電力工程電纜連接工藝規(guī)范總結(jié)在電力工程建設(shè)與運維中，電纜連接工藝的規(guī)范性直接關(guān)系到電力系統(tǒng)的供電可靠性、設(shè)備安全運行及使用壽命。電纜接頭作為電纜線路的“薄弱環(huán)節(jié)”，其工藝缺陷可能引發(fā)絕緣擊穿、接頭過熱甚至火災(zāi)等嚴(yán)重故障。因此，嚴(yán)格遵循科學(xué)規(guī)范的連接工藝，對保障電力網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定運行具有關(guān)鍵意義。本文結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工程實踐，對電纜連接的核心工藝要求、典型電纜連接流程及質(zhì)量管控要點進行系統(tǒng)總結(jié)，為工程技術(shù)人員提供實操性參考。一、電纜連接的基本要求（一）材料與工具要求電纜連接所用附件（中間接頭、終端頭）、絕緣材料（熱縮管、冷縮膠、絕緣帶）、密封材料（防水膠、密封墊）等，需具備國家認(rèn)可的質(zhì)量檢測報告，且與電纜型號、電壓等級完全匹配。工具方面，壓接鉗、剝線刀、兆歐表、耐壓試驗設(shè)備等應(yīng)經(jīng)計量校準(zhǔn)；剝切工具需刃口鋒利無毛刺，避免損傷電纜本體絕緣層。（二）環(huán)境與場地要求施工環(huán)境溫度宜控制在5℃以上（特殊低溫環(huán)境需采取預(yù)熱措施），相對濕度不超過70%；若在露天或潮濕環(huán)境作業(yè)，需搭建臨時防護棚，防止灰塵、水汽污染絕緣層。場地應(yīng)整潔無雜物，設(shè)置專用廢料箱收納絕緣皮、金屬屑等，避免導(dǎo)電雜質(zhì)殘留引發(fā)短路。（三）人員資質(zhì)與準(zhǔn)備施工人員需持有電工特種作業(yè)證書，且接受過電纜連接專項培訓(xùn)，熟悉不同電纜類型的結(jié)構(gòu)特點。作業(yè)前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，明確電纜剝切尺寸、壓接參數(shù)、絕緣恢復(fù)流程，并對電纜本體進行絕緣電阻測試（10kV電纜絕緣電阻不低于400MΩ），確認(rèn)電纜無受潮、損傷后再開展連接作業(yè)。二、典型電纜類型的連接工藝（一）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜連接1.剝切處理按設(shè)計尺寸剝除電纜外護套、鋼帶鎧裝（保留20mm內(nèi)護層），用銅綁線固定銅屏蔽層末端；剝除半導(dǎo)電層時，需用專用刀具以45°斜坡過渡，斜坡起點距銅屏蔽層30mm，終點距導(dǎo)體連接管10mm，并用砂紙打磨絕緣層表面至光滑無半導(dǎo)電殘留。2.導(dǎo)體連接根據(jù)導(dǎo)體截面積選擇匹配的壓接模具，采用“先壓接、后修整”工藝：將導(dǎo)體連接管套入兩端導(dǎo)體，從中間向兩端對稱壓接（10kV及以下電纜壓接次數(shù)不少于4次），壓接后用銼刀、砂紙修整表面毛刺，確保連接管與導(dǎo)體緊密貼合，直流電阻不超過同長度電纜導(dǎo)體的1.2倍。3.絕緣恢復(fù)清潔絕緣層表面后，套入熱縮或冷縮絕緣管（冷縮管需提前抽出襯管），熱縮管加熱時需從中間向兩端勻速移動噴槍，使絕緣管均勻收縮無氣泡；若采用絕緣帶繞包，需選用耐高壓自粘帶，以半疊繞方式繞包至規(guī)定厚度（10kV電纜繞包厚度不小于8mm），繞包后表面涂覆硅脂增強密封性。4.屏蔽與密封處理恢復(fù)銅屏蔽層時，采用銅網(wǎng)套或恒力彈簧固定，確保與兩端銅屏蔽層可靠連接；外護套恢復(fù)可選用熱縮套管或防水膠帶，熱縮套管加熱后需覆蓋鋼帶鎧裝切口，防止水分侵入。（二）油紙絕緣電纜連接1.