機(jī)電安裝專項(xiàng)施工

方案培訓(xùn)資料

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寧夏亙元財(cái)富中心（萬豪）大廈精裝修工程

機(jī)

電

安

裝

專

項(xiàng)

施

I

方

案

編制單位:深圳城市建筑裝飾工程有限公司

編制：審核：審批:

編制日期：年月日

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目錄

第一部分:電氣安裝

一、工程概況

二、施工部署

三、施工準(zhǔn)備

四、主要分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施

五、質(zhì)量保證體系及措施

第二部分:W型柔性抗震鑄鐵排水管安裝

一、工藝特點(diǎn)

二、適用范圍

三、工藝原理

四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

五、材料與設(shè)備

六、質(zhì)量控制

第三部分:風(fēng)機(jī)盤管安裝施工方案

一、適用范圍

二、使用標(biāo)準(zhǔn)

三、暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝簡圖

四、工藝流程方框圖

五、工藝過程

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第四部分:給水銅管安裝施工方案

一、適用范圍

二、工藝流程及操作方法

三、材料

四、機(jī)具設(shè)備

五、質(zhì)量要求

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第一部分:電氣安裝

一：電氣工程概況：

工程內(nèi)容：

電力照明系統(tǒng)；

1）本工程照明以節(jié)能型燈具為主,所有房間的燈具布置和選型

以建筑裝飾專業(yè)圖為準(zhǔn)。照明；插座分別由不同的支路供電，照明

為單相三線,所有照明出線需增加一根PE線，圖中未注明的導(dǎo)線根

數(shù)為三根,插座為單相三線,所有插座回路均設(shè)漏電斷路器,保護(hù)動(dòng)

作時(shí)間：30mA為0.1秒。

2）客房配電箱均為暗裝底邊距地1.8米，照明開關(guān);插座均暗

裝，應(yīng)急開關(guān)應(yīng)帶電源指示（關(guān)燈時(shí)指示燈亮），除注明外插座均為

國際通用型插座。

二、施工部署

（一）主要項(xiàng)目施工程序：

1.裝修階段，電氣工程施工順序如下圖:

隔墻內(nèi)配管,穩(wěn)盒、箱一吊頂龍骨

接線

安裝燈具、開關(guān)、插座

（二）流水段的劃分及施工進(jìn)度計(jì)劃:

施工時(shí)根據(jù)裝飾工程進(jìn)度及時(shí)調(diào)整和改變計(jì)劃內(nèi)容，以便于符

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合工藝及質(zhì)量要求，調(diào)整計(jì)劃應(yīng)經(jīng)工程指揮批準(zhǔn)，并報(bào)甲方及監(jiān)理

公司。

三、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備：

1.1電氣技術(shù)人員首先要明確合同簽訂的施工項(xiàng)目及配合項(xiàng)

目，然后進(jìn)行細(xì)致的施工圖紙會(huì)審，將本專業(yè)與其它各專業(yè)有交叉

施工的部位作為重點(diǎn)進(jìn)行審圖。

1.2提前確定施工程序和施工方法,如發(fā)現(xiàn)重大問題作好記錄,

及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位商量解決，并根據(jù)施工圖和施工合同，

編制更具有針對性和可操

作性的施工方案和技術(shù)交底。關(guān)鍵部位和特殊做法要繪出大樣圖，

在施工前對施工全過程做到心中有數(shù)。

（二）設(shè)備及材料準(zhǔn)備：

設(shè)計(jì)交底后及時(shí)做出施工預(yù)算,提出詳盡的材料設(shè)備訂貨及進(jìn)

場計(jì)劃。大批量設(shè)備材料如管材\電線電纜、燈具等根據(jù)施二進(jìn)

度、現(xiàn)場庫房容量情況分期分批進(jìn)場。

四、主要分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施

（一）配管工程:工藝流程：

吊頂管路敷設(shè)：

預(yù)制加工一固定點(diǎn)及盒箱位置測定一~~支架和吊架安裝

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箱、盒固定一地線連接

1.1本工程所用鋼管為熱鍍鋅鋼管和熱鍍鋅JDG鋼管,材料進(jìn)

場后經(jīng)過目測、尺量進(jìn)行檢驗(yàn)。其材質(zhì)要求壁厚均勻，管內(nèi)無

毛刺、劈裂、凹扁等現(xiàn)象，防腐完整，并有產(chǎn)品的出廠合格證和

質(zhì)量證明書。

1.2鐵制開關(guān)盒、燈頭盒、接線盒符合標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格與裝置

件配套，不使用的管孔敲落板應(yīng)完整,鍍鋅完整、無脫落；緊固

件鍍鋅完整、無脫落。

1.3進(jìn)入配電箱電線管要排列整齊，管口進(jìn)配電箱不大于

0.5CMo

1.4線管彎曲處不許有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不大于管

外徑的10%

1.5電線管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

線路暗配時(shí):彎曲半徑不小于管外徑的6倍;埋設(shè)于地下隔墻內(nèi)

的電線管,其彎曲半徑不小于管外徑的6倍。

1.6遇下列情況之一時(shí)，電線管中間增設(shè)接線盒,接線盒位置要

便于穿線：

1.6.1管長度每超過30米，無彎曲。

1.6.2管長度每超過20米,有一個(gè)彎曲。

1.6.3管長度每超過15米,有二個(gè)彎曲。

1.6.4管長度每超過8米,有三個(gè)彎曲0

1.7配管使用的附件，如管接，盒接等均要求使用鍍鋅材質(zhì)的制

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品。L8吊頂內(nèi)管路敷設(shè)要求要水平，間距

均勻。所用吊桿間距為1.5限管進(jìn)盒處順直，用鎖母鎖緊。管

路彎曲半徑，6d,彎扁度＜0.Id。吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的

導(dǎo)線,使用金屬軟管保護(hù)。

（二）管內(nèi)穿線配線工程：

工藝流程：

選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一放線及斷線.導(dǎo)線與帶線綁扎

~Wn~一穿線一~導(dǎo)線接頭~一接頭包扎―

一線路絕緣遙測

2.1導(dǎo)線型號及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有相應(yīng)的CCC認(rèn)

證。

2.2帶線一般采用61.2-2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一段彎成

不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端

均應(yīng)留有100-150mm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲

同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉

出。

2.3導(dǎo)線與設(shè)條、器具的連接：當(dāng)銅線截面為lOmn?及以下的單

股線時(shí)，可直接與設(shè)備端子連接。銅線截面為2.5mm2及以下的

多股線時(shí)，將銅線搪錫后，

盤圈、拍扁，再與設(shè)備、器具的端子連接，并加彈簧墊圈，以防

止松動(dòng)。

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2.4同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同

