2025年煉鋼考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.2025年某鋼廠采用氫基豎爐預(yù)還原工藝生產(chǎn)直接還原鐵（DRI），其主要還原氣體中氫氣占比需達(dá)到多少才能滿足低碳冶金要求？A.30%～40%B.50%～60%C.70%～80%D.90%～95%2.轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹過程中，底吹氣體由氮氣切換為氬氣的主要目的是？A.降低鋼水氮含量B.提高脫碳速率C.增強(qiáng)熔池攪拌D.減少爐襯侵蝕3.采用RH真空精煉處理超低碳鋼時，若真空度從67Pa降至13Pa，鋼水脫碳速率將如何變化？A.基本不變B.顯著提高C.略有下降D.大幅下降4.2025年某廠推廣的“雙渣法”轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，第一次倒渣的關(guān)鍵判斷指標(biāo)是？A.爐渣堿度（CaO/SiO?）≥2.5B.渣中FeO含量≤15%C.鋼水溫度≥1480℃D.渣中P?O?含量≥1.2%5.連鑄過程中，采用電磁攪拌（EMS）主要改善鑄坯的哪種缺陷？A.表面裂紋B.中心偏析C.皮下氣泡D.結(jié)疤6.計算鋼水氧含量時，若已知[C]×[O]=0.0025（1600℃，1atm），當(dāng)鋼水碳含量為0.05%時，理論平衡氧含量（ppm）為？A.200B.300C.400D.5007.2025年新型電爐煉鋼采用“廢鋼預(yù)熱+氧氣噴吹”技術(shù)，其核心目的是？A.減少電極消耗B.提高廢鋼熔化速率C.降低鋼水氮含量D.增加爐渣氧化性8.以下哪種脫氧劑的脫氧能力最強(qiáng)（1600℃，1atm）？A.硅鐵（Si）B.鋁（Al）C.錳鐵（Mn）D.鈦鐵（Ti）9.轉(zhuǎn)爐吹煉終點時，若鋼水氧化性過強(qiáng)（氧含量過高），最可能導(dǎo)致的問題是？A.合金收得率降低B.脫磷效率下降C.鋼水溫度不足D.爐渣發(fā)泡嚴(yán)重10.連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的主要功能不包括？A.潤滑坯殼B.控制傳熱C.吸收夾雜物D.提高拉速11.計算轉(zhuǎn)爐氧槍槍位時，需重點考慮的參數(shù)不包括？A.熔池深度B.氧氣流量C.鋼水碳含量D.爐襯厚度12.2025年某廠采用“轉(zhuǎn)爐-氬站-連鑄”短流程生產(chǎn)普碳鋼，氬站吹氬時間應(yīng)控制在？A.2～5minB.8～12minC.15～20minD.25～30min13.以下哪種元素是鋼中常見的有害元素（需嚴(yán)格控制）？A.鉻（Cr）B.鎳（Ni）C.磷（P）D.釩（V）14.電爐煉鋼過程中，“泡沫渣”的主要作用是？A.減少熱輻射損失B.提高脫碳速率C.降低電極消耗D.以上均是15.鋼水凝固時，若冷卻速率過快，可能導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)？A.中心疏松B.縮孔C.枝晶偏析D.表面縱裂二、填空題（每空1分，共20分）16.2025年煉鋼行業(yè)重點推廣的低碳技術(shù)包括________、________和氫基冶金等。17.轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料包括鐵水、廢鋼、________和________。18.鋼水脫氧方法可分為沉淀脫氧、________和________三類。19.連鑄二冷區(qū)的冷卻方式主要有________和________兩種。20.轉(zhuǎn)爐吹煉過程可分為________、________和終點控制三個階段。21.衡量爐渣脫硫能力的指標(biāo)是________，其計算公式為________。22.電爐煉鋼的“四脫”任務(wù)是脫碳、________、________、脫氣。23.鋼中非金屬夾雜物按來源可分為________和________兩類。24.2025年某廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收的關(guān)鍵指標(biāo)是CO含量≥________，氧含量≤________。25.連鑄結(jié)晶器液面波動應(yīng)控制在________以內(nèi)，否則易導(dǎo)致________缺陷。三、簡答題（每題8分，共40分）26.簡述2025年轉(zhuǎn)爐煉鋼“少渣冶煉”工藝的技術(shù)要點及優(yōu)勢。27.對比分析LF爐（鋼包精煉爐）與VD爐（真空脫氣爐）的主要功能差異。28.說明鋼水“過冷度”對連鑄坯凝固組織的影響，并列舉提高過冷度的措施。29.解釋“回磷”現(xiàn)象的產(chǎn)生機(jī)理，轉(zhuǎn)爐煉鋼中如何防止終點回磷？30.2025年某廠采用“智能化煉鋼”系統(tǒng)，簡述該系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的主要應(yīng)用場景。四、綜合分析題（每題15分，共30分）31.