化工生產(chǎn)干燥技術(shù)操作手冊(cè)第一章概述1.1干燥的目的化工生產(chǎn)中，干燥是去除物料中濕分（水分或其他溶劑）的單元操作，核心目的包括：滿(mǎn)足后續(xù)工序要求（如減少物料體積、便于儲(chǔ)存運(yùn)輸、提高產(chǎn)品純度），或獲得特定含水率的成品。1.2干燥技術(shù)分類(lèi)根據(jù)傳熱傳質(zhì)方式，干燥技術(shù)主要分為四類(lèi)：對(duì)流干燥：熱空氣等載熱體與物料直接接觸，傳遞熱量并帶走濕分（如廂式干燥、流化床干燥）。傳導(dǎo)干燥：通過(guò)器壁（如夾套、加熱管）以熱傳導(dǎo)方式給物料供熱（如真空耙式干燥、滾筒干燥）。輻射干燥：利用電磁波（紅外線(xiàn)、微波）輻射使物料升溫除濕（如微波干燥、紅外干燥）。介電干燥：物料在高頻電場(chǎng)中因極化損耗生熱（如高頻干燥）。第二章常見(jiàn)干燥技術(shù)操作流程2.1對(duì)流干燥——廂式干燥器操作2.1.1設(shè)備原理熱空氣經(jīng)加熱器升溫后，在風(fēng)機(jī)作用下穿過(guò)物料層，以對(duì)流方式向物料供熱，濕分汽化后隨氣流排出，實(shí)現(xiàn)干燥。2.1.2操作步驟1.物料準(zhǔn)備：將待干燥物料均勻鋪于干燥盤(pán)（厚度≤規(guī)定值，避免氣流短路），裝盤(pán)后推入干燥廂架層。2.系統(tǒng)檢查：確認(rèn)風(fēng)機(jī)、加熱器、風(fēng)門(mén)、排濕口等部件無(wú)故障，密封墊完好，廂門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。3.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料特性（熱敏性、初始含水率）設(shè)定熱風(fēng)溫度（如非熱敏物料80-120℃，熱敏物料≤60℃）、風(fēng)速（一般0.5-2m/s，視物料粒度調(diào)整）、干燥時(shí)間（通過(guò)試生產(chǎn)確定，如初始含水率30%的物料干燥至5%需4-6h）。4.啟動(dòng)運(yùn)行：先開(kāi)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)道氣流穩(wěn)定后啟動(dòng)加熱器，觀察溫度、濕度傳感器數(shù)據(jù)，適時(shí)調(diào)節(jié)排濕風(fēng)門(mén)開(kāi)度（初期排濕大，風(fēng)門(mén)開(kāi)至80%；后期含水率低，開(kāi)至30%-50%）。5.過(guò)程監(jiān)控：每小時(shí)檢查物料含水率（取樣稱(chēng)重法）、設(shè)備運(yùn)行聲音、電流電壓，若溫度波動(dòng)超±5℃或物料板結(jié)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)速或翻動(dòng)物料。6.停機(jī)操作：達(dá)到含水率要求后，先停加熱器，繼續(xù)通冷風(fēng)10-15min（降溫防物料返潮、設(shè)備過(guò)熱），再停風(fēng)機(jī)，取出物料。2.1.3關(guān)鍵參數(shù)控制熱風(fēng)溫度：避免過(guò)高導(dǎo)致物料焦化、分解，過(guò)低延長(zhǎng)干燥時(shí)間。風(fēng)速：過(guò)高易使細(xì)顆粒物料飛揚(yáng)，過(guò)低傳熱傳質(zhì)效率低。排濕量：及時(shí)排出濕空氣，防止干燥廂內(nèi)濕度回升，影響干燥速率。2.2傳導(dǎo)干燥——真空耙式干燥器操作2.2.1設(shè)備原理夾套與耙齒內(nèi)通入熱載體（如熱水、導(dǎo)熱油），通過(guò)器壁和耙齒向物料傳導(dǎo)熱量，濕分在真空環(huán)境下低溫汽化，由真空泵抽出。2.2.2操作步驟1.裝料：打開(kāi)人孔，將濕物料加入干燥器（裝料量≤容積的70%，防止耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)受阻），關(guān)閉人孔并檢查密封。