1公路橋梁加固技術(shù)2公路橋梁主要加固技術(shù)

一、概述

二、上部結(jié)構(gòu)加固

三、基礎(chǔ)加固3一、概述1

橋梁結(jié)構(gòu)加固原因2

橋梁結(jié)構(gòu)加固內(nèi)容3橋梁結(jié)構(gòu)加固范圍4橋梁結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)途徑5橋梁結(jié)構(gòu)加固依據(jù)41橋梁結(jié)構(gòu)加固原因1歷史的原因建橋材料的質(zhì)量——鋼材、水泥等；設(shè)計(jì)水平低——規(guī)范、計(jì)算方法、計(jì)算手段設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)低；51954年《公路工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》及1956年《公路工程設(shè)計(jì)準(zhǔn)則》

汽-6(7.8)；汽-8(10.4)；汽-10(13)；汽-13(16.9)(t)

分為：標(biāo)準(zhǔn)車構(gòu)成車隊(duì)；加重車為單輛重車，重量見括號(hào)1967年《公路橋涵車輛荷載及凈空標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》

汽-10(6.5)；汽-15(10)；汽-20(15)(t)

分為：主車構(gòu)成為單輛車重；括號(hào)內(nèi)為列車構(gòu)成車隊(duì)1972年《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》汽-10(15)；汽-15(20)；汽-20(30)(t)

分為：主車構(gòu)成為一列車隊(duì)；括號(hào)內(nèi)為加重車構(gòu)成單車公路橋梁設(shè)計(jì)荷載的演變簡(jiǎn)表61981年《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTJ1—81)》

汽車-10(15)級(jí)；汽車-15(20)級(jí)；汽車-20(30)級(jí)；汽車-超20(55)級(jí)。

分為：主車構(gòu)成為一列車隊(duì)；括號(hào)內(nèi)為加重車構(gòu)成單車1985年《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTJ1021—85)》汽車-10級(jí)；汽車-15級(jí)；汽車-20級(jí)；汽車-超20級(jí)。(計(jì)算時(shí)，t改為kN)

分為：主車構(gòu)成為一列車隊(duì)；括號(hào)內(nèi)為加重車構(gòu)成單車2004年《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60—2004)》公路-I級(jí)（高速公路、一級(jí)公路）公路-II級(jí)（二~四級(jí)公路）公路-I級(jí)：qk=10.5kN/mPk=180~360kN公路-II級(jí)：qk、Pk乘0.75公路橋梁設(shè)計(jì)荷載的演變簡(jiǎn)表（續(xù)）71橋梁結(jié)構(gòu)加固原因2設(shè)計(jì)原因

結(jié)構(gòu)不合理——橋梁結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)件的施工方式、橋梁截面形式，還有橋梁跨徑的劃分或墩高的處理等；計(jì)算錯(cuò)誤——預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的二次應(yīng)力、干燥收縮、徐變、拱橋卸載問題等；施工圖紙不完善——鋼筋的接頭、鋼筋布置等細(xì)節(jié)標(biāo)注的不清楚，支座鋼筋錨固長(zhǎng)度不足等；81橋梁結(jié)構(gòu)加固原因3施工原因

施工過程控制不嚴(yán)

；施工過程中遇到一些非預(yù)見性災(zāi)害——洪水、地震等；材料質(zhì)量問題

；施工質(zhì)量問題。91橋梁結(jié)構(gòu)加固原因4外界因素

車流量加大、重車增多；

交通碰撞事故；

自然災(zāi)害——地震、洪水的破壞等；

環(huán)境惡劣、化學(xué)腐蝕；周邊出現(xiàn)不均勻沉降等。102橋梁結(jié)構(gòu)加固內(nèi)容1加固與技術(shù)改造

橋梁上部構(gòu)件加固；橋梁下部構(gòu)件加固；橋梁基礎(chǔ)處理；拓寬橋梁的行車道、人行道；提升橋梁上部結(jié)構(gòu)；更換橋梁結(jié)構(gòu)；橋梁引道的路線線性改造。112橋梁結(jié)構(gòu)加固內(nèi)容2橋梁維護(hù)、整治橋梁結(jié)構(gòu)小修和小養(yǎng)——橋面的整治；排水系統(tǒng)處理；裂縫、剝落、缺角、鋼筋外露處理(在不影響橋梁承載力情況下)；支座維護(hù)處理；防銹、防腐處理。橋梁的定期檢查。橋梁的超重車控制。橋梁的技術(shù)資料的管理和保存。123橋梁結(jié)構(gòu)加固范圍下部結(jié)構(gòu)加固地基；淺基礎(chǔ)——?jiǎng)傂詳U(kuò)大基礎(chǔ)、單獨(dú)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板和箱形基礎(chǔ)；深基礎(chǔ)——樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)加固——橋面系、主梁、蓋梁、墩柱、拱、桁架等。134橋梁結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)途徑加強(qiáng)薄弱構(gòu)件或截面；增加輔助構(gòu)件——梁橋中增設(shè)主梁、橫隔梁；簡(jiǎn)支梁之間加設(shè)輔助構(gòu)件，使其成為連續(xù)梁；梁下部采用八字支撐等；改變結(jié)構(gòu)體系

