2025年絕緣制品制造工培訓(xùn)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.以下哪種材料不屬于有機(jī)絕緣材料？A.環(huán)氧樹脂B.云母紙C.聚酰亞胺薄膜D.玻璃纖維布2.絕緣制品耐溫等級中，F(xiàn)級對應(yīng)的最高持續(xù)工作溫度是？A.105℃B.130℃C.155℃D.180℃3.模壓成型工藝中，若模具溫度低于工藝要求，最可能導(dǎo)致的缺陷是？A.制品表面氣泡B.材料固化不完全C.收縮率過大D.尺寸超差4.檢測絕緣制品體積電阻率時，通常使用的儀器是？A.兆歐表B.介電強(qiáng)度測試儀C.電橋D.紅外測溫儀5.無溶劑浸漬漆的主要優(yōu)勢是？A.成本更低B.固化速度快C.環(huán)保性好D.耐濕性強(qiáng)6.繞包絕緣層時，若繞包角度過?。ㄐ∮?5°），最可能出現(xiàn)的問題是？A.絕緣層厚度不足B.層間間隙過大C.材料浪費(fèi)D.機(jī)械強(qiáng)度下降7.以下哪種情況會導(dǎo)致絕緣制品介電強(qiáng)度降低？A.材料密度均勻B.內(nèi)部存在氣孔C.表面光滑無劃痕D.固化時間達(dá)標(biāo)8.真空壓力浸漆（VPI）工藝中，真空階段的主要目的是？A.提高漆液滲透性B.加速漆液固化C.降低設(shè)備能耗D.減少漆液用量9.環(huán)氧模塑料（EMC）的儲存條件要求溫度不超過？A.5℃B.15℃C.25℃D.35℃10.檢測絕緣制品耐電暈性能時，通常采用的試驗(yàn)方法是？A.工頻耐壓試驗(yàn)B.局部放電試驗(yàn)C.熱老化試驗(yàn)D.耐電弧試驗(yàn)11.硫化橡膠絕緣制品生產(chǎn)中，若硫化時間不足，會導(dǎo)致？A.硬度偏高B.拉伸強(qiáng)度下降C.耐油性增強(qiáng)D.表面發(fā)粘12.多層復(fù)合絕緣材料的層間剝離強(qiáng)度主要取決于？A.各層材料厚度B.膠黏劑性能與涂覆均勻性C.成型壓力大小D.固化溫度梯度13.絕緣制品在濕熱環(huán)境下性能下降的主要原因是？A.材料熱膨脹B.水分子滲透導(dǎo)致電導(dǎo)率增加C.紫外線輻射老化D.機(jī)械應(yīng)力集中14.自動繞線機(jī)繞制漆包線時，張力過大會導(dǎo)致？A.線徑變細(xì)B.絕緣層破損C.繞線速度降低D.線圈松散15.以下哪種缺陷不屬于絕緣制品外觀檢驗(yàn)的范疇？A.表面劃痕B.飛邊毛刺C.內(nèi)部氣孔D.顏色不均二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個正確選項(xiàng)，錯選、漏選均不得分）1.影響絕緣材料介電常數(shù)的因素包括？A.材料分子極性B.環(huán)境溫度C.電場頻率D.材料密度2.模壓成型工藝中，需要控制的關(guān)鍵參數(shù)有？A.模具溫度B.成型壓力C.保壓時間D.原材料顏色3.絕緣制品常見的機(jī)械性能指標(biāo)包括？A.拉伸強(qiáng)度B.斷裂伸長率C.體積電阻率D.邵氏硬度4.無堿玻璃纖維作為絕緣基材的優(yōu)點(diǎn)有？A.耐高溫B.吸濕性低C.成本低廉D.易加工5.絕緣漆固化不完全可能導(dǎo)致的問題有？A.表面發(fā)粘B.介電強(qiáng)度下降C.耐化學(xué)性降低D.尺寸穩(wěn)定性提高6.真空干燥箱用于絕緣制品預(yù)處理時，其作用包括？A.去除材料內(nèi)水分B.提高材料活性C.降低內(nèi)部應(yīng)力D.加速材料氧化7.檢測絕緣制品厚度時，可使用的工具是？A.千分尺B.游標(biāo)卡尺C.超聲波測厚儀D.紅外測溫儀8.硫化工藝中，影響橡膠絕緣性能的因素有？A.硫化溫度B.硫化時間C.硫磺用量D.模具清潔度9.絕緣制品在運(yùn)輸過程中需注意的防護(hù)措施包括？A.防潮包裝B.避免劇烈震動C.防止紫外線直射D.高溫環(huán)境存放10.以下屬于絕緣制品工藝文件內(nèi)容的是？A.原材料規(guī)格B.設(shè)備操作參數(shù)C.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)D.員工考勤記錄三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.絕緣材料的耐電暈性能越好，越適合在高頻電場環(huán)境中使用。（）2.環(huán)氧澆注料中添加石英粉可提高材料的導(dǎo)熱性，但會降低絕緣性能。（）3.繞包絕緣時，繞包層數(shù)越多，絕緣性能一定越好。（）4.絕緣制品的擊穿電壓與厚度成正比，因此厚度越大越好。（）5.無溶劑漆施工時，環(huán)境濕度應(yīng)控制在80%以上以避免材料干裂。（）6.硫化橡膠絕緣制品在常溫下可長期保存，無需特殊儲存條件。（）7.局部放電量是衡量絕緣制品內(nèi)部缺陷的重要指標(biāo)，放電量越小越好。（）8.模壓成型后，制品需自然冷卻至室溫再脫模，否則易變形。