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鑄造鑄造作為一種傳統(tǒng)而重要的制造工藝，在我國已有幾千年的歷史。在我國出土的古代文物中，大量生產(chǎn)工具和生活用品就是鑄造而成的，如西周晚期的散氏盤、東漢時期的馬踏飛燕等。如今，鑄造在工業(yè)生產(chǎn)中仍然占有重要地位，廣泛應(yīng)用于汽車、機械、建筑、航空航天等領(lǐng)域。本項目將帶大家了解鑄造的相關(guān)基礎(chǔ)知識及鑄造中常用的砂型鑄造。項目導(dǎo)讀知識目標了解鑄造的定義和特點。掌握制造砂型的操作方法。掌握鑄造鑄件的操作方法。技能目標能夠鑄造出簡單零件。素質(zhì)目標養(yǎng)成勤學(xué)上進、科學(xué)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。踐行服從紀律、團結(jié)協(xié)作的團隊精神。學(xué)習(xí)目標項目導(dǎo)航任務(wù)一制造砂型任務(wù)二鑄造鑄件任務(wù)一制造砂型任務(wù)引入小王是一個勤奮好學(xué)的年輕人，對金屬鑄造工藝充滿了興趣。他渴望成為一名出色的鑄造工人，為社會發(fā)展貢獻自己的力量。小王的父親是一位經(jīng)驗豐富的鑄造工匠，在父親的指導(dǎo)下，小王了解了鑄造的基礎(chǔ)知識和技術(shù)，學(xué)會了制作模具、熔煉金屬及澆注的技巧，還了解了如何選擇合適的澆注溫度，以確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量。然而，他并不滿足于學(xué)習(xí)父親的經(jīng)驗，還渴望掌握更多的知識和技巧。于是，他考上了當?shù)赜忻穆殬I(yè)院校進行系統(tǒng)學(xué)習(xí)。點擊跳過情境任務(wù)引入在學(xué)校里，小王在老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)了如何精確地設(shè)計和制作模具，掌握了更高級的鑄造技術(shù)。他不僅學(xué)會了如何優(yōu)化鑄造工藝，以鑄造出復(fù)雜的零件，還學(xué)會了如何清理和檢驗鑄件的表面，以確定鑄件是否符合要求。畢業(yè)時，他成了一名優(yōu)秀的畢業(yè)生，被各大公司爭相聘用。點擊跳過情境任務(wù)引入想一想：常用的鑄造材料有哪些？鑄造包括哪些操作步驟？鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的金屬液，并將其澆注到鑄型中，經(jīng)冷卻、凝固、清理，得到預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因為近乎成形，所以達到了免機械加工或減少加工的目的，降低了成本，并在一定程度上縮短了制作時間。鑄造是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。一、鑄造概述鑄造點撥鑄造中的鑄型是容納金屬液并使金屬液按照型腔形狀凝固成形，從而獲得一定形狀鑄件的模樣。常用的鑄型根據(jù)造型材料的不同砂型金屬型鑄造優(yōu)點具有較強的工藝適應(yīng)性，可用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸多樣的零件或毛坯鑄造材料多種多樣，鋼、鑄鐵、非鐵金屬及其合金等都可以用于鑄造鑄造是將金屬熔化至熔融狀態(tài)進行澆注的，因此可以利用回收的廢舊材料和產(chǎn)品進行鑄造，從而節(jié)約成本缺點工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，有些工藝難以控制，鑄件可能存在氣孔、夾渣、縮孔、晶粒粗大等鑄造缺陷，且鑄件的力學(xué)性能比鍛件低，限制了鑄件的應(yīng)用范圍一、鑄造概述應(yīng)用最廣泛的鑄造方式是砂型鑄造。砂型鑄造是將金屬液澆入砂型中進而生產(chǎn)出鑄件的鑄造方式。