商品混凝土生產(chǎn)與交付的質(zhì)量控制

目錄

前言..............................................................................1

1.進場原材料的質(zhì)量控制.........................................................I

2.混凝土配合比的確定..........................................................3

2.1.原材料的選用..............................3

2.2.混凝土配合比的設(shè)計.......................................................3

2.3.混凝土配合比的試配.......................4

2.4.檢測......................................................................5

2.5.生產(chǎn)配合比的調(diào)整.........................6

3.混凝土生產(chǎn)過程的控制..........................................................6

3.1.對生產(chǎn)人員的要求.........................6

3.2.各種材料位置的確定.......................................................6

3.3.砂石上料應(yīng)注意的事項....................6

3.4.生產(chǎn)控制室人員應(yīng)注意做到...............................................7

4.出廠檢驗.....................................................................8

5.運輸過程中的質(zhì)量控制........................................................8

6.混凝土生產(chǎn)的調(diào)度............................................................9

7.混凝土銷售前后的服務(wù)........................................................10

前言

隨著社會的進步和科學(xué)的發(fā)展，商品混凝土行業(yè)也得到了飛速發(fā)展。臨沂

市商品混凝土企業(yè)從2004年的兩家開始，到今年已經(jīng)發(fā)展到三十多家，平均

每年新建四家。在商品混凝土起步的一、二年里，裂縫問題、強度不足問題、

混凝土緩凝問題以及坍落度損失過快問題屢屢發(fā)生。為了使新建的商品混凝土

企業(yè)少走彎路，使老的企業(yè)之間互相學(xué)習(xí)，現(xiàn)把多年的混凝土質(zhì)量控制經(jīng)驗和

心得總結(jié)如下，有不足之處，敬請同行們批評指正。

1.進場原材料的質(zhì)量控制

(1)對各種進場的原材料都要按產(chǎn)品標準進行嚴格的檢驗，檢驗合格后才能

使用。對檢驗不合格的材料必須退貨。

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(2)砂石進場后可由司磅員先進行目測檢驗，檢驗項目如下：

①砂子的粒徑是否符合中砂要求，石子粒徑是否符合5?25mm或

5?31.5mm連續(xù)粒級要求。

②砂石中是否含有泥塊、石塊或其他雜質(zhì)。

③石子中針片狀顆粒是否含量過多，是否含有較多的頁巖或帶泥的黃皮顆

粒。

④砂子中是否含有過多的卵石顆粒(大于9.5mm),超過10%的應(yīng)退貨,

(3)對于確定使用的水泥、礦粉和膨脹劑等膠凝材料一定要選用產(chǎn)品信譽

好、生產(chǎn)規(guī)模大的廠家，因為這些材料的檢驗結(jié)果需要28d后才能報出，如果

等到檢驗合格后再使用，會占用大量的料倉，這是不現(xiàn)實的。對上述材料的檢

驗可遵循以下原則：

①用量小的可每批進行抽樣檢驗。用量大的水泥可每周抽樣一次進行檢

驗，以掌握控制該產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢和穩(wěn)定性。

②水泥要重點檢驗其強度、標準稠度和凝結(jié)時間、安定性。當水泥的標準

稠度用水量超過145mL時，在做膠砂強度檢驗時應(yīng)檢測膠砂流動度是否達到

180mm,若達不到180mm時應(yīng)增加膠砂的用水量，然后按此加水量攪拌膠

砂，成型試件，標養(yǎng)后檢驗其強度。

③膨脹劑要重點檢驗其細度、強度、限制膨.脹率和混凝十外加劑的適應(yīng)