（）9.絕緣漆的黏度越高，涂覆時越均勻，因此應(yīng)盡可能提高黏度。（）10.檢測絕緣電阻時，測試電壓越高，測得的電阻值越大。（）四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述模壓成型工藝中“放氣”操作的目的及具體步驟。2.分析絕緣制品表面出現(xiàn)“流痕”缺陷的可能原因及解決措施。3.說明如何通過工藝控制提高環(huán)氧澆注制品的耐冷熱沖擊性能。4.列舉3種絕緣材料的老化類型，并分別說明其影響因素。5.簡述真空壓力浸漆（VPI）工藝的主要流程及各階段的關(guān)鍵控制參數(shù)。五、實(shí)操題（共1題，20分）題目：使用給定的環(huán)氧模塑料（EMC）、100mm×100mm×5mm模具及臺式模壓機(jī)，完成一塊絕緣板的模壓成型，并進(jìn)行基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)。要求：（1）寫出完整的操作步驟（包括模具準(zhǔn)備、材料稱取、成型參數(shù)設(shè)置、脫模及后處理）；（2）列出需檢驗(yàn)的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)及對應(yīng)的檢測方法；（3）若成型后制品邊緣出現(xiàn)“缺料”缺陷，分析可能原因并提出改進(jìn)措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.A5.C6.B7.B8.A9.B10.B11.B12.B13.B14.B15.C二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABC3.ABD4.ABD5.ABC6.AC7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABC三、判斷題1.√2.×（石英粉可提高導(dǎo)熱性，對絕緣性能影響較小）3.×（層數(shù)過多可能導(dǎo)致層間剝離）4.×（厚度過大會增加內(nèi)部應(yīng)力，可能引發(fā)擊穿）5.×（濕度應(yīng)控制在60%以下）6.×（需避免高溫、油污環(huán)境）7.√8.√9.×（黏度過高會導(dǎo)致涂覆不均）10.×（測試電壓過高可能擊穿材料，導(dǎo)致電阻值降低）四、簡答題1.目的：排出模腔內(nèi)空氣及材料受熱分解產(chǎn)生的氣體，避免制品內(nèi)部氣孔或分層。步驟：①合模加壓至工藝壓力的30%-50%；②保持5-10秒后快速卸壓；③重復(fù)2-3次，最后保持全壓至固化完成。2.可能原因：①模具溫度過低，漆料流動不暢；②注射壓力不足，材料填充不均；③材料黏度偏高，流動性差。解決措施：①提高模具溫度至工藝要求（如環(huán)氧模塑料模具溫度150-170℃）；②調(diào)整注射壓力（如從8MPa提高至10MPa）；③檢查材料黏度（如添加稀釋劑或預(yù)熱材料）。3.控制措施：①選擇熱膨脹系數(shù)低的填料（如球形硅微粉）；②優(yōu)化固化工藝（采用階梯升溫，減少內(nèi)應(yīng)力）；③增加增韌劑（如端羧基丁腈橡膠）提高材料韌性；④后處理階段進(jìn)行冷熱循環(huán)老化（-40℃至120℃循環(huán)5次），釋放殘余應(yīng)力。4.①熱老化：受溫度、時間影響，高溫加速分子鏈斷裂；②電老化：受電場強(qiáng)度、頻率影響，高場強(qiáng)引發(fā)局部放電；③濕熱老化：受濕度、溫度影響，水分子滲透導(dǎo)致水解或離子遷移；④機(jī)械老化：受應(yīng)力、疲勞影響，長期拉伸或彎曲導(dǎo)致裂紋。5.流程及參數(shù)：①預(yù)處理：制品在80-100℃真空干燥2-3小時（真空度≤1kPa）；②浸漆：真空下注入漆液，保持真空15-30分鐘（真空度≤0.5kPa），然后加壓0.5-0.8MPa保持30-60分鐘；③滴漆：卸壓后靜置1-2小時，回收多余漆液；④固化：在120-150℃烘箱中固化4-8小時（升溫速率≤10℃/h）。五、實(shí)操題（1）操作步驟：①模具準(zhǔn)備：清潔模具表面，涂抹脫模劑（如硅油），預(yù)熱模具至160-170℃（誤差±5℃）；②材料稱?。喊茨＞呷莘e計(jì)算EMC用量（密度約1.8g/cm3，模具體積100×100×5=50000mm3=50cm3，需稱取90g±2g）；③成型參數(shù)設(shè)置：模壓機(jī)壓力設(shè)定為15-20MPa，保壓時間10-15分鐘；④成型：將EMC均勻倒入模具，合模加壓至設(shè)定壓力，啟動加熱，達(dá)到溫度后開始計(jì)時保壓；⑤脫模：保壓結(jié)束后，緩慢卸壓，待模具溫度降至80-100℃時脫模（避免急冷開裂）；⑥后處理：制品在120℃烘箱中后固化2小時，去除殘余應(yīng)力。（2）質(zhì)量指標(biāo)及檢測方法：①外觀：目視檢查無氣孔、裂紋、飛邊（飛邊≤0.2mm）；②厚