砂型所用的造型材料價廉易得且制造簡便，砂型鑄造適用于鑄件的單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)（包括小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)）和大量生產(chǎn)，是鑄造中的基本工藝。熔模鑄造消失模鑄造金屬型鑄造陶瓷型鑄造統(tǒng)稱為特種鑄造一、鑄造概述本項目主要介紹砂型鑄造。采用砂型鑄造來生產(chǎn)零件或毛坯時，一般先制造砂型，再將金屬液澆注到砂型中使鑄件成形。制造砂型前，需要了解造型材料，造型、造芯與合型的方法，以及安全操作要求。一、鑄造概述制造砂型與砂芯（也稱為型芯）的材料稱為造型材料。其中，制造砂型的材料稱為型砂，制造砂芯的材料稱為芯砂。型砂和芯砂原砂附加物水黏結(jié)劑按一定比例配制而成二、造型材料1．型砂和芯砂的組成符合一定技術(shù)要求的、可作為鑄造用砂的天然礦砂稱為原砂。原砂是耐高溫材料，是型砂和芯砂的主體。常用二氧化硅含量較高的硅砂或海（河）砂作為原砂。二、造型材料1．型砂和芯砂的組成1）原砂普通黏土和膨潤土，是常用的黏結(jié)劑黏結(jié)劑的主要作用是使砂粒黏結(jié)，從而使型砂具有一定的強度和可塑性。黏土類黏結(jié)劑普通黏土膨潤土有機類黏結(jié)劑合成樹脂桐油無機類黏結(jié)劑水玻璃水泥二、造型材料1．型砂和芯砂的組成2）黏結(jié)劑加入附加物的目的：使型砂和芯砂具有某些特殊性能。二、造型材料1．型砂和芯砂的組成3）附加物附加物煤粉鋸木屑滑石粉細石英砂固化劑煤粉的作用是防止粘砂，降低鑄件的表面粗糙度鋸木屑的作用是提高型砂和芯砂的透氣性和退讓性型砂和芯砂由于在鑄造過程中要經(jīng)過舂砂、搬運，以及金屬液的沖刷等，因此要求必須具有以下性能。1）較高的強度型砂和芯砂在造型后，由于搬運或金屬液沖刷會受到外力作用，因此應(yīng)具有較高的強度，能夠承受外力而不致被破壞。2）一定的透氣性高溫金屬液澆入砂型后，由于水分汽化為高溫過熱蒸汽，以及空氣受熱膨脹，型腔內(nèi)會充滿大量氣體，因此型砂和芯砂必須具有一定的透氣性，從而避免鑄件內(nèi)形成氣孔或澆不足的現(xiàn)象。二、造型材料2．型砂和芯砂的性能要求3）一定的耐火性型砂和芯砂應(yīng)具有一定的耐火性，從而在使用過程中經(jīng)歷高溫作用時不熔化、不燒結(jié)、不軟化，并且還能保持原有性能。原砂中二氧化硅的含量越高、雜質(zhì)越少，其耐火性越好。4）良好的可塑性型砂和芯砂應(yīng)具備良好的可塑性，即在外力作用下可發(fā)生變形，并在去除外力后仍能完整保持變形的能力。良好的可塑性能夠使造型操作方便，砂型尺寸與形狀準確。二、造型材料2．型砂和芯砂的性能要求5）良好的退讓性鑄件在凝固和冷卻過程中會發(fā)生收縮，具有良好退讓性的型砂和芯砂能相應(yīng)地被擠壓變形，而不阻礙鑄件的收縮。若型砂和芯砂的退讓性差，則鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形或裂紋等缺陷。因此，在鑄造一些收縮性較大的大型鑄件時，為提高型砂和芯砂的退讓性，應(yīng)加入鋸木屑、草屑等附加物。二、造型材料2．型砂和芯砂的性能要求造型是用型砂及模樣等工藝裝備制造砂型的過程，是鑄造中最主要的工序。三、造型、造芯與合型1.造型1）手工造型手工造型優(yōu)點操作靈活工藝裝備簡單缺點生產(chǎn)效率低勞動強度大手工造型是用手工或手動工具完成造型操作的方法。它適用于單件或小批生產(chǎn)。機器造型是用機械全部或部分完成造型操作的方法。機器造型優(yōu)點生產(chǎn)效率高，鑄件的尺寸精度高鑄件的表面粗糙度低，勞動強度低缺點設(shè)備及工藝裝備費用高，生產(chǎn)準備時間長三、造型、造芯與合型1.造型2）機器造型僅適用于成批或大量生產(chǎn)機器造型振壓式造型靜壓造型射壓造型高壓造型機器造型的實質(zhì)是用機械進行緊砂和起模。根據(jù)砂型的緊砂方式不同，機器造型也不同。知識鏈接造芯是用芯砂及芯骨等裝備制造砂芯的過程。砂芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔或局部外形。手工制作砂芯的方法包括芯盒制芯和刮板制芯。由于芯盒制芯較為常見，因此這里主要介紹芯盒制芯，芯盒的空腔形狀與鑄件的內(nèi)腔相對應(yīng)。三、造型、造芯與合型2．造芯

