煤礦機(jī)械設(shè)備操作說明書匯編引言煤礦生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備的規(guī)范操作是保障安全生產(chǎn)、提升作業(yè)效率的核心環(huán)節(jié)。本匯編針對(duì)煤礦常用的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、提升機(jī)、通風(fēng)機(jī)、液壓支架等設(shè)備，梳理操作前準(zhǔn)備、流程、注意事項(xiàng)及故障處理要點(diǎn)，供現(xiàn)場(chǎng)操作人員、維修人員參考使用，助力提升設(shè)備操作規(guī)范性與故障處置能力。第一章采煤機(jī)操作說明一、操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備本體檢查檢查采煤機(jī)外觀有無變形、損壞，各連接螺栓（截割部、牽引部、行走部）是否緊固；查看截齒磨損情況，若磨損超過1/3或出現(xiàn)崩齒需及時(shí)更換；檢查各部位油位（截割部、牽引部油箱），油質(zhì)需清潔無乳化，油位在觀察窗刻度線2/3處為宜；電氣系統(tǒng)方面，確認(rèn)電纜夾完好、電纜無破損，防爆面符合密封要求，接地裝置可靠。2.作業(yè)環(huán)境檢查觀察工作面煤壁是否平直，若有片幫、冒頂隱患需先支護(hù)處理；檢查工作面支護(hù)（液壓支架）是否到位，架間間隙≤100mm，初撐力達(dá)標(biāo)；使用瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛龋陀?.8%方可作業(yè)；清理采煤機(jī)周圍浮煤、雜物，確保行走軌道（銷排/齒軌）無堵塞。二、操作流程1.啟動(dòng)前確認(rèn)合上隔離開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，觀察控制箱指示燈是否正常（電源、故障燈熄滅，運(yùn)行燈亮起）；點(diǎn)動(dòng)牽引按鈕，檢查行走輪與齒軌嚙合狀態(tài)，若有卡滯需調(diào)整；啟動(dòng)噴霧系統(tǒng)，確認(rèn)內(nèi)外噴霧壓力≥1.5MPa（內(nèi)噴霧）、≥4MPa（外噴霧），噴霧覆蓋截割區(qū)域。2.啟動(dòng)與運(yùn)行按下“啟動(dòng)”鍵，待截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢推動(dòng)牽引手柄，使采煤機(jī)以5-8m/min的速度（根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整）沿工作面行走；截割作業(yè)時(shí)，保持截割滾筒與煤壁垂直，截割深度≤滾筒直徑的2/3，避免截割頂板巖石；若遇硬煤或夾矸，可降低牽引速度、調(diào)整截割角度，嚴(yán)禁強(qiáng)行截割。3.停機(jī)操作先將牽引速度調(diào)至0，停止截割電機(jī)，待滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉噴霧系統(tǒng)；將采煤機(jī)移至無浮煤、支護(hù)完好的區(qū)域，斷開隔離開關(guān)，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。三、注意事項(xiàng)作業(yè)時(shí)必須佩戴防塵口罩、安全帽，穿防砸靴，嚴(yán)禁站在截割滾筒前方或機(jī)身上操作；每班作業(yè)前需對(duì)截割部、牽引部軸承溫度進(jìn)行檢測(cè)，超過75℃需停機(jī)檢查；嚴(yán)禁在采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)更換截齒，若需處理故障，必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。四、故障處理1.截割部異響若截割時(shí)出現(xiàn)“咔咔”異響，先停機(jī)檢查截齒是否斷裂、滾筒內(nèi)是否卡有矸石；若截齒完好，打開截割部觀察孔，檢查齒輪嚙合狀態(tài)，必要時(shí)更換磨損齒輪。2.牽引部打滑檢查齒軌是否有煤泥堆積，清理后重新啟動(dòng)；若仍打滑，檢查牽引鏈輪磨損情況，磨損超過齒高1/2需更換；同時(shí)檢查牽引電機(jī)電流，若電流過高，可能是負(fù)載過大，需調(diào)整截割深度。