液壓支架大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣本1總則1.1制定目的為規(guī)范液壓支架大修過(guò)程，保障大修質(zhì)量，確保液壓支架大修后各項(xiàng)性能指標(biāo)符合安全使用要求，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下各類液壓支架（包括掩護(hù)式、支撐式、支撐掩護(hù)式等）的解體、檢測(cè)、修復(fù)、裝配、調(diào)試及質(zhì)量檢驗(yàn)等大修全過(guò)程。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)引用以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)，應(yīng)采用最新版本：GB25974.1-2010《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第1部分：液壓支架》MT/T1097-2008《液壓支架用缸體》MT/T1105-2009《液壓支架用立柱、千斤頂技術(shù)條件》GB/T3766-2015《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB/T1591-2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》1.4大修基本要求液壓支架大修應(yīng)在具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢修場(chǎng)地進(jìn)行，檢修單位需配備合格的檢修設(shè)備、檢測(cè)儀器及專業(yè)技術(shù)人員；大修過(guò)程應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案，記錄解體檢測(cè)數(shù)據(jù)、修復(fù)情況、裝配調(diào)試結(jié)果及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等信息，確保大修過(guò)程可追溯。2解體質(zhì)量要求2.1解體前準(zhǔn)備解體前應(yīng)清理液壓支架表面的煤泥、雜物，拆除外部連接管路、電纜等附件，做好標(biāo)識(shí)記錄；對(duì)關(guān)鍵部件（如立柱、千斤頂、閥組等）進(jìn)行編號(hào)，避免混淆；檢查檢修場(chǎng)地的安全設(shè)施、吊裝設(shè)備等，確保滿足解體作業(yè)要求。2.2解體操作規(guī)范解體應(yīng)按照液壓支架裝配圖紙的要求，采用專用工具逐步拆解，嚴(yán)禁野蠻拆卸、強(qiáng)行敲擊；拆解過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好零部件的結(jié)合面、密封面及螺紋等關(guān)鍵部位，避免損傷；對(duì)于過(guò)盈配合部件，應(yīng)采用加熱、加壓等合理方式拆解，控制加熱溫度不超過(guò)120℃（合金鋼部件不超過(guò)100℃）。2.3解體后整理解體后的零部件應(yīng)分類擺放，放置在專用支架或墊木上，避免直接接觸地面造成銹蝕或損傷；易損件、精密件應(yīng)單獨(dú)存放，做好防護(hù)措施；及時(shí)清理零部件表面的油污、銹跡，為后續(xù)檢測(cè)、修復(fù)做好準(zhǔn)備。3關(guān)鍵部件大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1立柱與千斤頂3.1.1缸體修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤0.8μm，圓度誤差不大于0.03mm，圓柱度誤差不大于0.05mm/m，直線度誤差不大于0.04mm/m。缸體表面不得有裂紋、拉傷、腐蝕等缺陷，輕微拉傷可采用研磨修復(fù)，拉傷深度超過(guò)0.2mm或面積較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行鏜孔修復(fù)，修復(fù)后缸體壁厚不得小于設(shè)計(jì)最小壁厚的90%。缸體兩端螺紋應(yīng)完好，無(wú)滑絲、變形等缺陷，螺紋配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，擰緊力矩滿足規(guī)定值。3.1.2活塞桿修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)活塞桿表面粗糙度Ra≤0.4μm，直線度誤差不大于0.03mm/m，圓度誤差不大于0.02mm，圓柱度誤差不大于0.03mm/m?；钊麠U表面鍍層應(yīng)完好，無(wú)脫落、起皮、銹蝕等缺陷，鍍層厚度符合設(shè)計(jì)要求（通常為0.05-0.15mm）；鍍層損傷時(shí)應(yīng)重新電鍍，電鍍后進(jìn)行拋光處理?；钊麠U不得有裂紋、彎曲等缺陷，彎曲變形應(yīng)進(jìn)行校直修復(fù)，校直后殘余變形不大于0.03mm/m；端部螺紋、銷軸孔應(yīng)完好，配合精度符合設(shè)計(jì)要求。3.1.3密封件更換標(biāo)準(zhǔn)密封件應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的原廠或同等質(zhì)量的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用過(guò)期、老化、損壞的密封件。密封槽應(yīng)清理干凈，無(wú)毛刺、銹蝕等缺陷，密封件安裝時(shí)應(yīng)涂抹適量的液壓油，確保安裝到位，避免扭曲、變形。