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中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

額定電壓66kV～220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜接頭安裝規(guī)程

Jointinstallingcodeofcross-linkedpolyethylenepowercablefor

ratedvoltagesfrom66kVto220kV

DL/T342-2010

發(fā)布單位：國家能源局

發(fā)布時(shí)間：2011年1月9日

實(shí)施時(shí)間：2011年5月1日

前言

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電力電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：上海電纜輸配電公司、國網(wǎng)電力科學(xué)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：杭州市電力局、廣東電網(wǎng)公司、沈陽古河電纜有限公司、廣東吉熙安電纜附件有

限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：姜蕓、歐陽本紅、宣玉龍、鐘連宏、呂庚民、陳朝暉。

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條一

號，100761)。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了66kV～220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜接頭安裝的安裝工藝、質(zhì)量評定及驗(yàn)收等基本要

求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓66kV～220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜接頭安裝。接頭的安裝除滿足本標(biāo)準(zhǔn)外還

應(yīng)符合國家其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和接頭生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T2900．10電工術(shù)語電纜

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GB/T14315-2008電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管

DL409電業(yè)安全工作規(guī)程(電力線路部分)

3術(shù)語和定義

GB/T2900．10界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3．1

接頭joint

連接兩根電纜形成連續(xù)電路的附件。

3．2

絕緣接頭sectionalizingjoint

將電纜的金屬套、接地金屬屏蔽和絕緣屏蔽在電氣上斷開的接頭。

3．3

直通接頭straightjoint

金屬外殼與接頭兩邊電纜的金屬屏蔽和絕緣屏蔽在電氣上連續(xù)的接頭。

3．4

預(yù)制附件premouldedaccessories

以具有電場應(yīng)力控制作用的預(yù)制橡膠元件作為主要絕緣件的電纜附件。

3．5

壓接crimpedconnection

通過施加壓力導(dǎo)致電纜導(dǎo)體上圓管變形或改變幾何形狀的一種永久連接方法。

3．6

增強(qiáng)絕緣reinforceinsulation

在絕緣屏蔽末端為控制絕緣屏蔽切斷處的電場強(qiáng)度而采用的附加絕緣。

3．7

組合預(yù)制絕緣件接頭compositetypepre-fabricatedjoint

采用預(yù)制橡膠應(yīng)力錐及預(yù)制環(huán)氧絕緣件現(xiàn)場組裝的接頭。

3．8

整體預(yù)制橡膠絕緣件接頭wholepremouldedrubberinsulationjoint

采用單一預(yù)制橡膠絕緣件的接頭。

3．9

封鉛leadspreading

一種將鉛錫合金加熱涂覆于金屬護(hù)套與銅套之間，起到密封及提供短路電流通路作用的工藝。

3．10

校直heatingandalignment

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一種在電纜附件施工時(shí)，將電纜端部一定區(qū)域繞包加熱帶并按照規(guī)定的時(shí)間和溫度加熱后，固定在一平

直的物體上自然冷卻至環(huán)境溫度，使電纜端部成為直線的工藝。目的在于消除電纜生產(chǎn)和敷設(shè)過程中產(chǎn)生的

機(jī)械應(yīng)力，保證電纜和附件界面良好配合，也可減少電纜投運(yùn)后因絕緣受熱而導(dǎo)致的回縮。

4基本規(guī)定

4．1安裝環(huán)境要求

4．1．1電纜接頭施工所涉及的場地，如工井、敞開井或隧道等的土建工作及裝修工作應(yīng)在電纜接頭安裝前

完成，施工場地應(yīng)清理干凈，沒有積水。

4．1．2土建設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)滿足電纜接頭施工、運(yùn)行及檢修要求。

4．1．3電纜接頭安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的溫度、濕度與清潔程度。溫度宜控制在10℃～30℃，當(dāng)溫

度超出允許范圍時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施。相對濕度應(yīng)控制在70％及以下或以供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，當(dāng)濕度大

時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)除濕措施。一般應(yīng)搭建工棚，并采取適當(dāng)措施凈化施工環(huán)境。

4．2安裝質(zhì)量要求

4．2．1電纜接頭安裝質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)體連接可靠、絕緣恢復(fù)滿足設(shè)計(jì)要求、接地與密封牢靠。

4．2．2電纜接頭安裝質(zhì)量還應(yīng)滿足工井或隧道防火封堵要求，并與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)。