第二章掘進(jìn)機(jī)操作說明一、操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)：檢查各液壓管路接頭是否滲漏，液壓油位在油箱刻度線1/2-2/3之間，啟動(dòng)液壓泵，觀察壓力表顯示（系統(tǒng)壓力≥16MPa）；切割臂：檢查銷軸、螺栓緊固情況，切割頭截齒磨損量≤2mm，無松動(dòng)、缺失；電氣系統(tǒng)：確認(rèn)防爆開關(guān)、按鈕完好，急停按鈕處于釋放狀態(tài)，接地電阻≤2Ω。2.巷道環(huán)境檢查檢查掘進(jìn)工作面頂板完整性，若有離層、掉渣，需用臨時(shí)支護(hù)（前探梁）加固；清理迎頭矸石、浮煤，確保掘進(jìn)機(jī)前方1m內(nèi)無障礙物；檢測(cè)迎頭瓦斯?jié)舛龋陀?.8%且二氧化碳濃度低于1.5%方可作業(yè)。二、操作流程1.啟動(dòng)順序合上電源開關(guān)，按下“預(yù)警”按鈕（持續(xù)30秒），待人員撤離至安全區(qū)域后，啟動(dòng)液壓泵電機(jī)，再啟動(dòng)切割電機(jī)（空載啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后作業(yè)）。2.切割作業(yè)操作切割臂控制手柄，使切割頭緩慢接觸煤巖，保持切割頭與迎頭夾角60°-75°，切割深度≤0.5m/次；若遇硬巖，采用“由下向上、由外向內(nèi)”的切割順序，避免切割頭過載；同時(shí)開啟內(nèi)外噴霧，水壓≥3MPa，確保粉塵濃度≤4mg/m3。3.移動(dòng)與調(diào)整切割完成后，收縮切割臂，操作行走手柄使掘進(jìn)機(jī)前移，移設(shè)距離≤切割深度；若需調(diào)整方向，操作回轉(zhuǎn)臺(tái)控制手柄，使切割臂左右擺動(dòng)（擺動(dòng)角度≤30°），嚴(yán)禁超角度回轉(zhuǎn)。4.停機(jī)操作先停止切割電機(jī)，待切割頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉噴霧系統(tǒng)，再停止液壓泵電機(jī)；將掘進(jìn)機(jī)退至距迎頭5m外的支護(hù)完好區(qū)域，斷開電源開關(guān)。三、注意事項(xiàng)掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)身兩側(cè)及后方嚴(yán)禁站人，操作人員需在操作箱側(cè)后方（距機(jī)身≥1m）作業(yè)；每班需清理掘進(jìn)機(jī)履帶板上的煤泥，檢查履帶張緊度（下垂量≤50mm）；若遇瓦斯超限或頂板冒落，立即停止作業(yè)，切斷電源并撤離人員。四、故障處理1.液壓系統(tǒng)泄漏若發(fā)現(xiàn)管路接頭滲漏，先停機(jī)卸壓，更換密封件（O型圈、擋圈）；若油缸泄漏，檢查活塞桿是否拉傷，必要時(shí)更換油缸總成。2.切割頭卡滯立即停止切割電機(jī)，反轉(zhuǎn)切割臂（若有反轉(zhuǎn)功能），緩慢退出卡滯區(qū)域；若無法反轉(zhuǎn)，人工清理切割頭周圍的矸石，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。第三章提升機(jī)操作說明一、操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備本體檢查主軸裝置：檢查主軸軸承溫度（≤65℃）、振動(dòng)幅值（≤0.15mm）；鋼絲繩：查看斷絲數(shù)（一個(gè)捻距內(nèi)≤12絲），繩徑磨損≤10%，繩卡緊固無松動(dòng)；制動(dòng)系統(tǒng)：檢查閘瓦磨損量（≤2mm），制動(dòng)盤無裂紋，液壓站油壓（二級(jí)制動(dòng)時(shí)，一級(jí)油壓≤6MPa，二級(jí)油壓≤8MPa）。2.輔助系統(tǒng)檢查信號(hào)系統(tǒng)：測(cè)試上下井口、絞車房信號(hào)聯(lián)絡(luò)（聲光信號(hào)清晰，通話無雜音）；裝載設(shè)備：檢查箕斗（或罐籠）閘門開閉靈活，稱重裝置顯示準(zhǔn)確；天輪：檢查軸承潤(rùn)滑良好，輪緣無變形。二、操作流程1.