性。

④礦粉要重點檢驗其細度、活性指數(shù)。

(4)粉煤灰要重點檢驗其細度和需水量比。在取樣時要采用取樣器進行抽

樣，因為有的供應(yīng)商會弄虛作假，在裝料口處放一層合格的灰，而下部全是不

合格的灰，若在罐口史取樣，每次檢測結(jié)果都是合格的。

在作粉煤灰的需水量時，可以用2.36mm篩子對生產(chǎn)用砂進行篩析，把大

于2.36mm的顆粒去擔，留下篩下的砂子曬干后使用。用此砂檢測的粉煤灰需

水量比與用標準砂所做的結(jié)果是一致的，同時乂節(jié)約了檢測費用。當前執(zhí)行的

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中規(guī)定的標準砂是符合

GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法》規(guī)定的0.5?1.0mm的中級砂。

當前此種砂不易購買，即使能買到，價格也很貴。該標準規(guī)定的水泥是

GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品。該水泥每公斤單價是64元。

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（5）泵送劑與水泥的適應(yīng)性是一個非常敏感的檢驗項目。不同廠家、不同品

種、不同批次、甚至是同一批次的水泥而只是在不同時間使用，它與泵送劑的

適應(yīng)性都可能出現(xiàn)不同的結(jié)果。因此，泵送劑進站后必須先取樣進行減水率、

混凝土坍落度經(jīng)時變化量和拌合物的和易性檢測，合格后方可卸貨。否則就立

即退貨。拌合物的和易性檢驗：可觀察提起坍落度筒后混凝土是否易于流動，

砂漿包裹著石子是否嚴密，拌合物停止流動后是否會呈現(xiàn)輕微的亮光。是者為

和易性良好，否則為和易性差。和易性差的混凝土不易泵送，不好澆筑，還會

降低混凝土強度。

2.混凝土配合比的確定

2.1.原材料的選用

應(yīng)優(yōu)先選用P?042.5級水泥（因為低等級水泥的混合材摻量大、質(zhì)量差，

收縮率大,增加了混凝土拌合物的自收縮）；II級粉煤灰（I級更好）；

5?25mm（小城市可選用5?31.5mm）連續(xù)粒級的碎石；二區(qū)中砂（河砂），若當

地只有粗砂或細砂時可增加或降低砂率；礦粉可選用S95級或S105級；膨脹

劑必須選用限制膨脹率達到標準要求，并且與混凝土外加劑的適應(yīng)性良好的產(chǎn)

品（許多小廠膨脹劑的限制膨脹率都不合格）。

2.2.混凝土配合比的設(shè)計

按《混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進行初步計算，在計算時需要注意以下幾項

參數(shù)的選用：

（1）水泥用量可根據(jù)混凝土強度等級確定，自低到高為120?500kg/m3。

（2）摻加礦粉可以等量代替水泥，節(jié)約成本，但摻量過大時會增加混凝土的

收縮，并且延長混凝土的凝結(jié)時間，所以應(yīng)把礦粉的摻加范圍控制在水泥用量

的20%?30%為宜。還應(yīng)注意在冬期生產(chǎn)時不摻加或少摻加礦粉（不宜超過

10%）。因為礦粉在冬期摻量過大時會造成混凝土的早期強度增長緩慢，不利

于混凝土的防凍。

（3）摻加膨脹劑可以降低混凝土的收縮，提高混凝土的抗?jié)B性能，一般唯薦

摻量為膠凝材料的10%左右，但是在確定摻量時還應(yīng)注意以下幾點：

①根據(jù)季節(jié)的變化而采取不同的摻量，當在冬期施工時可摻7%；春秋季

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施工時可摻8%?9%；夏季施工時可摻至10%?11%。

②根據(jù)混凝土構(gòu)件的部位而采取不同的摻量，施工基礎(chǔ)底板時可摻

8%?9%；施工地下室外墻或頂板時可摻10%?11%；施工后澆帶時可摻

12%?13%。

③要注意檢驗膨脹劑與泵送劑的適應(yīng)性，若不適應(yīng)時應(yīng)改換品種再試，直

至適應(yīng)時為止。膨脹劑與泵送劑的適應(yīng)性較好的，會提高混凝土的強度，而適

應(yīng)性差的則會明顯降低混凝土的強度。

(4)石子選用5?25mm連續(xù)粒級較好，比較通用；當澆筑200mm厚窄剪

力墻時可摻加20%左右的5?10粒級的細石，這樣有利于泵送和澆筑：但在

C40以下的配比中要適量增加水泥用量20kg左右(或通過試驗確定)。

(6)泵送混凝土砂率的確定原則是：中砂的砂率從C50?C10約為

0.37?0.48,混凝土強度等級越高，砂率越小，反之越大。當采用粗砂時，應(yīng)