——梁式結(jié)構(gòu)改為拱式結(jié)構(gòu)；拱式結(jié)構(gòu)改為梁式結(jié)構(gòu)；簡(jiǎn)支梁改為連續(xù)梁；單跨結(jié)構(gòu)改為多跨結(jié)構(gòu)

等；減輕恒載——實(shí)腹式拱橋改建為空腹式拱橋，或更換拱上填料等；加固橋墩、臺(tái)及基礎(chǔ)

。14原結(jié)構(gòu)施工圖和竣工圖原結(jié)構(gòu)歷次維修及加固記錄結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)JTGH11-2004《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS146：2003《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS77：96《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》相關(guān)行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)5橋梁結(jié)構(gòu)加固依據(jù)15二、上部結(jié)構(gòu)加固加大截面加固法外包鋼加固法預(yù)應(yīng)力加固法植筋及錨固技術(shù)外粘鋼板加固粘結(jié)型鋼加固外粘碳纖維材料加固161加大截面加固法171加大截面加固法——用三面加厚、兩面加厚或單面加厚等構(gòu)造形式。18缺點(diǎn)：損傷原結(jié)構(gòu)施工時(shí)有濕作業(yè)施工周期長(zhǎng)。19

縱向受力鋼筋與原結(jié)構(gòu)的連接20施工要求

1)加固混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程，應(yīng)遵循下列工序和原則：①應(yīng)對(duì)原構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應(yīng)打掉，同時(shí)應(yīng)除去浮碴、塵土。②原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆注混凝土前，原混凝土表面應(yīng)以新鮮水泥漿或其他界面劑進(jìn)行處理。

2)對(duì)原有和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理；在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷或支撐措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段分層進(jìn)行焊接，以盡量減少焊接熱量對(duì)鋼筋的影響。

3)模板搭設(shè)、鋼筋安置以及新混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。212外包鋼加固法222外包鋼加固法1、外包鋼加固——在混凝土構(gòu)件(梁、柱)四周包以型鋼的加固方法?？v向沿構(gòu)件通長(zhǎng)設(shè)置角鋼或厚鋼板；橫向用箍板或螺栓套箍將角鋼連接成整體，成為外包于構(gòu)件的鋼構(gòu)架(角鋼套箍)。外包鋼構(gòu)架可以完全替代或部分替代原構(gòu)件工作,達(dá)到加固的目的。外包鋼材除角鋼外，還可采用槽鋼、鋼板等。2324對(duì)于矩形構(gòu)件大多在構(gòu)件四角包角鋼，橫向用箍板連接，對(duì)于圓柱、煙囪等構(gòu)件，多用扁鋼加套箍的辦法加固。252、外包鋼加固的優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)件截面尺寸增加不多，構(gòu)件承載力可大幅度提高；經(jīng)加固后原構(gòu)件混凝土受到外包鋼綴板的約束，原柱子的承載力和延性得到提高；施工簡(jiǎn)便、工期短。3、外包鋼加固應(yīng)用：使用上不允許增大截面尺寸，而又需要大幅度地提高承載力的混凝土結(jié)構(gòu)的加固。加固鋼筋混凝土柱、梁、桁架弦、腹桿；加固橋梁墩柱、蓋梁等截面尺寸較大的構(gòu)件。外包鋼應(yīng)須防腐處理，以提高其耐久性。264、外包鋼加固法分類——干式和濕式兩種。干式外包鋼加固：型鋼直接外包于被加固構(gòu)件四周，型鋼與構(gòu)件間無任何連接，無水泥砂漿。此法不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式外包鋼加固法：型鋼或厚鋼板與原結(jié)構(gòu)混凝土之間用乳膠水泥漿粘貼或灌注結(jié)構(gòu)膠(如WSJ)等，將型鋼或厚鋼板粘貼在構(gòu)件上。型鋼或厚鋼板與混凝土間連接可靠，能有效傳遞剪力。干式外包鋼施工更為簡(jiǎn)便，但承載力提高不如濕式外包鋼明顯。275、干式外包鋼施工要求：構(gòu)件表面必須打磨平整，無雜物和塵土，使角鋼能貼緊構(gòu)件表面；角鋼和綴板不應(yīng)彎曲；施焊鋼板(綴板)時(shí)，需用夾具夾緊角鋼；角鋼兩端頂緊，用卡具卡緊、校準(zhǔn)；角鋼與柱面間空隙，采用1：2水泥砂漿干捻塞緊、填實(shí)。286、濕式外包鋼（結(jié)構(gòu)膠）施工要求：混凝土表面處理：先將混凝土表面打磨平整，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈后，刷一薄層結(jié)構(gòu)膠；型鋼表面處理：打磨除銹并用二甲苯(或丙酮)擦凈；安放型鋼骨架：型鋼骨架貼附于混凝土構(gòu)件表面，用卡具卡緊、焊牢；設(shè)排氣孔和灌漿嘴：用環(huán)氧膠泥或密封膠將型鋼周圍封閉，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴(一般在較低處設(shè)置)，間距為2～3m，灌漿：待灌漿嘴粘牢后，通氣試壓，即以0.2～0.4MPa的壓力將結(jié)構(gòu)膠從灌漿嘴壓入；當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓，以環(huán)氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持l0min以上方可停止灌漿。灌漿后不得再對(duì)型鋼進(jìn)行錘擊、移動(dòng)、焊接。297、施工工藝：1