4．2．3電纜中間接頭安裝時(shí)電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的20倍。

4．2．4電纜接頭安裝時(shí)應(yīng)確保接地電纜連接處密封牢靠、無潮氣進(jìn)入。

4．3消防安全要求

4．3．1電纜接頭安裝安全措施應(yīng)按照DL409的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4．3．2電纜接頭安裝消防措施應(yīng)滿足施工所處環(huán)境的消防要求，施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，施工現(xiàn)

場動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)動(dòng)火作業(yè)消防管理規(guī)定執(zhí)行。

4．4環(huán)境保護(hù)要求

電纜接頭施工完成后，應(yīng)拆除施工用電源，清理施工現(xiàn)場，分類處理施工垃圾，確保施工對環(huán)境無污

染。

5工藝流程圖

電纜接頭安裝工藝流程如圖1所示。

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6操作工藝要求

6．1一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作

6．1．1電纜接頭施工應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉工藝的人員進(jìn)行。

6．1．2安裝電纜接頭前，應(yīng)做好施工用工器具檢查，確保施工用工器具齊全完好，便于操作，狀況清潔。

6．1．3安裝電纜接頭前，應(yīng)做好施工用電源及照明檢查，確保施工用電源及照明設(shè)備能夠正常工作。

6．1．4安裝電纜接頭前，應(yīng)檢查電纜，并符合下列要求：

a)電纜狀況良好，無受潮。電纜絕緣偏心度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

b)電纜相位正確，外護(hù)套耐壓試驗(yàn)合格。

6．1．5安裝電纜接頭前，應(yīng)檢查電纜附件材料，并符合下列要求：

a)電纜接頭規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無損傷，絕緣材料不得受潮。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組

裝，內(nèi)壁清潔，結(jié)構(gòu)尺寸符合工藝要求。

b)各類消耗材料齊備。清潔絕緣表面的溶劑宜遵循工藝要求準(zhǔn)備齊全。

c)接頭支架定位安裝完畢，確保作業(yè)面水平。

6．1．6電纜接頭安裝現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書、附件裝配圖紙齊全。

6．2切割電纜及電纜護(hù)套的處理

6．2．1先將電纜臨時(shí)固定于運(yùn)行位置，作好接頭中心位置標(biāo)記，再將電纜移至臨時(shí)施工位置，并固定。

6．2．2檢查電纜長度，確保在制作電纜接頭時(shí)有足夠的長度和適當(dāng)?shù)挠嗔?。根?jù)工藝圖紙要求確定電纜最

終切割位置。

6．2．3根據(jù)工藝圖紙要求確定的位置剝除電纜外護(hù)層后，將接頭施工范圍內(nèi)的外護(hù)層表面半導(dǎo)電層處理干

凈。

6．2．4根據(jù)工藝圖紙要求確定金屬套剝除位置，剝除金屬套時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制切口深度，嚴(yán)禁切口過深而損壞

電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，金屬套斷口應(yīng)進(jìn)行處理以去除尖口及殘余金屬碎屑。