啟動(dòng)前確認(rèn)合上電源，啟動(dòng)液壓站、潤(rùn)滑站，觀察油壓（液壓站≥5MPa）、油溫（≤50℃）；與上下井口信號(hào)工聯(lián)系，確認(rèn)裝載完畢、罐籠（箕斗）到位，信號(hào)顯示“可以提升”。2.啟動(dòng)與運(yùn)行按下“啟動(dòng)”按鈕，待主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢推動(dòng)主令控制器，使提升機(jī)以0.5m/s2的加速度加速至額定速度（≤10m/s）；運(yùn)行中密切觀察深度指示器、速度表，若出現(xiàn)超速（超過額定速度15%），立即實(shí)施安全制動(dòng)。3.裝載與卸載箕斗提升時(shí)，到達(dá)卸載位置后，液壓站自動(dòng)切換為卸載油壓，箕斗閘門打開卸載；罐籠提升時(shí)，到達(dá)井口后，信號(hào)工打開罐籠門，待人員/物料進(jìn)出完畢后關(guān)閉，發(fā)出“提升”信號(hào)。4.停機(jī)操作提升至終點(diǎn)后，緩慢減速至停止，關(guān)閉主電機(jī)；待設(shè)備靜止后，停止液壓站、潤(rùn)滑站，斷開電源開關(guān)；若長(zhǎng)期停機(jī)，需將罐籠（箕斗）停在井口位置，制動(dòng)閘抱緊。三、注意事項(xiàng)提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，絞車房?jī)?nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，操作人員需緊盯儀表，嚴(yán)禁脫崗；每月對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查，每季度做一次無損探傷；嚴(yán)禁超載提升（箕斗載煤量≤設(shè)計(jì)值，罐籠載人≤規(guī)定人數(shù)）。四、故障處理1.制動(dòng)失效若運(yùn)行中制動(dòng)閘無法抱閘，立即按下“安全制動(dòng)”按鈕，同時(shí)通知上下井口停止裝載；若安全制動(dòng)也失效，緩慢將主令控制器拉回零位，利用電機(jī)反接制動(dòng)減速，必要時(shí)投入二級(jí)制動(dòng)。2.鋼絲繩斷絲超標(biāo)立即停止提升作業(yè)，更換鋼絲繩；若現(xiàn)場(chǎng)無備用繩，可臨時(shí)將斷絲部位用鋼絲繩卡固定，但需降低提升速度（≤5m/s），并在24小時(shí)內(nèi)完成更換。第四章通風(fēng)機(jī)操作說明一、操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查風(fēng)機(jī)本體：檢查葉輪葉片有無變形、裂紋，輪轂與軸的連接螺栓緊固；軸承：檢查潤(rùn)滑脂油位（≥油腔1/2），轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪無卡滯；電氣系統(tǒng)：確認(rèn)變頻器（或啟動(dòng)柜）參數(shù)設(shè)置正確，接地電阻≤4Ω，電纜無發(fā)熱。2.風(fēng)道檢查檢查風(fēng)硐內(nèi)無雜物，風(fēng)門開閉靈活（防爆門密封良好，風(fēng)窗調(diào)節(jié)板位置正確）；測(cè)量風(fēng)道阻力，確保風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)在高效區(qū)（效率≥70%）。二、操作流程1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備與調(diào)度室聯(lián)系，確認(rèn)井下通風(fēng)系統(tǒng)無異常，需切換風(fēng)機(jī)時(shí)提前30分鐘通知；打開風(fēng)機(jī)入口百葉窗，關(guān)閉旁通風(fēng)門，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向（與葉輪上的箭頭方向一致）。2.啟動(dòng)與運(yùn)行若為變頻啟動(dòng)，先將頻率調(diào)至20Hz，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，逐步提升頻率至額定值（50Hz）；若為直接啟動(dòng)，檢查電源電壓（≥額定電壓90%），按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流（啟動(dòng)電流≤額定電流6倍，持續(xù)時(shí)間≤10秒）。