電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。

2.5導(dǎo)線涮錫時(shí)焊劑使用松香酒精液,導(dǎo)線涮錫后焊縫應(yīng)飽滿,

表面應(yīng)光滑。

2.6電線管內(nèi)導(dǎo)線不許有接頭和扭結(jié)，剝線頭絕緣層時(shí)應(yīng)使用

剝線鉗和與導(dǎo)線匹配的剝削刀口，以保證不傷線芯。

2.7導(dǎo)線分色,顏色要統(tǒng)一,L1相為黃色、L2相為綠色、L3相

為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色。

2.8吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導(dǎo)線,使用金屬軟管保護(hù)，軟管

長度控制在1米以內(nèi)。

2.9導(dǎo)線絕緣電阻的搖測，應(yīng)使用500V的絕緣搖表，在穿完線

后及通電試運(yùn)行前，各搖測一次，其絕緣電阻值不得小于1MQ,

搖測值填入技術(shù)資料C6-31

表格中。

2.10漏電保護(hù)裝置均作漏電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

（三）電纜敷設(shè)：

工藝流程：

電纜沿支架橋架敷設(shè)一水平敷設(shè)—~掛標(biāo)志牌

3.1電纜敷設(shè)前要進(jìn)行下列檢查：

3.1.1檢查電纜出廠試驗(yàn)報(bào)告，耐壓試驗(yàn)、規(guī)格型號是否符合設(shè)

計(jì)要求。用千伏級絕緣搖表對電纜相間及相對地、相對零進(jìn)行

絕緣搖測,絕緣電阻達(dá)到2M以上，方能使用。

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3.2電纜外觀完好無損，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。

橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。

3.3對電纜過管及保護(hù)管進(jìn)行檢查,確保管路暢通。

3.4對電纜的走向及路徑應(yīng)預(yù)先排列,那根電纜敷設(shè)在那根線槽

內(nèi)，穿哪根過管要預(yù)先進(jìn)行排列，合則造成電纜交義。

3.5低壓電纜頭制作安裝：根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭

套長度和內(nèi)徑，用塑料帶用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊

密，形狀呈棗核狀。從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加

5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂;將芯線插

入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上;

根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏

電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

3.6電纜安裝完畢，投入運(yùn)行前應(yīng)再次對電纜的相間、相對地,

相對零進(jìn)行絕緣電阻搖測，搖測值應(yīng)記錄在技術(shù)資料C6-31表

中。

（四）盤箱柜安裝施工工藝及要求：

4.1管進(jìn)箱時(shí)要做到一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí),應(yīng)用開

孔器開孔,嚴(yán)禁用氣焊開孔,連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。

不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后,箱內(nèi)清

理干凈，用蓋板封閉。

4.2安裝設(shè)備用的緊固件全部為鍍鋅制品。

4.3設(shè)備不帶電的金屬外殼應(yīng)做可靠接地。

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4.4配電箱、柜安裝完后要將二次原理圖貼在設(shè)備門內(nèi)側(cè)，以便

于維修。

（五）燈具、開關(guān)及插座安裝：

燈具安裝工藝流程：

檢查燈具~一組裝燈具-安裝燈具一通電試運(yùn)行

插座安裝工藝流程：

出線盒清理~一導(dǎo)線連接一~插座安裝-

5.1燈具安裝：

5.1.1檢查燈具是否符合安裝場所的要求及燈內(nèi)配線是否符合

設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。

5.L2燈具安裝前，由電工工長、暖通工長、裝修工長分別對整

個(gè)房間的物料布局進(jìn)行整體考慮,對照圖紙進(jìn)行布置。

5.1.3吸頂燈安裝:先確定燈具位置,緊貼頂板的表面,用膨脹螺

栓直接安裝。安裝完畢后,作通電試驗(yàn)。

5.1.4吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝:燈具專設(shè)吊桿或承重框架固定,

燈頭引線用金屬軟管保護(hù)，長度不超過1米，兩端用軟管專用接

頭分別與接線盒、燈箱連接牢固，并做好跨接地線。

5?2插座安裝：

5.2.1同型號成排安裝的插座應(yīng)排列整齊，高度一致,高低差不

應(yīng)大于0.5mmo

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5.2.2安裝后的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。

5.2.3插座接線相序?yàn)?左零右火上接地”，插座連接的導(dǎo)線在

圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。

5.2.4安裝在木裝修墻面（或軟包墻面）上的開關(guān)、電源插座，要

做好防火處理，具體做法：在電氣盒內(nèi)用石棉布做墊襯，石棉布

長出盒外5nmi（面板安裝后看不到為宜），再向外翻平,用膠與飾

面板粘牢。

5.2.5插座安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。

（六）照明系統(tǒng)試運(yùn)行：

6.1照明器具試運(yùn)行前應(yīng)對所有照明器具進(jìn)行通電安全檢查,并

及時(shí)填寫到技術(shù)資料表C6-32表中。

6.2照明燈具應(yīng)以電源干線為系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)全部

燈具都必須開啟，同時(shí)投入運(yùn)行。公共建筑運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí),

民用建筑運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)。及時(shí)記錄電壓、電流，同時(shí)還要

觀察三相電流是否平衡，如偏差太大,要逐級查找原因，進(jìn)行調(diào)

整，做到基本平衡,并及時(shí)填寫到技術(shù)資料C6-34表中。

五、質(zhì)量保證體系及措施

（一）質(zhì)量保證措施：

L1作好圖紙會(huì)審，不但要熟悉本專業(yè)的圖紙，而且要熟悉相關(guān)

消防、空調(diào)等專業(yè)的圖紙，互相配合、注重協(xié)調(diào)，確保符合設(shè)計(jì)

要求。

1.2建立質(zhì)量責(zé)任制制度，分項(xiàng)工程的施工要落實(shí)到班組、班

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組要落實(shí)到人。

1.3堅(jiān)持材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.3.1電纜進(jìn)場要進(jìn)行下列檢查：檢查電纜出廠試驗(yàn)報(bào)告，耐壓

試驗(yàn)、規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)要求。用千伏級絕緣搖表對電纜

相間及相對地、相對零進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻達(dá)到2M以上,

方能使用，其它直流電阻、線芯直徑等可參照BV型導(dǎo)線表格中

的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.3.2燈具、照明器具進(jìn)場后要進(jìn)行檢查:技術(shù)文件要齊全，規(guī)