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6．3電纜加熱校直處理

6．3．1電纜接頭安裝前應(yīng)對安裝接頭部分的電纜進(jìn)行加熱校直，并達(dá)到下列工藝要求：每600mm長度，彎

曲偏移應(yīng)不大于2mm(見圖2)。

6．3．2加熱校直的溫度宜控制在75℃±3℃，保溫時(shí)間宜大于4h或按工藝要求。采用校直管校直后，應(yīng)自

然冷卻至常溫。

6．4絕緣處理

6．4．1按照接頭供應(yīng)商提供的尺寸確定絕緣、絕緣屏蔽的長度。

6．4．2采用專用的切削刀具或玻璃去除電纜絕緣屏蔽，絕緣層屏蔽與絕緣層間應(yīng)形成光滑過渡，過渡部分

錐形長度宜控制在20mm～40mm，絕緣屏蔽斷口峰谷差宜按照工藝要求執(zhí)行，如未注明宜控制在小于10mm。

6．4．3如接頭供應(yīng)商另有工藝規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書操作。

6．4．4電纜絕緣處理前應(yīng)測量電纜絕緣以及預(yù)制件尺寸，確認(rèn)上述尺寸是否符合工藝圖紙要求。

6．4．5電纜絕緣表面應(yīng)進(jìn)行打磨拋光處理，一般宜采用240號～600號及以上砂紙，110kV及以上電纜應(yīng)盡

可能使用600號及以上砂紙，最低不應(yīng)低于400號砂紙。初次打磨可使用打磨機(jī)或240號砂紙進(jìn)行粗拋，并按

照由小至大的順序選擇砂紙進(jìn)行打磨。打磨時(shí)每一號砂紙應(yīng)從兩個(gè)方向打磨10遍以上，直到上一號砂紙的痕

跡消失(見圖3)。打磨過絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來打磨電纜絕緣。

6．4．6如附件供應(yīng)商另有拋光工藝要求，按工藝執(zhí)行。

6．4．7打磨處理后應(yīng)測量絕緣表面直徑。測量時(shí)至少選擇三個(gè)測量點(diǎn)，每個(gè)測量點(diǎn)應(yīng)在同一平面至少測兩

次，確保絕緣表面的直徑達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的尺寸范圍，測量完畢應(yīng)再次打磨拋光測量點(diǎn)去除痕跡(見圖

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4)。

6．4．8打磨拋光處理完畢后，絕緣表面的粗糙度(目視檢測)宜按照工藝要求執(zhí)行，如未注明宜控制在：

110kV電壓等級不大于300μm，220kV電壓等級不大于100μm，現(xiàn)場可用平行光源進(jìn)行檢查。

6．4．9絕緣處理完畢后，用工藝規(guī)定的清潔劑清潔絕緣表面，并及時(shí)用潔凈的塑料薄膜覆蓋絕緣表面，防

止灰塵和其他污染物黏附。

6．5安裝絕緣預(yù)制件

6．5．1保持電纜絕緣的干燥和清潔。

6．5．2施工過程中應(yīng)避免損傷電纜絕緣。

6．5．3清除處理后的電纜絕緣表面上所有半導(dǎo)電材料的痕跡。

6．5．4涂抹硅脂或硅油時(shí)，應(yīng)使用清潔的專用手套。

6．5．5在準(zhǔn)備擴(kuò)張時(shí)，方可打開預(yù)制橡膠絕緣件的外包裝。

6．5．6在套入預(yù)制橡膠絕緣件之前應(yīng)清潔粘在電纜絕緣表面上的灰塵或其他殘留物，清潔方向應(yīng)分別由絕

緣層朝向絕緣屏蔽層和絕緣層朝向?qū)w。

6．5．7組合預(yù)制絕緣件接頭安裝技術(shù)要求如下：

a)檢查彈簧緊固件與應(yīng)力錐是否匹配。

b)先套入彈簧緊固件，再安裝應(yīng)力錐。

c)在電纜絕緣、絕緣屏蔽層和應(yīng)力錐的內(nèi)表面上應(yīng)涂上硅油。

d)安裝完彈簧緊固件后，應(yīng)保證彈簧壓縮長度在工藝要求的范圍內(nèi)。

e)檢查彈簧所在螺栓是否有阻礙彈簧自由伸縮的部件。

6．5．8整體預(yù)制絕緣件接頭安裝技術(shù)要求如下：

a)預(yù)制式接頭要求交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣的外徑和預(yù)制橡膠絕緣件的內(nèi)徑之間有滿足工藝規(guī)定的過盈配

合，安裝預(yù)制絕緣件接頭宜使用專用的擴(kuò)張工具或牽引工具。

b)擴(kuò)張方式包括工廠預(yù)擴(kuò)張與現(xiàn)場擴(kuò)張。工廠預(yù)擴(kuò)張是在工廠內(nèi)將預(yù)制橡膠絕緣件擴(kuò)張，內(nèi)襯以塑料

襯管，安裝時(shí)將襯管抽出。現(xiàn)場擴(kuò)張有機(jī)械擴(kuò)張和氮?dú)鈹U(kuò)張兩種方式，機(jī)械擴(kuò)張是在干凈無灰塵的環(huán)境下對

預(yù)制橡膠絕緣件進(jìn)行擴(kuò)張，宜采用專用的機(jī)械擴(kuò)張工具和專用襯管進(jìn)行擴(kuò)張。安裝時(shí)采用專用收縮工具或牽

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引工具將預(yù)制橡膠絕緣件抽出套在電纜絕緣上；氮?dú)鈹U(kuò)張通過專用的擴(kuò)張工具，在電纜絕緣和預(yù)制橡膠件的