工藝流程：密封注漿檢驗(yàn)角鋼箍板定位表面處理鋼材下料焊接成型表面防護(hù)2

表面處理：混凝土表面處理：用高強(qiáng)砂漿修補(bǔ)或用角磨機(jī)將包鋼的部位打磨平整，最后用空壓機(jī)吹凈表面灰塵.鋼材表面處理：先用角磨機(jī)打磨，磨除表面銹蝕，然后用丙酮清洗干凈。303

鋼材下料：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量取的實(shí)際尺寸，對(duì)角鋼及扁鋼進(jìn)行下料。鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不得超過規(guī)范的允許偏差值。下料前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行劃線，要求長(zhǎng)度和寬度誤差不超過5mm，對(duì)角線相對(duì)差不超過5mm，對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差不超過5mm。鋼材的切割采用自動(dòng)氣割方法或人工火焰切割。切割前鋼材切割區(qū)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈，切割后斷口邊緣溶瘤、飛濺物應(yīng)清除。鋼材加工后坡口尺寸的極限偏差，不得超過規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。314

型鋼定位：將下好的型鋼用夾具固定，要求原結(jié)構(gòu)面與型鋼之間的間隙在1～5mm之間，以便于灌注WSJ-Ⅱ型建筑結(jié)構(gòu)膠。5焊接成型：選擇合適的焊接工藝，將扁鋼箍及角鋼通過焊接將柱角角鋼焊接成一個(gè)鋼骨架。6密封：用IFS無機(jī)快速封堵材料將型鋼及扁鋼周圍封閉，留出排氣孔，并在有利于灌漿處貼牢灌漿管（在較低處設(shè)置），間距1～2m。327

灌漿：待密封膠固化后，通氣試壓，滿足要求后以0.2～0.4MPa壓力將結(jié)構(gòu)膠從灌漿管壓入型鋼與混凝土之間；當(dāng)排氣孔出漿后，停止加壓，用配套螺桿堵孔，再以較低壓力維持10min以上灌漿。8

檢驗(yàn)：待無機(jī)粘結(jié)料固化后，用小錘敲擊角鋼及扁鋼，從聲音中判斷型鋼及扁鋼的粘結(jié)密實(shí)度，要求粘結(jié)的密實(shí)度應(yīng)大于90%，否則應(yīng)鉆孔補(bǔ)灌，直到滿足設(shè)計(jì)要求。9表面防護(hù)：在加固構(gòu)件外表面刷防護(hù)涂料并灑粗砂。333預(yù)應(yīng)力加固法343預(yù)應(yīng)力加固法1、方法——用預(yù)應(yīng)力筋或撐桿對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的方法（體外預(yù)應(yīng)力）。2、原理：通過施加預(yù)應(yīng)力，強(qiáng)迫后加的拉桿(筋)或撐桿受力，改變?cè)Y(jié)構(gòu)內(nèi)力分布，降低原結(jié)構(gòu)應(yīng)力水平;使一般加固結(jié)構(gòu)中所特有的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象得以完全消除，后加部分與原結(jié)構(gòu)能較好地共同工作，使結(jié)構(gòu)總承載力可顯著提高；可減少結(jié)構(gòu)的變形、裂縫寬度縮小甚至完全閉合。3、適用條件：高應(yīng)力狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，尤其是大型結(jié)構(gòu)的加固。354、預(yù)應(yīng)力加固法分類：預(yù)應(yīng)力拉桿(筋)加固和預(yù)應(yīng)力撐桿加固。預(yù)應(yīng)力拉桿(筋)加固：主要用于受彎構(gòu)件。水平拉桿—適用于正截面受彎承載力不足的加固;下?lián)问嚼瓧U——適用于斜截面受剪承載力、正截面受彎承載力均不足的受彎構(gòu)件加固；組合式拉桿——一般用兩根水平拉桿，兩根下?lián)问嚼瓧U組成。適用于正截面受彎承載力嚴(yán)重不足而斜截面受剪承載力略為不足的加固。拉桿加固減小受彎構(gòu)件的撓度、縮小裂縫的寬度(a)水平拉桿；(b)下?lián)问嚼瓧U；(c)組合式拉桿36水平預(yù)應(yīng)力拉桿37下?lián)问降念A(yù)應(yīng)力拉桿組合式的預(yù)應(yīng)力拉桿38預(yù)應(yīng)力加固T型梁式橋39預(yù)應(yīng)力撐桿加固：適用于提高軸心受壓以及偏心受壓鋼筋混凝土柱的承載能力。分為雙側(cè)預(yù)應(yīng)力撐桿加固法和單側(cè)預(yù)應(yīng)力撐桿加固法兩種；雙側(cè)撐桿：加固角鋼布置在墩柱兩側(cè)。單側(cè)撐桿：只布置在偏心受壓墩柱的受壓一側(cè)。優(yōu)點(diǎn)：①可以預(yù)先制造，然后在現(xiàn)場(chǎng)裝；②撐桿占地小，柱子寬度只增加幾厘米；③利用結(jié)構(gòu)本身重量施加預(yù)應(yīng)力，方法簡(jiǎn)便。④施加預(yù)應(yīng)力能使撐桿有效地參加受力，分擔(dān)柱子部分荷載。40(a)雙側(cè)撐桿；(b)單側(cè)撐桿415、預(yù)應(yīng)力筋錨固方法梁端U形鋼板錨固高強(qiáng)螺栓摩擦一粘結(jié)錨固焊接粘結(jié)錨固扁擔(dān)式錨固利用原預(yù)埋件錨固套箍錨固42(a)梁端U形鋼板錨固；(b)高強(qiáng)螺栓摩擦一粘結(jié)錨固；(c)焊接粘結(jié)錨固；(d)扁擔(dān)式錨固；(f)套箍錨固43梁端U形鋼板錨固高強(qiáng)螺栓摩擦一粘結(jié)錨固焊接粘結(jié)錨固446、施工要求1