格、型號及外觀確保符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有CCC標(biāo)志。燈具內(nèi)

配線不應(yīng)小于0.5mm；導(dǎo)線的其它技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)附合上表（聚氯乙

稀絕緣銅芯電線）技術(shù)數(shù)具要求。

1.3.3配電箱、柜的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.3.3.1設(shè)備制造廠家要具有與所制造設(shè)備相符合的兩部認(rèn)

證。

1.3.3.2設(shè)備內(nèi)電氣器件的規(guī)格、型號要與設(shè)計(jì)相符，電氣器件

要有安全認(rèn)證標(biāo)志，如CCC標(biāo)志等，并要標(biāo)明編號，所有編號要

與圖紙編號一致,字跡清晰工整且不易褪色。

1.3.3.3設(shè)備要有出廠檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件，一、二次原理接線

圖及附件齊全。

1.3.3.4設(shè)備上制造廠銘牌應(yīng)為金屬制品。

1.3.3.5配電柜內(nèi)相間及導(dǎo)電體與裸露的不帶電的金屬導(dǎo)體間

電氣間隙、爬電距離要符合下表要求。

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電氣間隙(mm)爬電距離(mm)

額定電壓(V)額定工作電流(A)額定工作電流(A)

<63>63<63>63

<603.05.03.05.0

60<V<3005.06.06.08.0

300<V<5008.010.010.012.0

L3.3.6有超過50V電壓的電器,其可開啟的門、活動(dòng)面板、活

動(dòng)臺面必須用編織軟銅線與接地良好的金屬構(gòu)架做可靠的連接,

其編織軟銅線的截面積不小于柜內(nèi)從電源到所屬電器的最大引

線的截面積。

1.3.3.7柜內(nèi)電氣元件安裝要緊固，能單獨(dú)拆裝而不影響其它電

氣元件及導(dǎo)線束的固定。

1.3.3.8二次回路的導(dǎo)線配線要整齊、清晰。導(dǎo)線的絕緣良好，

中間不許有接頭，導(dǎo)線端頭不傷線芯,導(dǎo)線端頭必須套穿端子碼,

端子碼上標(biāo)明編號，編號字跡要清晰、工整且不易脫色。接線

端子每側(cè)接線一般為一根，不得超過二根，用螺栓連接的端子，

當(dāng)必須接二根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平光墊。

1.3.3.9柜內(nèi)機(jī)械、電氣連鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求,動(dòng)觸頭與靜觸頭中心一致,觸頭油污擦拭干凈,并接觸緊

密。設(shè)備配線整齊、清晰，配電箱進(jìn)出線管要求一管一孔，排列

整齊。

1.3.4本工程選用的設(shè)備、器具和材料,在節(jié)約經(jīng)費(fèi)的前提下均

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要選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)備、器具定貨時(shí)要與廠家進(jìn)行書面交底，作

為加工制作及驗(yàn)收的依據(jù)。

1.3.5堅(jiān)持先做樣板的作法,樣板作好后,經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢人員驗(yàn)收

合格后，再展開施工。如在配管工程、電纜頭的制作安裝、配

電箱柜的安裝、接線等都要先作樣板C

1.3.6堅(jiān)持技術(shù)交底制度,各分項(xiàng)工程施工前要有技術(shù)交底，做

到人人心中有數(shù)。

1.3.7施工中堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，杜絕不合格項(xiàng)的發(fā)

生。

1.3.8防治質(zhì)量通病：

1.3.8.1電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人要與裝飾技術(shù)負(fù)責(zé)人相互配合,全面了

解各房間及走道吊頂?shù)那闆r,并要求裝飾技術(shù)負(fù)責(zé)人提供書面

吊頂情況交底。

L3.8.2所有進(jìn)場的設(shè)備,在交工驗(yàn)收之前需再次對設(shè)備內(nèi)所有

緊固螺釘重新進(jìn)行緊固檢查，以免虛接造成通電運(yùn)行后電氣設(shè)

備發(fā)熱燒壞設(shè)備及母線，引起火災(zāi)。

第二部分:W型柔性抗震接口鑄鐵排水管施工方案

一、工藝特點(diǎn)

1.1W型柔性抗震接口鑄鐵排水管使用卡箍式連接能夠有效地節(jié)省勞動(dòng)

時(shí)間,提高工作效率，特別是在大口徑管道上體現(xiàn)得尤為明顯;安裝速度比傳

統(tǒng)連接方式快2-3倍。

1.2操作簡單，維修方便?？ü渴焦芙宇^重量輕，只需兩支緊固螺栓，不

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用加裝密封墊,安裝時(shí)無特殊要求。

1.3隔振:卡箍式管接頭中間橡膠圈可阻斷噪音;并可防止振動(dòng)傳播。

1.4使用廣泛:卡箍式管接頭可與任何同等管徑的管道連接,特別對防

腐管道能起到保護(hù)作用。

1.5投資小:專用沒備價(jià)格低廉，當(dāng)前大部分廠家免費(fèi)提供安裝設(shè)備供

用戶使用,不需設(shè)備投資,并可到現(xiàn)場指導(dǎo)用戶安裝。不需要特殊工種，一般

工種即可安裝操作。

二、適用范圍

適用于高層、超高層及各類建筑的改擴(kuò)建工程建筑中的污水排放系

統(tǒng)、雨水管道和通氣管道系統(tǒng)。

三、工藝原理

所謂W型柔性抗震接口鑄鐵排水管,即采用抗震柔性接頭連接的鑄鐵

管道，柔性接

頭由承、插口、橡膠密封圈、帶肋不銹鋼卡箍四個(gè)部分組成,橡膠密

封圈在帶肋不銹鋼卡箍緊固螺栓的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼,

起密封作用。同時(shí)，由于橡膠圈具有彈性，承、插口能夠在橡膠密封

圈內(nèi)伸縮和偏斜,而保證不滲漏。

四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1施工工藝流程

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裕1||息亡AOE

輅潛士口

密道上壯

][

與其它管、

（局部）灌水

:鬲rlz乂1nA

_一地HSI.1-1工藝流程圖

圖5.1-1工藝流程圖

4.2操作要點(diǎn)

