緒論

思考下列問題：

1.機械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。

2.機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位作用。

3.本課程的主要任務和要求。

第一章機械加工工藝裝備

——刀具部分

一、填空題

1.在加工中，運動稱為切削運動,

按其功用可

分為和O其中運動消

耗功率最大。

2.切削用量三要素是指、

和o

3.刀具靜止角度參考系的假定條件

是___________________

和O

4.常見的切削刃剖切平面

有、、

和,它們可分別與基面和切削平面

組成相應的參考系。

5.在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱

為,后刀面與切削平面之間的夾角

稱為O

6.正交平面與法平面重合的條件是o

7.基準平面確定后，前刀面由和兩個

角確定；后刀面

由和兩個角確定；前、后刀面確定

了一條切削刃，因此一條切削刃

由—、、—、—四個角度確定。

8.用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標系

為___________________

和O

9?切削層公稱橫截面參數(shù)有、

和O

二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）

1.在切削加工中，進給運動只能有一個。（）

2.背平面是指經(jīng)過切削刃上選定點，平行于假定進

給運動方向，并垂直于基面的平面。（）

3.其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。

（）

4.其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。

（）

5.主切削刃與進給運動方向間的夾角為主偏角心。

（）

6.車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際前角

增大。（）

7.對于切斷刀的切削工作而言，若考慮進給運動的

影響，其工作前角減少，工作后角增大。（）

8.當主偏角為90。時，正交平面與假定工作平面重合。

()

9.切削鑄鐵類等脆性材料時，應選擇K類(YG類)硬

質(zhì)合金。()

10.粗加工時，應選擇含鉆量較低的硬質(zhì)合金。

()

三、名詞解釋

1.基面

2.切削平面

3.正交平面

四、簡答題

1.試述正交平面、法平面、假定工

作平面和背平面的定義，并分析

它們的異同點和用途。

2,試分析圖2-1所示鉆孔時的切削層公稱厚度、公

稱寬度及與進給量、背吃刀量的關(guān)系。

3.刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么？

4.試按下列條件選擇刀具材料或編號。

⑴45鋼鍛件粗車；

(2)HT200鑄件精車；

⑶低速精車合金鋼蝸桿；

⑷高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸；

⑸中速車削淬硬鋼軸；

(6)加工冷硬鑄鐵。

A.YG3XB.W18Cr4VC.YT5D.

YN10

E.YG8F.YG6XG.YT30

5.銃削有哪些主要特點？什么是順銃和逆銃，順銃

有哪些特點？

6拉削加工有什么特點？

7.齒輪常見加工方法有哪些？試分析滾齒機的切削

運動。

五、分析計算題

1.試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標

注角度九、%、Kr>K：、a'o(要求標出假定主運

動方向乙、假定進給運動方向基面匕和切削平面

圖2-2

圖2-3

2.繪制圖2-3所示45。彎頭車刀的正交平面參考系的

標注角度（從外緣向中心車端面）：九=15。，

4=0。，K=8°,K"45°,可=6°。

3.設外圓車刀的九-15。，4-5。，%-8。，Kr=45°,求

乙，%及3。

5.如圖2-5所示的車端面，試標出背吃刀量與、進

給量/、公稱厚度〃八、公稱寬度與。又若4，

f=03mm/r,K,=45,試求切削面枳“。

圖2-5

第一章機械加工工藝裝備

....——夾具部

分

一、填空題

1.對于夾具上定位元件的基本要求

是、、

和O

2,夾具的組成、、等。

二、判斷題(正確的打錯誤的打X)

1.不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。

()

2.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承能夠

每批調(diào)整一次，（）

3.采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度。

（）

三、選擇題

1.用（）來限制六個自由度，稱為完全定位。根

據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方

案稱為（）。

A.六個支承點B.具有獨立定位作用的六個

支承點

C.完全定位D.不完全定位E.