3.風(fēng)量調(diào)節(jié)根據(jù)井下需風(fēng)量，通過變頻器調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速與風(fēng)量成正比），或調(diào)節(jié)風(fēng)窗開度（開度每增加10%，風(fēng)量增加約8%）；運(yùn)行中每小時(shí)記錄一次風(fēng)量、風(fēng)壓、軸承溫度（≤70℃）。4.停機(jī)操作若為變頻風(fēng)機(jī)，先將頻率降至20Hz，再按下停止按鈕；若為直接啟動(dòng)，直接按下停止按鈕，待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉入口百葉窗，打開旁通風(fēng)門（防止風(fēng)道負(fù)壓損壞風(fēng)機(jī)）。三、注意事項(xiàng)主通風(fēng)機(jī)必須24小時(shí)運(yùn)行，備用風(fēng)機(jī)需每月進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)（時(shí)間≥30分鐘）；嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)清理葉輪上的積塵，需停機(jī)并切斷電源后作業(yè)；若井下發(fā)生瓦斯突出，立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至最大。四、故障處理1.風(fēng)機(jī)振動(dòng)大停機(jī)檢查葉輪是否積塵（積塵會(huì)導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞），清理后重新啟動(dòng)；若振動(dòng)仍大，檢查軸承是否損壞，必要時(shí)更換軸承。2.風(fēng)量不足檢查風(fēng)窗是否關(guān)閉過嚴(yán)，調(diào)整風(fēng)窗開度；若風(fēng)道漏風(fēng)，檢查風(fēng)門、風(fēng)硐密封，修補(bǔ)漏風(fēng)點(diǎn)；同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否磨損，磨損超過10%需更換葉片。第五章液壓支架操作說明一、操作前準(zhǔn)備1.支架本體檢查立柱與千斤頂：檢查缸體無變形，活塞桿無拉傷，密封件無泄漏；閥組：檢查操縱閥、安全閥動(dòng)作靈活，壓力顯示正常（立柱初撐力≥24MPa）；連接部件：檢查頂梁、掩護(hù)梁的銷軸、螺栓緊固，防倒防滑裝置完好。2.供液系統(tǒng)檢查乳化液泵站：檢查泵體運(yùn)行平穩(wěn)，乳化液濃度（3%-5%），泵站壓力≥30MPa；管路：檢查膠管無破損，接頭無滲漏，過濾器無堵塞（進(jìn)出口壓差≤0.5MPa）。二、操作流程1.移架操作收到采煤機(jī)通過信號(hào)后，先降架（降架高度≤300mm，保持頂梁與頂板接觸），操作移架千斤頂，使支架以5-8m/min的速度前移，移架步距≤600mm（與采煤機(jī)截深一致）；移架后立即升架，確保頂梁接頂嚴(yán)密，立柱初撐力達(dá)標(biāo)。2.推溜操作移架完成后，操作推溜千斤頂，使刮板輸送機(jī)向煤壁移動(dòng)，推溜步距與移架步距一致，確保輸送機(jī)平直（偏差≤±50mm）；推溜時(shí)嚴(yán)禁站在輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾前方。3.護(hù)幫操作當(dāng)煤壁片幫風(fēng)險(xiǎn)大時(shí)，操作護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板伸出（與煤壁夾角≤15°），護(hù)幫板與煤壁間隙≤100mm；采煤機(jī)截割后，及時(shí)收回護(hù)幫板，避免截割滾筒碰撞。三、注意事項(xiàng)移架時(shí)必須堅(jiān)持“少降快移”原則，降架后立即移架，防止頂板下沉；嚴(yán)禁用支架立柱、千斤頂推移設(shè)備（如刮板輸送機(jī)），需使用專用推移裝置；每班需檢查乳化液濃度，若濃度低于3%，立即補(bǔ)充乳化油。四、故障處理1.立柱漏液停機(jī)卸壓