大唐韓城第二發(fā)電西北電力建設調試施工研究所

共30頁

有限責任公司調試方案

大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組

廢水處理系統(tǒng)調試方案

西北電力建設調試施工研究所

發(fā)行時間二00五年二月

M大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組廢水處理系統(tǒng)調試方案

大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組

廢水處理系統(tǒng)調試方案會簽單

會簽簽名日期

批準

監(jiān)理單位2005.3.1

0

生產單位2005.3.1

b

施工單位2OQ531

2

調試單位%05.3.0

9

審核：馬榮彬

編寫：高建晨

大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組廢水處理系統(tǒng)調試方案

方案名稱：大唐韓城第一發(fā)電有限貢任公司一號機組廢水處理系統(tǒng)調試方案

方案編號：HE1CE0412

出方案日期：2005年2月28日

保管年限：長期

密級：普通

試驗負責人：劉英旭

試驗地點：大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司

參加試驗人員：高建成、王偉、袁選民等

參加試驗單位：西北電力建設調試施工研究所、西北電力建設第三工程公

司、大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司、西北電建監(jiān)理公司

試驗日期：2005年3月一6月

打印份數：20份

2

大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組廢水處理系統(tǒng)調試方案

目錄

1.編制目的

2.編制依據

3.調試質量目標

4.系統(tǒng)概述及設備技術規(guī)范

5.調試范圍

6.試運前應具備的條件

7.調試工作程序

8.系統(tǒng)的調試步驟

9.系統(tǒng)試運

10.運行主要監(jiān)督項目及控制標準

11.組織分工

12.安全注意事項

13.附錄

附錄1調試質量控制點

附錄2調試前應具備的條件檢查清單

附錄3廢水處理系統(tǒng)試運參數記錄表

附錄4廢水處理系統(tǒng)轉動機械確認一覽表

附錄5廢水系統(tǒng)閥門確認一覽表

3

r大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組廢水處理系統(tǒng)調試方案

1編制目的

1.1為了指導及規(guī)范廢水處理系統(tǒng)的調試工作，保證調試過程能有效安全地

進行，制定本措施。

1.2檢查電氣、熱工保護聯鎖和信號裝置，確認其動作可靠。

1.3檢查設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現并消除可能存在的缺陷。

2編制依據

2.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》

2.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第4部份：電廠化學》DL/T5190.4-2004

2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（1996年版）

2.4《火電工程啟動調試工作規(guī)定》（1996年版）

2.5《化學水處理設備島合同》（中際國際招標公司與武漢凱迪電力股分有限

公司）

2.6設計圖紙及設備設明書

3調試質量目標：

符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）》中有

關系統(tǒng)及設備的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100%,優(yōu)良率90%