4.2.1施工準(zhǔn)備

1、管道施工須具備下列條件：

1）施工設(shè)計(jì)圖和其它技術(shù)文件齊全,并經(jīng)過會(huì)審審核；

2）施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已進(jìn)行技術(shù)交底；

3）材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工；

4）施工現(xiàn)場的用水、用電和材料的堆放場地條件能夠滿足需要；

5）提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)物與資

料內(nèi)容一致,且附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證；

2、施工前應(yīng)詳細(xì)了解建筑物的結(jié)構(gòu)情況,并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施

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工方案制定與裝飾工程及其它相應(yīng)工程的配合施工；

3、施工人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉W型柔性抗震接口鑄鐵排水管管

道的結(jié)構(gòu)、性能、裝配技能,熟練掌握操作要點(diǎn)；

4、安裝前，應(yīng)對管材外觀和管件接頭進(jìn)行認(rèn)真檢查，管材、管件

上的污物和朵質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除，對不符合質(zhì)量要求的管材和管件及時(shí)通

知供貨商，不得使用；

4.2.2測量、放線

1、按施工圖測量、放線、定位，穿越樓板面和墻體的預(yù)埋的套

管比所需管徑大一號設(shè)置；

2、按施工圖測量、放線,并根據(jù)其結(jié)果確定所需管材長度；

3、按照所需管材長度確定支、吊架布置的位置；

4.2.3管道支、吊架安裝

1、支、吊架螺絲孔徑WM12的,不得使用氣焊開孔、切割、擴(kuò)

孔，應(yīng)使用臺鉆進(jìn)行開孔。螺絲孔徑2M12的，如用氣焊開孔、切割時(shí)

應(yīng)對開孔或切割處進(jìn)行處理。支、吊架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，

孔徑不得超過穿孔螺絲直徑5mm。

2、管道支、吊架、托架的安裝須符合下列規(guī)定：

位置正確，安裝平整牢固、成條線;與管道接觸緊密，固定牢固，

管道的吊架、吊桿垂直;固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架、托架,

不得影響結(jié)構(gòu)安全c

4.2.4管道安裝

1、管道安裝步驟

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1）管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其

它雜物。

2）管材的切割口應(yīng)清除切口的毛刺,外圓略鏗并倒角。

3）卡箍接門的操作步驟

管材的切割可使用常見的切割金屬的機(jī)具,如砂輪機(jī)、鋸等,切

割口應(yīng)無毛刺，外圓用砂輪機(jī)倒角。操作步驟：

a接口處的管外壁表面擦干凈；

b將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上；

c將橡膠圈的一頭套在一個(gè)接口管的管口上（一般是套在已固定

好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至規(guī)定深度；

d將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)；

e將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口內(nèi),校準(zhǔn)方

位,把翻轉(zhuǎn)的橡膠匿口翻回正常狀態(tài)；

f再次校準(zhǔn)管道的坡度和垂度和方位,初步用支吊架固定管道,

移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的固緊螺栓,

接口就完成。但應(yīng)隨即將支吊架上的螺栓擰緊，使管道可靠固定。

2、水平管道安裝

1）支架安裝:確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高

確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于

排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別,不可安錯(cuò)順序。按管道安裝原

則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

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2）管道安裝:按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)

逆水流方向安裝。在安裝管道之前,管支架必須先裝好,當(dāng)一個(gè)接口

連接完成后,把連接好的管段牢牢地固定在支架上,防止發(fā)生位移造

成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口,而且伸縮系數(shù)很小,不需設(shè)

置伸縮補(bǔ)償裝置。必要時(shí),每個(gè)連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度

最大不得大于3°o

3、支管安裝

排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水

流的沖擊擾動(dòng),因此支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固

定：

1）單個(gè)配件與管相連,在彎頭底部加固定支架即可。

2）多個(gè)配件與管相連,每個(gè)配件處加固定支架和吊架并相互間

隔。

4.2.5與其它管、附件及用水設(shè)備連接

1、W型柔性抗震接口鑄鐵排水管道具有兼容性，管材、管件規(guī)

格品種齊全,能與UPVC塑料排水管或鋼管等（與鑄鐵管外徑相等）管

道系統(tǒng)銜接,也可直接與各種用水設(shè)備實(shí)行連接，如蹲坑、坐便器、

浴盆、洗臉盆、地漏及清掃口；

2、與UPVC塑料排水管及鋼管的連接方法，由無承口離心鑄鐵

管、UPVC排水管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈

五部分組成,接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi),

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橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊,達(dá)到連接和止水的目的。

（圖1）

PVC-U塑料管或鋼管等

（與鐵鑄管外徑相等）

標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼卡箍

標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈

卡箍式機(jī)制排水鑄鐵管

圖1w型柔性抗震接口鑄鐵排水管與UPVC塑料管及鋼管連接示意

圖

3、與地漏連接方法，由無承口離心鑄鐵管、地漏、無承口管道

配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈五部分組成,接口是將直管或配

件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡

箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。（圖2）

地漏

圖2W型柔性抗震接口鑄鐵排水管與地漏連接示意圖

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4、與坐便器連接方法，由無承口離心鑄鐵管、坐便器、大便連

接器、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈六部分組成,

接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi),橡膠密封圈外

用專用的不銹鋼卡箍鎖緊,達(dá)到連接和止水的目的。（圖3）

手腳泣手

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3D

圖3W型柔性抗震接口鑄鐵管與坐便器連接示意圖

5、與洗臉盆連接示方法，由無承口離心鑄鐵管、洗臉盆、無承

口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈五部分組成,接口是將直

管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不

銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。（圖4）

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圖4W型柔性抗震接口鑄鐵管與洗臉盆連接示意圖

6、與浴盆連接方法，由無承口離心鑄鐵管、浴盆、無承口管道配

件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈五部分組成，接口是將直管或配件

的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi),橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍

鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。（圖5）

浴盆

s型存水彎（或P型存水彎）

TY型三通（Y型三通）

圖5W型柔性抗震接口鑄鐵管與浴盆連接示意圖

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4.2.6灌水試驗(yàn)

對隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度

應(yīng)不

低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后,

再灌滿觀察5min,液面小降,管道及接口無滲漏為合格；

1、施工過程中,為了能及時(shí)找出是否有施工不良之外,應(yīng)事先將

管道系統(tǒng)分區(qū)、分段，盡可能采用局部完工、局部灌水的方法，按規(guī)

定要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)；

2、灌水試驗(yàn)時(shí)，一般以清潔水為介質(zhì),灌水試驗(yàn)按國家現(xiàn)行有關(guān)

