2025年《中級車工》(數(shù)控車床)考試練習(xí)題含參考答案一、填空題（每空2分，共20分）1.數(shù)控車床編程中，G41表示________補償，G42表示________補償，其補償方向由刀具相對于工件的________決定。2.加工外圓時，若采用直徑編程，X軸坐標(biāo)值為工件的________尺寸；若采用半徑編程，X軸坐標(biāo)值為工件的________尺寸。3.數(shù)控車床的對刀操作中，試切對刀法的關(guān)鍵是通過試切工件端面和外圓，獲取________和________的偏置值。4.粗車時，為提高效率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的________，其次選擇較大的________，最后選擇合適的________。5.數(shù)控車床常用的固定循環(huán)指令中，G71適用于________的粗車循環(huán)，G73適用于________的粗車循環(huán)。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.數(shù)控車床加工零件時，下列哪種加工順序符合“先主后次”原則？（）A.先加工退刀槽，再加工外圓B.先加工精基準(zhǔn)面，再加工其他表面C.先加工次要表面，再加工主要表面D.先加工內(nèi)孔，再加工外圓2.加工鋁合金零件時，應(yīng)優(yōu)先選擇的刀具材料是（）。A.硬質(zhì)合金（YT類）B.高速鋼（W18Cr4V）C.立方氮化硼（CBN）D.金剛石（PCD）3.程序段“G01X50Z-30F0.2”中，F(xiàn)0.2表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速200r/minB.進給速度0.2mm/rC.切削深度0.2mmD.刀尖半徑0.2mm4.數(shù)控車床加工階梯軸時，若發(fā)現(xiàn)某段外圓尺寸比圖紙要求小0.1mm，可能的原因是（）。A.刀具半徑補償值輸入錯誤（補償值偏?。〣.程序中X坐標(biāo)值輸入過大C.主軸轉(zhuǎn)速過高D.進給速度過低5.下列關(guān)于G96恒線速控制的描述，正確的是（）。A.加工端面時需配合G50限制最高轉(zhuǎn)速B.適用于直徑變化較小的工件C.主軸轉(zhuǎn)速隨工件直徑減小而降低D.無需考慮工件材料對切削速度的影響6.對刀時，若使用G50設(shè)定坐標(biāo)系，程序中“G50X100Z200”表示（）。A.刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系（100，200）處B.工件坐標(biāo)系原點在刀具當(dāng)前位置（100，200）處C.刀具移動到（100，200）位置D.設(shè)定刀具補償值為（100，200）7.加工如圖1所示的圓弧面（R10），正確的程序段是（）（假設(shè)刀具起點在（X30，Z-5），終點在（X50，Z-25））。A.G02X50Z-25R10F0.1B.G03X50Z-25R10F0.1C.G02X50Z-25I10K0F0.1D.G03X50Z-25I10K0F0.18.粗車時，若切屑呈帶狀且不易斷屑，應(yīng)采取的措施是（）。A.增大進給量B.減小背吃刀量C.降低主軸轉(zhuǎn)速D.增大刀尖圓弧半徑9.數(shù)控車床的反向間隙補償主要用于消除（）。A.滾珠絲杠與螺母之間的間隙B.刀具與工件之間的摩擦C.主軸軸承的徑向跳動D.尾座頂尖的軸向竄動10.下列關(guān)于刀具壽命的描述，錯誤的是（）。A.硬質(zhì)合金刀具的壽命一般高于高速鋼刀具B.提高切削速度會縮短刀具壽命C.加工鑄鐵時，刀具壽命受氧化磨損影響較大D.合理的刀具角度可延長刀具壽命三、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.數(shù)控車床的坐標(biāo)系中，Z軸正方向為遠(yuǎn)離工件卡盤的方向。（）2.G00快速定位指令的移動速度由F代碼指定。（）3.加工內(nèi)孔時，刀具半徑補償?shù)姆较蚺c外圓加工相反。（）4.程序中M03表示主軸逆時針旋轉(zhuǎn)（從主軸后端看）。（）5.粗車循環(huán)G71的“Δd”參數(shù)表示每次的背吃刀量（半徑值）。（）6.對刀誤差會直接影響工件的位置精度。（）7.加工薄壁零件時，應(yīng)采用較大的夾緊力以防止變形。（）8.數(shù)控車床的回參考點操作是為了建立機床坐標(biāo)系。（）9.刀具磨損后，工件表面粗糙度會變差。（）10.程序段“G98F100”表示進給速度為100mm/min。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述數(shù)控車床加工零件時，確定切削用量的基本原則。2.列舉三種常見的數(shù)控車床故障現(xiàn)象，并分析可能的原因。3.