以上，滿足機組整套啟動要求。

4系統(tǒng)概述及設備技術規(guī)范

4.1系統(tǒng)概述

4.1.1化學廢水概述

4.1,1.1時常性酸堿廢水處理

時常性酸堿廢水包括弱酸處理系統(tǒng)再生廢水、兩室過淀器反洗水、活性

炭過濾器反洗水、反滲透濃水、超濾反洗水、除鹽系統(tǒng)再生廢水、凝結水精

處理系統(tǒng)再生排水、鍋爐排污水、取樣裝置廢水等。

兩室過濾器反洗水進入#5廢水貯存槽，進行氧化、酸堿中和后進入澄清

池，經澄清除去懸浮物后排放或者回收利用。

弱酸處理系統(tǒng)再生廢水、活性炭過濾器反洗水在管道中加堿中和后，直

接進入澄清池：也可先進入廢水貯存槽加堿中和后進入澄清池，經澄清除去

懸浮物后排放或者回收利用。澄清池排泥進入泥漿濃縮池濃縮后，進入脫水

機脫水，脫水后泥渣汽車運走。

反滲透濃水、超濾反洗水、除鹽系統(tǒng)再生廢水匯集到中和水池經pH調

整后就地排放。

凝結水精處理系統(tǒng)再生廢水、鍋爐排污水、取樣裝置廢水匯集到機組排

水槽，當懸浮物高時，進行川調整、凝結澄清后排放；當懸浮物濃度低時，

4

,V大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組廢水處理系統(tǒng)調試方案

可直接經pH調整后就地排放。

4.1.1.2非時常性排水處理

非時常性排水包括空氣預熱器沖洗排水，鍋爐酸洗廢液、設備沖洗水，

這種廢水瞬時流量大、懸浮物、鐵、COD含量高。這些廢水經機組排水槽中

轉至廢水貯存槽，在貯存槽加藥，進行氧化、酸堿中和后經廢水提升泵打入

機加池，除去懸浮物后排放。

4.1.1.3工藝流程圖

4.2工業(yè)廢水概述

4.2.1工業(yè)廢水處理

工業(yè)廢水處理站主要集中處理廠區(qū)各區(qū)域排放的工業(yè)廢水。工業(yè)廢水處

理站設置JL業(yè)廢水調節(jié)池及提升泵房。工業(yè)廢水經過提升泵后，進入懸浮澄

清池，進行混凝、沉淀，然后進入氣浮池，在氣浮池中與回流溶氣水充分混

合，廢水中的油粒在氣浮池內凝結成較大的油膜，飄蕩在池面上，利用浮油

采集裝置將廢油采集后處理。氣浮池處理后的工業(yè)廢水經過無閥濾池過濾，

進入回用水池回用或者排放。

4.2.2工藝流程

5

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4.3設備技術規(guī)范

4.3.1化學廢水的設備技術規(guī)范

序號設備名稱設備規(guī)范單位數量備注

Q=50m：j/h過流部份材料：

P=0.25Mpa316LSS

型號：HFY80-25密封：機械密封

型式：長軸液下泵

廢水貯存槽廢廠家：江蘇靖江華機電械創(chuàng)造有

1臺10

水提升泵限公司

機電型號：Y132M-4

功率：7.5kw

廠家：江蘇大中機電股分有限公

司

Q=50-110ms/h過流部份材料：

P=0.25-0.33Mpa316LSS

型號：100HLB-B密封：機械密封

型式：立式自吸泵

廠家：江蘇靖江華機電械創(chuàng)造有

2最終排水泵臺4

限公司

機電型號：Y180M-2

功率：22kw

廠家：江蘇大中機電股分有限公

司

3排泥泵Q=15-20m3/h臺4過流部份材料?：

6

大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組廢水處理系統(tǒng)調試方案

P=0.25MpalCrl8Ni9Ti

型號：HZ50-315D密封：機械密封

型式：兩相流渣漿泵

廠家：江蘇靖江華機電械創(chuàng)造有

限公司

機電型號：Y160M-4

功率：llkw

廠家：江蘇大中機電股分有限公

司

Q=10-19mVh過流部份材料：

P=0.20MpalCrl8Ni9Ti

型號：HZ50-315D密封：機械密封

型式：兩相流渣漿泵

廠家：江蘇靖江華機電械創(chuàng)造有

4污泥泵臺4

限公司

機電型號：Y132M-4

功率：7.5kw

廠家：江蘇大中機電股分有限公

司

Q=1OmVh轉鼓AISI316

型式：離心式螺旋AISI316

臺

5脫水機處理效果2罩殼AISI316

進口污泥含量2-4%

出口污泥含量22-35%

35mX10mX3.5m鋼筋混凝土內

6廢水貯存槽座5

V=1000m3防腐

①9800X5300mm鋼制，還乳瀝青

Q=200m：＜/h漆防腐

機械加速澄清進水懸浮物含量：10002000mg/L

7座2

池出水懸浮物含量：W10mg/L

攪拌機電功率：3.Okw

刮泥機功率：0.8kw

鋼筋混凝土內

8清凈水槽V=100m3座2

防腐

9污泥濃縮池①6000mm座2鋼制

7

%大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組廢水處理系統(tǒng)調試方案

H=4000mm

Q=100-150t/h

刮泥機電機功率:0.75kw

停留時間：60min

出口污泥含水率：96-98%

10泥斗V=4m3臺2

11濃硫酸計量箱①1300mmH=2338mmV=2.5m3臺1

Q=127.4L/h

SAX泵體：鑄鋼

Q=100L/h過流件：聚四氟

P=l.OMpa乙烯

型號：RASBGSH10/ST.HS

12濃硫酸計量泵臺2

型式：液壓隔膜泵

調節(jié)方式：沖程調節(jié)

機電功率：0.37kw

廠家：美國米頓羅

Q=4.9ma/h過流部份材料：

P=0.13MpalCrl8Ni9Ti

型號：32HIB-A密封：機械密

型式：立式自吸泵封??？

廠家：江蘇靖江華機電械創(chuàng)造有

13挪移式自吸泵臺1

限公司

機電型號：Y90L-2

功率：2.2kw

廠家：江蘇大中機電股分有限公

司

14呼吸器DN50臺1

15堿計量箱①1300mmH=2338mmV=2.5m.<臺1

Q=800L/h泵體：鑄鋼1

P=i.OMpa過流件：PVC

型號：RB144L7P40

16堿計量泵型式：液壓隔膜泵臺2

調節(jié)方式：沖程調節(jié)