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

3、灌水試驗(yàn)

1）灌水試驗(yàn)的管端甩口處利用卡箍加盲堵的方法進(jìn)行封堵，封堵

完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)；

2）管端封堵處最好用柔性材料進(jìn)行遮擋，以防在灌水過程中由于

管內(nèi)壓力過大，使得管端盲堵崩脫飛出發(fā)生危險(xiǎn);

3）（局部）灌水試驗(yàn)用管端盲堵示意圖（圖6）

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圖6（局部）灌水試驗(yàn)用管端盲堵示意圖

4）管端盲堵使用方法（圖7）

2

各部名稱

1.管件2.橡膠密封圈3.不銹鈉卡推4.直管

圖7管端盲堵使用方法

4.2.7通水試驗(yàn)

1、雨水排水管道的通水試驗(yàn)與屋頂消火栓試射試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,

利用屋頂消火栓試射試驗(yàn)的排放水分別排到屋面的各個(gè)雨水排水口,

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進(jìn)行觀察,試驗(yàn)用水能順利經(jīng)過屋面雨水口排入雨水管道，排至室外

雨水檢查井,管道通暢,屋面無積水現(xiàn)象。

2、為了滿足同時(shí)開放1/3配水點(diǎn)進(jìn)行放水,分3次通水試驗(yàn),按

每個(gè)排水導(dǎo)管出戶所對應(yīng)管道進(jìn)行通水試驗(yàn),然后分開各衛(wèi)生間同時(shí)

從衛(wèi)生器具、地漏排水。檢查各管道排水情況，均暢通無堵塞，能及

時(shí)排到室外污水檢查井,管道及各接口無滲漏現(xiàn)象。

4.2.8通球試驗(yàn)

從排水立管的最上部或排水橫干管的起始端檢查口把球徑不小

于該管徑2/3的塑料試球放入排水立管的最上部或排水橫干管的起

始端檢查口內(nèi)，同時(shí)往排水立管的最上部或排水橫干管的起始端檢查

口內(nèi)灌水沖洗，對應(yīng)排水管出戶的室外污水檢查井內(nèi)用格柵網(wǎng)封住檢

查井的出口，該球隨水流順利沖入檢查井,截取到試球,試球通暢無阻

合格。

五、材料與設(shè)備

5.1材料

主要使用的管材、管件

表5.1

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5.1.1主要使用的管材、管件性能參數(shù),見表5.L1

管材、管件性能參數(shù)表

5.1.1

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5.2設(shè)備

采用機(jī)具設(shè)備詳見5.2表。

表5.2機(jī)具設(shè)備表

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六、質(zhì)量控制

6.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1W型柔性抗震接口鑄鐵排水管道施工質(zhì)量執(zhí)行：

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-)、〈建

筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程XCECS168:)。管道允許

偏差按表6.1.1執(zhí)行。

表6.1.1管道允許偏差表

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6.2質(zhì)量保證措施

6.2.1在建筑物土建結(jié)構(gòu)施工階段,安裝人員配合做好排水管道

穿越墻體、梁、板等預(yù)留洞、預(yù)留套管等預(yù)留預(yù)埋工作，管道預(yù)留

洞、預(yù)埋套管詳見表6.2.1管道預(yù)留洞、預(yù)埋套管尺寸表。

表6.2.1管道預(yù)留洞、預(yù)埋套管尺寸表

6.2.2不得使用有損壞跡象的柔性鑄鐵排水管、管件及接口零部

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件;

6.2.3排水立管安裝垂直度允許偏差單位管長（1面時(shí),不大于3

mm,

全長（5m以上）時(shí),不大于15mmo排水橫管坡度必須符合設(shè)計(jì)要求,

不允許出現(xiàn)倒坡、無坡現(xiàn)象；

6.2.4鑄鐵直管切割時(shí),其切口斷面與直管軸線相垂直,并將切口

處打磨光滑；

6.2.5建筑排水立管沿墻角敷設(shè)時(shí),用以緊固卡箍件和橡膠密封

圈的螺栓調(diào)整至墻角外側(cè),以便操作擰緊螺栓；

6.2.6當(dāng)柔性鑄鐵排水管的直線管段局部需要折線安裝時(shí)，其接

口允許有少許偏轉(zhuǎn)，但必須先按軸向（偏轉(zhuǎn)角為零時(shí)）連接好以后再偏

轉(zhuǎn)?？ü渴浇涌诘钠D(zhuǎn)角度不大于3°。

6.2.8管道支（吊）架

1、柔性鑄鐵排水管安裝,其上部管道重量不允許傳遞給下部管

道。立管重量由支架承受，橫管重量由支（吊）架承受；

2、管道支（吊）架位置設(shè)置正確，安裝埋設(shè)牢固。管（吊）卡與管

道接觸緊密,不得損傷管道外表面。為避免不銹鋼卡箍產(chǎn)生電化學(xué)腐

蝕，

卡箍式接口的排水鑄鐵管的支（吊）架管卡不準(zhǔn)設(shè)置在卡箍部位；

3、管道支（吊）架為金屬件時(shí)，必須做防腐處理；

5、排水橫管每3m設(shè)兩個(gè)支（吊）架，支（吊）架設(shè)置在靠近接口

部位,且與接口間的距離不大于30cm;

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6、排水橫管支（吊）架與接入立管或水平管中心線的距離為30?

50cm,在平面轉(zhuǎn)彎吐彎頭處增設(shè)支（吊）架排水橫管的起端和終端設(shè)

防晃支（吊）架固定；

6.2.9管道安裝完畢后,按現(xiàn)行〈建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-）、〈建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)

規(guī)程XCECS168:）的規(guī)定進(jìn)行灌水和通球試驗(yàn),并清除管外壁在安裝

期間粘接的污垢或水泥漿,按設(shè)計(jì)或用戶要求涂刷防腐材料。

第三部分:風(fēng)機(jī)盤管安裝施工方案

一、適用范圍

本方案適用于寧夏亙元財(cái)富中心萬豪大廈工程的風(fēng)機(jī)盤管的

安裝。

二、使用標(biāo)準(zhǔn)

GB50243-通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

三、暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝簡圖（見圖1）

里性接官一機(jī)盅管I回國至管

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圖1臥式暗裝簡圖

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四、工藝流程方框圖（見圖2）

圖2工藝流程方框圖

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五、工藝過程

5.1施工準(zhǔn)備

主要是經(jīng)過對設(shè)計(jì)圖審核，現(xiàn)場勘察，裝飾進(jìn)度配合要求等,擬

定與工程相適應(yīng)的施工作業(yè)計(jì)劃和方法。

在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計(jì)劃，以協(xié)調(diào)與裝飾進(jìn)