欠定位

2.零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（）。

A.完全定位B.欠定位C.不完全

定位

3.工件定位中由于（）基準和（）基準不重合

而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。

A.設計B.工藝C.測量D.定位

E.裝配

4.基準不重合誤差的大小與（）有關(guān)。

A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求

B.本道工序的設計基準與定位基準之間的位置誤

差

C.定位元件和定位基準本身的制造誤差

四、簡答題

L應用夾緊力的確定原則，分析圖9-1所示夾緊方案,

指出不妥之處并加以改正。

圖9-1

2.根據(jù)六點定位原理，分析圖9-2所示各定位方案中

各定位元件所消除的自由度。

3.根據(jù)六點定位原理，分析圖9-3所示各定位方案中

各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠

定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進

方案。

4.如圖9-4所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾

具中定位時應限制的自由度。

(a)(e)(f)

圖9-2

圖9-3

圖9-4

第二章金屬切削基本原理

一、填空題

1.金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象

有、、和O

2.根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑

的基本形態(tài)分為四種類型，分別

是、、

和O

3.第n變形區(qū)發(fā)生

在,其

變形特點

是O

4.切削力的來源主要是和

兩方面。

5.刀具主偏角增加，背向力FP,進給

力Ffo

6.刀具正常磨損的主要形式有、

和3

7.刀具磨損的原因主要有、、

和化學磨損。

8,切削液的作用是、、

和o常見種類有、

和__________

9.刀具的幾何參數(shù)包括、、

和四個方面。

10.切削用量選擇的順序是：先選、再

選、最后選o

11.粗加工時，限制進給量的主要因素

是；精粗加工吐

限制進給量的主要因素

是O

二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）

1.積屑瘤在加工中沒有好處，應設法避免。（）

2.刀具前角增加，切削變形也增加。（）

3.影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。（）

4.切削厚度薄，則刀具后角應取大值。（）

5.切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是

背吃刀量。（）

6.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削

至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間。（）

7.車削外圓時，在負刃傾角的影響下，切屑流向待

加工表面。（）

8.當?shù)毒咧髌且欢〞r，若增大進給量，則切削變

形一般是增大的。（）

三、選擇題

1.縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削

分力是（）。

A.進給力B.背向力C,主切削力

D.總切削力

2.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序

是（）。

A.->ap->fB?-C.

/fQpf匕?D.ClpTfTVc

3.刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為

負，則切屑流向為。（）

A.流向已加工表面B.流向待加工

表面

C.沿切削刃的法線方向流出

4.粗加工時，前角應取（）的值；精加工時,

前角應取（）的值；加工材料塑性越大，前角

應?。ǎ┑闹?；加工脆性材料時，前角應取

（）的值；材料硬度、強度越高，前角應取

（）的值

A.相對較大B.相對較小C.

任意取

四、簡答題

1.何謂積屑瘤？積屑瘤在切削加工中有何利弊？如何

控制積屑瘤的形成？

2.試說明被吃刀量力,和進給量/對切削溫度的影響,

并與%和/對切削力的影響相比較，兩者有何不同?

4.增大刀具前角能夠使切削溫度降低的原因是什么?

是不是前角越大切削溫度越低？

5.刀具磨損有幾種形式？各在什么條件下產(chǎn)生？

6?切削液的主要作用是什么？切削加工中常見的切

削液有哪幾類？如何選用？

7.前角和后角的功用分別是什么？選擇前后、角的

主要依據(jù)是什么？

8.選擇切削用量的原則是什么？為什么說選擇切削

用量的次序是先選冊，再選最后選匕？

第三章工藝規(guī)程設計

、填空題

1.在機械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同,

生產(chǎn)類型可分為三種，

即、和O

生產(chǎn)類型的劃分除了與有關(guān)外，還

應考慮O

2.零件加工表面的技術(shù)要求

有、、

和O

3.常見毛坯種類有、、

和,其中對于形狀復雜的毛坯一般采

用O

4.工件的定位方法有、、

三種。

5.工藝過程一般劃分

為、、和

0四個加工階段。

6.工藝尺寸鏈的兩個特征是

和O

7.單件時間包

拈、、、

二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）

1.工序是組成工藝過程的基本單元。（）

2.粗基準在同一尺寸方向能夠重復使用。（）

3.軸類零件常見兩中心孔作為定位基準，這是遵循

了“自為基準”原則。（）

4.退火和正火一般作為預備熱處理，一般安排在毛

坯制造之后，粗加工之前進行。（）

5.工序集中優(yōu)于工序分散。（）

6.工序尺寸公差的布置，一般采用“單向入體”原

則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應標成下偏差

為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應標成上偏差

為零。（）

7.調(diào)質(zhì)只能作為預備熱處理。（）

三、選擇題

1.在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面

質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（）。

A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.

