2025年大學(xué)（機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化）數(shù)控技術(shù)階段測(cè)試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：本卷共6題，每題5分。每題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。請(qǐng)將正確答案填寫在題后的括號(hào)內(nèi)。1.數(shù)控編程時(shí)，確定加工路線的原則不包括以下哪一項(xiàng)（）A.保證零件的加工精度和表面粗糙度B.盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間C.盡量增加刀具的換刀次數(shù)D.便于數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量2.下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的描述，錯(cuò)誤的是（）A.機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系B.工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)設(shè)定的坐標(biāo)系C.機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)床原點(diǎn)D.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)必須與機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)重合3.數(shù)控車床中，用于控制刀具直線運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸是（）A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸4.數(shù)控加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（）A.有刀庫和自動(dòng)換刀裝置B.加工精度更高C.能進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工D.自動(dòng)化程度更高5.數(shù)控編程中，G00指令表示（）A.直線插補(bǔ)B.圓弧插補(bǔ)C.快速定位D.暫停6.下列哪種刀具材料的硬度最高（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼第II卷（非選擇題共70分）填空題（共15分）答題要求：本大題共5空，每空3分。請(qǐng)將答案填寫在題中的橫線上。1.數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行______的一種方法。2.數(shù)控機(jī)床的核心是______。3.數(shù)控編程中的模態(tài)指令又稱______指令。4.刀具半徑補(bǔ)償功能可以使編程人員按______輪廓編程，而不必考慮刀具半徑的大小。5.數(shù)控加工工藝性分析主要包括零件的______分析和零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。簡(jiǎn)答題（共20分）答題要求：本大題共2題，每題10分。請(qǐng)簡(jiǎn)要回答問題。1.簡(jiǎn)述數(shù)控加工的特點(diǎn)。2.簡(jiǎn)述數(shù)控編程的步驟。編程題（共15分）答題要求：根據(jù)給定的零件輪廓和加工要求，編寫數(shù)控加工程序。如下圖所示零件，毛坯為直徑40mm的棒料，要求加工外圓、端面及倒角。設(shè)刀具起點(diǎn)在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，采用絕對(duì)編程。材料分析題（共20分）答題要求：閱讀以下材料，回答問題。材料：在數(shù)控加工中，刀具的選擇至關(guān)重要。刀具的性能直接影響加工質(zhì)量、加工效率和加工成本。例如，在加工硬度較高的材料時(shí)，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具；在加工精度要求較高的零件時(shí)，應(yīng)選擇高精度的刀具。同時(shí)，刀具的幾何形狀、刀具的磨損情況等也會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生影響。問題：1.請(qǐng)分析刀具選擇的依據(jù)有哪些？（10分）2.刀具磨損對(duì)加工有哪些影響？（10分）答案：第I卷：1.C2.D3.C4.A5.C6.D第II卷：填空題：1.自動(dòng)控制2.數(shù)控系統(tǒng)3.續(xù)效4.零件5.工藝性簡(jiǎn)答題：1.數(shù)控加工的特點(diǎn)：加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定；自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；生產(chǎn)效率高；對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。2.數(shù)控編程的步驟：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序、程序校驗(yàn)與首件試切。編程題：O0001G54G90G00X45Z2M03S800G01X40Z0F0.2Z-20X42Z-30G00X45Z2M05M30材料分析題：1.刀具選擇的依據(jù)有：加工材料的硬度、加工精度要求、加工效率要求、加工成本等。2.