更換后的密封件應(yīng)保證密封性能良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力下保壓5min，滲漏量不超過(guò)10mL/h。3.1.4導(dǎo)向套修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向套內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤1.6μm，與活塞桿的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（通常為0.05-0.12mm）。導(dǎo)向套不得有裂紋、變形、磨損過(guò)度等缺陷，磨損量超過(guò)0.2mm時(shí)應(yīng)更換；導(dǎo)向套與缸體的配合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.2液壓閥組3.2.1閥體修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)閥體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤0.8μm，配合間隙符合設(shè)計(jì)要求，不得有磨損、拉傷、腐蝕等缺陷。閥體不得有裂紋、砂眼等缺陷，閥體結(jié)合面應(yīng)平整，粗糙度Ra≤1.6μm，密封墊安裝后無(wú)滲漏現(xiàn)象。閥體內(nèi)的油道應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物、堵塞現(xiàn)象，油道內(nèi)壁不得有銹蝕、毛刺等缺陷。3.2.2閥芯與閥桿修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)閥芯、閥桿表面粗糙度Ra≤0.4μm，直線度誤差不大于0.02mm/m，圓度誤差不大于0.01mm。閥芯、閥桿不得有裂紋、磨損、變形等缺陷，磨損量超過(guò)0.05mm時(shí)應(yīng)更換；閥芯與閥套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（通常為0.01-0.03mm）。閥桿端部的彈簧應(yīng)完好，彈性性能符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)疲勞、變形、斷裂等缺陷；彈簧安裝后應(yīng)保證閥芯動(dòng)作靈活、可靠。3.2.3閥組調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)閥組裝配后，各閥動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，無(wú)卡滯、竄液等現(xiàn)象；操作手柄行程符合設(shè)計(jì)要求，操作力適中（通常為15-40N）。閥組密封性能良好，在額定工作壓力1.2倍的試驗(yàn)壓力下保壓5min，無(wú)滲漏現(xiàn)象；流量調(diào)節(jié)閥、安全閥等的調(diào)節(jié)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作靈敏、可靠。3.3結(jié)構(gòu)件3.3.1頂梁、掩護(hù)梁修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)頂梁、掩護(hù)梁不得有裂紋、變形等缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)采用焊接修復(fù)，焊接材料應(yīng)與母材匹配，焊接工藝符合設(shè)計(jì)要求；焊接后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（UT或MT），確保焊接質(zhì)量合格。頂梁、掩護(hù)梁的平面度誤差不大于5mm/m，整體變形量不超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的0.5%；連接耳孔的圓度誤差不大于0.05mm，兩耳孔同軸度誤差不大于0.1mm，耳孔與銷軸的配合間隙符合設(shè)計(jì)要求。頂梁上的防滑裝置、導(dǎo)向裝置應(yīng)完好，安裝牢固，動(dòng)作可靠；掩護(hù)梁上的連桿連接部位應(yīng)完好，無(wú)磨損、變形等缺陷。3.3.2底座修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)底座不得有裂紋、變形、開(kāi)焊等缺陷，底座平面度誤差不大于5mm/m，整體變形量不超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的0.5%；底座與地面接觸的支撐面應(yīng)平整，無(wú)明顯凸起或凹陷。底座上的導(dǎo)向槽、銷軸孔等部位應(yīng)完好，無(wú)磨損、變形等缺陷，配合間隙符合設(shè)計(jì)要求；底座上的液壓管路接口應(yīng)完好，螺紋無(wú)損壞，密封性能良好。底座的推移裝置安裝牢固，推移千斤頂與底座、刮板輸送機(jī)的連接部位應(yīng)完好，推移行程符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作靈活、可靠。3.3.3連桿、平衡千斤頂修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)連桿不得有裂紋、變形等缺陷，直線度誤差不大于0.05mm/m，連接耳孔的圓度誤差不大于0.05mm，同軸度誤差不大于0.1mm；焊接式連桿的焊縫應(yīng)無(wú)缺陷，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。