機械加工工藝過程

2.編制機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本

核算最基本的單元是（）。

A.工步B.工序C.工位D.

安裝

3.零件在加工過程中使用的基準叫做（）。

A.設計基準B.裝配基準C.定位基準

D.測量基準

4.自為基準是指以加工面本身作為精基準，多用于

精加工或光整加工工序中，這是由于（）。

A.符合基準統(tǒng)一原則B.符合基準重

合原則

C.能保證加工面余量小而均勻D.能保證加

工面形狀和位置精度

5.工件定位中由于（）基準和（）基準不

重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。

A.設計B.工藝C.測量D.

定位E.裝配

6.基準不重合誤差的大小與（）有關(guān)。

A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求

B.本道工序的設計基準與定位基準之間的位置

誤差

C.定位元件和定位基準本身的制造誤差

7.試指出下列零件在加工中的熱處理工序應安排在工

之過程的哪個階段。

⑴車床主軸（45鋼）的調(diào)質(zhì)工序；（）

⑵車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54）;

（）

⑶車床尾架鑄件的人工時效處理。（）

A.粗加工前B.粗加工后，半

精加工前

C.半精加工后，精加工前D.精加工后,

光整加工前

8.工序尺寸的公差一般采用（）分布，其公差

值可按經(jīng)濟精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（）

分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。

A.單向B.雙向C.雙向

對稱

9.在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時

間，稱為（）。

A.基本時間B.勞動時間C.單件時間

D.服務時間

10.在生產(chǎn)中批量越大，則準備與終結(jié)時間攤到每個

工件上的時間（）。

A.越少B.越多C.與

生產(chǎn)批量無關(guān)

四、名詞解釋

1.生產(chǎn)過程

2.工藝過程

3.工序

4.安裝

5.生產(chǎn)綱領(lǐng)

6.零件結(jié)構(gòu)工藝性

7.基準

8.經(jīng)濟精度

9.工序公稱余量

五、簡答題

1.如圖5-1所示零件，單

件小批生產(chǎn)時其機械加工

工藝過程如下所述，試分

析其工藝過程的組成｛包括

工序、工步、走刀、安

裝｝。

工藝過程：

①在刨床上分別刨削六個表面，達到圖樣要求;

②粗刨導軌面A,分兩次切削；

③刨兩越程槽；

④精刨導軌面A;

⑤鉆孔；

⑥擴孔；

⑦餃孔；

⑧去毛刺。

2.圖5-2所示零件，毛坯為娟5加棒料，批量生產(chǎn)時

其機械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的

組成。（要求同題1）

機械加工工藝過程：①在鋸床上下料；②車一端面鉆

中心孔；③調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；④將整批工

件靠螺紋一邊都車至娟0如〃；⑤調(diào)頭車削整批工件的

弧8加外圓；⑥車°20加外圓;⑦在銃床上銃兩平面,

轉(zhuǎn)90。后銃另外兩平面；⑧車螺紋、倒角。

(b)

圖5-2

3.試指出圖5-3中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提

出改進意見。

5-3

5.圖5-4所示為在兩

頂尖間加工小軸小端

外圓及臺肩面2的工序圖，試分析臺肩面2的設計基

準、定位基準及測量基準。

圖

5-4

6.試分析說明圖5-5中各零件加工主要表面時定位基

準（粗、精）應如何選擇？

其余I?"

誣函

-SI3

T

?

?0.03

-0.04

R30*0.25

10.02A

（b）撥又（毛坯為精鑄件）

圖5-5

7.為保證工件上兩個主耍表面的相互位置精度（如圖

5-6中A、B面平行度要?

求）。若各工序之間無相

Do?

O

關(guān)誤差，并僅從比較各I

種定位方式入手，在擬B」no.oiA

訂工藝方案，選擇定位基準時，一般能夠采取下列的

定位方式：①基準重合加工；②基準統(tǒng)一加工（分兩

次安裝）；③不同基準加工；④互為基準加工；⑤同

一次安裝加工，

試按照獲得相互位置精度最有利的條件，順序?qū)懗鑫?/p>

種定位方式的先后次序，并簡要說明理由。

圖5-6

六、分析計算題

1.若在立鉆上用浮動夾頭較削032對5.的內(nèi)孔，較削

前為精鏈。設精鑲的尺寸公差為02加，精鍵的粗糙度

R“=0.002mm,精鏈的表面破壞層深度=0.003mm,試確

定較孔的余量及鍵孔的尺寸。

2.某零件上有一*孔060;。3mfn,表面粗糙度Ra1.6/z/w,孔

長60〃“，材料為45鋼，熱處理淬火為HRC42,毛坯為

鍛件。設孔的加工工藝過程是：①粗鏈；②半精鏡;