1）手工制作砂芯的方法手工制作砂芯的方法整體式芯盒制芯對開式芯盒制芯可拆式芯盒制芯（1）整體式芯盒制芯主要用于制作形狀簡單的中、小型砂芯，其過程如圖所示。三、造型、造芯與合型

2．造芯1）手工制作砂芯的方法（b）放烘芯板（c）翻轉(zhuǎn)、取芯整體式芯盒制芯的過程（a）舂砂、刮平（2）對開式芯盒制芯主要用于制作形狀對稱的大、中型砂芯，其過程如圖所示。（a）確定定位裝置（b）舂砂、放芯骨（c）扎通氣孔（d）壓芯盒（e）取芯對開式芯盒制芯的過程三、造型、造芯與合型2．造芯

1）手工制作砂芯的方法（3）可拆式芯盒制芯主要用于制作形狀較復(fù)雜的砂芯，其過程如圖所示。（a）舂砂、刮平（b）放烘芯板（c）翻轉(zhuǎn)、取芯可拆式芯盒制芯的過程三、造型、造芯與合型2．造芯

1）手工制作砂芯的方法在造芯過程中，為滿足砂芯的性能要求，需要采取以下工藝措施。三、造型、造芯與合型2．造芯

2）造芯工藝（1）放芯骨小型砂芯的芯骨可用鐵絲制作大、中型砂芯的芯骨可用鑄鐵制作有時為了方便吊運砂芯，還會在芯骨上制作吊環(huán)（a）鐵絲芯骨（c）帶吊環(huán)的芯骨和通氣道（b）鑄鐵芯骨在砂芯中做出通氣道或通氣孔，可提高砂芯的透氣性。通氣道或通氣孔一定要與砂型出氣孔接通。三、造型、造芯與合型

2．造芯2）造芯工藝（2）開通氣道或通氣孔形狀簡單的小型砂芯可用氣孔針扎出通氣孔大、中型及形狀復(fù)雜的砂芯可采取埋蠟線或放入焦炭的方式開通氣道三、造型、造芯與合型

2．造芯2）造芯工藝（3）刷涂料在砂芯表面刷一層涂料的作用提高耐高溫性能防止鑄件粘砂改善鑄件內(nèi)腔質(zhì)量鑄鐵件多用石墨粉涂料鑄鋼件多用石英粉、鋯英粉涂料黏土砂芯的烘干溫度為250～350℃；油砂芯的烘干溫度為180～240℃，烘干時間根據(jù)砂芯大小而定，油砂芯烘干后緩慢冷卻。三、造型、造芯與合型2．造芯2）造芯工藝（4）烘干烘干的作用去除砂芯中的水分減少發(fā)氣量提高其強度和透氣性合型的主要工作包括砂型和砂芯的檢驗和裝配，以及砂型的緊固。合型是制造砂型的最后一道工序，同時也直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量。三、造型、造芯與合型3．合型上砂型下砂型砂芯澆口棒完整砂型合型（又稱合箱）三、造型、造芯與合型3．合型1）砂型和砂芯的檢驗和裝配在上述幾方面檢驗合格后，再平穩(wěn)、準確地合型。（1）下芯前，應(yīng)先清除型腔、澆注通道和砂芯表面的浮砂，并檢查砂型和砂芯的形狀、尺寸是否與模樣一致（2）下芯應(yīng)平穩(wěn)、準確，并將其固定于合適的位置（3）檢驗通氣道是否通暢，保證砂型和砂芯的透氣性（4）在芯頭與砂型芯座的間隙處填滿泥條或干砂，防止?jié)沧r金屬液鉆入芯頭而堵死通氣道。在上述幾方面檢驗合格后，再平穩(wěn)、準確地合型在澆注時，金屬液會對上砂型產(chǎn)生垂直壓力，同時砂芯還會受到金屬液的浮力，兩者的合力即為抬箱力。如果抬箱力過大，會把上砂型抬起，從而出現(xiàn)金屬液泄漏的現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄件缺陷。因此，裝配好的砂型需要緊固。緊固砂型時應(yīng)注意用力均勻、對稱。三、造型、造芯與合型3．合型