度的配合及施工作業(yè)準(zhǔn)備工作的正常運(yùn)行。

5.1.1圖紙審核

5.1.1.1正確了解設(shè)計(jì)意圖,摸清本工程風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的型號、類

別與安裝的特殊要求。

5.1.1.2以圖紙為基準(zhǔn)，校核風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝位置、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)

尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是

否存在著矛盾。

5.1.1.3確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)管的連接節(jié)點(diǎn)與安裝操作

的可能性。

5.1.1.4對風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與空調(diào)進(jìn)、回水的連接位置，采用的彈性

連接方法，是否裝有水、過濾器或自控閥門，整體連接作業(yè)是否困

難等作分析判斷。如有問題,應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提出及時(shí)解決。

5.1.1.5風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的

距離宜為100mm?300mm,坡度應(yīng)大于1%O

5.1.2現(xiàn)場勘察

5.1.2.1根據(jù)本工程中風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的不同類型,進(jìn)行現(xiàn)場抽

樣勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進(jìn)行分類，或按廳

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堂、標(biāo)準(zhǔn)客房與特殊套房進(jìn)行分類。

5.1.2.2確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實(shí)施的可行

性。

5.1.2.3查建筑空間實(shí)際尺寸與圖紙的相符性,是否有妨礙機(jī)組與

接管按圖施工的情況,如有應(yīng)判斷其影響程度一

5.1.2.4了解裝飾隔墻與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組左（右慮留

有能進(jìn)行施工操作的空間。

5.1.2.5對已安裝完空調(diào)水管的,應(yīng)注意其風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的接口位

置是否正確，標(biāo)高是否符合。一般為下送上回，凝水為最低。

5.1.2.6根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組送、回風(fēng)管與建筑裝修的連接要求與

現(xiàn)場可操作位置的大小,確定安裝方法與應(yīng)采取的措施。

5.1.3核實(shí)產(chǎn)品

5.1.3.1核實(shí)產(chǎn)品實(shí)際供貨的型號、規(guī)格、數(shù)量。

5.1.3.2將實(shí)際供貨清單與設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行核對,兩者應(yīng)一致。如

有改型代用時(shí)，應(yīng)做確認(rèn)手續(xù)。

5.1.3.3按類別或按安裝計(jì)劃實(shí)行分區(qū)堆放，做好保管及領(lǐng)發(fā)工

作。對于外型尺寸相同，易發(fā)生錯(cuò)裝的增壓型風(fēng)機(jī)盤管，應(yīng)作特殊

標(biāo)記。

5.1.3.4按類別、規(guī)格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點(diǎn)位置，送、

回風(fēng)口的口徑,是否與設(shè)計(jì)相一致。

5.1.3.5風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)庫，宜對產(chǎn)品質(zhì)量（明裝以外表裝飾、暗

裝以外型及接管無損為主）與另配件數(shù)量進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。

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安裝前對工程的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組,進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管的

水壓滲漏試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)在220V±10%時(shí)，啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常為合格。

盤管在1.5倍工作壓力下（至少0.6MPa）,無滲漏為合格。

機(jī)組檢驗(yàn)可采用全檢或抽檢。對于數(shù)量較多的工程宜采月抽

檢,抽檢率為596?20%,抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，應(yīng)提高抽檢率

加以復(fù)驗(yàn)。機(jī)組抽檢應(yīng)按機(jī)組型號、規(guī)格分別進(jìn)行。

5.1.4摸清裝飾進(jìn)度

裝飾進(jìn)度與設(shè)備安裝休戚相關(guān)，風(fēng)機(jī)盤管安裝必須與它相一

致。摸清裝飾進(jìn)度計(jì)劃的目的是合理安排安裝計(jì)劃，并提出具體的

配合協(xié)調(diào)要求,妥善解決交叉作業(yè)的矛盾。

5.5.5擬定安裝施工方案

5.1.5.1根據(jù)工程特點(diǎn),擬定相應(yīng)的施工作業(yè)計(jì)劃。

5.1.5.2暗裝風(fēng)機(jī)應(yīng)對送、回風(fēng)管的連接方法和次序作出決定。

采用先裝風(fēng)機(jī)盤管,后接風(fēng)管及保溫施工。

5.1.5.5風(fēng)機(jī)盤管的支、吊架的形式,應(yīng)滿足其固定牢固、定位安

裝操作方便外,還應(yīng)考慮其批量加工的可能性。

5.1.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備

一般可分為制作安裝和搬運(yùn)、吊裝兩大部分。

制作安裝一般應(yīng)由通風(fēng)工與焊工組成，按已有的風(fēng)管支架和機(jī)

組數(shù)量按定額工時(shí)的0.8系數(shù)進(jìn)行考慮。

搬運(yùn)吊裝一般由通風(fēng)工組成，人員組織應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場的搬運(yùn)

路線、數(shù)量、吊裝的高度與難易程度，以及允許作業(yè)時(shí)間，按定額

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人工數(shù)安排。

一般風(fēng)管制安:直管4m7工日彎管、異形管2m2/工日

臥式暗管（包括支架）安裝3臺/工日

5.1.7機(jī)具、工具準(zhǔn)備

按施工計(jì)劃進(jìn)度及要求，配置相應(yīng)的風(fēng)管制安，管道安裝與機(jī)

組搬運(yùn)吊裝所需的工、機(jī)具和登高設(shè)施。

風(fēng)管制安設(shè)備一般為咬口機(jī)，折邊機(jī)、鉗作臺、平板、型鋼切

斷機(jī)、電焊機(jī)、鉆床等；

管道安裝機(jī)具一般為套絲機(jī)、管子帝、砂輪切割機(jī)、管子割

刀，管子臺虎鉗等。

登高設(shè)施一般為與風(fēng)管、水管和機(jī)組安裝高度相適應(yīng)的人字

扶梯或腳手架。

5.1.8支、吊架準(zhǔn)備

按風(fēng)機(jī)盤管的類型與安裝位置，采用相應(yīng)的支、吊架。臥式暗

裝機(jī)組宜采用圓鋼吊架。采用圓鋼吊架時(shí)，螺桿應(yīng)有50mm左右的

調(diào)整距離，吊桿宜為4根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓。

5.1.10風(fēng)管接管準(zhǔn)備

風(fēng)管制作按G850243-規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管與風(fēng)管立管的連接，