③熱處理；④磨孔。試求各工序尺寸及其偏差。

3.單件加工如圖5-10所示工件（材料為45鋼）,若

底平面已加工好,

現(xiàn)欲加工上平面,

其尺寸為8。嗡加〃,

表面粗糙度為（。.4",若平面的加工工藝過程是：粗

銃-精銃一粗磨一精磨，試求各工序尺寸及其偏差。

圖5-10

4.加工如圖5-11所示工件時，圖紙要求保證尺寸

(6±0.1)^,因這一尺寸不便直接測量，只好經(jīng)過度量

尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及其上下偏差。

圖5-11圖

5-12

5.圖5-12所示為活塞零件圖(圖中只標注了有關(guān)尺

寸)，若活塞銷孔

姬4尸8〃切已加工好,

現(xiàn)欲精車活塞頂面，

在試切調(diào)刀時，需測

量尺寸試求工序

尺寸為及其上下偏

差。

6.加工圖5-13所示零件，為保證切槽深度的設計尺

寸5臚的要求，切槽時以端面1為測量基準，控制孔深

Ao試求工序尺寸A及其上下偏差。

圖5-13

7.圖5T4所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、

內(nèi)孔及各面，現(xiàn)許在銃床上銃出右端槽，并保證尺寸

52o.o6〃〃〃及26±0.2相加，求試切調(diào)刀時的度量尺寸H、A及

其上下偏差。

8.圖5-15所示為箱體零件(圖中只標注了有關(guān)尺寸)，

試分析計算：

⑴若孔0、o?分別都以M面為基準鍵孔時，試標注兩

像孔工序的工序尺寸；

⑵檢驗孔距時，因(80±0.08)/77/7?不便于測量，故選測量

尺寸A"試求工序尺寸A及其上下偏差；

⑶若實測尺寸4超差了，能否直接判斷該零件為廢

品？

26±0.209

0

n,

wr

o

ool

z20±0.1

o+

o0.05

圖5T4圖

5-15

9.圖5T6所示襯套，材料為20鋼，姆0；。叫加內(nèi)孔表

面要求磨削后保證滲碳層深度0司。％加,試求：

⑴磨削前精鏈工序的工序尺寸及偏差；

⑵精鏈后熱處理時滲碳層的深度尺寸及偏差;

其余3分

B-B

g

z

l

o

d

-+。l

；

2L2.0u

My

5-16圖

5-17

10.圖5-17所示葉片泵傳動軸的工藝過程如下：①粗

車外圓至026imm；②精車外圓至溟5.3°0084mm；③劃鍵

槽線；④銃鍵槽深度至尺寸A；⑤滲碳深度淬火

HRC56?62；⑥磨外圓至尺寸025幻4〃〃刀，要求保證滲碳

層深度0.9?1.1〃如o試求：

⑴計算銃鍵槽時的槽深尺寸A及其偏差；

⑵滲碳時應控制的工藝滲碳層深度,及其偏差。

11.圖5-18(a)所示為軸套零件簡圖(圖中只標注

了有關(guān)的軸向尺寸)，按工廠資料，其工藝過程的部

分工序如圖578(b)所示：工序V,精車小端外圓、

端面及臺肩；工序VI,鉆孔；工序VII,熱處理；工序

WI,磨孔及底面；工序IX,磨小端外圓及肩面。試求

工序尺寸A、8及其偏差。

(a)零件簡圖(b)工序圖

圖5-18

12.某零件的加工路線如圖5-19所示：工序I,粗車

小端外圓、軸肩及端面；工序H,車大端外圓及端面;

工序m,精車小端外圓、軸肩及端面。

試校核工序ni精車小端外圓的余量是否合適？若余量

不夠應如何改進？

工序I工序n工序in

圖5-19

13.圖5-20(a)所示箱體簡圖中已標注了有關(guān)的尺

寸，按工廠資料，該零件加工的部分工序草圖如圖

5-20(b)所示(工件以底面及其上兩銷孔定位)。試

求精鏈時的工序尺寸A及其上下偏差。

工序V精鐵,兩儡面

(a)(b)

圖5-20

14.圖5-21(a)所示為某零件簡圖，其部分工序如

圖5-21(b)、(c)、(d)所示。試校核工序圖

上所標注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應如

何改正?