機電功率：1.5kw

廠家：美國米頓羅

17堿計量泵Q=260L/h臺1泵體：鑄鋼

8

%大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組廢水處理系統(tǒng)調試方案

P=1.6Mpa過流件：PVC

型式：液壓隔腴泵

調節(jié)方式：沖程調節(jié)

機電功率：1.Ikw

廠家：美國米頓羅

18助凝劑計量箱①1200mm11=2134mmV=2.0m?臺2含電動攪拌器

Q=500L/h泵體：鑄鋼

P=0.63Mpa過流件：PVC

型式：液壓隔膜泵

19助凝劑計量泵臺3

調節(jié)方式：沖程調節(jié)

機電功率：0.75kw

廠家：美國米頓羅

20凝結劑計量箱①1200mm11=2134mmV=2.0m：＜臺2含電動攪拌器

Q=500L/h泵體：鑄鋼

P=0.63Mpa過流件：PVC

型號：RB96K7P10

21凝結劑計量泵型式：液壓隔膜泵臺3

調節(jié)方式：沖程調節(jié)

機電功率：1.Ikw

廠家：美國米頓羅

22凝結劑溶解箱①1600mmH=2338mmV=4.0ms臺1含電動攪拌器

Q=6.2m/h過流部份材料：

P=0.20Mpa!Crl8Ni9Ti

型號：HZ32-125B密封：機械密封

型式：臥室離心泵

廠家：江蘇靖江華機電械創(chuàng)造行

23聯2口刑棚送采口1

限公司

機電型號：Y90L-2

功率：2.2kw

廠家：江蘇大中機電股分有限公

司

24脫水劑計量箱①1200mmH=2134mmV=2.Om^臺1含電動攪拌器

Q=500L/h泵體：鑄鋼

25脫水劑計量泵P=0.63MpaA3過流件：PVC

型式：液壓隔膜泵

9

大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司一號機組廢水處理系統(tǒng)調試方案

調節(jié)方式：沖程調節(jié)

機電功率：0.75kw

廠家：美國米頓羅

SME-150

Q=46.9np/min

H=0.049MPa

廢水貯存槽羅

26廠家：山東章丘鼓風機廠臺2

茨風機

機電型號：Y250M-4

功率：55kW

廠家：河北機電股分有限公司

次氯酸鈉計量$1300mmH=2338mmV=2.5m：（

臺

271

箱

Q=800L/h泵體：鑄鋼

P=1.0Mpa過流件：PVC

型號：KB1447P10

次氯酸鈉計量

28型式：液壓隔膜泵公2

泵

調節(jié)方式：沖程調節(jié)