可采用自攻羅絲。采用自攻羅絲連接時(shí),接管應(yīng)采用順氣流方向，

螺孔間距不宜大于150mm。

5.2風(fēng)機(jī)盤管安裝

風(fēng)機(jī)盤管的安裝，一般以兩人或以上為一個(gè)作業(yè)組，逐個(gè)安

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裝。

小型機(jī)組，位于客房、會(huì)議室較低安裝高度（hW3.0）的，一般

采用人力就位。

大型機(jī)組宜位于廳堂高空安裝位置的,應(yīng)采用起重工具吊裝就

位。

5.2.1機(jī)組復(fù)核

風(fēng)機(jī)盤管，吊裝前應(yīng)按施工圖規(guī)定，再次核對風(fēng)機(jī)的型號與規(guī)

格，相符后再就位。對于工程中使用的相同型號，而具有不同余壓

（電機(jī)功率不同）的風(fēng)機(jī)應(yīng)仔細(xì)核對，以免錯(cuò)裝。

5.2.2支、吊架安裝

每臺風(fēng)機(jī)盤管支、吊架,一般為2付,宜要求其受力均衡。對

于連接風(fēng)機(jī)的送、回風(fēng)管，長度大于1m以及采用彎管形式的，均應(yīng)

增設(shè)吊、支架。

5.2.2.1吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)坦與膨脹螺栓。吊點(diǎn)的位

置、距離，可采用等同風(fēng)機(jī)吊點(diǎn)尺寸或大于風(fēng)機(jī)吊點(diǎn)尺寸的方法

（詳見圖3）0為安裝高度調(diào)整需要，吊桿宜留有一定量（50mm左右）

調(diào)整的余量,并用雙螺母固定。

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圖3吊裝尺寸簡圖

吊桿的直徑一般為610mm。

5.2.2.2支、吊架鋼構(gòu)件應(yīng)有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等

措施。安裝后，如發(fā)現(xiàn)損傷，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

5.2.2.3膨脹螺栓應(yīng)按機(jī)組重量進(jìn)行選配。

5.2.3機(jī)組安裝

風(fēng)機(jī)盤管的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定，風(fēng)機(jī)安裝的位置

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,風(fēng)機(jī)盤管的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量

重合,兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持管道施工操作與風(fēng)機(jī)維修的距離。管道

連接側(cè)宜不小于400mmo

5.2.3.1臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，可分為兩類形式。一類為

僅單機(jī)組吊裝，另一類為機(jī)組與送、回風(fēng)管相連一起安裝。

a.單獨(dú)安裝的臥式暗裝機(jī)組,其就位一般采用兩人抬裝；吊架

為四根圓鋼吊桿，用雙螺母固定在機(jī)組的吊點(diǎn)上。機(jī)組就位后,應(yīng)

進(jìn)行水平度的調(diào)整,并保證承水盤坡向出水口。

b.機(jī)組與送、回風(fēng)管相接的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)根據(jù)接管

的長短,現(xiàn)場條件不同,采用相應(yīng)的安裝措施。

客房區(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，一般可

采用二人或三人抬裝，主固定點(diǎn)仍為機(jī)組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處

的木框或建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機(jī)組的吊架高度與水平

度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無法保持一致性,應(yīng)調(diào)整接口，

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不得強(qiáng)制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架10mm-20mm,至少應(yīng)貼近，

不得有空縫。

客房區(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)

由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均

勻性，到達(dá)安裝位置高度后先固定機(jī)組，并對送、回風(fēng)管或彎管進(jìn)

行定位保護(hù)。在調(diào)整機(jī)組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一

致。如發(fā)現(xiàn)有影響機(jī)組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)拉、硬

扳，以強(qiáng)力維持糾正。采用回風(fēng)靜壓箱，接管長于350mm的應(yīng)另加

吊架。

5.3風(fēng)管安裝

風(fēng)管安裝可分為風(fēng)管與機(jī)組地面連接與機(jī)組就位后，再配制連

接風(fēng)管兩種。一般應(yīng)由下列步驟組成。

5.3.1現(xiàn)場實(shí)測

風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管,制作前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)

場實(shí)測。實(shí)測的內(nèi)容是具體測量出機(jī)組與風(fēng)口接口之間的實(shí)際距

離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳

圖。接管力求簡單、并能方便現(xiàn)場操作。

對于統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)房應(yīng)考慮統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，批量加工。

當(dāng)前有樣品房施工的習(xí)慣，在樣板房施工中，就應(yīng)顧及安裝操

作的實(shí)效與方便。

5.3.2連接風(fēng)管加工

連接風(fēng)管的加工,不得采用縮小其有效截面的方法。斜接直管

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夾角不得大于30°。否則應(yīng)用來回彎連接。

風(fēng)管制作一般宜采用咬接，特殊場合亦可采用其它連接形式

（鉀接、插接等）。風(fēng)管與風(fēng)口連接的參考接點(diǎn)見圖1。

風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)接管，一般采用直角彎管的形式,其一端口徑

應(yīng)與機(jī)組I可風(fēng)口相同，另一端口徑與室內(nèi)回I風(fēng)口相匹配。

5.3.3風(fēng)管安裝

風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口處框架的連接必須嚴(yán)密牢固，不應(yīng)有孔洞與

縫隙。風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)支、吊架其重量不應(yīng)由風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組來承擔(dān),

風(fēng)管伸出支、吊架懸空最大距離不大于700nlm。

5.3.3.1風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的連接,一般采用承插或翻邊承插。

承插處采用密封墊料與密封膠封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓

的間距不應(yīng)大于150mm。在機(jī)組上鉆孔與自攻螺栓的緊固均要謹(jǐn)

慎，以防失手損壞機(jī)組內(nèi)的盤管及其它部件。風(fēng)管與機(jī)組連接亦可

采用法蘭固定的方法。

5.3.3.2風(fēng)管與風(fēng)口的裝飾口框架連接應(yīng)插入10mm-20m叫用釘或

自攻螺栓固定。風(fēng)管口應(yīng)順插、平整。

5.4管道鑲接

管道鑲接應(yīng)符合GB50243-規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與

供、回水管的連接應(yīng)為彈性連接，不宜采用硬接，其位置應(yīng)位于盤

管最近端。

5.4.1鑲接

鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)、出水接

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口之間的閥門，

水過濾器、電動(dòng)閥及管配件的連接與安裝過程。

5.4.1.1截止閥安裝,其閥芯應(yīng)向上,且安裝在可操作的部位。

5.4.1.2水過濾器應(yīng)安裝在截止閥的后面，其排污口應(yīng)向下，逆水

流方向，不得

反向。水過濾器的下方宜為承水盤或具有一定空間處。

5.4.1.3彈性接管宜采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管連接,波紋管長度應(yīng)

