2025年中職焊工（手工電弧焊）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填寫在括號內(nèi)）1.手工電弧焊時，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）來選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊接位置D.焊條類型2.焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（）組成。A.弧柱區(qū)B.熔池區(qū)C.熱影響區(qū)D.焊縫區(qū)3.手工電弧焊時，電弧長度一般為（）。A.1～2mmB.2～3mmC.3～4mmD.4～5mm4.焊接過程中，熔渣的主要作用不包括（）。A.保護熔池B.參與冶金反應(yīng)C.改善焊縫成型D.提高焊接速度5.下列哪種焊條型號適用于焊接低碳鋼（）。A.E4303B.E5015C.E6016D.E70186.手工電弧焊時，焊接電流的大小主要根據(jù)（）來調(diào)節(jié)。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊接速度D.焊接層數(shù)7.焊接接頭的基本形式不包括（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭8.焊接時，為了減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采用（）。A.剛性固定法B.反變形法C.合理的焊接順序D.以上都是9.手工電弧焊時，焊條的傾斜角度一般為（）。A.30°～40°B.40°～50°C.50°～60°D.60°～70°10.下列哪種焊接缺陷不屬于外觀缺陷（）。A.氣孔B.咬邊C.夾渣D.未焊透二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填寫在括號內(nèi)）1.手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)包括（）。A.焊接電流B.焊接電壓C.焊接速度D.焊條直徑E.焊接層數(shù)2.焊接電弧的特性包括（）。A.溫度高B.能量集中C.亮度大D.穩(wěn)定性好E.可調(diào)節(jié)性強3.焊接時，影響焊縫質(zhì)量的因素有（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接材料C.焊接設(shè)備D.焊工操作技能E.焊件材質(zhì)4.防止焊接變形的措施有（）。A.剛性固定法B.反變形法C.合理的焊接順序D.選擇合適的焊接工藝參數(shù)E.焊后熱處理5.焊接接頭的組織和性能與（）有關(guān)。A.焊接方法B.焊接工藝參數(shù)C.焊接材料D.焊件材質(zhì)E.焊后熱處理三、判斷題（總共10題，每題2分，正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.手工電弧焊時，電弧電壓越高，焊接電流越大。（）2.焊接電弧的溫度分布是不均勻的，弧柱區(qū)溫度最高。（）3.焊條直徑越大，焊接電流應(yīng)越小。（）4.焊接過程中，熔渣的熔點應(yīng)低于焊縫金屬的熔點。（）5.手工電弧焊時，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（）6.焊接接頭的強度一般不低于焊件的強度。（）7.防止焊接變形的措施主要是在焊接過程中采取，焊后無法改變。（）8.焊接時，為了提高焊接效率，可以增大焊接電流，加快焊接速度。（）9.焊條的藥皮在焊接過程中起到保護和冶金的作用。（）10.焊接接頭的硬度一般高于焊件的硬度。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，請簡要回答問題）1.簡述手工電弧焊的焊接過程。2.如何選擇合適的焊接工藝參數(shù)？3.焊接時產(chǎn)生氣孔的原因有哪些？五、案例分析題（總共2題，每題15分，請根據(jù)案例回答問題）1.某焊工在焊接低碳鋼時，發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔，分析可能的原因并提出解決措施。2.某焊件在焊接后出現(xiàn)較大的變形，試分析可能的原因并提出防止變形的方法。答案1.選擇題1.D2.A3.B4.D5.A6.A7.D8.D9.C10.D2.多項選擇題1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE3.判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×4.簡答題1.手工電弧焊的焊接過程：首先，將焊條與焊件接觸，形成短路，然后迅速拉開一定距離，引燃電弧。在電弧熱的作用下，焊件和焊條端部熔化形成熔池。隨著焊條的不斷送進，熔池不斷擴大，同時熔池前方的焊件金屬不斷熔化，熔池后方的金屬逐漸冷卻凝固形成焊縫。2.選擇合適的焊接工藝參數(shù)應(yīng)考慮以下因素：焊件材質(zhì)、厚度、接頭形式；焊條類型、直徑；焊接位置；焊接質(zhì)量要求等。根據(jù)這些因素，通過試驗和經(jīng)驗來確定合適的焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等參數(shù)。3.焊接時產(chǎn)生氣孔的原因有：焊條受潮、焊件表面清理不干凈；焊接電弧過長；焊接速度過快；焊接區(qū)域保護不好，有空氣侵入；焊接材料含碳量過高，產(chǎn)生CO氣孔等。5.案例分析題1.焊縫出現(xiàn)氣孔的原因可能是：焊條受潮未烘干；焊件表面油污、鐵銹未清理干凈；焊接時電弧過長；焊接速度過快；焊接區(qū)域通風(fēng)不良，有空氣侵入等。解決措施：烘干焊條；清理焊件表面；控制好電弧長度和焊接速度；改善焊接區(qū)域通風(fēng)條件等。2.焊件焊接后出現(xiàn)較大變形的原因可能是：焊接順序不合理，產(chǎn)生較