適當增加砂率2%?3%,如果砂中鵝卵石含量較多時還應(yīng)根據(jù)鵝卵石含量的多

少而增大砂率。普通混凝土砂率的確定原則按《混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55

執(zhí)行。

(7)確定混凝土配合比設(shè)定的表觀密度要比實測的表觀密度增加30?50kg

/m\因為每輛罐車卸料后在罐內(nèi)壁上粘砂漿就達200kg左右，由于多種原因

導(dǎo)致每運輸一次就需要刷車C如果生產(chǎn)配合比不增大表觀密度，在方量較少的

(2?4m3)情況下就會導(dǎo)致虧方。

2.3.混凝土配合比的試配

當按上述原則計算出配合比后應(yīng)盡快進行試配，泵送混凝土在試配時應(yīng)注

意以下幾個問題：

(1)若使用攪拌機拌制混凝土，應(yīng)在正式攪拌前先用同

配比的去石子砂漿在攪拌機內(nèi)攪拌lmin,然后卸出，用該砂漿粘嚴鐵盤

表面后方能正式進行試驗配比的攪拌。

(2)使用攪拌機拌料時的加料順序為：先加砂石，再加膠凝材料，最后加水

(泵送劑事先加入水中攪勻)；加水前先干拌十秒，停機后加水再攪拌三分鐘。

(3)混凝土拌合物出機后先用鐵鍬將其翻拌均勻，立即檢測其坍落度，拌合

物分兩次裝入，每次均勻插搗15下，然后把上口抹平，底角處周圍清理干

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凈，把坍落度筒垂直向上慢慢提起，待拌合物停止流動時測量混凝土拌合物最

高點到坍落度筒頂之間的垂直距離。用眼觀察拌合物的和易性，當砂漿包裹石

子容易流淌并且在翻拌時感覺比較黏糊時，其和易性即為良好，拌合物表面呈

現(xiàn)淺灰色的亮光。若矽漿包裹石子，但不易流淌，看起來有點像豆腐渣的感覺

時（即黏聚性較差），其和易性較差，拌合物表面呈現(xiàn)出暗淡無光，這也可確定

為泵送劑與水泥不適應(yīng)，應(yīng)另換泵送劑做試驗。當做完坍落度后幾分鐘就出現(xiàn)

了拌合物表面有稀漿向料堆邊緣外流出時，這說明泵送劑摻量過大，使混凝土

拌合物產(chǎn)生了離析現(xiàn)象。若水泥稀漿淌出料堆邊緣20~30mm時，屬于輕微離

析，可待半小時拌合后觀察是否還離析，若不離析，可繼續(xù)做試驗。若水泥稀

漿淌出料堆邊緣100mm及以上時，即為嚴重離析，應(yīng)降低0.2%的泵送劑摻量

再重新做試驗。

2.4.檢測

根據(jù)上述原則計算所得的混凝土配合比并經(jīng)試驗后確定的工作性良好的配

合比還應(yīng)按照本單位所進不同批次的原材料進行重復(fù)試驗至少三次以上，經(jīng)優(yōu)

選確定生產(chǎn)配合比。優(yōu)選配合比時應(yīng)注意掌握強度富裕數(shù)的范圍，一般可按表

1所列數(shù)值控制。

表1混凝土強度富裕數(shù)推薦值

混凝土強度等級范圍富裕數(shù)推薦值（MPa）

CIO~C153（下限）~5（上限）

C20~C255-8

C30~C356~9

C40~C459-12

C50~C6011-15之囹

確定混凝土配合比的28d抗壓強度控制值=設(shè)計強度值+富裕數(shù)推薦值。

該富裕數(shù)低于規(guī)程推薦值，因為泵送混凝土標養(yǎng)28d的強度僅達到其最大值的

85%左右，后期還能增長較大的數(shù)值。

當一組配合比確定后應(yīng)以表格的形式打印出來，經(jīng)校核批準后發(fā)到調(diào)度室

和生產(chǎn)控制室用于生產(chǎn)。每種配合比可設(shè)為三行，第一行為理論配合比（用于

有的主機需要輸入理論配合比，再輸入砂石的含水率進行生產(chǎn)）；第二行為砂

含水率4%、石子的含水率為零的干天生產(chǎn)配合比：第三行為砂含水率7%.