機電功率：1.5kw

廠家：美國米頓羅

Q=200m：f/h過流部份材料：

P=0.32Mpa316LSS

型號：HFY125-32A密封：機械密封

型式：長軸液下泵

廠家：江蘇靖江華機電械創(chuàng)造有

/

29排水泉n2

限公司

機電型號：Y255S-4

功率：37kw

廠家：江蘇大中機電股分有限公

司

SRD-130

機組排水槽羅

30Q=15.7nv/min臺2

茨風機

H=0.049MPa

型式：XL型材質：特種聚丙

31空氣攪拌裝置服務面積：7-9m，/套臺220烯塑料

耗氣量：15-36麗，/套?h

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空氣攪拌強度:0.7-0.8lWim?h

15mX8mX4.5m

32機組排水槽A1

V=300ms

SGI型，起重1.0噸，起升高度配HS1手動萌

33手動單軌小車1

6.5米蘆_____________

4.3.2工業(yè)廢水的設備技術規(guī)范

序號設備名稱設備規(guī)范單位數量備注

Q=250m：＜/h

P=0.3MPa

1廢水提升泵型號：200LP-20臺3

型式：長軸液下泵

功率：22kw

2中間泵型號：G125WFB-BD4

w

3溶氣泵型號：G80WFB-C分4

4回用水泵4

5污泥泵型號：WQ25-15-3.0臺2

6污泥輸送泵型號：G35-1臺3

DTQ-1500

7帶式壓濾機臺2

型式：皮帶壓濾

H=7.0m

8回轉隔柵套1

型號：ZP1500

9PAC計量泵

10PAM計量泵

11二氧化氯提升泵

12管式混合器DN2502

臺

13氣動污泥斗V=5m31

臺

14PAC加藥裝置PEE-3I

甚

15PAM加藥裝置PT-1501

套

16二氧化氯發(fā)生器2X800g/h1

17溶氣罐DN6002

介

18空壓機（壓濾機用）Z-0.2/7公2

19空壓機（氣浮用）Z-0.08/7臺4

20電磁流量計DN250臺2

21廢水調節(jié)池

11

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臺

22懸浮澄清池06000H61002

23氣浮池05800115200臺2

24中間水箱

臺

25無閥過濾器①50001147002

26回用水池

27污泥池

28污泥濃縮池①6000H7300臺2

5調試范圍

5.1化學廢水系統(tǒng)

化學廢水系統(tǒng)包括：次氯酸鈉系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、堿系統(tǒng)、絮凝劑助凝劑

系統(tǒng)、機加池系統(tǒng)、污泥濃縮池系統(tǒng)、清凈水槽、脫水機。

5.2工業(yè)廢水系統(tǒng)

工業(yè)廢水系統(tǒng)包括：絮凝劑助凝劑系統(tǒng)、脫水劑系統(tǒng)、廢水調節(jié)池、澄

清池、氣浮池、無閥過濾器、回用水池、污泥濃縮池系統(tǒng)、帶式壓濾機系統(tǒng)。

6試運前應具備的條件

6.1對土建施工的要求（要有質檢表格并經監(jiān)理簽字認可）

6.1.1加藥系統(tǒng)室、溝道防腐施工完畢，排水溝道暢通，溝道內無雜物，溝

蓋板齊全。

6.1.2道路暢通，酸車能順利開到酸貯存罐前。

6.1.3實驗室、化驗間的上、下水、通風照明、動力電源及各種實驗臺按設

計要求完工。

6.1.4系統(tǒng)應保證連續(xù)供水，廢水處理間的構筑物應施工防腐完畢。

6.2對安裝的要求（要有質檢表格并經監(jiān)理簽字認可）

6.2.1與廢水處理系統(tǒng)有關的給水、排水、空壓機、羅茨風機、酸貯存計量

系統(tǒng)以及附屬設備的管道和設施全部安裝完畢。

6.2.2廢水處理系統(tǒng)的安裝工作全部完成，水壓試驗合格，所有轉動機械全

部安裝完畢，并經分步試運合格。

6.2.3與廢水處理系統(tǒng)有關的電氣、熱工、化學儀表及操作盤，包括所有的

壓力表、流量表、液位計以及所有化學監(jiān)督及工業(yè)儀表全部安裝完畢，并校

驗合格，能投入運行。

6.2.4廢水處理室的調試期間所用的各種設備、閥門應懸掛簡易帶編號、有

名稱的標志牌。

6.2.5具備基本通訊設施，應保證試運調試階段工作的順利進行。

6.2.6襯膠設備內部電火花監(jiān)測工作完成，并出具報告；對不合格的襯膠有

報告并通過處理，證明解決。

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6.3對大唐韓城第一發(fā)電有限貢任公司生產徒備的要求

6.3.1參加試運工作的值班員需經過考試合格；分工明確；責任界限清晰，

并服從調試人員的指揮。

6.3.2化學分析儀器、藥品、運行規(guī)程及運行記錄報表齊全。

6.3.3分析化驗及時準確，報表填寫清晰無誤。

6.3.4運行值班人員應熟悉本職責范圍內的系統(tǒng)及設備，熟記操作程序。試

運操作記錄應正確無誤，操作及交接班人員應簽字，以明確責任。

6.3.5廢水處理系統(tǒng)所需的濾料、藥品的規(guī)咯應符合技術協議中的要求以及

符合“電建規(guī)”（化學篇）附錄一、二、三的有關要求，其數量應滿足本次

啟動試運的要求

7調試工作程序

廢水處理系統(tǒng)的調試工作可按如下所示流程圖進行：

調

質

調

設

試

濾

廢

檢

備

試

技

水

料

體

內

前

術

的

的

系

部

應

方

處

裝

的

的

滿

案

理

填

認

檢

足

確

可

查

條

認

件

8系統(tǒng)的調試步驟

8.1機械攪拌澄清池的調試

8.1.1加藥系統(tǒng)調試

8.1.1.1各溶藥箱清洗并經灌水試驗后，試轉攪拌器，再沖洗加藥泵入口，

直至加藥泵前系統(tǒng)清潔。

8.1.1.2檢查加藥泵運轉情況，沖洗出口管路，整定安全門，檢查閥門情況。

8.1.1.3絮凝劑投加系統(tǒng)

