生產(chǎn)制造車間作業(yè)指導(dǎo)書（標(biāo)準(zhǔn)化操作模板）一、適用范圍二、標(biāo)準(zhǔn)操作流程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備任務(wù)接收與確認(rèn)操作工從生產(chǎn)管理系統(tǒng)或班組長處接收當(dāng)日作業(yè)任務(wù)單，核對產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、工藝要求及交付時(shí)間。如對任務(wù)內(nèi)容存在疑問，立即向班組長班長或工藝技術(shù)員工藝員確認(rèn)，保證理解無誤后方可開始準(zhǔn)備。設(shè)備與工具檢查檢查作業(yè)設(shè)備（如機(jī)床、焊接機(jī)、裝配線等）狀態(tài)：確認(rèn)設(shè)備電源、氣源、液壓系統(tǒng)正常，各操作按鈕、急停裝置靈敏可靠，防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、安全光柵）完好無損。準(zhǔn)備所需工具、量具（如游標(biāo)卡尺、扭矩扳手、專用夾具等），檢查其精度是否在有效期內(nèi)，功能是否正常（如量具需校準(zhǔn)合格并有標(biāo)識(shí)）。物料與輔料核對領(lǐng)取生產(chǎn)所需原材料、半成品及輔料（如潤滑油、焊絲、膠粘劑等），核對物料名稱、規(guī)格、批次是否與任務(wù)單一致，檢查外觀質(zhì)量（如無變形、裂紋、污染等）。物料放置于指定工位，按“先進(jìn)先出”原則擺放，避免混料、錯(cuò)料。勞保用品與作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備按崗位要求穿戴勞保用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電服、絕緣手套、安全鞋等），保證穿戴規(guī)范、無破損。清理作業(yè)區(qū)域：清除地面油污、雜物，物料、工具擺放整齊，通道暢通，照明、通風(fēng)設(shè)施正常。（二）作業(yè)過程實(shí)施設(shè)備啟動(dòng)與參數(shù)設(shè)置按設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測試（3-5分鐘），確認(rèn)無異響、無異常振動(dòng)、無泄漏后，方可投入生產(chǎn)。根據(jù)工藝文件設(shè)置設(shè)備參數(shù)（如機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、焊接電流/電壓、裝配扭矩等），參數(shù)設(shè)置完成后需由質(zhì)檢員*質(zhì)檢或班組長復(fù)核確認(rèn)，并在《設(shè)備參數(shù)記錄表》中記錄。首件檢驗(yàn)正式批量生產(chǎn)前，加工/裝配首件產(chǎn)品，使用對應(yīng)量具進(jìn)行全面檢測（尺寸、形位公差、外觀等），檢測結(jié)果需符合圖紙及工藝要求。首件檢驗(yàn)合格后，提交質(zhì)檢員*質(zhì)檢確認(rèn)，并在《首件檢驗(yàn)記錄表》上簽字；不合格則立即停機(jī)，分析原因（設(shè)備參數(shù)、物料、操作方法等）并整改，直至首件合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。批量作業(yè)執(zhí)行嚴(yán)格按照工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書操作，規(guī)范使用工具、設(shè)備，禁止擅自更改工藝參數(shù)或簡化操作步驟。生產(chǎn)過程中，每間隔30-60分鐘進(jìn)行一次自檢（重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵尺寸、工序質(zhì)量），并在《過程自檢記錄表》中記錄結(jié)果，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。異常情況處理如出現(xiàn)設(shè)備故障（如異響、停機(jī)）、物料異常（如尺寸超差、混料）、產(chǎn)品不合格（如裂紋、尺寸偏差）等情況，立即按下急停按鈕，停止作業(yè)。保留異?，F(xiàn)象現(xiàn)場，第一時(shí)間向班組長*班長和設(shè)備/工藝人員報(bào)告，配合排查原因并填寫《異常情況處理單》，未得到處理指令前不得擅自恢復(fù)生產(chǎn)。（三）作業(yè)后收尾設(shè)備停機(jī)與清理完成生產(chǎn)任務(wù)后，按設(shè)備操作規(guī)程正常停機(jī)（如先關(guān)閉進(jìn)給、再關(guān)閉主軸電源，最后切斷總電源），清理設(shè)備表面及內(nèi)部的切屑、油污、殘留物料。對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)（如添加關(guān)鍵部位潤滑油、緊固松動(dòng)螺絲），并在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》中記錄保養(yǎng)內(nèi)容、時(shí)間及責(zé)任人。