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石子含水率為1%的下雨天或雨后時段的生產(chǎn)配合比。還要說明在下雨時比生

產(chǎn)配合比所示的用水量減少10kg及以上時應(yīng)在減水的同時等量增加砂的用

量，否則會引起虧方。

2.5.生產(chǎn)配合比的調(diào)整

(1)當進場的砂石粗細不穩(wěn)定時，應(yīng)根據(jù)砂石粒徑的粗細變化程度加大或減

小砂率，當砂的細度模數(shù)較小時(小于2.6),還應(yīng)增加水泥用量.

(2)在深秋和初冬以及末冬和初春季節(jié)，經(jīng)常會遇到大風(fēng)降溫天氣，當聽到

天氣預(yù)報后應(yīng)在降溫的前一天把生產(chǎn)配合比的泵送劑減少摻量04%(正常摻量

2%)并增加用水量15kg,再把配合比提高一個等級用于生產(chǎn)，以防在降溫后混

凝土發(fā)生緩凝現(xiàn)象。(此數(shù)值僅作參考，各試驗室應(yīng)通過試驗確定)。

(3)當泵車駕駛員反映混凝土拌合物不好泵送時(這可能是泵送劑與水泥適

應(yīng)性較差)，可每方增加30kg粉煤灰，減少30kg石子進行調(diào)整。

3.混凝土生產(chǎn)過程的控制

3.1.對生產(chǎn)人員的要求

必須具有初中及以上文化水平，講話時口齒清晰，容易交流和溝通，不得

說多數(shù)人聽不懂的方言；能夠熟練操作電腦，工作認真負責，不玩忽職守，不

嫌臟，不怕累，愛學(xué)習(xí)，好鉆研。

3.2.各種材料位置的確定

每一種原材料必須有唯一的倉號，當必須要變更時一定要采取文字變更通

知并使每一個生產(chǎn)人員都知道已進行的更改，必須對已輸入的生產(chǎn)配合比的倉

位進行更改，并經(jīng)過第二人的校核。防止用錯原材料。砂石料場最好用大棚覆

蓋，防止雨淋。

3.3.砂石上料應(yīng)注意的事項

(1)新拉來的石子有時粒徑不太均勻，裝載機駕駛員在堆料時應(yīng)注意把不均

勻的石子進行摻和，盡量使石子的顆粒級配均勻。在上料時若石子粒徑有差別

時，應(yīng)上一鏟較大的，再上一鏟較小的。

(2)當砂石為露天堆放時，在上砂時應(yīng)先鏟砂堆的一半，而另一半暫留，當

第一半上完后再上另一半，新拉來的濕砂含水率較人，不宜立即使用。如果干

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濕砂混用，將會造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定。當存砂已用完，不得不用濕砂時，應(yīng)馬上

通知控制室人員減少用水量。當遇到下雨天上料時，鏟板底部應(yīng)離地一定距

離，防止把雨水鏟到料斗內(nèi)。

(3)裝載機駕駛員在上料過程中發(fā)現(xiàn)大石塊、大泥塊或其他雜物時，應(yīng)下車

把這些東西揀出來扔掉，防止堵塞下料漏斗。

3.4.生產(chǎn)控制室人員應(yīng)注意做到

(1)一人輸入配合比時，必須由另一人進行校核，以防在輸入時產(chǎn)生差錯。

(2)生產(chǎn)控制室人員必須明確哪一個倉內(nèi)儲存的是什么材料，最好打出一份

“倉儲材料明細表”貼在顯眼的位置，以便提醒操作人員，防止用錯材料。

(3)當班人員在每天接班后要到砂石料場觀察砂石的含水率情況，以便確定

采用哪一個配合比。

(4)當班人員必須頭腦清醒，心情舒暢并不得過量飲酒；若遇有過度悲為，

過度煩惱，過度憂愁等情況時應(yīng)找人替班，不得上崗操作。這是控制室主任應(yīng)

