中小型機械操作技術(shù)安全規(guī)程為規(guī)范中小型機械的操作行為，防范機械傷害、觸電、火災(zāi)等事故發(fā)生，保障操作人員生命安全及設(shè)備穩(wěn)定運行，依據(jù)國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合中小型機械作業(yè)特點，制定本安全規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)、車間及個體作業(yè)場所內(nèi)各類中小型機械（含金屬切削、木工、起重、焊接、砂輪機、手持電動工具等）的操作、維護(hù)與檢修作業(yè)。一、總則1.操作人員資質(zhì)機械操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)工種的《特種作業(yè)操作證》或《職業(yè)技能資格證》后方可上崗；崗前應(yīng)接受安全操作規(guī)程、設(shè)備性能、應(yīng)急處置等內(nèi)容的培訓(xùn)，考核合格后作業(yè)。2.作業(yè)環(huán)境要求機械作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，無油污、積水、雜物堆積；照明充足（照度不低于300lx），通道寬度不小于1.2m，出入口暢通；與易燃易爆物品的安全距離應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求。3.安全責(zé)任操作人員對自身及周邊人員的安全負(fù)責(zé)，有權(quán)拒絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患或違規(guī)作業(yè)時應(yīng)立即制止并報告。二、各類中小型機械操作安全規(guī)程（一）金屬切削機床（車床、銑床、鉆床等）1.開機前檢查檢查設(shè)備外觀、潤滑系統(tǒng)（油位、油路），按規(guī)定加注潤滑油；確認(rèn)夾具、刀具安裝牢固，刀具型號與加工要求匹配；檢查防護(hù)裝置（防護(hù)罩、防護(hù)欄、聯(lián)鎖裝置）完好，嚴(yán)禁拆除或短接；接通電源前，將操作手柄置于空擋或安全位置。2.操作過程工件裝夾時，需用壓板、螺栓緊固，禁止用手直接按住工件；加工偏心件時應(yīng)加平衡塊，防止振動；嚴(yán)禁戴手套操作（防止卷入旋轉(zhuǎn)部件），長發(fā)應(yīng)束入工作帽；機床運行中，禁止調(diào)整速度、測量工件或用手清理鐵屑（應(yīng)使用銅鉤、毛刷等工具）；變速、換向時必須停車，待主軸完全停止后操作。3.關(guān)機與清理加工結(jié)束后，先停主軸，待設(shè)備完全停止后切斷電源；清理鐵屑、油污，歸位工具、量具，做好設(shè)備日常保養(yǎng)記錄。（二）木工機械（圓鋸機、平刨機、帶鋸機等）1.設(shè)備防護(hù)圓鋸機必須安裝分料刀、防護(hù)罩，鋸片上方防護(hù)網(wǎng)高度不低于鋸片半徑；平刨機應(yīng)設(shè)護(hù)手裝置，防止回料傷手；帶鋸機的鋸條張緊裝置、防護(hù)擋板應(yīng)完好，鋸條接頭焊接牢固，無裂紋。2.材料加工加工木材規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備額定參數(shù)，禁止加工超厚、超寬或帶鐵釘、砂石的木料；進(jìn)料時雙手握持木料，保持勻速，禁止猛推猛拉；圓鋸機鋸切時，工件與鋸片的最小安全距離不小于50mm。3.特殊要求更換鋸片、刨刀時，必須斷電并掛牌警示；作業(yè)中若木料卡住，應(yīng)立即停機，待刀具停止后用工具處理，禁止用手強行拉出。（三）起重機械（電動葫蘆、小型起重機、卷揚機等）1.設(shè)備檢查作業(yè)前檢查鋼絲繩（無斷絲、磨損超標(biāo)）、吊鉤（無裂紋、變形）、限位器（上升、下降限位靈敏）；電動葫蘆的控制按鈕、電纜絕緣良好，接地電阻≤4Ω；起重機械應(yīng)設(shè)置明顯的額定起重量標(biāo)識，嚴(yán)禁超載（載荷不得超過額定值的90%）。2.操作規(guī)范起吊前確認(rèn)吊物捆綁牢固，吊點合理；起吊時先試吊（離地100mm停頓檢查），無異常后緩慢起升；操作時信號明確（手勢、哨聲或?qū)χv機），嚴(yán)禁斜拉、猛起猛落；吊物下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)區(qū)設(shè)警示圍欄；遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、暴雨等惡劣天氣，禁止露天起重作業(yè)。3.停機要求作業(yè)結(jié)束后，將吊具升至安全高度，切斷電源；長期停用的起重機械應(yīng)做好防銹、防潮處理。（四）焊接設(shè)備（電弧焊、氣焊、氬弧焊等）1.設(shè)備與環(huán)境焊機外殼可靠接地，電纜線無破損、接頭牢固；氣焊氣瓶間距≥5m，距明火≥10m，氧氣瓶、乙炔瓶禁止混放；焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好，配置滅火器材（干粉滅火器、消防沙），禁止在油漆、木材堆附近焊接。