加工如圖2所示的圓錐面（錐度1:5，大端直徑φ50，小端直徑φ40，長度50mm），請說明編程時的兩種坐標(biāo)表示方法（絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)）。4.刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用時需要注意哪些問題？5.簡述粗車與精車的工藝區(qū)別（從背吃刀量、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等方面說明）。五、編程題（共30分）加工如圖3所示的軸類零件（材料45鋼，毛坯尺寸φ65×150mm），要求：（1）使用FANUC系統(tǒng)，采用直徑編程；（2）編寫完整的加工程序（含換刀、對刀、切削參數(shù)等）；（3）粗車采用G71循環(huán)，精車采用G70循環(huán)；（4）刀尖半徑R0.4，需進行半徑補償；（5）主軸轉(zhuǎn)速粗車800r/min，精車1200r/min；進給速度粗車0.3mm/r，精車0.15mm/r。六、綜合應(yīng)用題（共20分）某數(shù)控車床加工一批臺階軸時，發(fā)現(xiàn)φ40h7外圓尺寸超差（實際尺寸為φ39.95mm，圖紙要求φ40±0.015mm），表面粗糙度Ra值為3.2μm（要求Ra1.6μm）。請分析可能的原因，并提出解決措施。參考答案一、填空題1.左刀補；右刀補；進給方向2.直徑；半徑3.刀具X向；Z向4.背吃刀量；進給量；切削速度5.軸類零件外圓；輪廓形狀復(fù)雜（或鍛/鑄件毛坯）二、單項選擇題1.B2.D3.B4.A5.A6.A7.A8.A9.A10.C三、判斷題1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.√四、簡答題1.基本原則：粗車時，優(yōu)先選擇較大的背吃刀量（Δap），其次選擇較大的進給量（f），最后根據(jù)刀具壽命選擇合適的切削速度（vc）；精車時，為保證尺寸精度和表面質(zhì)量，背吃刀量和進給量應(yīng)較小，切削速度可適當(dāng)提高（硬質(zhì)合金刀具）。需結(jié)合工件材料、刀具材料、機床剛性等因素調(diào)整。2.常見故障及原因：（1）加工尺寸不穩(wěn)定：可能原因——刀具磨損未及時補償、絲杠反向間隙過大、伺服系統(tǒng)參數(shù)漂移；（2）主軸異響：可能原因——軸承磨損、潤滑不足、皮帶松動；（3）程序執(zhí)行中斷：可能原因——刀具碰撞、急停按鈕誤觸發(fā)、系統(tǒng)參數(shù)錯誤。3.兩種坐標(biāo)表示方法：（1）絕對坐標(biāo)：大端起點（X50，Z0），小端終點（X40，Z50）；（2）增量坐標(biāo)：大端起點（X0，Z0），小端終點（X-10，Z50）（注：錐度1:5=（D-d）/L→（50-40）/L=1/5→L=50mm，符合題意）。4.作用：通過補償?shù)都鈭A弧半徑，使程序編制時無需考慮刀尖實際形狀，簡化編程；避免因刀尖圓弧導(dǎo)致的加工輪廓誤差。注意問題：①補償方向（G41/G42）需與刀具進給方向匹配；②補償值需準(zhǔn)確輸入（R值）；③在切入/切出輪廓時需使用G40取消補償，避免過切；④加工內(nèi)孔時補償方向與外圓相反。5.工藝區(qū)別：-背吃刀量：粗車（3-5mm）＞精車（0.1-0.5mm）；-進給速度：粗車（0.2-0.5mm/r）＞精車（0.05-0.2mm/r）；-主軸轉(zhuǎn)速：粗車（中低速）＜精車（高速，硬質(zhì)合金刀具）；-刀具選擇：粗車選強度高、耐磨損的刀具（如大前角、負(fù)倒棱）；精車選鋒利、表面粗糙度低的刀具（如小主偏角、修光刃）。五、編程題（示例）%0001T0101（外圓粗車刀，R0.4）M03S800G00X70Z5（快速定位至循環(huán)起點）G71U2R1（Δd=2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.3（粗車循環(huán)，精車余量X向0.5mm，Z向0.1mm）N10G00X30（精車起點）G01Z0F0.15X36Z-3（倒角C3）Z-25（φ36外圓）X40（臺階面）Z-45（φ40外圓）X50Z-55（錐度1:5，計算得Z-55時X=50）Z-80（φ50外圓）X60Z-90（R10圓弧，X60=50+2×10，Z-90=-80-10）Z-120（φ60外圓）X65（退刀）N20Z-140（精車終點）G70P10Q20（精車循環(huán)）G00X100Z100（返回?fù)Q刀點）T0202（外圓精車刀，R0.4）M03S1200G00X70Z5G41G01X30Z0F0.15（左刀補切入）X36Z-3Z-25X40Z-45X50Z-55Z-80X60Z-90Z-120X65G40G01X70（取消刀補）G00X100Z100M05M30%六、綜合應(yīng)用題可能原因及解決措施：1.尺寸超差（偏?。?原因：刀具磨損后未及時更新補償值；編程時X坐標(biāo)計算錯誤（如半徑補償值輸入偏?。唤z杠反向間隙未補償；切削熱導(dǎo)致工件膨脹，冷卻后收縮。-措施：