物料與成品周轉(zhuǎn)將合格產(chǎn)品按型號、批次分類存放于指定區(qū)域，懸掛/粘貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡（注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作工等信息）。不合格品（含返工品、廢品）隔離存放于“不合格品區(qū)”，并填寫《不合格品處理單》，由班組長*班長確認(rèn)后按規(guī)定流程處理（如返工、報(bào)廢）。記錄填寫與交接完整填寫《生產(chǎn)作業(yè)記錄表》《設(shè)備運(yùn)行記錄表》等生產(chǎn)記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡清晰。與下一班次操作工進(jìn)行交接，重點(diǎn)說明設(shè)備狀態(tài)、未完成任務(wù)、物料情況及需跟進(jìn)的異常事項(xiàng)，雙方在《班次交接記錄表》上簽字確認(rèn)。三、記錄表格表1：生產(chǎn)作業(yè)前準(zhǔn)備檢查表序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際結(jié)果（√/×）責(zé)任人檢查時(shí)間1任務(wù)單核對產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量與任務(wù)一致*操作YYYY-MM-DDHH:MM2設(shè)備狀態(tài)電源、氣源正常，防護(hù)裝置完好*操作YYYY-MM-DDHH:MM3工具量具精度有效，功能正常*操作YYYY-MM-DDHH:MM4物料核對規(guī)格正確，外觀無異常*操作YYYY-MM-DDHH:MM5勞保用品穿戴規(guī)范，無破損*操作YYYY-MM-DDHH:MM6環(huán)境清理通道暢通，無雜物、油污*操作YYYY-MM-DDHH:MM復(fù)核人：*班長日期：YYYY-MM-DDHH:MM表2：關(guān)鍵工序過程參數(shù)記錄表產(chǎn)品名稱型號工序名稱生產(chǎn)日期設(shè)備編號序號參數(shù)名稱標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際值記錄時(shí)間1主軸轉(zhuǎn)速1500r/min2進(jìn)給量0.1mm/r3焊接電流120A±5A4裝配扭矩10N·m備注：異常情況需在備注欄說明，如“參數(shù)超差，已停機(jī)調(diào)整”表3：班次作業(yè)交接記錄表接班班組接班人交班班組交班人交接時(shí)間序號交接內(nèi)容狀態(tài)說明（正常/異常/待處理）備注1設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)2本班生產(chǎn)數(shù)量完成件，合格件，待返工件3未完成任務(wù)需完成產(chǎn)品，剩余件4物料剩余情況A物料kg，B輔料件5設(shè)備/環(huán)境異常（如“液壓系統(tǒng)輕微滲漏，已報(bào)修”）接班人簽字：交班人簽字：班組長簽字：四、安全與質(zhì)量要點(diǎn)（一）操作安全規(guī)范設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手、身體部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)區(qū)域（如機(jī)床工作臺(tái)、機(jī)械臂行程范圍），禁止拆除或繞過安全防護(hù)裝置。登高作業(yè)（如2米以上）時(shí)，必須使用安全帶并確認(rèn)腳手架/梯子穩(wěn)固，下方禁止站人。使用電動(dòng)工具前檢查電源線是否破損，使用手持照明燈具時(shí)電壓不得超過36V（潮濕環(huán)境不超過12V）。搬運(yùn)重物時(shí)姿勢正確（屈膝、挺腰，用腿部發(fā)力），禁止超負(fù)荷搬運(yùn)；多人協(xié)作時(shí)需統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。（二）質(zhì)量控制要求嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）：操作工完成每道工序后自檢，上下道工序操作工互檢，質(zhì)檢員專檢關(guān)鍵工序。首件檢驗(yàn)必須100%合格，批量生產(chǎn)中按《抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》抽檢（如AQL=1.0），不合格品率超標(biāo)時(shí)立即停線分析。工藝文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)樣件是生產(chǎn)唯一依據(jù)，禁止憑經(jīng)驗(yàn)操作；如需修改工藝，需經(jīng)技術(shù)部門審批并更新文件后執(zhí)行。（三）其他注意事項(xiàng)保持作業(yè)區(qū)