2.操作防護(hù)操作人員必須戴焊工手套、防護(hù)面罩（氣焊用護(hù)目鏡），穿阻燃工作服；高空焊接時系安全帶，下方設(shè)接火斗；焊接有色金屬（如鋁、鋅）時，應(yīng)戴防毒面具，防止煙塵中毒。3.特殊作業(yè)進(jìn)入容器、管道內(nèi)焊接時，需辦理“有限空間作業(yè)許可”，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，強制通風(fēng)，使用低壓（≤36V）照明；焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門、焊機電源，清理焊渣、火種，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。（五）砂輪機1.設(shè)備檢查開機前檢查砂輪有無裂紋（用木槌輕敲，聲音清脆為合格），安裝牢固，防護(hù)罩（護(hù)罩開口角度≤90°，側(cè)面防護(hù)板距砂輪≤1.5mm）；砂輪法蘭盤直徑不小于砂輪直徑的1/3，軟墊厚度均勻（0.5~3mm）。2.操作規(guī)范啟動后空轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動后作業(yè)；磨削時站在砂輪側(cè)面，工件與砂輪接觸壓力適中，禁止用砂輪側(cè)面磨削或磨削過大、過硬工件；砂輪磨損至直徑小于原尺寸1/3時，必須更換，禁止超期使用。（六）手持電動工具1.工具選型按作業(yè)環(huán)境選擇工具類型：潮濕環(huán)境用Ⅰ類（絕緣外殼）或Ⅱ類（雙重絕緣）工具，金屬容器內(nèi)用Ⅲ類（安全電壓）工具；工具電源線應(yīng)使用橡套軟線，無接頭，長度≤5m（如需延長，應(yīng)使用專用延長線并加裝漏電保護(hù)器）。2.操作要求使用前檢查工具絕緣（用500V兆歐表測絕緣電阻，Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類≥7MΩ），試運轉(zhuǎn)正常；作業(yè)時戴絕緣手套，穿絕緣鞋，禁止超載使用（如電鉆、角磨機不得長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)）；工具故障時，應(yīng)送專業(yè)維修部門檢修，禁止自行拆卸（尤其是Ⅱ類工具的絕緣部件）。三、通用安全要求1.設(shè)備維護(hù)機械應(yīng)建立“一機一檔”，記錄日常檢查、保養(yǎng)、維修情況；定期（每月）檢查設(shè)備的機械傳動、電氣系統(tǒng)、防護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；潤滑周期：金屬切削機床每班加油，木工機械每周檢查潤滑，起重機械每月?lián)Q油，手持電動工具每季度保養(yǎng)。2.故障處理設(shè)備運行中出現(xiàn)異響、過熱、漏電等異常，應(yīng)立即停機，切斷電源，掛“故障檢修”牌，通知維修人員；禁止帶故障運行或擅自維修。3.防護(hù)設(shè)施管理安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖開關(guān)、急停按鈕）必須完好有效，嚴(yán)禁拆除、挪用或短接；因檢修需拆除的，檢修后必須恢復(fù)。4.個人防護(hù)操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品：金屬切削戴護(hù)目鏡，起重作業(yè)戴安全帽，焊接戴面罩，木工戴防塵口罩等；女工發(fā)辮應(yīng)盤入工作帽內(nèi)，禁止穿涼鞋、短褲作業(yè)。5.作業(yè)許可設(shè)備檢修、改造時，必須執(zhí)行“斷電、掛牌、上鎖”制度（能量隔離），辦理《設(shè)備檢修作業(yè)票》，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；多人協(xié)同作業(yè)時，明確指揮者與分工。四、事故應(yīng)急處理1.觸電事故發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），若呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話；觸電者脫離電源后，移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢，等待醫(yī)護(hù)人員。2.機械傷害發(fā)生絞傷、割傷時，立即停機，檢查傷口，若出血較多，用干凈紗布按壓止血（動脈出血需加壓近心端），避免傷口感染；骨折傷員應(yīng)固定傷肢，禁止隨意搬動，盡快送醫(yī)。3.火災(zāi)爆炸焊接、木工等作業(yè)引發(fā)火災(zāi)時，立即切斷氣源、電源，用滅火器（干粉、二氧化碳）或消防沙滅火；火勢較大時，撥打119，組織人員疏散；氣瓶起火時，若閥門未損壞，可關(guān)閉閥門滅火；若閥門損壞，用濕棉被覆蓋氣瓶，移至空曠處。4.事故報告與調(diào)查事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報