預(yù)應(yīng)力拉桿加固施工要求施加預(yù)應(yīng)力的方法宜根據(jù)工程條件和需加預(yù)應(yīng)力的大小選定：拉桿在安裝前必須進(jìn)行調(diào)直、校正；拉桿幾何尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確；張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽的質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好記錄，以保證拉桿傳力可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動(dòng)，造成事故；橫向張拉量控制；頂撐張拉可用千斤頂張拉、垂掛重物張拉或螺栓張拉。但需注意梁兩側(cè)張拉應(yīng)保持同步，并注意防止預(yù)應(yīng)力拉桿彈出。452

預(yù)應(yīng)力撐桿加固的施工要求在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，先用綴板焊連兩個(gè)角鋼，形成壓桿肢；在壓桿肢中點(diǎn)處將角鋼的側(cè)立肢切割出三角形缺口，彎折成所設(shè)計(jì)的形狀；將補(bǔ)強(qiáng)鋼板彎好，焊在彎折后角鋼的正半肢上。撐桿末端處角鋼及其墊板與構(gòu)件混凝土間的嵌入深度，傳力焊縫的施焊工藝數(shù)據(jù)、焊工及檢查人員、質(zhì)量檢查結(jié)果等均應(yīng)有記錄；檢查合格后，將撐桿兩端用螺栓臨時(shí)固定，然后進(jìn)行填灌，再進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行橫向張拉；46預(yù)應(yīng)力撐桿的橫向張拉量應(yīng)按計(jì)算結(jié)果認(rèn)真進(jìn)行控制，兩根拉緊螺栓應(yīng)同步旋緊，保證兩點(diǎn)均勻張拉;橫向張拉完成后，用連接板焊連雙側(cè)壓桿肢，單側(cè)加固時(shí)用連接板焊連在被加固柱另一側(cè)的短角鋼上，以固定壓桿肢的位置；焊接連接板時(shí)，應(yīng)防止預(yù)壓應(yīng)力因施焊時(shí)受熱而損失；可采取上下連接板輪流施焊或同一連接板分段施焊等措施來防止預(yù)應(yīng)力損失；焊好連接板后，撐桿與被加固柱之間的縫隙，用砂漿或細(xì)石混凝土堵塞密實(shí)。加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防護(hù)漆，或按設(shè)計(jì)做好防火保護(hù)層。474植筋及錨固技術(shù)484植筋錨固技術(shù)1、錨固工程應(yīng)用領(lǐng)域：深基坑和地下結(jié)構(gòu)工程支護(hù)；邊坡穩(wěn)固工程；結(jié)構(gòu)抗傾覆應(yīng)用；井巷及隧道工程支護(hù)；道橋、桿塔基礎(chǔ)加固；既有結(jié)構(gòu)物補(bǔ)強(qiáng)、加固和改造；……。492、錨固方式1

