安全生產(chǎn)隱患集中整治工作總結(jié)開展安全生產(chǎn)隱患大排查大整治為全面貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，切實防范化解重大安全風險，本階段安全生產(chǎn)隱患集中整治工作以“全覆蓋、零容忍、嚴執(zhí)法、重實效”為導向，圍繞重點領(lǐng)域、關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展系統(tǒng)性排查整治，現(xiàn)將具體工作開展情況總結(jié)如下：一、動員部署與責任落實整治工作啟動初期，立即成立由主要負責人任組長、分管領(lǐng)導任副組長、各部門負責人為成員的專項整治領(lǐng)導小組，召開3次專題動員會議，結(jié)合本單位實際制定《安全生產(chǎn)隱患大排查大整治實施方案》，明確“時間表、路線圖、責任人”。方案聚焦高危作業(yè)、設(shè)備設(shè)施、危險化學品管理、消防應急等7類重點領(lǐng)域，細化32項排查標準，將責任逐級分解至車間、班組及崗位，同步簽訂《安全隱患整治責任書》126份，確?！耙患壸ヒ患?、層層抓落實”。二、排查方式與覆蓋范圍采取“企業(yè)自查+部門督查+專家核查”三級聯(lián)動模式。首先組織各車間開展全員自查，要求一線員工對照《崗位安全風險清單》對作業(yè)環(huán)境、設(shè)備運行、操作規(guī)范等進行“地毯式”檢查，累計提交自查記錄217份；其次由安全管理部門牽頭，組建5個專項檢查組，針對重點區(qū)域（如?；穫}庫、配電房、有限空間）開展交叉檢查，共覆蓋生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)、辦公區(qū)等16個區(qū)域，檢查設(shè)備設(shè)施432臺（套）；同時外聘3名行業(yè)專家參與技術(shù)指導，重點對老舊設(shè)備運行狀況、電氣線路老化、消防系統(tǒng)有效性等“隱性隱患”進行專業(yè)診斷，累計發(fā)現(xiàn)問題隱患89項。三、隱患整改與閉環(huán)管理針對排查出的隱患，建立“一患一檔”整改臺賬，實行“紅、黃、綠”三色分級管理：紅色為重大隱患（9項），由主要負責人掛牌督辦，限定7日內(nèi)完成整改；黃色為較大隱患（28項），由分管領(lǐng)導牽頭，15日內(nèi)整改到位；綠色為一般隱患（52項），由責任部門即知即改。整改過程中嚴格執(zhí)行“整改措施、責任、資金、時限、預案”五落實要求，例如針對?；穫}庫通風系統(tǒng)失效問題（重大隱患），立即停用倉庫并調(diào)配臨時儲存點，投入8.5萬元更換智能通風設(shè)備，同步修訂《?；穫}儲管理規(guī)程》；針對3臺老舊注塑機液壓管路滲漏問題（較大隱患），采購專用密封件完成維修，并組織設(shè)備管理部門開展“設(shè)備全生命周期管理”專題培訓。整改完成后，由安全管理部門聯(lián)合專家進行“回頭看”驗收，確保隱患整改率100%。四、問題分析與長效機制建設(shè)通過梳理隱患數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，重復性隱患主要集中在員工操作不規(guī)范（占比31%）、設(shè)備日常維護不到位（占比24%），反映出安全教育培訓和設(shè)備管理存在短板。對此，一方面強化培訓針對性，圍繞“崗位風險辨識”“應急處置”等內(nèi)容開展專項培訓12場，覆蓋員工468人次，考核不合格人員一律待崗復訓；另一方面完善設(shè)備管理機制，將設(shè)備點檢頻次由“每日1次”調(diào)整為“每班1次”，并引入智能點檢系統(tǒng)，通過掃碼打卡記錄點檢數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)異常自動預警，目前已觸發(fā)預警17次，均及時處理。同時，修訂《安全生產(chǎn)考核制度》，將隱患排查整改情況與部門績效、個人獎金直接掛鉤，本階段共扣減績效獎金1.2萬元，表彰優(yōu)秀班組3個，發(fā)放獎勵0.8萬元，形成“獎優(yōu)罰劣”的正向激勵。五、整治成效與后續(xù)計劃通過集中整治，本階段累計消除各類隱患89項，其中重大隱患9項全部清零，未發(fā)生生產(chǎn)安全事故；員工安全操作規(guī)范率由82%提升至95%，設(shè)備故障停機時間同比下降18%。下一步將持續(xù)鞏固整治成果，重點推進“雙重預防機制”數(shù)字化建設(shè)，通過安裝智能監(jiān)測傳感