一、引言市政給排水工程作為城市基礎(chǔ)設(shè)施的“生命線”，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到居民生活保障與城市運行安全。冬季施工時，低溫、凍土、雨雪等極端氣候條件會對工程質(zhì)量、施工安全及工期進度形成多重挑戰(zhàn)。本文結(jié)合市政給排水工程施工特點，系統(tǒng)分析冬季施工潛在風險，并從技術(shù)管控、現(xiàn)場管理、應(yīng)急保障等維度提出針對性防控方案，為冬季施工安全高效推進提供實踐參考。二、冬季市政給排水施工主要風險分析（一）氣候環(huán)境類風險1.低溫凍害風險：氣溫低于0℃時，管材（如PE管、鋼管）易因低溫脆化降低抗沖擊性能，焊接接口因熱輸入不足或冷卻過快產(chǎn)生冷裂紋；混凝土澆筑后若未及時保溫，表層易受凍酥松，強度增長停滯。2.凍土開挖風險：凍土層硬度大，機械開挖效率驟降，人工開挖易引發(fā)邊坡坍塌；基坑（槽）開挖后若暴露時間過長，基底受凍會導致地基承載力下降，影響管道基礎(chǔ)穩(wěn)定性。3.雨雪侵襲風險：雨雪天氣使施工現(xiàn)場泥濘濕滑，增加高空墜落、觸電（臨時用電設(shè)備受潮）風險；積雪融化滲入溝槽，易引發(fā)基坑泡水、邊坡失穩(wěn)。（二）材料性能類風險1.管材及構(gòu)件脆化：金屬管材低溫下韌性降低，受外力（如吊裝、回填擠壓）易發(fā)生脆性斷裂；塑料管材低溫焊接時，熱熔接口易因熱脹冷縮產(chǎn)生縫隙，降低密封性。2.混凝土受凍劣化：混凝土拌合物溫度過低時，水泥水化反應(yīng)停滯，冰晶會破壞骨料與膠凝材料的粘結(jié)結(jié)構(gòu)；若養(yǎng)護期受凍，混凝土強度僅能達到設(shè)計值的30%~50%，后期難以恢復。3.密封材料失效：橡膠圈、密封膠等柔性材料低溫下彈性降低，管道接口密封性能下降，易引發(fā)滲漏；瀝青類防水材料受凍變脆，防水效果大幅衰減。（三）施工工藝類風險1.焊接質(zhì)量缺陷：鋼管焊接時，環(huán)境溫度低于-5℃且未采取預(yù)熱措施，焊縫易產(chǎn)生冷裂紋；PE管熱熔焊接時，低溫會延長材料冷卻時間，接口易因收縮不均形成空隙。2.回填壓實不足：凍土塊回填未破碎，受氣溫回升融化后形成空洞，導致管道沉降、接口拉裂；雨雪天氣下回填土含水率過高，壓實度難以達標。3.接口滲漏隱患：管道安裝時，橡膠圈因低溫變硬失去彈性，接口密封不嚴；混凝土檢查井澆筑后受凍，井壁裂縫易引發(fā)地下水倒灌。（四）既有管線風險冬季地下水位變化及土壤凍脹，易使既有給排水、燃氣等管線發(fā)生位移、變形；凍土覆蓋下管線探測難度增大，施工中易因機械碰撞引發(fā)管線破損，造成停水、燃氣泄漏等次生災(zāi)害。三、全流程風險防控技術(shù)措施（一）施工前期準備階段1.技術(shù)方案優(yōu)化：結(jié)合冬季氣候參數(shù)（最低氣溫、凍土深度），調(diào)整施工工藝參數(shù)。例如：鋼管焊接增設(shè)“預(yù)熱-層間保溫-后熱消氫”工序，預(yù)熱溫度不低于100℃；混凝土施工采用“蓄熱法+防凍劑”養(yǎng)護，防凍劑摻量根據(jù)氣溫調(diào)整（-5℃時摻量≥3%）。2.材料選型與儲備：優(yōu)先選用耐低溫管材（如Q355ND低溫鋼管、耐候PE管）；提前儲備保溫被、電熱毯、防凍劑等物資，確保材料存放于保溫倉庫（溫度≥5℃），防止管材、密封件受凍。3.設(shè)備與機具檢修：對電焊機、混凝土攪拌機等設(shè)備進行冬季專項檢修，增設(shè)設(shè)備保溫罩、加熱器；檢查起重機械液壓系統(tǒng)，更換低溫抗磨液壓油，防止低溫下設(shè)備故障。（二）施工過程動態(tài)管控1.溫度環(huán)境控制：管道焊接時，搭建臨時保溫棚（采用彩鋼板+巖棉保溫層），內(nèi)部用暖風機或蒸汽加熱，確保焊接環(huán)境溫度≥5℃；混凝土攪拌前，對砂石骨料進行預(yù)熱（采用火焰加熱或蒸汽加熱），保證拌合物出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。2.工藝參數(shù)調(diào)整：鋼管焊接：采用低氫型焊條，焊接電流較常溫提高10%~15%，層間溫度保持在150℃~250℃，焊后立即進行200℃~300℃后熱消氫處理，保溫時間≥0.5h；PE管焊接：熱熔焊接時，加熱板溫度較常溫提高5℃~10℃，焊接完成后延長冷卻時間至常溫的1.5倍，避免急冷。