機(jī)械錨固——錨桿與錨固體之間的機(jī)械作用。2

化學(xué)植筋——結(jié)構(gòu)膠（植筋膠）的膠結(jié)作用。3

擴(kuò)孔自鎖錨桿——鎖頭的鎖緊作用。3、機(jī)械錨固死螺栓；可卸式螺栓楔式螺栓和膨脹螺栓。501死螺栓端部帶鉤或帶彎；其埋設(shè)深度等于螺栓直徑的30倍；在端部裝有墊圈的錨固螺栓，其埋設(shè)深度是螺栓直徑的12～15倍。512可卸式螺栓特點(diǎn)：可以把螺桿與錨板脫離連接而從固定件上取下來；螺桿與錨板采用螺紋連接，或采用套接。死螺栓與可卸式錨固螺栓在澆灌混凝土前用固定架安裝定位，并不總是能安裝得很準(zhǔn)確。523楔式螺栓和膨脹螺栓把螺桿在基礎(chǔ)已鉆好的螺栓孔內(nèi)楔住。楔式錨固螺栓的用途：把設(shè)備固定到基礎(chǔ)上；把各種器件(如燈具、管道等)固定到鋼筋混凝土構(gòu)件上；在運(yùn)輸和安裝混凝土和鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)用作起吊裝置。53544機(jī)械錨固的缺陷死螺栓與可卸式錨固螺栓在澆灌混凝土前用固定架安裝定位，并不總是能安裝得很準(zhǔn)確。在基礎(chǔ)上安裝這類螺栓時(shí)，通常要預(yù)留調(diào)整孔。當(dāng)安裝的螺栓產(chǎn)生不大的偏差時(shí)，可以把螺栓向一邊彎曲以進(jìn)行糾正。由于采用調(diào)整孔，使螺栓的埋設(shè)深度又增加了螺栓直徑的10倍左右。膨脹螺栓缺點(diǎn)：抗拔力低、抗動(dòng)力性能差554、化學(xué)植筋1在已施工完的基礎(chǔ)上先鉆螺栓孔裝入螺桿（或鋼筋），然后灌入結(jié)構(gòu)膠或以環(huán)氧樹脂為基料的膠結(jié)劑。當(dāng)不充分利用植入鋼筋的受拉強(qiáng)度，僅起構(gòu)造作用時(shí)，又稱為膠栓或化學(xué)栓。562

加固工程中化學(xué)植筋的用途受力鋼構(gòu)件的附加錨固措施；受力鋼構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接；新老混凝土連接；設(shè)備基礎(chǔ)安裝等。57583

植筋深度植筋深度應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)膠的種類、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋種類和直徑確定；采用WSJ建筑結(jié)構(gòu)膠植筋，當(dāng)植入鋼筋需充分利用受拉強(qiáng)度時(shí)，其植筋深度不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25

C30I級(jí)鋼筋植筋深度20d18d16d14dII級(jí)鋼筋植筋深度22d20d18d16d鉆孔直徑比鋼筋直徑d大4~8mm；當(dāng)植筋密度較大時(shí)，宜適當(dāng)增加植筋深度；對(duì)重要結(jié)構(gòu)或缺少經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)事先通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定單筋的抗拔與抗剪承載力；膠栓直徑宜大于10mm，植入深度不宜小于100mm.594

植筋施工工藝施工放線鉆孔鋼筋處理配膠植筋檢測(cè)工藝流程：施工放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，準(zhǔn)確無誤地放出植筋孔洞位置。鉆孔及清孔：根據(jù)標(biāo)出的孔洞位置，用風(fēng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，直至設(shè)計(jì)深度；鉆孔后必須保證孔洞內(nèi)干燥。為了防止水平方向植筋膠液流出，鉆孔時(shí)可采用8度斜角；孔壁清洗：先用吹風(fēng)機(jī)將孔洞內(nèi)灰塵吹除，然后用棉紗沾丙酮清洗孔壁，直至干燥。60鋼筋處理：下料：按設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料；表面處理：將植入混凝土內(nèi)的鋼筋部分打磨除銹，并用棉紗醮丙酮清洗干凈。配膠：按WSJ膠產(chǎn)品使用說明書要求，將膠液倒入干凈容器內(nèi)；以人工或電動(dòng)工具將其完全調(diào)勻，注意翻看容器底部與邊角處的顏色，確保配好的膠體色澤一致。植筋：將調(diào)好的結(jié)構(gòu)膠裝入注膠器內(nèi)，然后用注膠器將結(jié)構(gòu)膠注入植筋孔洞，孔洞內(nèi)注膠容量必須大于50%。轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋緩緩植入孔洞內(nèi)，使其達(dá)至設(shè)計(jì)深度要求。對(duì)于水平方向植入鋼筋后需將孔洞阻塞。61固化：對(duì)溫度在10℃以上時(shí)，固化時(shí)間達(dá)48h后可受力使用；溫度在24℃以上時(shí)，固化時(shí)間達(dá)36h可受力使用。固化期間不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)，固化后用結(jié)構(gòu)膠對(duì)植筋孔洞口進(jìn)行封口修補(bǔ)。檢測(cè)：對(duì)所植鋼筋進(jìn)行抽樣檢測(cè)——現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。625

化學(xué)植筋的缺陷

耐水、耐溫性能較差對(duì)水工結(jié)構(gòu)、高溫廠房不適用耐老化性不好尤其在紫外線作用下易老化。631

問題的提出：墻釘、射釘、各類膨脹螺栓的局限化學(xué)植筋的缺點(diǎn)自鎖錨桿的設(shè)計(jì)思路5

擴(kuò)孔植筋錨固技術(shù)錨桿端部通過加壓張開自鎖擴(kuò)孔鉆頭將孔底擴(kuò)成錐形灌注無機(jī)粘結(jié)劑或結(jié)構(gòu)膠2理念與方法64鉆直孔擴(kuò)倒錐孔3