2）砂型的緊固砂型的緊固壓鐵緊固螺栓緊固卡子緊固多用于單件、小批生產(chǎn)，壓鐵質(zhì)量一般為鑄件質(zhì)量的3～5倍多用于成批、大量生產(chǎn)四、安全操作要求（1）實習(xí)時必須穿戴好防護用品（2）工作前檢查自用設(shè)備和工具，型砂必須排列整齊，并留出澆注通道（3）工作場地上的鐵釘、散砂必須隨時回收和清理，保持場地干凈整潔（4）緊砂時不得將手放在砂箱上，禁止用嘴吹砂。使用皮老虎（即吹風(fēng)器）時，要向無人的方向吹砂；不得用皮老虎嬉戲打鬧四、安全操作要求（5）通過人力搬運或翻轉(zhuǎn)芯盒、砂箱時應(yīng)量力而行，不可勉強；兩人合力翻箱時，動作要協(xié)調(diào)；彎腰搬動重物時，要防止扭傷（6）手錘應(yīng)橫放在地上，不可豎立放置。起模針及氣孔針放在盒內(nèi)時尖頭應(yīng)向下（7）在造型場內(nèi)行走時，要注意腳下，以免踩壞砂型或被鑄件碰傷（8）實訓(xùn)結(jié)束后應(yīng)整理好工具，打掃衛(wèi)生，保持場地整潔1．任務(wù)描述本任務(wù)是用型砂制造簡單的砂型。技術(shù)要求：砂型質(zhì)量高，并且砂型能夠準確地反映模樣的尺寸和形狀。2．任務(wù)準備準備所用工具，如平板、砂箱、模樣、鏟子、砂沖子、刮板、氣孔針、澆口棒、皮老虎、刮刀、起模針、起模釘、砂鉤、壓鐵等。任務(wù)實施——制造砂型制造砂型的操作步驟如表所示。操作過程中，學(xué)生可將操作要點、遇到的問題等記錄下來，填入表中。操作完成后用肉眼和鋼直尺對砂型進行檢測。任務(wù)實施——制造砂型