圖5-21

第三章工藝規(guī)程設計

..一一裝配工藝部分

一、填空題

1.機器的質(zhì)量主要取決于機器設計的正確性、零件

加工質(zhì)量和O

2.保證裝配精度的方法有互換法、選配法、

和3

3.查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有

個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。

4.產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、

和3

5.采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法

叫做調(diào)整法。

6.裝配尺寸鏈中，互換法：①極值法適用于

場合，②概率法適用于場合。

7.機器的裝配精度不但取決于,而且取

決于O

8.互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)或

即可達到裝配精度的方法。

二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）

1.在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個

尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（）

2.一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下,

應用極值法來計算裝配尺寸鏈。（）

3.修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較

多而裝配精度又要求比較高的部件。（）

4.調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去

除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件

的方法。（）

5.協(xié)調(diào)環(huán)應根據(jù)裝配精度指標確定其公差。（）

6.采用分組互換法，裝配時按對應組裝配。對于不同

組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也

會不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（）

三、選擇題

1.用完全互換法裝配機器一般適用于的場合。

A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈

C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)

2.裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與有關(guān)。

A.多個零件的精度B.一個主要零件的精

度

C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具

3.互換裝配法一般多用于高精度—環(huán)尺寸鏈或低精

度環(huán)尺寸鏈中。

A.多、多B.少、少C.多、少

D.少、多

4.分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程

度，經(jīng)過分組進行裝配，以保證裝配精度的一種裝

配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要

求高的場合。

A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.中批生產(chǎn)D.

大批大量生產(chǎn)

5.裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于o

A.零部件結(jié)構(gòu)的設計B.工藝過程方案C.

具體加工方法

6.用改變零件的位置（移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時

進行）來達到裝配精度的方法叫o

A.動調(diào)整法B.固定調(diào)整法C.誤差抵消調(diào)

整法

四、名詞解釋

1.可動調(diào)整法

2.協(xié)調(diào)環(huán)

五、簡答題

1.保證機器或部件裝配精度的主要方法有幾種？

2.極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同？各用

于何種情況？

3.何謂修配法？其適用的條件是什么？采用修配法獲

得裝配精度時，選取修配環(huán)的原則是什么？若修配

環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(zhì)(指增環(huán)或減環(huán))不

同時，計算修配環(huán)尺寸的公式是否相同？為什么？

4.何謂調(diào)整法？可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵

消調(diào)整法各有什么u_________________OX%

盤裝配圖，根據(jù)技術(shù)

要求，主軸前端法蘭盤與床頭箱端面間保持間隙在

().38?0.95〃〃〃

范圍內(nèi)，試查明影響裝配精度的有關(guān)零件上的尺寸,

并求出有關(guān)尺寸的上下偏差。

2.圖8-2所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸

肩與軸承端面間的軸向間隙應在1?1.75mm之間范圍

內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為、A2=50mm>

4=4=5加〃、A4=140/72771o試確定這些尺寸的公差及

偏差。

圖8-2

圖8-3

3.圖8-3所示為主軸部件，為保注彈性擋圈能順利裝

入，要求保持軸向間隙為4=。編的。已知：

A=325mm、A2=35mm、A3=25mm試計算確定各組

成零件尺寸的上、下偏差。

4.圖8-4所示為鍵槽與鍵的裝配簡圖。其尺寸是

A.=20mm、A=20mm、A(}=mmo

⑴當大批生產(chǎn)時，采用完全互換法裝配，試求各組成

零件尺寸的上下偏差；

⑵當小批量生產(chǎn)時，采用修配法裝配，試確定修配的

零件并求出各有關(guān)零件尺寸的公差。

5.圖8-5所示為某一齒輪機構(gòu)的局部裝配圖。裝配后

要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在

0.05?0.25"機內(nèi)，試用極值法和概率法計算各組成環(huán)的

尺寸公差及上下偏差，并比較兩種方法的結(jié)果。

第五章機械制造質(zhì)量分析與控制

一一加工精度部分

一、填空題

1.零件的機械加工是在由、、

和組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。