界面充入一定壓強(qiáng)的高純氮?dú)?，將預(yù)制橡膠絕緣件擴(kuò)張。安裝時(shí)，預(yù)制橡膠絕緣件就位后通過放氣工具將界

面的氮?dú)馀懦觥?/p>

c)機(jī)械擴(kuò)張時(shí)，預(yù)制橡膠絕緣件經(jīng)過擴(kuò)張后套在專用襯管上的時(shí)間不應(yīng)超過4h。預(yù)制橡膠絕緣件的擴(kuò)

張必須在工藝要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

d)現(xiàn)場擴(kuò)張方式采用的專用擴(kuò)張工具和專用襯管必須用無水酒精或其他合適的溶劑仔細(xì)擦凈，并用電

吹風(fēng)吹干。專用襯管的外表面應(yīng)清潔而光滑無毛刺，專用襯管的使用次數(shù)宜按照工藝要求加以控制。

e)擴(kuò)張時(shí)宜按照工藝要求在預(yù)制橡膠絕緣件內(nèi)表面及專用襯管外表面涂抹一定標(biāo)號的硅油或硅脂以減

少界面間的摩擦。

f)經(jīng)過擴(kuò)張的預(yù)制件在套至電纜絕緣上之前應(yīng)采用塑料薄膜與外界隔離，并注意在預(yù)制橡膠絕緣件擴(kuò)

張前后仔細(xì)檢查預(yù)制件表面，預(yù)制橡膠絕緣件表面應(yīng)無異物、無損壞且無進(jìn)潮。

6．6導(dǎo)體連接

6．6．1導(dǎo)體連接前應(yīng)將預(yù)制橡膠絕緣件、接頭銅盒、熱縮管材等部件按照工藝要求的順序預(yù)先套入電纜。

并確認(rèn)同軸電纜連接方向正確，同軸電纜長度足夠。

6．6．2導(dǎo)體連接方式宜采用機(jī)械壓力連接方法，如采用壓縮連接，應(yīng)采用圍壓壓接法。如接頭供應(yīng)商有特

殊工藝要求應(yīng)按照工藝執(zhí)行。

6．6．3采用圍壓壓接法進(jìn)行導(dǎo)體連接時(shí)應(yīng)滿足下列要求：

a)壓接前應(yīng)檢查核對連接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機(jī)。

b)壓接前應(yīng)清除導(dǎo)體表面污跡與毛刺。

c)壓接前應(yīng)檢查兩端電纜是否在一直線上。

d)壓接時(shí)導(dǎo)體插入長度應(yīng)滿足工藝要求。

e)壓接順序可參照GB/T14315-2008附錄C的要求。

f)壓接前，檢查壓接管的平直度。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應(yīng)停留10s～15s，使壓接部

位金屬塑性變形達(dá)到穩(wěn)定。壓接完成后，應(yīng)確認(rèn)接管延伸的長度符合工藝要求。

g)在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一個(gè)平面上。

h)壓縮比宜控制在15％～25％。

i)分割導(dǎo)體分塊間的分隔紙(壓接部分)宜在壓接前去除。

j)圍壓壓接后，應(yīng)對壓接部位進(jìn)行處理。壓接后連接金具表面應(yīng)清潔和光滑處理。

6．7帶材繞包

根據(jù)接頭型式的不同，按照工藝要求恢復(fù)外半導(dǎo)電屏蔽層，注意絕緣接頭和直通接頭的區(qū)別。

6．8接地與密封收尾處理

6．8．1接頭尾管與金屬套進(jìn)行接地連接時(shí)可采用封鉛方式或采用接地線焊接等方式。

6．8．2接頭密封可采用封鉛方式或采用環(huán)氧混合物/玻璃絲帶等方式，接頭運(yùn)行在可能浸水的情況時(shí)應(yīng)采

用封鉛方式。

6．8．3采用封鉛方式進(jìn)行接地或密封時(shí)，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

a)封鉛應(yīng)與電纜金屬套和電纜附件的金屬套管緊密連接，封鉛致密性應(yīng)良好，不應(yīng)有雜質(zhì)和氣泡，且

厚度不應(yīng)小于12mm。

b)封鉛時(shí)不應(yīng)損傷電纜絕緣，應(yīng)掌握好加熱溫度，封鉛操作時(shí)間應(yīng)盡量縮短。

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