3．實施過程序號操作步驟加工簡圖過程記錄1安放平板、模樣及下砂箱2填型砂

制造砂型的操作步驟序號操作步驟加工簡圖過程記錄3舂實4刮去多余的型砂5翻型6放置上砂箱7撒一層分型砂，放置好（續(xù)表）制造砂型的操作步驟序號操作步驟加工簡圖過程記錄8修整上砂箱并做好定位記號9開箱并起模，開內(nèi)澆道10修型11合型（續(xù)表）制造砂型的操作步驟工匠精神1．請分析鑄造的生產(chǎn)過程、特點。2．請對機械造型的特點和應(yīng)用進行分析。課堂訓(xùn)練制造砂型鑄造概述造型材料造型、造芯與合型安全操作要求課后小結(jié)任務(wù)二鑄造鑄件小趙是某砂型鑄造公司的一名年輕工人，負責檢驗該公司生產(chǎn)的鑄件是否合格。他每天都會出具各種檢驗報告，并用石筆在檢驗后的鑄件表面注明缺陷部位、修復(fù)方法，以及合格、廢品或其他檢驗標記。對于修復(fù)完成后的鑄件，他還會重新檢驗，并在檢驗合格后擦去該鑄件上除“合格”以外的各種標記。例如，小趙在檢驗?zāi)撑T件時，發(fā)現(xiàn)鑄件存在晶粒粗大、粘砂等缺陷，檢驗結(jié)果為不合格。小趙把這些缺陷如實地記錄了下來，作為后續(xù)返修的依據(jù)。任務(wù)引入想一想：鑄件出現(xiàn)晶粒粗大、粘砂等缺陷的原因是什么？任務(wù)引入熔煉是將金屬加熱熔化，進而減少金屬液中的氣體和夾雜物，獲得預(yù)定成分和溫度的金屬液的工藝過程。金屬的熔煉直接影響鑄件質(zhì)量，若熔煉過程控制不當，則鑄件將產(chǎn)生氣孔、夾渣、縮孔等缺陷。金屬熔煉后應(yīng)得到溫度高、化學(xué)成分合格、非金屬夾雜物少、氣體含量少的優(yōu)質(zhì)金屬液。同時，熔煉過程應(yīng)滿足低耗和高效的要求。一、熔煉鑄造鑄件檢驗清理落砂澆注熔煉（1）低耗，即減少燃料、電力、熔煉原材料等能源和資源的消耗。（2）高效，即操作時應(yīng)快速將金屬熔化，提高工作效率。熔煉設(shè)備沖天爐電弧爐感應(yīng)電爐優(yōu)點操作方便可連續(xù)熔煉生產(chǎn)效率高投資少因此目前沖天爐是最主要的熔煉設(shè)備。一、熔煉一、熔煉沖天爐的組成主要作用火花捕集器除塵爐身完成爐料預(yù)熱、熔化金屬液的過熱沖天爐熔煉用的爐料金屬爐料生鐵、廢鋼回爐料、鐵合金燃料焦炭熔劑石灰石石灰石沖天爐是利用對流原理進行金屬熔煉的。熔煉時，熱爐氣自下而上運動，冷爐料自上而下運動。兩股逆向流動的氣、物之間進行著熱量交換和冶金反應(yīng)，最終將金屬爐料熔化成符合要求的熔融金屬液。一、熔煉將熔融的金屬液澆入鑄型的過程稱為澆注。澆注是鑄造生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。二、澆注操作不當所引氣的缺陷澆不到冷隔砂眼沖砂縮孔澆注的主要工具是澆包，它是在爐前承接金屬液的容器，作用是將金屬液運到鑄型處通過澆注系統(tǒng)進行澆注。二、澆注1．澆注工具澆包容量的不同端包容量大約為20kg，適用于澆注小型鑄件，適合一人操作，使用方便、靈活抬包容量為50～100