2.系統(tǒng)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)真空泵，抽至真空度≥-0.09MPa（根據(jù)物料沸點(diǎn)調(diào)整，熱敏物料需更高真空）；開(kāi)啟熱載體循環(huán)泵，設(shè)定夾套溫度（如導(dǎo)熱油溫度120-160℃，熱水80-95℃）。3.耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)耙齒電機(jī)，轉(zhuǎn)速調(diào)至10-30r/min（視物料粘度，粘度大時(shí)低速，防止過(guò)載），觀察攪拌是否均勻，有無(wú)卡滯。4.干燥過(guò)程：每隔30min記錄真空度、物料溫度、熱載體進(jìn)出口溫度，當(dāng)物料溫度穩(wěn)定（與熱載體溫差≤10℃）且真空度無(wú)明顯變化時(shí)，取樣檢測(cè)含水率。5.出料：停熱載體、耙齒電機(jī)，通入氮?dú)馄普婵眨ǚ乐箍諝膺M(jìn)入氧化物料），打開(kāi)人孔，用耙齒輔助出料（粘性物料可加熱載體保溫防結(jié)塊）。2.2.3注意事項(xiàng)真空度控制：過(guò)高能耗大，過(guò)低物料沸點(diǎn)高，干燥慢；需定期檢查真空系統(tǒng)密封性（如更換真空泵油、檢修閥門(mén)）。熱載體流量：確保夾套和耙齒均勻受熱，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致物料碳化。2.3輻射干燥——微波干燥器操作2.3.1設(shè)備原理物料中的極性分子（如水）在微波電場(chǎng)中高速振動(dòng)，分子間摩擦生熱，使?jié)穹制?，干燥速率快且均勻?.3.2操作步驟1.物料預(yù)處理：將物料制成均勻厚度的薄片或顆粒（厚度≤5cm，避免微波穿透不均），置于承載盤(pán)（非金屬材質(zhì)，如聚丙烯盤(pán)）。2.設(shè)備檢查：確認(rèn)微波發(fā)生器、波導(dǎo)、冷卻系統(tǒng)（防止磁控管過(guò)熱）正常，腔體內(nèi)無(wú)金屬異物。3.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料介電特性設(shè)定微波功率（如濕物料用60%-80%功率，接近干燥時(shí)調(diào)至30%-50%）、干燥時(shí)間（如中藥飲片干燥2-5min/批次）、腔體溫度上限（≤80℃，防物料過(guò)熱）。4.啟動(dòng)運(yùn)行：放入物料，關(guān)閉腔門(mén)（確保聯(lián)鎖裝置生效，防止微波泄漏），啟動(dòng)設(shè)備，觀察物料溫度、含水率變化（可通過(guò)紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)表面溫度）。5.間歇調(diào)整：對(duì)于厚層或高含水率物料，每1-2min暫停微波，翻動(dòng)物料（防止局部過(guò)熱），再繼續(xù)干燥。6.停機(jī)與出料：達(dá)到含水率后，關(guān)閉微波，通風(fēng)冷卻5min，取出物料（注意防燙傷，微波干燥后物料溫度高）。2.3.3安全規(guī)范微波泄漏檢測(cè)：每周用微波檢測(cè)儀（頻率2450MHz）檢測(cè)腔門(mén)、波導(dǎo)接口，泄漏量≤1mW/cm2。物料限制：嚴(yán)禁干燥金屬、易燃易爆物料（如酒精濕物料需先揮發(fā)至安全濃度）。第三章操作安全與防護(hù)3.1通用安全要求崗前培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)干燥技術(shù)、設(shè)備原理、應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。勞保用品：穿戴耐高溫、防靜電工作服，防燙手套（傳導(dǎo)/輻射干燥）、防塵口罩（對(duì)流干燥粉塵環(huán)境）、護(hù)目鏡（防止物料飛濺或微波輻射）。