平衡千斤頂?shù)男迯?fù)標(biāo)準(zhǔn)參照立柱、千斤頂?shù)南嚓P(guān)要求，確保密封性能良好，動(dòng)作靈活、可靠，無(wú)滲漏現(xiàn)象。3.4電氣控制系統(tǒng)3.4.1傳感器修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器、位移傳感器等應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍（通常為±2%FS）；傳感器探頭應(yīng)清理干凈，無(wú)磨損、銹蝕等缺陷，信號(hào)傳輸線路連接牢固、絕緣良好。傳感器的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合井下使用要求（IP54及以上），外殼不得有裂紋、損壞等缺陷，密封性能良好，防止水、煤塵進(jìn)入。3.4.2控制器與接線盒修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)控制器外殼應(yīng)完好，無(wú)裂紋、變形等缺陷，內(nèi)部線路連接牢固，無(wú)松動(dòng)、老化、破損等現(xiàn)象；控制器的顯示、操作功能應(yīng)正常，程序運(yùn)行穩(wěn)定。接線盒應(yīng)清理干凈，內(nèi)部接線排列整齊，端子連接牢固，絕緣性能良好（絕緣電阻不小于2MΩ）；接線盒的密封性能良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，防護(hù)等級(jí)符合要求。3.4.3電纜修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)電纜外皮不得有破損、老化、龜裂等缺陷，絕緣層絕緣性能良好（絕緣電阻不小于2MΩ）；電纜接頭應(yīng)采用專用接頭，連接牢固，密封性能良好，防止短路、漏電等現(xiàn)象。電纜的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定牢固，避免與尖銳部件接觸造成損傷；電纜標(biāo)識(shí)清晰，便于識(shí)別和維護(hù)。4整機(jī)裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1裝配基本要求裝配前應(yīng)再次清理零部件表面的油污、雜物，檢查零部件的修復(fù)質(zhì)量，確保符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；裝配應(yīng)按照裝配圖紙的順序進(jìn)行，采用專用工具和設(shè)備，確保裝配精度；各連接部位的螺栓、銷軸等緊固件應(yīng)安裝齊全、牢固，擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求（重要螺栓應(yīng)采用力矩扳手?jǐn)Q緊，并做好標(biāo)記）。4.2液壓系統(tǒng)裝配標(biāo)準(zhǔn)液壓管路應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理，清理干凈后再進(jìn)行安裝；管路布置應(yīng)整齊、合理，避免交叉、扭曲，管路彎曲半徑不小于管路直徑的10倍；管路連接牢固，密封性能良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。液壓泵、液壓馬達(dá)等液壓元件安裝牢固，與管路的連接密封良好；液壓油箱內(nèi)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（通常為抗磨液壓油N46或N68），油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)清潔度不低于NAS8級(jí)。液壓系統(tǒng)中的過(guò)濾器應(yīng)安裝齊全、牢固，濾芯清潔，無(wú)堵塞現(xiàn)象；過(guò)濾器的壓差報(bào)警裝置應(yīng)靈敏、可靠。4.3機(jī)械部件裝配標(biāo)準(zhǔn)立柱、千斤頂安裝牢固，與結(jié)構(gòu)件的連接部位間隙符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象；立柱、千斤頂?shù)男谐谭显O(shè)計(jì)要求，極限位置保護(hù)裝置可靠。頂梁、掩護(hù)梁、底座等結(jié)構(gòu)件連接牢固，各鉸接部位動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯、異響等現(xiàn)象；鉸接銷軸安裝齊全、牢固，軸向固定可靠，無(wú)竄動(dòng)現(xiàn)象。推移裝置安裝牢固，推移千斤頂與底座、刮板輸送機(jī)的連接可靠，推移動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，行程符合設(shè)計(jì)要求。4.4電氣系統(tǒng)裝配標(biāo)準(zhǔn)電氣元件安裝牢固，位置合理，便于操作和維護(hù)；傳感器安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，信號(hào)傳輸線路連接可靠。電纜敷設(shè)整齊、固定牢固，接線盒、控制器等電氣設(shè)備的密封性能良好；電氣系統(tǒng)的接地裝置可靠，接地電阻不大于4Ω。