在絮凝劑溶解箱內，將絮凝劑（聚合鋁）暫按10%濃度配備待用。

8.1.1.4助凝劑投加系統(tǒng)

暫定稱一定量的助凝劑（聚丙烯酰胺）緩慢加入已裝有水的溶解箱內，

在攪拌器的攪拌下使其充分溶解，暫配成0.5%備用。

8.1.2機械攪拌澄清池啟動前的準備工作

8.1.2.1閥門操作與實際狀況檢查

對遠方操作盤和就地操作的所有閥門操作按鈕進行摹擬操作，確認按鈕

上命名與狀態(tài)和系統(tǒng)上閥門的實際位置和狀態(tài)一一對應（單體調試人員與系

統(tǒng)調試人員共同參預）。

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8.1.2.2刮泥耙刮板與池底間距檢查（廠家參預）

8.1.2.3攪拌潴整體檢查試轉（廠家參預）

8.1.2.4取樣器的投入：

在澄清池上水時同時確認取樣位置、標高和其羅列與設計相符，并打開

泥漿區(qū)的取樣。如有條件宜在機加池灌水前用帶壓水或者氣從取樣器出口反

沖洗并檢查管路有無泄露。

8.1.2.5出水裝置的通水試驗：

開啟澄清池進水門，向機加澄清池進水，當水位接近第一反應室的頂沿

時將進水流量減小，此時第二反應室頂端出水堰應均勻出水，不允許有明顯

偏流現象。繼續(xù)上水至集水槽各別孔眼進水，住手向澄清池進水，至所有孔

眼都住手進水，進行測量，集水槽進水孔不得明顯高于水面，其孔眼下沿和

水面的距離不允許超過8mm（土建、安裝階段應重視這一點，以免調試時再

發(fā)現不合格時，重新調整的工作量極大）。

8.1.2.6澄清池攪拌器和刮泥機的啟動：

攪拌器和刮泥機在啟動前應確認其潤滑裝置己投入，啟動后攪拌器應運

行平穩(wěn)，變速裝置操作自如，各檔轉速下不應浮現異常的振動和噪音。刮泥

機轉速均勻不允許有卡澀現象（屬單體調試，廠家應參預）。

8.1.3機加澄清池的啟動調試

8.1.3.1說明：因為化學廢水的泥渣含量一很少，故機加池調試初期須人工

培養(yǎng)泥渣。安裝單位的準備工作中應包括準備細黏土，因黏土加入量根據實

際運行情況差別很大，我們暫提10噸，然后根據實際情況調整。

8.1.3.2首次啟動活性泥渣的培殖：

澄清池上滿水后住手進水，啟動攪拌器卻刮泥機，并將攪拌器的轉速盡

量調大，組織人工向池內投加過篩的粉狀黏土，其投入方式和加入量按調試

人員的指令進行。開啟絮凝劑計量泵，行程調整到8皴，向澄清池加絮凝劑。

當澄清池底部泥渣沉降比210%時，可慢慢開啟澄清池進水門,然后根據泥渣

培殖情況和出水澄清度逐步增大澄清池的出力，直至430ni3/ho如果不加

助凝劑可以使出水澄清，應盡量不加助凝劑。

8.1.3.3澄清池攪拌器轉速的調整：

當底部泥渣沉降比220%時可以逐步減小攪拌器的轉速，此時第二反應

室的泥渣沉降比應逐步減小，當其沉降比降至小于澄清池底部沉降比的10%

擺布，此時攪拌器的轉速住手下調，并讓其保持穩(wěn)定，每隔半小時取一次樣，

當澄清池底部和第二反應室的泥渣沉降比降之差能穩(wěn)定在10%擺布時，此時

可以認定澄清池攪拌器的轉速已調好，并做好記錄。

8.1.3.4排泥：

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主要是控制澄清池底部沉降比不大于35%,大于此值應進行排泥，排泥