當時刻注意的事項。

(5)當班人員在操作中要注意生產(chǎn)電流的大小，隨時記下各種等級混凝土所

用生產(chǎn)電流與出機坍落度的對應(yīng)關(guān)系，記過一段時間后，進行統(tǒng)計分析，作出

“攪拌電流與混凝土出機坍落度的對應(yīng)關(guān)系表”，以利于指導(dǎo)今后的生產(chǎn)。經(jīng)

驗證明：攪拌電流越人，則混凝土坍落度越小，應(yīng)增加用水量；攪拌電流越

小，則混凝土坍落度就越大，應(yīng)減少用水量。

(6)當班人員在操作中要注意控制單方最大用水量：根據(jù)砂石含水率所使用

的生產(chǎn)配合比的用水量(當坍落度預(yù)計較小時)可增加5kg水來調(diào)大坍落度。若

還達不到需方要求，必須請示試驗室主任查找原因，采取措施。當加至最大用

水量(比所采用的配合比用水量增加10kg為最大用水量)還達不到要求時，必

須增加泵送劑的用量。其原因主要有：有時新拉來的水泥對泵送劑的需求量加

大，甚至表現(xiàn)出1小時坍落度經(jīng)時變化量過大；也可能是新進的石子中頁巖含

量過多導(dǎo)致需水量增大(頁巖的需水量是石灰?guī)r的3.4倍)；或者是石子含泥量

過大導(dǎo)致泵送劑減水率降低。因此，在做泵送劑試驗時應(yīng)及時抽取新的水泥樣

品和批量大的石子樣品(不要只抽最好的石子樣品)進行試驗，存放時間過長

(15d以上)的水泥試驗出的參數(shù)與新水泥試驗出的參數(shù)相差很大。

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(7)當運輸車倒進站底時要監(jiān)督駕駛員反轉(zhuǎn)罐筒檢查有無洗車污水和雨水。