錨固原理654工藝流程5特點(diǎn)耐溫、耐水可靠性高耐老化66自鎖錨桿安裝后的斷面676

自鎖錨桿的安裝根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，選定型號(hào)和質(zhì)量符合要求的自鎖錨桿；在錨固點(diǎn)鉆直孔至設(shè)計(jì)要求的深度；用吹風(fēng)機(jī)將孔中灰渣清除干凈；選用所用錨桿所對(duì)應(yīng)的擴(kuò)孔鉆頭，將直孔底部擴(kuò)大至所規(guī)定底徑的倒錐孔；擴(kuò)孔鉆機(jī)采用普通手持水鉆，擴(kuò)孔過程中須加水冷卻；用量孔儀檢查所擴(kuò)孔的底徑。滿足要求后，即可將孔中的明水清干。灌漿前保持孔壁表面潤(rùn)濕，但不得留有明水；68將調(diào)制好的無機(jī)粘結(jié)灌注材料漿液注入孔中；無機(jī)粘結(jié)灌注材料漿液的注入量約為孔深的三分之二，即當(dāng)錨桿插入孔中后漿液剛好將孔填滿；將鎖緊錐頭稍稍插緊在自鎖錨桿開槽端，然后將裝有錐頭的錨桿放入錨固孔的底部，用錘擊或其它方式將錨桿開槽端強(qiáng)行壓開，使鎖桿鎖槽段擴(kuò)張并自鎖；開槽壓力不可太大，當(dāng)錨桿進(jìn)深達(dá)到規(guī)定值并遇壓后不再繼續(xù)伸進(jìn)應(yīng)停止加壓；漿液終凝(約6小時(shí))后立即用濕棉紗或濕布條覆蓋孔口，防止表面失水干裂。灌漿結(jié)束后，1天內(nèi)應(yīng)不使錨桿受任何擾動(dòng)。695外粘鋼板加固——將薄鋼板通過建筑結(jié)構(gòu)膠粘于混凝土構(gòu)件外表面，用以提高其強(qiáng)度與剛度的加固方法。7071721原理：

外粘鋼是通過粘貼鋼板與原混凝土結(jié)構(gòu)聯(lián)合工作，用增加配筋量的方法來補(bǔ)強(qiáng)原鋼筋混凝土構(gòu)件或有限增大原構(gòu)件的承載能力；2特點(diǎn)：技術(shù)先進(jìn)，性能良好將強(qiáng)度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土梁受力部位；能保證混凝土和鋼板作為一個(gè)新的整體，共同受力；能最充分發(fā)揮粘鋼的強(qiáng)度，封閉粘貼部位加固構(gòu)件的裂縫，約束混凝土變形，從而有效地提高加固構(gòu)件的剛度與抗裂性；73可以任意地依設(shè)計(jì)需要與可能而粘貼，有效地發(fā)揮粘鋼構(gòu)件的抗彎、抗剪、抗壓的性能；受力均勻，不會(huì)在混凝土中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。所占空間小，不影響被加固結(jié)構(gòu)外觀和使用空間加固體大都是一層3~4mm厚鋼板粘貼于相對(duì)體形或厚度大得多的結(jié)構(gòu)上，因此，加固體所占空間小，基本上不影響外觀。加固施工所需空間，也可視可能與要求，采用支頂、活動(dòng)卡和錨栓加固粘貼。后兩者所占空間很小，一般不影響原使用空間。74加固施工周期短由清理、修補(bǔ)加固構(gòu)件表面，將鋼板粘貼于構(gòu)件上，到加壓固化，大約1~2d時(shí)間，比別的加固法可大大節(jié)省施工時(shí)間。材料消耗小鋼材可按設(shè)計(jì)的需要量粘貼于構(gòu)件的加固部位，并和原構(gòu)件共同協(xié)調(diào)受力。因而鋼材消耗較過去常用的加固法顯著減少。

工藝簡(jiǎn)便粘鋼加固工序應(yīng)為被加固構(gòu)件表面清理和修補(bǔ)、鋼板除銹、拌膠粘貼、加壓固化、鋼板外露面涂刷防銹漆等，施工工藝較簡(jiǎn)便，只要認(rèn)真細(xì)致，每道工序較容易達(dá)到操作規(guī)程要求。753適用范圍靜力受彎、受拉補(bǔ)強(qiáng)加固外部粘鋼加固試驗(yàn)，目前一般以受彎構(gòu)件靜載試驗(yàn)較多，缺乏動(dòng)載試驗(yàn)，特別是吊車梁的疲勞性能試驗(yàn)資料甚少。為了確保安全，外部粘鋼加固技術(shù)一般只適用于承受靜載作用的受彎構(gòu)件。動(dòng)力荷載、抗震，必須有充分試驗(yàn)依據(jù)和可靠的錨固措施。76被加固構(gòu)件混凝土等級(jí)強(qiáng)度高于C15

構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不能過低，否則不能發(fā)揮鋼板和膠粘劑的作用。溫度低于60oC，相對(duì)濕度低于70%

建筑結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)抗剪強(qiáng)度隨溫度而變，當(dāng)溫度高于60℃時(shí)，強(qiáng)度開始下降。試件長(zhǎng)期泡在水中，強(qiáng)度也有所降低，因而粘鋼加固法僅適用于環(huán)境溫度不超過60℃，相對(duì)濕度不大于70%，及無化學(xué)腐蝕的環(huán)境中。774受拉鋼板的延伸長(zhǎng)度lsp受拉鋼板的截?cái)辔恢镁嗥涑浞掷媒孛娴木嚯x不應(yīng)小于：

lsp=fsptsp/fbd≥170tsp

fsp——加固鋼板的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；tsp——加固鋼板的總厚度（mm）fbd——鋼板與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，見下表5建筑結(jié)構(gòu)膠