設(shè)備接地：所有干燥設(shè)備（尤其是介電、微波干燥）必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，防止靜電或漏電事故。3.2特殊風(fēng)險(xiǎn)防控高溫燙傷：對(duì)流干燥的熱風(fēng)管道、傳導(dǎo)干燥的夾套/耙齒、輻射干燥的腔體均為高溫區(qū)，嚴(yán)禁直接觸摸，檢修前需冷卻至≤40℃。粉塵爆炸：廂式干燥、流化床干燥等產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，需配置防爆風(fēng)機(jī)、泄爆口，車(chē)間內(nèi)粉塵濃度≤爆炸下限的25%，禁止明火、電火花（如使用防爆電機(jī)、開(kāi)關(guān)）。有機(jī)溶劑中毒：干燥含有機(jī)溶劑（如乙醇、丙酮）的物料時(shí)，車(chē)間需通風(fēng)良好（換氣次數(shù)≥10次/h），設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器，濃度≤爆炸下限的10%。微波輻射：微波干燥設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)腔門(mén)，定期檢查密封膠條，破損及時(shí)更換。第四章故障診斷與處理4.1干燥速率下降可能原因：熱風(fēng)溫度低（加熱器故障）、風(fēng)速?。L(fēng)機(jī)皮帶打滑）、排濕不暢（過(guò)濾器堵塞）、真空度不足（真空泵故障）、微波功率低（磁控管老化）。處理方法：檢查加熱器加熱管（更換損壞元件）、調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶張緊度、清理排濕過(guò)濾器（如纖維狀物料需定期更換濾布）、檢修真空泵（更換密封件、補(bǔ)充泵油）、測(cè)試微波功率（更換磁控管或調(diào)整電源）。4.2物料焦化/分解可能原因：溫度過(guò)高（設(shè)定值錯(cuò)誤、傳感器故障）、局部過(guò)熱（風(fēng)速不均、耙齒卡滯、微波聚焦）。處理方法：立即停機(jī)，降溫后檢查物料；校準(zhǔn)溫度傳感器，重新設(shè)定溫度；調(diào)整風(fēng)速分布板（對(duì)流干燥）、檢修耙齒傳動(dòng)系統(tǒng)（傳導(dǎo)干燥）、調(diào)整物料厚度/位置（微波干燥）。4.3設(shè)備異常振動(dòng)/噪音可能原因：風(fēng)機(jī)葉輪不平衡、耙齒與器壁摩擦、微波腔體有異物、地腳螺栓松動(dòng)。處理方法：停機(jī)后清理風(fēng)機(jī)葉輪（去除積塵、結(jié)垢）、調(diào)整耙齒間隙（傳導(dǎo)干燥）、取出腔體內(nèi)異物（微波干燥）、緊固地腳螺栓。第五章維護(hù)與保養(yǎng)5.1日常維護(hù)每班檢查：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、真空度）、潤(rùn)滑點(diǎn)（風(fēng)機(jī)軸承、耙齒減速機(jī)）油位（油位在視鏡1/2-2/3處）、密封件（門(mén)封、法蘭墊）是否泄漏。每周清理：對(duì)流干燥器的空氣過(guò)濾器（防止堵塞影響風(fēng)速）、微波干燥器的腔體（去除物料殘?jiān)?，避免微波反射不均）、傳?dǎo)干燥器的夾套換熱器（清理結(jié)垢，提高傳熱效率）。5.2定期保養(yǎng)每月：檢查傳動(dòng)皮帶（張緊度、磨損情況，磨損超1/3時(shí)更換）、緊固電氣接線(xiàn)端子（防止松動(dòng)打火）、測(cè)試安全聯(lián)鎖裝置（如微波門(mén)聯(lián)鎖、干燥廂超溫報(bào)警）。每季度：更換真空泵油（真空干燥器）、校準(zhǔn)溫度/濕度傳感器、檢查微波磁控管燈絲電流（電流異常時(shí)更換）。每年：對(duì)干燥器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（傳導(dǎo)干燥夾套，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，