結束時底部的泥渣沉降比不得小于25%,應此排泥時應連續(xù)取樣測定沉降比，

并記錄排泥時間，與排泥周期。排泥時間于進水濃度和出力成正比。當進水

濃度和出力不變時，則排泥時間和排泥周期可作為定值。

★注意：在低負荷運行時，因澄清池上升流速低，整個泥渣層要收縮，此

時澄清池底部的泥渣沉降比的控制范圍可擴大到40%,此時排泥周期要明顯

延長，每次的排泥時間要成倍的減少，即每次的排泥時間不宜超過4分鐘。

正確的排泥時間要通過調整試驗確定。

8.1.3.5其余機械攪拌澄清池的調試同理，只是首次啟動的活性泥渣的培殖

可通過暫時系統(tǒng)借用運行中澄清的排泥，是否再需人工加泥視具體情況而

定。

8.1.3.6機械加速澄清池的處理標準：

出水濁度W10NTU

8.2次氯酸鈉系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、堿系統(tǒng)的調試

8.2.1各溶藥箱清洗并經灌水試驗后，試轉攪拌器，再沖洗加藥泵入口，直

至加藥泵前系統(tǒng)清潔。

8.2.2檢查加藥泵運轉情況，沖洗出口管路，整定安全門，檢查閥門情況。

8.2.3濃硫酸系統(tǒng)所有的閥門、墊片都要襯敘，否則容易脫水；濃硫酸系統(tǒng)

做完灌水實驗以后對系統(tǒng)進行鼓風干燥。

9系統(tǒng)試運

9.1化學廢水系統(tǒng)的試運

9.1.1溶藥操作

9.1.1.1凝結劑（堿式氯化鋁）的配制

向凝結劑溶解箱注水至4m3（2m）,開啟凝結劑溶解箱循環(huán)門，啟動凝結

劑輸送泵讓水打循環(huán)，邊循環(huán)邊將16袋固體聚合鋁（25kg裝）緩慢倒入溶

解箱，嚴禁倒入太快使聚合鋁溶解不均勻結成大塊。溶解完后再打循環(huán)15

分鐘，藥液濃度約為10%o開啟凝結劑計量箱進藥門，關閉凝結劑循環(huán)門，

將溶解好的藥打入凝結劑計量箱。

9.1.1.2助凝劑、脫水劑（聚丙烯酰胺）的配制

向助凝劑計量箱充水，到1.8m,啟動攪拌機，加入10桶助凝劑，攪拌

1小時。

9.1.2運行操作

9.1.2.1啟動前的檢查

9.1.2.2各廢水輸送泵、羅茨風機、計量泵處于完好備用狀態(tài)。

9.1.2.3混凝劑計量箱、脫水劑計量箱、酸堿計量箱、助凝劑計量箱、次

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氯酸鈉計量箱己配備足夠的藥品。

9.1.2.4脫水機處于完好備用狀態(tài)。

9.1.2.5各流量計、液位計、PH表、壓力指示表具備投用條件。

9.1.2.6各控制柜氣源穩(wěn)定，壓力在0.4飛.7MPa之間。

9.1.2.7工業(yè)水管具備供水條件。

9.1.3機組廢水輸送系統(tǒng)的啟動及停運

9.1.3.1當機組排水槽處于高液位時，啟動機組排水槽羅茨風機（#1或者#2）,

進行攪拌，以免泥渣結塊。

9.1.3.2打開機組排水槽輸送泵注水門進行注水，水滿后關閉注水門，檢

查該泵的出口門在關閉狀態(tài)。按機組排水槽輸送泵啟動按紐開啟該泵出口

門，向廢水貯存槽送水。

9.1.3.3當機組排水槽處于低液位時，關閉排水槽輸送泵出口門，停泵，

然后停排水槽羅茨風機。

9.1.3.4當廢水貯存槽處于高液位時，根據廢水水質啟動酸堿計量泵向貯

存槽加酸或者堿使其PH值在6?9之間。（當廢水為有機廢水時啟動次氯酸

鈉計量泵加次氯酸鈉氧化，降低C0D）同時啟動廢水貯存槽羅茨風機（#1或

者#2）,合格后停計量泵。

9.1.3.5廢水貯存槽提升泵注水后，啟動該泵，開啟澄清池入口門，向機

械加速澄清器送水。

9.1.3.6當廢水貯存槽處于低液位時，關閉廢水貯存槽提升泵出口門，停

泵，然后停運貯存槽羅茨風機。

9.1.4機械加速澄清池系統(tǒng)的啟動

9.1.4.1工業(yè)廢水來水門進行注水，當有弱酸系統(tǒng)來廢水時，啟動堿計量

泵調節(jié)弱酸廢水來水在合格PH范圍之內（PH6~9）。

9.1.4.2初次投運時，啟動凝結劑計量泵和助凝劑計量泵調整加藥量為正

常加藥量的2倍。當澄清池滿水后，啟動攪拌機進行攪拌，轉速應該很低，

避免打碎磯花。觀察澄清池出水水質及絮凝情況，及時調整混凝劑和助凝劑

加藥量，使出水水質處于正常狀態(tài)。

9.1.4.3觀察澄清池泥層高度.并及時啟動澄清池排泥泵進行排泥"