(8)半年要對配料秤進行一次檢定，每天要對所生產(chǎn)的混凝土表觀密度(容

重)進行稱量一至三車，當發(fā)現(xiàn)超出設(shè)定密度的正負10公斤時，應(yīng)對配料秤進

行自檢。防止配料秤不準而影響混凝土的出場質(zhì)量。

4.出廠檢驗

(1)每班必須設(shè)一名混凝土出廠質(zhì)量檢查員。當運輸車裝滿料開出站底后，

質(zhì)檢員爬上罐頂向罐內(nèi)察看混凝土拌合物的坍落度大小(干稀程度〉符合需方

要求后即可出廠；若坍落度過大，必須把車倒回站底，加入0.2?0.3n?的干

料，再快速攪拌3min,然后再上車觀察，符合要求后出廠；若坍落度過小，

必須把車倒回站底，報請試驗室主任查清原因，再加入適量的水和泵送劑進行

調(diào)整。若罐內(nèi)裝料較少時.，應(yīng)讓駕駛員反轉(zhuǎn)罐筒，當料快要倒出時喊停，再行

觀察。

(2)出廠檢驗合格后，由質(zhì)檢員在混凝土運輸單上蓋上“合格”章，并把一

張與所裝混凝土的品種等級相符的標識牌交給運輸車駕駛員，標識牌要放在車

的前擋風(fēng)玻璃后面的顯眼位置上，標識面朝前，以利于需方收料人檢查。此法

可防止駕駛員把不同等級的混凝土交錯地點。

5.運輸過程中的質(zhì)量控制

(1)駕駛員在倒車進站的同時要反轉(zhuǎn)罐筒檢查罐筒內(nèi)是否

有污水，若有應(yīng)排凈，然后開始裝料。

(2)接到裝滿料的鈴聲后將車開出站底，接受質(zhì)檢員的檢查；檢查合格后到

調(diào)度室拿到運輸單和混凝土標識牌并問明交付地點和行車路線，然后駕車奔向

目的地。

(3)到達交貨地點后，駕駛員要先上車察看混凝土坍落度的大小，符合要求

后方可交付，若坍落度過大，必須馬上返回攪拌站進行調(diào)整；若坍落度過小，

可加入隨車帶的泵送劑。具體加入方法按下述方法執(zhí)行：

當混凝土送到工地時，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度達不到施工要求，若為稍小時

(低30?50mm),可按運輸單上的方量，每方添加0.5kg泵送劑。如所運方量

為8m3,即可力U8X0.5=4kg。若用10kg塑料桶裝泵送劑，滿桶為11kg,可

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約計加入五分之二桶，然后用水管刺水3?5s把接料斗部位的泵送劑沖入罐

內(nèi)，開動罐體快速旋轉(zhuǎn)3min,上車觀察混凝土捏合物是否合適，若符合要

求，即可使用。

②當混凝土送到工地等待了很長時間才開始用料或用混凝土打柱子時間過

長，混凝土在卸料槽中不流淌時一，應(yīng)先估計罐內(nèi)混凝土方量，然后按每方加

1kg計算加入泵送劑數(shù)量，加泵送劑后按①條要求：刺水、快轉(zhuǎn)、觀察等步驟

操作。當使用了部分料而估計不準方量時，寧可低估，不可多算。先少加一

些，如果達不到要求，可再加第一次的量，就能符合要求。若一次加入泵送劑

量太多，可使混凝土拌合物過稀，并導(dǎo)致混凝土緩凝，即混凝土2?3天不凝

固。

③每個駕駛員必須嚴格按上述要求使用泵送劑。若遇到不正常情況而又忘

記了泵送劑摻加方法時，請及時撥打試驗室主任的電話請示如何摻加。

④若駕駛員隨便亂加泵送劑導(dǎo)致所澆筑的混凝土H1現(xiàn)緩凝時，給工地造成

的損失由該車駕駛員自負。

⑤上述推薦的泵送劑二次摻加量是泵送劑占膠凝材料的2%為基礎(chǔ)，當摻

量增大或減小時應(yīng)通過試驗確定二次摻加量。

(4)運輸車駕駛員在上崗前嚴禁喝酒，并不得在有醉意的情況卜.駕駛車輛。

出廠前一定要問明混凝+品種等級和交貨地點，防止把其他工地的不同等級的

混凝土交錯了地點。

6.混凝土生產(chǎn)的調(diào)度

(1)調(diào)度員應(yīng)做到講話口齒清晰，態(tài)度和藹，胸懷大度。接聽客戶電話時一

定要問明以下事項：工程名稱、施工單位、施工地點、混凝土強度等級(抗

滲、防凍、微膨脹)、輸送方法(塔卸、泵送、皮帶運輸機傳送)、澆筑部位(基

礎(chǔ)、墻、梁板、柱子、小構(gòu)件)、澆筑時間、是否用泵車、聯(lián)系電話和聯(lián)系人

等隨時記入“生產(chǎn)任務(wù)計劃表”中。當遇有任務(wù)量超過300方以上時，要通知

材料人員落實材料儲備情況。當遇有C50及以上強度等級的混凝土任務(wù)時，還

要通知試驗室主任落實生產(chǎn)配合比的情況。

(2)調(diào)度員在安排生產(chǎn)任務(wù)時，剛開始的工地第一車應(yīng)使用載重量較小的運

輸車，裝載量不宜超過8m3；若到工地不超過半小時，可在第一車內(nèi)裝1方同

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強度等級的潤管砂漿(運輸車罐筒不得轉(zhuǎn)動直至到工地卸料前)；若到工地時間

預(yù)計超過半小時以上時，必須用小罐車單獨運送潤管砂漿(或與需方商定由需

方自拌)。

(3)調(diào)度員要及時了解第一車駕駛員反饋回來的信息，以此確定是否需要調(diào)

整混凝土坍落度和發(fā)車速度。當白天在市內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，在高峰期前要連續(xù)

發(fā)2?3車，防止在高峰期時段斷料。當一切情況正常