3.質(zhì)量動態(tài)監(jiān)控：增設(shè)溫度監(jiān)測點，每2h記錄環(huán)境溫度、材料溫度、混凝土溫度；對焊接接頭采用“100%外觀檢查+20%無損檢測（射線或超聲）”，重點排查冷裂紋、未熔合缺陷；混凝土試塊制作時，增設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，在-5℃~0℃環(huán)境下每3d檢測一次強度，確保受凍前強度≥設(shè)計值的70%。（三）特殊工序?qū)ｍ椆芸?.管道焊接作業(yè)：當環(huán)境溫度低于-10℃時，暫停露天焊接，改為室內(nèi)預(yù)制+現(xiàn)場安裝；焊接完成后，對焊縫進行保溫緩冷（采用石棉布包裹），防止溫度驟降產(chǎn)生裂紋。2.混凝土施工：攪拌時優(yōu)先采用熱水（溫度≤80℃）拌合，骨料不得含有冰雪、凍塊；澆筑后立即覆蓋塑料膜+保溫被，采用電熱毯或蒸汽養(yǎng)護時，溫度梯度≤10℃/h，防止混凝土開裂。3.回填作業(yè)管控：凍土塊必須破碎至粒徑≤10cm，回填時分層（每層≤20cm）夯實，壓實度≥95%；雨雪天氣暫?；靥?，已回填層及時覆蓋，防止凍融循環(huán)破壞。（四）現(xiàn)場安全管理強化1.排水防滑措施：溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝、集水井，采用水泵及時排除積水；作業(yè)面鋪設(shè)防滑鋼板或草墊，高空作業(yè)平臺增設(shè)防滑條、防護網(wǎng)。2.防火防爆管理：保溫棚內(nèi)嚴禁明火，采用電加熱時，線路穿管保護，遠離易燃材料；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距火源≥10m，防止低溫下氣瓶壓力驟變引發(fā)爆炸。3.臨時用電安全：配電箱增設(shè)防雨、防雪罩，安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜線架空或埋地敷設(shè)，嚴禁浸泡在積水中，防止低溫漏電。四、應(yīng)急管理機制構(gòu)建（一）應(yīng)急預(yù)案制定針對管道爆裂、基坑坍塌、火災(zāi)、觸電等事故，制定專項應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程、責任分工（如技術(shù)組負責方案制定、搶險組負責現(xiàn)場處置）。例如：管道爆裂時，立即關(guān)閉上下游閥門，采用保溫棉被包裹泄漏點，同步組織排水、搶修。（二）應(yīng)急物資儲備在施工現(xiàn)場儲備應(yīng)急物資：保溫棉被（500㎡）、柴油發(fā)電機（2臺）、排水泵（5臺）、急救箱（含防凍傷藥品）、臨時封堵器（適配不同管徑）等，確保物資專人管理、定期檢查。（三）應(yīng)急響應(yīng)與處置1.事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即報告項目經(jīng)理，啟動應(yīng)急預(yù)案；2.搶險組佩戴防護裝備（防寒服、防滑鞋）開展處置，技術(shù)組提供方案支持；3.處置完成后，組織專家評估工程安全性，確認無隱患后方可復工。五、保障機制與實施建議（一）組織保障成立冬季施工專項領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、安全總監(jiān)任副組長，明確各崗位冬季施工職責（如材料員負責保溫材料供應(yīng)、質(zhì)檢員負責溫度監(jiān)測），實行“每日安全晨會+每周風險排查”制度。（二）技術(shù)保障邀請市政工程專家對施工方案進行冬季專項論證，重點審核焊接工藝、混凝土養(yǎng)護措施；對施工人員開展冬季施工技術(shù)交底，通過案例分析（如低溫焊接裂紋事故）強化風險意識。（三）監(jiān)督考核建立冬季施工獎懲機制：對嚴格執(zhí)行防控措施的班組給予獎金激勵，對違規(guī)作業(yè)（如未預(yù)熱焊接、混凝土受凍）責任人予以處罰；監(jiān)理單位增加巡檢頻次，重點檢查溫度監(jiān)測記錄、保溫措施落實情況。六、結(jié)語冬季市政給排水施工風險防控需立足“預(yù)