粘結(jié)強(qiáng)度高，耐久性好，具有一定彈性，能用于鋼、混凝土等建筑材料粘結(jié)的高強(qiáng)粘結(jié)劑。建筑結(jié)構(gòu)膠的強(qiáng)度指標(biāo)要求。796受彎加固大樣80817受剪加固大樣828粘鋼加固施工工序?qū)Ρ徽郴炷帘砻媾c植筋部位畫線定位被粘混凝土表面和鋼板表面處理對(duì)需植筋混凝土與鋼板部位鉆孔，并對(duì)孔壁與植入鋼筋表面處理需卸載加固的構(gòu)件進(jìn)行卸載結(jié)構(gòu)膠配制涂膠粘貼固定加壓植筋固化卸去固定與加壓裝置自檢修補(bǔ)表面防護(hù)

粘鋼加固施工工序圖831表面處理——加固構(gòu)件貼合面處理及鋼板貼合面處理

加固構(gòu)件結(jié)合處理

1）對(duì)于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用吹風(fēng)機(jī)吹去表面灰塵，再用棉紗沾丙酮擦凈表面。

2）對(duì)于混凝土粘合面有粉刷層，且處理后表面嚴(yán)重凹凸不平。先用錘子及鑿子鑿除表面粉刷層，然后用吹風(fēng)機(jī)吹去表面灰塵。

3）對(duì)濕度較大的混凝土構(gòu)件，除是上述要求外，尚須進(jìn)行人工干燥處理。鋼板貼合面處理

1）噴砂處理或用角磨機(jī)打磨、直到露出金屬光澤。

2）打磨粗糙度越大越好，

3）打磨紋路與受力方向垂直

842劃線定位：根據(jù)加固施工圖，準(zhǔn)確地在構(gòu)件表面劃出粘貼部位輪廊線。3配膠：按產(chǎn)品使用說明書要求，將A、B兩組分倒入干凈容器內(nèi)，以人工或電動(dòng)工具將其完全調(diào)勻。4粘貼：用抹刀將配好的結(jié)構(gòu)膠涂在鋼板粘貼合面上，要求鋼板上的膠層中間厚邊緣薄且膠層厚度宜為1-3mm，然后將鋼板貼于預(yù)定的位置。5固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用夾具或支撐、木方及預(yù)埋植筋螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。

856固化與拆模：對(duì)溫度在10℃以上時(shí)，固化時(shí)達(dá)到36小時(shí)后可以拆除鋼板外表的加壓裝置；若溫度較低時(shí)可以延長(zhǎng)拆模時(shí)間。7檢測(cè)：一般采用非破損檢驗(yàn)。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以及小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘貼面積不小于95%，非錨固區(qū)的有效粘貼面積不小于85%。8鋼構(gòu)件表面防腐：對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理，表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，然后在表面均勻涂刷防護(hù)涂料。866粘結(jié)型鋼加固——在板或梁底部粘結(jié)型鋼（工字鋼、槽鋼），用以大幅度提高被加固構(gòu)件的承載力的方法87青山熱電廠改造加固88湖北省移動(dòng)通訊大樓整體改造加固工程891

問題的提出粘結(jié)型鋼加大截面加固法設(shè)想有些情況下需要大幅度提高承載力板——板底粘型鋼改變傳力途徑或減小跨度梁——梁底粘型鋼形成組合截面

外粘鋼板與外粘復(fù)合材料加固的局限外粘鋼板與外粘復(fù)合材料過多會(huì)成為超筋截面截面尺寸一定、材料強(qiáng)度一定時(shí)承載力一定混凝土圍套加大截面的缺陷濕作業(yè)、工期長(zhǎng)新老混凝土界面連接909192932施工工藝——包鋼、植筋錨固（前述）947外粘碳纖維材料加固——利用樹脂類膠結(jié)材料將碳纖維織物粘貼于混凝土表面來達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。95

1原理：

通過對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外粘復(fù)合材料使其聯(lián)合工作，用增加原構(gòu)件配筋量的方法來達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)和適當(dāng)提高原構(gòu)件承載力的目的。2特點(diǎn)

重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕延伸率比鋼材小、較脆、各向異性施工方便、節(jié)省人工。963適用范圍：柱抗壓——比較有效，強(qiáng)度、延性顯著提高梁抗彎、抗剪4應(yīng)用情況：

