PET吹瓶工藝操作指導書前言PET吹瓶工藝廣泛應用于食品飲料、日化包裝等領域，產(chǎn)品質量直接影響包裝安全性與品牌形象。這份指導書整合行業(yè)實踐經(jīng)驗，從工藝原理到實操細節(jié)系統(tǒng)梳理，為生產(chǎn)人員提供標準化作業(yè)依據(jù)，助力提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質穩(wěn)定性。一、工藝原理概述PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）具有良好熱塑性與透明性，吹瓶工藝核心邏輯為“加熱軟化-模具成型-冷卻定型”：將PET原料注塑成胚（或采用預制胚），加熱使胚體達到高彈態(tài)（Tg附近，約80-120℃區(qū)間），再通過壓縮空氣壓力使胚體貼合模具型腔，冷卻后獲得目標瓶型。二、設備與材料要求（一）核心設備1.吹瓶機：含加熱爐（紅外/熱風循環(huán)）、吹瓶工位（預吹/主吹裝置）、模具系統(tǒng)（型腔模、底模）、傳動機構。需關注加熱爐溫區(qū)均勻性、吹瓶壓力穩(wěn)定性（預吹壓力通常0.2-0.4MPa，主吹壓力1.0-3.0MPa，依瓶型調整）。2.輔助設備：空壓機（保障氣源潔凈、壓力穩(wěn)定）、除濕干燥機（原料含水率需≤0.005%，干燥溫度120-160℃，時間4-6小時）、模具溫控機（模具溫度通常20-60℃，依瓶型優(yōu)化）。（二）材料要求1.PET原料：特性粘度（IV值）通常0.78-0.85dL/g（食品包裝常用），需提前檢測含水率，超標原料需重新干燥。2.色母/添加劑：若需著色/改性，需與PET原料充分混合，添加比例嚴格按配方執(zhí)行（如色母添加量≤5%）。三、操作流程詳解（一）產(chǎn)前準備1.設備檢查吹瓶機：檢查加熱爐燈管亮度均勻、傳動鏈條張緊度適中；空機運行，觀察各工位動作是否流暢（無卡頓異響）。模具：清潔型腔（避免油污/殘料），檢查合模間隙（≤0.05mm），確認冷卻水道暢通（通水試壓無泄漏）。輔助設備：空壓機排水閥開啟排水，除濕干燥機設定溫度/時間，原料投入料斗前需過篩（篩網(wǎng)≥40目）去除雜質。2.參數(shù)設定加熱溫度：依瓶型/胚體厚度設定溫區(qū)（如350ml瓶胚，一區(qū)105℃、二區(qū)115℃、三區(qū)110℃，試模后優(yōu)化）。吹瓶壓力：預吹壓力設0.3MPa、主吹壓力設1.8MPa（初次設定，后續(xù)依產(chǎn)品調整）。模具溫度：溫控機設35℃（飲料瓶常用），啟動模具加熱/冷卻系統(tǒng)。（二）胚體預熱1.上胚與定位：預制胚（或注塑胚）放入胚架，確保胚口與加熱爐定位裝置緊密貼合，避免加熱偏移。2.加熱控制：啟動加熱爐，觀察胚體受熱均勻性（表面無局部發(fā)白/過熱變色）。加熱時間8-15秒，可通過調整胚體轉速（10-30r/min）優(yōu)化受熱。*注意：胚體厚度差異大時，需調整對應溫區(qū)功率，避免薄處過熱、厚處未軟化。*（三）吹瓶成型1.預吹階段：加熱后胚體轉入吹瓶工位，預吹閥開啟，壓縮空氣（除油/除水）快速進入，使胚體初步膨脹（型腔1/3-1/2體積），時間0.5-1秒。需控制壓力上升速率，避免“爆口”/“癟塌”。2.主吹階段：預吹結束后，主吹閥開啟，高壓空氣持續(xù)注入，使胚體完全貼合型腔，時間1-3秒。若瓶身“褶皺”，微調主吹壓力/時間。3.保壓與冷卻：主吹完成后，保持壓力（0.5-1.0MPa）3-5秒，同時模具冷卻系統(tǒng)啟動，使瓶身快速定型（冷卻時間5-10秒，依瓶型厚度調整）。（四）后處理工序1.脫模與修邊：開模后，機械手（或人工）取出成品，用修邊機（或刀片）去除瓶口飛邊，確保瓶口平整、無毛刺。2.質量檢驗：目視檢查瓶身透明度、無氣泡/黑點；量具測量瓶口直徑（公差≤±0.1mm）、瓶身壁厚（均勻度≥85%）；抽樣氣密性檢測（充氣0.5MPa，保壓30秒無泄漏）。3.包裝存儲：合格瓶子按規(guī)格裝箱，存放于干燥通風倉庫（溫度20-30℃，濕度≤60%），避免陽光直射。四、質量控制要點（一）過程參數(shù)監(jiān)控每小時記錄加熱爐溫區(qū)溫度、吹瓶壓力、模具溫度，偏差超±5%時及時調整。胚體干燥后含水率每2小時檢測一次，超標時延長干燥時間或更換原料。（二）成品質量標準外觀：瓶身無明顯劃痕/氣泡，透明度≥90%（與標準樣對比）。尺寸：瓶口螺紋完整、瓶身垂直度偏差≤1°，容量偏差≤±2%。物理性能：跌落測試（1.2米高度跌落無破損）、耐壓測試（內壓1.5MPa，保壓1分鐘無變形）。五、常見問題與解決措施（一）瓶身變形（橢圓/扁塌）原因：預吹壓力不足、模具溫度不均、胚體加熱不均。措施：提高預吹壓力至0.35MPa，調整模具溫控機分區(qū)溫度，優(yōu)化胚體加熱轉速。（二）瓶身氣泡原因：原料含水率超標、加熱溫度過高導致降解。措施：重新干燥原料（溫度140℃，時間6小時），降低加熱爐一區(qū)溫度5℃。（三）瓶口開裂原因：瓶口加熱過度、模具合模力不足。措施：降低加熱爐最前端溫區(qū)溫度，檢查模具合模油缸壓力（需≥10MPa）。六、安全操作規(guī)范（一）設備安全操作前佩戴防護手套/護目鏡，設備運行時嚴禁將手伸入模具/加熱爐區(qū)域。設備故障時，先切斷電源/氣源，懸掛“維修中”警示牌后再檢修。（二）物料安全PET原料需遠離明火，干燥機工作時現(xiàn)場需有人值守，避免超溫起火。廢胚、邊角料集中存放，定期交由專業(yè)機構回收處理。（三）