鉛包處理鋸斷鉛包前，需在鉛包末端20mm處用綁線扎緊，防止鉛包變形；剝除鉛包后，用汽油清洗絕緣紙表面油污，檢查絕緣紙無碳化、分層后，按尺寸剝切絕緣紙（保留導(dǎo)體連接長度+5mm）。2.導(dǎo)體連接與絕緣繞包導(dǎo)體采用銅接管壓接（壓接后搪錫處理），絕緣繞包選用浸油黑玻璃絲帶，繞包時需邊繞邊涂絕緣油，繞包厚度不小于電纜絕緣厚度的2倍；繞包后套入預(yù)制絕緣套管，加熱使其與絕緣層緊密結(jié)合。3.鉛包恢復(fù)鉛包恢復(fù)采用鉛套管熱套工藝，鉛套管內(nèi)徑比鉛包外徑大2-3mm，加熱后套入接頭部位，用鉛焊料密封兩端接口，焊接時需用濕布冷卻電纜本體，防止絕緣紙受熱干燥。（三）礦物絕緣電纜連接礦物絕緣電纜（如BTTZ型）的連接需使用專用中間接頭，步驟如下：1.剝除外護套、銅護套（保留10mm氧化鎂絕緣層），用干燥的無塵布清潔導(dǎo)體表面氧化鎂粉末；2.將導(dǎo)體插入專用連接端子，采用壓接+焊接復(fù)合工藝（壓接后搪錫），確保導(dǎo)體連接牢固；3.恢復(fù)氧化鎂絕緣層時，填充專用氧化鎂粉并壓實，再套入銅護套并焊接密封，外護套采用防火膠帶繞包或熱縮管防護。三、質(zhì)量控制與檢驗要點（一）過程質(zhì)量控制剝切環(huán)節(jié)：檢查外護套、絕緣層剝切尺寸誤差不超過±2mm，半導(dǎo)電層斜坡過渡均勻，無絕緣層劃傷、銅絲外露。壓接環(huán)節(jié)：壓接模具與導(dǎo)體規(guī)格匹配，壓接后連接管無變形、裂紋，導(dǎo)體無松動（拉力試驗時導(dǎo)體不滑出）。絕緣恢復(fù)：熱縮管收縮均勻無氣泡、褶皺，絕緣帶繞包厚度達標(biāo)，表面無針孔、雜質(zhì)。（二）成品檢驗1.電氣性能測試絕緣電阻測試：10kV電纜接頭絕緣電阻≥1000MΩ（2500V兆歐表）；耐壓試驗：10kV電纜接頭需通過25kV/1min交流耐壓試驗，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；局部放電檢測：放電量≤10pC（1.73倍額定電壓下）。2.外觀與密封檢驗接頭表面光滑無毛刺，熱縮管/鉛包密封處無滲漏（浸水24h后絕緣電阻無明顯下降），鎧裝層、屏蔽層連接可靠（直流電阻測試≤2mΩ）。四、常見問題及解決措施（一）接頭發(fā)熱原因：導(dǎo)體壓接不牢（接觸電阻大）、絕緣層過?。ň植糠烹姡?、屏蔽層斷開（電場畸變）。解決：重新壓接導(dǎo)體（更換大一號連接管或增加壓接次數(shù)），加厚絕緣層（補繞絕緣帶或更換熱縮管），修復(fù)屏蔽層連接（更換銅網(wǎng)套或恒力彈簧）。（二）絕緣擊穿原因：絕緣層有雜質(zhì)（施工時灰塵污染）、半導(dǎo)電層殘留（剝切不徹底）、熱縮管氣泡（加熱不均勻）。解決：重新剝切絕緣層并清潔，用放大鏡檢查半導(dǎo)電殘留并打磨，更換熱縮管并優(yōu)化加熱工藝（采用分段加熱、勻速移動噴槍）。（三）密封不良原因：密封膠老化（儲存時間過長）、熱縮管尺寸不匹配（收縮后縫隙）、鉛焊料雜質(zhì)多（焊接不密實）。解決：更換合格密封膠，選用與電纜外徑匹配的熱縮管（公差≤1mm），采用純度≥99.9%的鉛焊料并清理焊接面氧化層。五、安全作業(yè)注意事項（一）電氣安全作業(yè)前必須執(zhí)行“停電、驗電、掛接地線”流程，電纜兩端懸掛“禁止合閘”警示牌；使用絕緣工具，嚴(yán)禁在帶電電纜旁剝切作業(yè)，防止感應(yīng)電傷人。（二）施工安全佩戴絕緣手套、護目鏡，熱縮作業(yè)時保持噴槍與電纜距離≥10cm，防止?fàn)C傷；高空作業(yè)需系安全帶，電纜井內(nèi)作業(yè)需通風(fēng)換氣，檢測可燃?xì)怏w濃度（≤爆炸下限20%）。（三）環(huán)境安全廢棄的絕緣油、鉛屑等危險廢物需分類存放，交由有資質(zhì)的單位處理；易燃易爆環(huán)境（如加油站附近）作業(yè)時，需使用防爆