國(guó)外：82年開始、目前應(yīng)用廣泛國(guó)內(nèi)：90年代中期開始975碳纖維材料加固混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)及局限性A優(yōu)點(diǎn)碳纖維材料抗拉強(qiáng)度是普通鋼材的8~10倍左右，彈性模量與鋼材相近，且具有比鋼材更好的耐疲勞性。碳纖維材料具有優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕能力和耐久性能。加固效率為采用鋼板加固的4～8倍，并且經(jīng)濟(jì)性好，與采用普通加固方法相比可使綜合成本降低20％～30％。98不加大截面,不增加荷載,外形美觀。施工便捷，工效高，不需要大型施工機(jī)具，施工占用場(chǎng)地少。碳纖維材料的重量輕，還具有較強(qiáng)的變形性能，從而能在各種形狀的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行修補(bǔ)，適用面廣。由于碳纖維材料是柔性的，即使被加固結(jié)構(gòu)的表面不是非常平整，也基本可以達(dá)到100％的有效粘貼率。B局限性碳纖維材料的強(qiáng)度不能被充分利用：碳纖維拉伸強(qiáng)度一般都達(dá)到3000Mpa以上,而其彈性模量一般只有230Gpa左右,當(dāng)與鋼筋共同工作時(shí),鋼筋完全發(fā)揮強(qiáng)度時(shí)CFRP才發(fā)揮出不到20%的強(qiáng)度。采用預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固可以克服這一缺點(diǎn)?；炷僚c碳纖維之間的環(huán)氧樹脂粘結(jié)層容易發(fā)生粘結(jié)破壞。1006FRP用于結(jié)構(gòu)加固的方式A梁、板的抗彎加固在混凝土梁板拉應(yīng)力出現(xiàn)部位粘貼FRP，F(xiàn)RP纖維方向與拉應(yīng)力方向平行。101B梁的抗剪加固C柱抗壓加固對(duì)受壓柱的CFRP加固,可分為2種方式：整體環(huán)向包裹；分條環(huán)向包裹。受力機(jī)制是利用碳纖維環(huán)向高抗拉強(qiáng)度來使混凝土橫向變形受到約束，類似于單向受壓狀態(tài)變成三向受壓狀態(tài)一樣，從而提高構(gòu)件的受壓承載力。103FRP螺旋粘貼FRP條帶粘貼FRP滿粘圖4典型的柱的加固方式柱的抗剪加固7材料采用粘貼碳纖維片材對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)加固時(shí)，應(yīng)使用碳纖維片材、配套樹脂類粘結(jié)材料和表面防護(hù)材料A碳纖維片材碳纖維片材的主要力學(xué)性能指標(biāo)要求

采用碳纖維片材對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)加固時(shí)，應(yīng)采用與碳纖維片材配套的底層樹脂、找平材料、浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂。底層樹脂的性能指標(biāo)要求B配套樹脂類粘結(jié)材料

找平材料的性能指標(biāo)要求浸漬樹脂和粘結(jié)樹脂的性能指標(biāo)要求107C表面防護(hù)材料對(duì)已加固完的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。表面防護(hù)材料應(yīng)與浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂可靠粘結(jié)。選用的防火材料及其處理方法，應(yīng)使加固后的建筑物達(dá)到要求的防火等級(jí)。當(dāng)被加固的結(jié)構(gòu)處于特殊環(huán)境時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況選用有效的防護(hù)材料。108粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)由熱悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成；

施工必須遵循下列工序進(jìn)行：施工準(zhǔn)備混凝土表面處理表面防護(hù)配制并涂刷底層樹脂配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂粘貼碳纖維片材8施工工序109應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。

按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面.轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀?；炷帘砻鎽?yīng)清理干凈并保持干燥。

1混凝土表面處理1102粘貼碳纖維片材粘貼碳纖維布應(yīng)符合下列要求：

按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。

應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。

多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。1113表面防護(hù)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。在加固部位易受外力沖擊的情況下，必須抹水泥砂漿防護(hù)。厚度不小于20mm,砂漿標(biāo)號(hào)不低于M10。加固部位不會(huì)受外力沖擊的情況下，可采用刷油漆進(jìn)行防水及防腐處理。1124注意事項(xiàng)碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。

碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。樹脂的配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。

現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。

113

在開始施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的要求。表面處理檢驗(yàn)混凝土表面處理后應(yīng)平整，無剝落、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化和損傷現(xiàn)象，且應(yīng)清潔干燥、無油污。拐角粘貼處倒角圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)定。不平整修補(bǔ)檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢驗(yàn)。要求表面無明顯的凸凹現(xiàn)象。樹脂涂刷檢驗(yàn)樹脂涂刷應(yīng)均勻、表面無流淌。涂刷厚度應(yīng)滿足能滲透至碳纖維布表面。9施工質(zhì)量檢驗(yàn)114粘浸樹脂檢驗(yàn)碳纖維布粘貼后，表面應(yīng)有均勻浸透至表層的粘貼樹脂，且無氣泡。浸透程度達(dá)到指觸有濕感。整飾與保護(hù)檢驗(yàn)水泥砂漿防護(hù)層的厚度不應(yīng)低于20mm，砂漿標(biāo)號(hào)不低于M10；油漆防護(hù)層的涂刷不應(yīng)少于二道。其他檢驗(yàn)每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按上述要求進(jìn)行檢查，做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟。11510工程質(zhì)量驗(yàn)收采用碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程有關(guān)條款進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計(jì)量，位置偏差應(yīng)不大于l0mm。116碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時(shí)，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救.空鼓面積大于10000mm2時(shí)，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于l00mm。必要時(shí)應(yīng)采用粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀，現(xiàn)場(chǎng)取樣，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。必要時(shí)可對(duì)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料進(jìn)