5整機(jī)調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1空載調(diào)試啟動(dòng)液壓泵，調(diào)整系統(tǒng)壓力至額定工作壓力的50%，檢查液壓系統(tǒng)各管路、閥組、立柱、千斤頂?shù)炔课挥袩o(wú)滲漏現(xiàn)象；檢查各液壓元件動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確。逐步提升系統(tǒng)壓力至額定工作壓力，反復(fù)操作各執(zhí)行機(jī)構(gòu)（立柱升降、千斤頂伸縮、推移裝置動(dòng)作等），每個(gè)動(dòng)作循環(huán)不少于3次，確保動(dòng)作靈活、無(wú)卡滯、異響等現(xiàn)象；檢查各限位裝置、保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。調(diào)試電氣控制系統(tǒng)，檢查控制器的顯示、操作功能是否正常，傳感器信號(hào)傳輸是否準(zhǔn)確、穩(wěn)定；測(cè)試各電氣保護(hù)功能（過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等）是否可靠。5.2負(fù)載調(diào)試在專用試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求逐步施加負(fù)載至額定工作阻力，保壓5min，頂梁、掩護(hù)梁、底座等結(jié)構(gòu)件無(wú)明顯變形、異響等現(xiàn)象；立柱、千斤頂無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力保持穩(wěn)定。測(cè)試推移裝置的推移力和牽引力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；推移動(dòng)作靈活、可靠，在額定負(fù)載下無(wú)爬行、抖動(dòng)等現(xiàn)象。負(fù)載調(diào)試過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)壓力、溫度等參數(shù)，液壓油溫度不得超過(guò)60℃；各電氣元件工作正常，無(wú)過(guò)熱、故障報(bào)警等現(xiàn)象。5.3安全性能調(diào)試測(cè)試安全閥的開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（開(kāi)啟壓力為額定工作壓力的1.1-1.15倍），動(dòng)作靈敏、可靠；過(guò)載保護(hù)裝置在負(fù)載超過(guò)額定工作阻力1.2倍時(shí)應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，切斷動(dòng)力源。測(cè)試緊急停機(jī)裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，能快速切斷液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的動(dòng)力源；調(diào)試過(guò)程中，各安全保護(hù)裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，無(wú)誤動(dòng)作現(xiàn)象。6質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)涵蓋液壓支架大修的全過(guò)程，包括解體檢測(cè)、零部件修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)、空載調(diào)試檢驗(yàn)、負(fù)載調(diào)試檢驗(yàn)及安全性能檢驗(yàn)等；各檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、完整，記錄在技術(shù)檔案中。6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有零部件修復(fù)質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)未修復(fù)的缺陷；整機(jī)裝配質(zhì)量合格，各連接部位牢固、密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試合格，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；電氣控制系統(tǒng)工作正常，傳感器信號(hào)準(zhǔn)確，安全保護(hù)功能可靠。液壓支架表面涂裝符合設(shè)計(jì)要求，涂層均勻、平整，無(wú)漏涂、流掛、起皮等缺陷；標(biāo)識(shí)清晰、完整，包括設(shè)備型號(hào)、編號(hào)、大修日期、檢修單位等信息。技術(shù)檔案齊全、完整，包括解體檢測(cè)記錄、零部件修復(fù)報(bào)告、裝配調(diào)試記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等資料。6.3驗(yàn)收程序檢修單位完成液壓支架大修后，應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后向驗(yàn)收單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，并提供完整的技術(shù)檔案；驗(yàn)收單位組織專業(yè)人員按照本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，準(zhǔn)予出廠；驗(yàn)收不合格的，應(yīng)提出整改意見(jiàn)，檢修單位限期整改后重新申請(qǐng)驗(yàn)收