kg，適用于澆注中、小型鑄件，至少需要兩人操作，使用比較方便，但勞動強度大吊包容量在200kg以上，用吊車裝運進行澆注，適用于澆注大型鑄件澆注前應(yīng)根據(jù)鑄件大小選擇合適的澆包、砂鉤等工具，并烘干工具，避免因潮濕引起金屬液的飛濺。澆注系統(tǒng)是指在砂型中開設(shè)的引入熔融金屬液的通道，其主要作用是保證金屬液平穩(wěn)、迅速地充滿型腔，阻止熔渣等雜質(zhì)進入，并調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序。知識鏈接澆注系統(tǒng)澆口杯內(nèi)澆道橫澆道直澆道（1）澆口杯的形狀多為漏斗形或盆形。其中，漏斗形澆口杯用于中、小型鑄件，盆形澆口杯用于大型鑄件（2）直澆道是垂直澆道，為了便于起模，防止直澆道內(nèi)因真空而引起金屬液吸氣，直澆道一般為圓錐形（3）橫澆道是連接直澆道和內(nèi)澆道的水平通道，一般設(shè)在上砂型中，截面多為梯形（4）內(nèi)澆道是金屬液進入型腔的通道，截面多為三角形知識鏈接主要作用澆口杯承接金屬液、減小金屬液的沖擊力，使之平穩(wěn)地流入直澆道，并分離部分熔渣直澆道使金屬液產(chǎn)生靜壓力，并迅速充滿型腔橫澆道擋渣內(nèi)澆道控制金屬液的流入速度和方向若澆注溫度選擇不當，則鑄件的質(zhì)量會降低，其力學(xué)性能也會受到影響。例如，若澆注溫度過高，則鑄件晶粒粗大，收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋、粘砂等缺陷；若澆注溫度過低，則易產(chǎn)生澆不到、冷隔、氣孔等缺陷。二、澆注2．澆注溫度與速度1）澆注溫度金屬液的澆注溫度因素鑄件材質(zhì)鑄造工藝鑄件大小形狀實踐研究表明，對于形狀復(fù)雜的薄壁灰鑄鐵鑄件，澆注溫度宜選擇1400℃左右；對于常用的鋁合金鑄件，澆注溫度宜選擇700～750℃。澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件大小、形狀來確定。二、澆注2．澆注溫度與速度2）澆注速度澆注速度太快型腔中的氣體來不及溢出，易產(chǎn)生氣孔金屬液流動壓力增大，易造成沖砂、抬箱、跑火等太慢鑄件各部分的溫差較大，易產(chǎn)生澆不到、冷隔、夾渣、裂紋和變形等缺陷熔煉金屬液時，可能會有一些熔渣留在金屬液中，因此，在澆注前應(yīng)向澆包內(nèi)撒些草木灰、干砂或集渣劑，以便將澆包中的熔渣全部清除掉（即擋渣）。二、澆注3．擋渣與引氣

1）擋渣在澆注前，砂型中會有一些氣體，這時需要在砂型通氣孔處引火燃燒，使砂型中的氣體排出。

二、澆注3．擋渣與引氣

2）引氣小提示開爐與澆注時的安全生產(chǎn)操作要求（1）在熔爐周圍觀察開爐與澆注時，應(yīng)站在安全位置，不要站在澆注運行通道上如果遇到火星或金屬液飛濺，應(yīng)保持冷靜。不準和抬澆包的人員談話或并排行走（2）熔爐、出爐、抬包、澆注等工作，需要經(jīng)指導(dǎo)教師許可后按規(guī)程操作（3）開爐時使用的鐵勺、鐵棒都應(yīng)預(yù)熱，不得使用濕冷的鐵勺或鐵棒（4）修整鑄件。在鑄造生產(chǎn)過程中，分型面或芯頭處會產(chǎn)生一些飛邊、毛刺，澆冒口處會殘留一些痕跡，一般都需要采用砂輪機、手鑿和風(fēng)鏟等工具對其進行修整（5）對于剛澆注的鑄件，不得觸動，以免損壞或燙傷（6）實習(xí)結(jié)束后應(yīng)整理好工具，打掃衛(wèi)生，保持車間整潔鑄件澆注完畢并冷卻凝固后，還必須進行落砂、清理與檢驗。落砂是指從砂型中取出鑄件的過程。落砂應(yīng)該在鑄件冷卻到一定溫度后進行。三、落砂、清理與檢驗1．落砂落砂過早鑄件溫度過高，則鑄件在暴露于空氣的過程中會急速冷卻，這容易導(dǎo)致鑄件各部分冷卻不均勻，進而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形甚至開裂等缺陷過晚將長時間占用生產(chǎn)場地和砂箱，使生產(chǎn)效率降低。鑄件在砂型中的停留時間壁厚形狀材質(zhì)大小一般來講，形狀簡單、小于10kg的鑄鐵件，可在澆注20～40min后進行落砂；10～30kg的鑄鐵件可在澆注30～60min后進行落砂。清理是指落砂后清除鑄件表面粘砂或多余金屬等工序的總稱。鑄件必須經(jīng)過清理工序，才能使其外表面達到要求。三、落砂、清理與檢驗