某廠轉(zhuǎn)爐吹煉終點檢測數(shù)據(jù)如下：[C]=0.04%，[P]=0.025%，溫度=1670℃，氧含量=900ppm，爐渣成分（%）：CaO=52，SiO?=18，F(xiàn)eO=15，MgO=8，P?O?=2.5。（1）判斷該爐次是否滿足普碳鋼（C≤0.20%，P≤0.030%）的終點要求；（2）分析氧含量過高的可能原因；（3）提出調(diào)整吹煉工藝以降低終點氧含量的措施。32.某廠采用“電爐+LF+連鑄”流程生產(chǎn)304不銹鋼（含Cr18%～20%，Ni8%～10%），近期出現(xiàn)連鑄坯表面裂紋缺陷。結(jié)合不銹鋼凝固特性和生產(chǎn)流程，分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。答案一、單項選擇題1.C2.A3.B4.D5.B6.D7.B8.B9.A10.D11.D12.B13.C14.D15.C二、填空題16.煤氣循環(huán)利用；碳捕集與封存（CCUS）17.造渣劑（石灰、白云石）；冷卻劑（鐵礦石、氧化鐵皮）18.擴(kuò)散脫氧；真空脫氧19.水噴霧冷卻；氣水混合冷卻20.硅錳氧化期；碳氧化期21.硫分配比（Ls）；Ls=（S）/[S]22.脫磷；脫硫23.內(nèi)生夾雜物；外來夾雜物24.35%；2%25.±3mm；卷渣或漏鋼三、簡答題26.技術(shù)要點：①控制鐵水硅含量（≤0.35%）減少渣量；②優(yōu)化造渣制度（少加石灰，利用前期渣）；③采用頂?shù)讖?fù)吹強(qiáng)化熔池攪拌；④終點渣濺渣護(hù)爐循環(huán)利用。優(yōu)勢：降低石灰消耗15%～20%，減少渣量20kg/t鋼以上，提高金屬收得率0.5%～1.0%，降低碳排放8～12kgCO?/t鋼。27.LF爐主要功能：①電弧加熱（升溫速率3～5℃/min）；②造高堿度還原渣脫硫（硫分配比Ls可達(dá)300～500）；③精確合金化（成分控制偏差≤±0.01%）；④促進(jìn)夾雜物上?。ù禋鍞嚢瑁?。VD爐主要功能：①真空脫氣（氫含量≤2ppm，氮含量≤50ppm）；②真空脫碳（超低碳鋼[C]≤0.003%）；③部分脫氧（利用碳氧反應(yīng)降低氧含量）。差異：LF側(cè)重溫度、成分調(diào)整和深脫硫，VD側(cè)重氣體和超低碳控制。28.過冷度是實際凝固溫度與理論凝固溫度的差值。過冷度增大，形核率提高，晶粒細(xì)化，鑄坯組織均勻性改善；過冷度過小，晶粒粗大，易產(chǎn)生偏析和疏松。提高措施：①增加冷卻強(qiáng)度（二冷區(qū)水量）；②降低澆注溫度（控制過熱度15～30℃）；③采用電磁攪拌促進(jìn)形核；④添加晶粒細(xì)化劑（如鈦、釩）。29.回磷機(jī)理：吹煉終點溫度過高或爐渣堿度降低時，爐渣中P?O?與鋼水中的[C]、[Si]反應(yīng)，P重新進(jìn)入鋼水（反應(yīng)式：2（P?O?）+5[Si]=4[P]+5（SiO?））。防止措施：①控制終點溫度（普碳鋼≤1680℃）；②保持爐渣高堿度（R=3.0～3.5）；③終點前加入少量石灰稠化爐渣；④出鋼時避免下渣（渣層厚度≤50mm）。30.應(yīng)用場景：①吹煉前期：通過副槍或激光測碳儀實時檢測熔池成分（[C]、[Si]、溫度），動態(tài)調(diào)整氧槍槍位和加料制度；②吹煉中期：利用爐氣分析系統(tǒng)（CO、CO?濃度）在線計算脫碳速率，優(yōu)化供氧流量；③終點控制：結(jié)合模型預(yù)測終點[C]、溫度，自動修正補(bǔ)吹時間；④數(shù)據(jù)追溯：存儲吹煉過程參數(shù)（氧耗、料耗、溫度曲線），用于工藝優(yōu)化和質(zhì)量分析。四、綜合分析題31.（1）普碳鋼要求[C]≤0.20%（滿足），[P]≤0.030%（滿足），溫度1670℃（正常范圍1650～1700℃），因此終點成分和溫度達(dá)標(biāo)，但氧含量900ppm偏高（正常≤700ppm）。（2）氧含量過高原因：①吹煉后期脫碳速率下降，氧氣過量；②終點溫度偏高（1670℃促進(jìn)碳氧反應(yīng)平衡右移）；③熔池攪拌不足（底吹氣體流量低），碳氧反應(yīng)不充分；④鐵水初始硅含量低（前期渣量少，氧利用效率低）。（3）調(diào)整措施：①降低終點溫度（控制1650～1660℃）；②優(yōu)化底吹氬氣流量（由300L/min增至400L/min），強(qiáng)化熔池攪拌；③終點前3min加入100kg硅鐵預(yù)脫氧，消耗部分溶解氧；④采用動態(tài)控制模型，根據(jù)爐氣分析提前降槍減少過量供氧。32.可能原因：①不銹鋼凝固區(qū)間寬（304不銹鋼凝固溫度1398～1454℃），柱狀晶發(fā)達(dá)，易產(chǎn)生應(yīng)力集中；②LF精煉后鈣處理不當(dāng)（Ca/Al比<0.15），提供高熔點Al?O?夾雜物，破壞坯殼連續(xù)性；③連鑄結(jié)晶器冷卻不均（水縫偏差>0.5mm），局部熱應(yīng)力過大；④拉速波動（±0.1m/min）導(dǎo)致坯殼厚度不均；⑤保護(hù)渣性能不匹配（熔點過高，潤滑不足）。改進(jìn)措施：①優(yōu)化LF