9.1.4.4當清凈水槽處于高液位時啟動最終排水泵。將處理合格的水排至

下水道最終排水管。當清凈水槽液位降至低液位時，停最終排水泵。

9.1.5泥渣處理系統(tǒng)

9.1.5.1澄清池徘泥進入濃縮池，進行濃縮。清水回流至#1廢水貯存槽，

濃縮泥渣量達到設計值。啟動濃縮池污泥泵將濃縮污泥送入脫水機。

9.1.5.2啟動脫水機待脫水機運轉正常后開啟脫水機泥漿入口門，同時啟

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動脫水劑計量泵，調整加藥量至規(guī)定值。

9.1.5.3注意采集脫水后的泥渣作填埋處理。脫水機產生的清水回流至#1

廢水貯存槽。

9.1.5.4當濃縮池泥漿排凈時停運濃縮池污泥泵，停脫水劑計量泵，然后

停運脫水機。

9.1.6運行監(jiān)視與調整

9.1.6.1澄清池在運行中應保持連續(xù)加藥，并根據水質變化及時調整加藥

量。

9.1,6.2每班測量最終排水PH值、COD、濁度應符合規(guī)定標準。

9.1.6.3澄清池應兩小時排污一次，澄清池排泥泵停運后應對其進行清洗

（入口接入工業(yè)水運行10分鐘）。

9.1.6.4兩小時清理一次脫水機所排泥渣。

9.1.6.5定期檢查各計量箱液位并及時配制足量的合格藥品。

9.1.6.6檢查各轉動設備的運轉情況。

9.1.6.7注意監(jiān)測各水池的液位避免溢流或者抽干。

9.1.6.8連續(xù)運行48小時后切換加藥泵及各廢水泵

9.2工業(yè)廢水系統(tǒng)的試運

9.2.1系統(tǒng)啟動條件

9.2.1.1加藥裝置藥品充足，加藥泵處于良好備用狀態(tài)。

9.2.1.2檢查水池水位正常；各水泵進出口閥門打開，泵不倒轉，電動機

完好，接地線齊全，泵地腳螺絲緊固，轉動聯軸器，盤動靈便，無卡澀現象,

加油室內加注適量潤滑油脂，潤滑正常。

9.2.1.3污水處理間地面平整清潔，無防礙運行的雜物。

9.2.1.4檢查各設備機連接管路密封情況良好，應處于良好備用狀態(tài)。

9.2.1.5進線電源電壓是否正常，電控柜之各電氣設備的連接電纜是否完

好。

9.2.1.6檢查工業(yè)廢水處理系統(tǒng)各閥門置于下列位置：

序號設備名稱數量閥門名稱位置備注

計量泵進口閥開手動

1加藥裝置1套計量泵出口閥開手動

溶液箱出口閥開手動

進水電動閥開

反沖洗排水電動閥關

2懸浮澄清池2臺

排泥電動閥關

取樣閥關_____3個

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進水閥開手動

溶氣罐出水電動閥關開始運行后打

開

溶氣罐出水閥并手動

溶氣水放空閥

關手動

3氣浮池2臺

溶氣水泵進水閥開手動

溶氣水泵出水閥開手動

氣浮處理裝置排污電動閥關定時打開排污

污泥泵進口閥開手動

污泥泵出口閥開手動

9.2.2系統(tǒng)運行

9.2.2.1懸浮澄清池的運行：

工業(yè)廢水提升泵啟動3~5秒，同時投加藥劑進水電動閥即自動打開，

設備開始運行。懸浮物澄清裝置進、出水口設置在線濁度儀，根據進、出水

的濁度數據以及現場調試情況，確定加藥量的大小。工業(yè)廢水進水經加藥后

進入懸浮物澄清裝置第一反應室，經旋流切割充分反應的污水逆向進入第二

反應室，使懸浮顆粒會萃成大的磯花，進入分離澄清區(qū)，使水流從紊流狀態(tài)

改變成為層流狀態(tài)，在澄清區(qū)與填料的接觸中，大的磯花自行滑落進入污泥

斗，得到澄清的污水上升進入過濾區(qū)，較小的顆粒懸浮物被濾料截留，停留

并聚結成大的顆粒懸浮物自行滑落穿過填料區(qū)沉入污泥斗。污水透過過濾區(qū)