2．清理清理的步驟（1）切除澆冒口鑄鐵件可用鐵錘敲掉澆冒口，鑄鋼件可用氣割切除澆冒口，有色合金鑄件可用鋸割切除澆冒口。大批生產(chǎn)時，澆冒口可用專用剪床切除（2）清除砂芯鑄件內(nèi)腔的砂芯和芯骨可手工去除或用振動除芯機或水力清砂裝置去除。水力清砂裝置適用于大、中型鑄件砂芯的清理，可保持芯骨的完整，便于芯骨的回收再利用三、落砂、清理與檢驗2．清理清理的步驟（3）清除粘砂鑄件表面的粘砂需要清除干凈。小型鑄件廣泛采用滾筒清理、噴丸清理，大、中型鑄件可用拋丸室、拋丸轉(zhuǎn)臺等設(shè)備清理，生產(chǎn)量不大時也可手工清理（4）修整鑄件在鑄造生產(chǎn)過程中，分型面或芯頭處會產(chǎn)生一些飛邊、毛刺，澆冒口處會殘留一些痕跡，一般都需要采用砂輪機、手鑿和風(fēng)鏟等工具對其進行修整檢驗是指根據(jù)鑄造要求和圖樣技術(shù)條件等，用量具、儀表或其他手段檢驗鑄件是否合格的操作過程。三、落砂、清理與檢驗3．檢驗鑄件的檢驗外觀尺寸的檢驗主要是利用肉眼觀察、使用量具等方法檢驗鑄件的尺寸和表面缺陷等內(nèi)部缺陷的檢驗主要是利用射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、熒光檢測和滲漏試驗等方法檢驗鑄件內(nèi)部可能存在的鑄造缺陷本任務(wù)是用砂型和金屬液鑄造鑄件。技術(shù)要求：鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好，鑄件沒有明顯的鑄造缺陷。任務(wù)實施——鑄造鑄件1．任務(wù)描述準備所用工具任務(wù)實施——鑄造鑄件2．任務(wù)準備砂鉤砂型端包鏟子端包起模針皮老虎鑄造鑄件的操作步驟如所示。在操作過程中，學(xué)生可將操作要點、遇到的問題等記錄下來，填入表中。任務(wù)實施——鑄造鑄件3．實施過程鑄造鑄件的操作步驟序號操作步驟加工簡圖過程記錄1熔煉-2澆注3落砂、清理與檢驗在熟悉鑄造工藝之后，請同學(xué)們嘗試鑄造如圖所示的軸類零件，所用材料為鑄鐵，要求鑄件無裂紋、氣孔及砂眼等缺陷。項目綜合實訓(xùn)——鑄造軸類零件1．實訓(xùn)描述項目綜合實訓(xùn)——鑄造軸類零件2．實訓(xùn)內(nèi)容1）所用工具所用工具壓鐵端包鏟子砂鉤刮刀皮老虎起模針氣孔針砂沖子澆口棒刮板砂箱平板（1）熟悉零件圖，準備好型砂、底板、模樣、砂箱和必要的造型工具。（2）配型砂。首先將新砂、舊砂、黏結(jié)劑和附加物等加入混砂機中攪拌干混

2～3

min，然后加水濕混5～7min，待其性能符合要求后從出砂口卸砂，最后再堆放4～5h，使型砂中的水分均勻混合。（3）安放平板、下半模樣及下砂箱。將下半模樣安放在平板的適當位置，套下砂箱，注意留出足夠的吃砂量，如圖所示。項目綜合實訓(xùn)——鑄造軸類零件2．實訓(xùn)內(nèi)容

2）操作步驟安放平板、下半模樣及下砂箱（4）填型砂并舂實。在下砂箱內(nèi)分批填入型砂并分階段、分層舂實。（5）修整并翻型。刮去砂箱上面多余的型砂后，用氣孔針扎出分布均勻、深度適當?shù)耐饪祝缓髮⑾律跋浞D(zhuǎn)1