等于或略長于連接的實(shí)際長度，連接時(shí)，宜調(diào)整至兩管口基本直合

狀態(tài),再擰緊螺紋,不得采用強(qiáng)力拉伸波紋管接管。

5.4.1.4彈性接管采用軟銅管活接頭連接時(shí)，要求銅管的擴(kuò)口完

整、平直，寬度均勻無裂口，力求一次擰緊，不宜多次重復(fù)。接管長

度不宜超過0.5m。

5.4.1.5彈性接管采用橡膠軟性波紋管，其要求可參照5.4.1.3

條。

5.4.1.6電動(dòng)閥應(yīng)安裝在水過濾器之后,其閥體應(yīng)垂直向上。

5.4.1.7凝結(jié)水用軟管連接，軟管口徑應(yīng)相稱。軟管套接連接后，

應(yīng)用金屬絲牢固扎緊,不得有癟管和強(qiáng)扭,其長度應(yīng)適當(dāng)，下墜弧度

之高不得大于管徑。

5.4.2試壓

冷媒水管連接后必須進(jìn)行承壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的

1.25倍,最低不小于0.6Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí),在10mm內(nèi),確認(rèn)接口無

滲漏,可認(rèn)為鑲接管段施工合格。

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凝結(jié)水采用向風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的承水盤灌水，接管排水通暢,盤

內(nèi)無積水為合格。

5.5電源連接

電源連接必須按機(jī)組規(guī)定的接線圖進(jìn)行。

5.5.1當(dāng)機(jī)組加裝回風(fēng)箱（彎管），造成接電困難時(shí)，應(yīng)將接線盒妥

善移至接管外易操作位置。

5.5.2機(jī)組電源控制線路接線應(yīng)正確，線與接線端的連接應(yīng)牢固，

無松動(dòng)。

5.5.3暗盒預(yù)埋應(yīng)牢固、平整，其表面應(yīng)縮入墻面5-10mm,電管與

暗盒連接應(yīng)規(guī)范。

5.5.4風(fēng)機(jī)盤管墻上開關(guān)面板安裝應(yīng)水平，緊貼墻面。開關(guān)的指針

應(yīng)與面板上標(biāo)志及電機(jī)實(shí)行運(yùn)行狀態(tài)相一致。

5.5.5接線完畢后,應(yīng)做校核試驗(yàn)。

5.6絕熱工程

5.6.1風(fēng)管絕熱施工

5.6.1.1與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組相連的進(jìn)、回風(fēng)管與軟性接管均需進(jìn)行

絕熱處理。

5.6.1.2風(fēng)管上的絕熱層應(yīng)完整、密實(shí)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有空

隙、遺漏等缺陷，其縱橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。

5.6.1.3疏松纖維類絕熱材料不得外露,包括絕熱層的端面，其外

表面均應(yīng)用防潮層封閉。絕熱防潮層應(yīng)完整，無破損，且封閉良

好。

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5.6.1.4風(fēng)管絕熱采用在地面施工，然后吊裝的方法時(shí)，應(yīng)注意對

絕熱層的保護(hù),其損傷部位必須進(jìn)行修補(bǔ)。

5.6.1.5風(fēng)管絕熱在風(fēng)管安裝后進(jìn)行,要求現(xiàn)場具有一定的操作空

間。施工必須注意絕熱材料連接位置的合理性。軟質(zhì)材料的縱向

連接縫宜設(shè)在風(fēng)管的上平面。

風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口的連接端,應(yīng)用防潮材料將絕熱面密封。

5.6.1.6采用壓敏膠帶密封固定的絕熱風(fēng)管，當(dāng)處于建筑的“風(fēng)

口”位置時(shí),建議增設(shè)保溫鋼絲網(wǎng)保護(hù)。

5.6.1.7風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在絕熱層的外部，并不損壞保護(hù)層。

當(dāng)絕熱層為軟

質(zhì)，密度為36K以下,且厚度小于30mm時(shí),支、吊架部位,宜增設(shè)一

層絕熱層（見圖4）c

圖4底架示意圖

5.6.2管道絕熱

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主要指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過濾器及管路連接件

的絕熱。

5.6.2.1管段絕熱采用鋁箔離心棉管殼材料時(shí),其連接縫應(yīng)用鋁箔

膠帶封嚴(yán)，特別是端部，不應(yīng)有遺漏及開口。對于閥門、水過濾器

應(yīng)單獨(dú)包裹，厚度小低于管道絕熱厚度，其包裹應(yīng)完整、嚴(yán)密與管

路的絕熱連接處應(yīng)封嚴(yán),不透氣。

5.6.2.4管段上截止閥絕熱施工，應(yīng)以僅留操作手輪（柄）為宜:水

過濾器的絕熱施工宜在管道沖洗完畢，水循環(huán)正常條件下進(jìn)行。

5.7絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)合格與管道工程試壓及防腐

處理合格后進(jìn)行。絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料時(shí),

應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。風(fēng)管、水管的絕熱施工

應(yīng)遵照GB50243-〈通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收規(guī)范〉的規(guī)定。

5.8風(fēng)口安裝

送、回風(fēng)口安裝。應(yīng)以外觀的美觀，與建筑框鑲接嚴(yán)密為主

5.8.1單個(gè)送、回風(fēng)口安裝,應(yīng)緊貼裝飾面，并與建筑線條平行，目

測無不舒適感。風(fēng)口的裝飾面不得有固定的螺釘,一般宜在內(nèi)側(cè)面

設(shè)固定。

5.8.2多個(gè)風(fēng)口安裝要求位置，距離分隔正確，同一室的風(fēng)口應(yīng)呈

一直線與一平面狀態(tài)，目測感覺舒適。安裝時(shí)，能夠兩端為基準(zhǔn)，構(gòu)

作一直線，風(fēng)口按此直線定位固定。

5.8.3當(dāng)送、回風(fēng)管接至同一建筑風(fēng)口框架或建筑風(fēng)口時(shí)，送、回

風(fēng)管口至風(fēng)口表面之間必須有分隔措施。