得到凈化，經集水管匯集在設備頂部的水箱中，當水位超過出水管口，自流

出水。根據工業(yè)廢水進水水質及現場調試情況，對設備的運行、加藥、自行

反沖洗、排泥各工序進行設定，最終由PLC來自動完成。

設備反沖洗：設備經過約12小時的運行后（根據調試時的實際情況確

定運行周期），在過濾區(qū)的濾料和填料表面會形成污物聚結，直接影響出水

的水質和水量，在這種情況下必須對濾料進行反沖洗。反洗時設備反洗電動

閥即打開，上部水箱中的水通過集水管對濾料進行沖洗，沖洗時間約3分鐘

（根據現場調試情況確定），反洗結束后反洗電動閥關閉，設備進入正常運

行。

排泥：設備經過約6~8小時的運行后［根據調試時的實際情況確定運

行周期），設備內沉降的污泥在泥斗中積聚，排泥時排泥閥即打開，污泥排

入污泥濃縮池，排泥持續(xù)時間約為廣3分鐘（根據調試時的實際情況確定

排泥時間）。

9.2.2.2氣浮池的運行

在工業(yè)提升泵啟動運行約廣2分鐘后［具體時間根據懸浮澄清池處理

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時間確定），氣浮池開始工作。

溶氣水泵啟動，溶氣罐出水電動閥也同時打開。

空壓機啟動，并根據溶氣罐液位高低自動啟停。

3~5分鐘后，氣浮池上的行走機電和刮渣機開始工作。

污泥泵根據污泥箱內高、低液位啟停。高液位啟動，低液位停泵。

排泥電動閥門由時間控制，812小時排泥一次，排泥時間為1分鐘。

氣浮處理裝置處理后出水自流進入中間水池。

9.2.2.3中間水泵

中間水池設置液位控制器，高水位時報警，中水位時自動啟動中間水泵，

低水位時停泵。

9.2.2.4無閥過濾器

無閥過濾器運行時從過濾f反沖洗f終止反沖洗一恢復下?周期的過

濾均為水力自動進行。

處理水經中間水泵提升至無閥過濾器中進行過濾處理。過濾水由進水管

進入分配水箱，通過分配水箱將水送入濾池，經過濾層自上而下地過酒，清

水即從連通管、清水管注入濾罐上部水箱內貯存，水箱充滿后，水流通過出

水管流入清水池。

無閥過濾器設置強制反沖洗裝置，如出水濁度較高，且又未自動反沖洗，

可進行強制反沖洗。即打開壓力水進水閥，約3飛分鐘后，即可形成反沖

洗。反洗結束后關閉壓力水進水閥門。無閥過濾器強制反沖洗在設備正常運

行時普通不需使用。

為縮短反沖洗時間，該裝置設立強制虹吸破壞管，在虹吸過程中，如不

需要反沖洗，即可打開強制虹吸破壞管閥門，使其住手虹吸反沖洗，進入正

常運行狀態(tài)。無閥過濾器強制虹吸破壞在設備正常運行時普通不需使用。

9.2.2.5污泥濃縮池

泥水進入設備先進行沉降，使泥水分離，再經過斜管填料，泥水再得到

進?步分離，上清液回流至廢水調節(jié)池，污泥下降至設備下部，由污泥泵（買

方另行定貨）抽吸排出。

污泥沉降時間為8~10小時，2臺污泥濃縮池配有泥位計1套2只，泥

位的控制采用全自動泥位探頭，以監(jiān)測泥位的高低，其信號傳給買方PLC,

成漿濃縮污泥由買方負責送至廠區(qū)污泥處理系統(tǒng)進行深度泥水分離。

9.2.2.6加藥裝置

根據系統(tǒng)需要在懸浮澄清池、氣浮池二個加藥點前加藥，使用的藥劑為

堿式氯化鋁。

1號、2號計量泵（GM0170型）和工業(yè)廢水提升泵聯鎖，當工業(yè)廢水提

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升泵開始工作時，1號或者2號計量泵對懸浮澄清池進行自動投藥，投加

量約15^25mg/l（可調）。

在工業(yè)廢水提升泵工作約「2分鐘后，開啟3號或者4號計量泵

（GM0120型）對氣浮池進行自動投藥，投加量約5~15mg/l（可調）。以上

加藥量根據現場調試情況再確定加藥量。

加藥裝置主要由溶液箱、計量泵、管閥件、底座等部件構成。分別為懸

浮澄清池進水及氣浮池進水投加混凝藥劑，以提高系統(tǒng)設備處理效率。各投

加點的加藥量根據現場調試情況確定，由