倉儲物流作業(yè)流程指導(dǎo)書一、指導(dǎo)書目的與適用范圍本指導(dǎo)書旨在規(guī)范倉儲物流各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，確保貨物收、存、發(fā)過程高效、準(zhǔn)確、安全，降低運營風(fēng)險，提升服務(wù)質(zhì)量。適用于本企業(yè)倉儲中心及關(guān)聯(lián)物流作業(yè)環(huán)節(jié)，涵蓋普通貨物與特殊品類（如生鮮、醫(yī)藥類需特殊管控商品）的倉儲管理。二、入庫作業(yè)流程（一）到貨接收1.單據(jù)核對：作業(yè)人員接收供應(yīng)商送貨單據(jù)（送貨單、采購訂單等），核對單據(jù)信息（供應(yīng)商名稱、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、訂單號等）是否一致，確認(rèn)單據(jù)完整性（無缺頁、涂改需標(biāo)注）。2.貨物初檢：檢查運輸工具（車輛、集裝箱等）外觀是否有破損、水漬；開箱/卸車時觀察貨物外包裝是否完好（無變形、滲漏、封條破損等）。若發(fā)現(xiàn)異常，立即拍照留證并通知采購、質(zhì)控部門。（二）質(zhì)量與數(shù)量檢驗1.質(zhì)量檢驗：根據(jù)貨物屬性選擇檢驗方式（全檢/抽樣）。普通商品可按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抽樣（如AQL抽樣方案），特殊商品（如食品、醫(yī)藥）需全檢。檢驗內(nèi)容包括：商品外觀（色澤、形狀、標(biāo)識）、功能測試（如電子商品通電檢測）、證件核查（如進(jìn)口商品報關(guān)單、檢疫證明）。2.數(shù)量清點：采用“計件”“計重”“體積測量”等方式核對數(shù)量。零散商品可通過稱重、計數(shù)；整箱商品先核箱數(shù)，再隨機(jī)開箱抽驗箱內(nèi)數(shù)量。檢驗后填寫《入庫檢驗單》，記錄實際數(shù)量、質(zhì)量狀況，由檢驗員、送貨人簽字確認(rèn)。（三）貨物上架1.貨位規(guī)劃：根據(jù)貨物屬性（重量、體積、保質(zhì)期、周轉(zhuǎn)率）分配貨位。重貨、大件放底層或靠近作業(yè)區(qū)；易碎品、輕貨放上層；臨期商品、高周轉(zhuǎn)商品放易存取區(qū)域（如“黃金貨位”）。2.搬運與上架：使用叉車、托盤等工具搬運，輕拿輕放，避免貨物擠壓。上架后，將貨物信息（名稱、批次、數(shù)量、貨位號）錄入WMS系統(tǒng)（倉儲管理系統(tǒng)），確保系統(tǒng)庫存與實物一致。三、存儲管理流程（一）貨位與庫存維護(hù)1.貨位優(yōu)化：定期分析庫存數(shù)據(jù)，采用“ABC分類法”管理（A類：高價值、高周轉(zhuǎn)；B類：中等；C類：低價值、低周轉(zhuǎn)）。A類商品優(yōu)先分配優(yōu)質(zhì)貨位，C類商品集中存放以節(jié)約空間。2.庫存巡查：每日巡查貨位，檢查貨物是否移位、外包裝是否損壞、是否有霉變/銹蝕跡象。每周對重點商品（臨期、易損）專項檢查，記錄并處理異常（如隔離變質(zhì)商品、調(diào)整貨位）。（二）特殊商品管控針對生鮮、醫(yī)藥、?；返忍厥馍唐?，需額外執(zhí)行：溫濕度管理：安裝溫濕度傳感器，實時監(jiān)控庫內(nèi)環(huán)境。生鮮庫保持0-4℃，醫(yī)藥庫2-8℃，超出范圍時啟動空調(diào)、除濕機(jī)或預(yù)警機(jī)制。批次管理：嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出（FIFO）”“近效期先出（FEFO）”，通過WMS系統(tǒng)設(shè)置批次預(yù)警，臨近保質(zhì)期商品提前通知業(yè)務(wù)部門處理。四、出庫作業(yè)流程（一）訂單處理1.訂單審核：客服/業(yè)務(wù)部門接收客戶訂單，審核信息（收貨地址、商品規(guī)格、數(shù)量、配送時間），確認(rèn)庫存是否充足（WMS系統(tǒng)實時查詢）。若庫存不足，通知客戶或啟動補(bǔ)貨流程。2.任務(wù)分配：審核通過的訂單，系統(tǒng)自動分配揀貨任務(wù)（按貨位、訂單類型分組），生成《揀貨單》（含商品信息、貨位、數(shù)量）。（二）揀貨與復(fù)核1.揀貨作業(yè)：揀貨員持《揀貨單》按“路徑最優(yōu)”原則取貨（摘果法：一單一揀；播種法：多單匯總揀貨）。揀貨時核對商品名稱、批次、數(shù)量，標(biāo)記已揀貨位。2.復(fù)核校驗：復(fù)核員對照訂單與揀貨單，核對商品數(shù)量、質(zhì)量（外觀、包裝），掃描商品條碼（或人工核對），確保“單貨一致”。復(fù)核后在單據(jù)簽字，移交包裝環(huán)節(jié)。（三）包裝與配送交接1.包裝加固：根據(jù)商品屬性選擇包裝材料（紙箱、氣泡膜、木架等），易碎品需填充緩沖物，大件商品打托盤并纏膜。包裝后粘貼快遞單/送貨單，標(biāo)注“易碎”“向上”等標(biāo)識。2.配送交接：與物流公司/司機(jī)交接貨物，清點數(shù)量，簽署《配送交接單》，明確雙方責(zé)任。跟蹤配送進(jìn)度，異常情況（如延誤、破損）及時反饋客戶并處理。五、盤點作業(yè)流程（一）盤點準(zhǔn)備1.庫存凍結(jié)：盤點前1-2天凍結(jié)庫存（禁止出入庫），導(dǎo)出WMS系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)，生成《盤點清單》（含商品名稱、貨位、系統(tǒng)庫存數(shù)）。2.人員與工具：安排盤點小組（倉儲、財務(wù)、質(zhì)控人員），準(zhǔn)備盤點表、掃碼槍、計數(shù)器等工具，培訓(xùn)盤點規(guī)則（如“實盤實記，禁止估數(shù)”）。（二）盤點實施1.實地盤點：小組按區(qū)域分工，逐一核對實物與《盤點清單》，記錄實際數(shù)量、貨位差異。特殊商品（如液體、散裝）需稱重/量方，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2.數(shù)據(jù)錄入：盤點后將實際數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，生成《盤點差異表》（含商品、系統(tǒng)數(shù)、實盤數(shù)、差異量）。（三）差異處理1.原因分析：組織采購、銷售、倉儲等部門分析差異原因（如入庫漏登、出庫多揀、損耗、系統(tǒng)錯誤）。2.賬務(wù)調(diào)整：根據(jù)分析結(jié)果，經(jīng)審批后調(diào)整系統(tǒng)庫存（盤盈/盤虧處理），更新《庫存臺賬》，并優(yōu)化作業(yè)流程（如加強(qiáng)入庫檢驗、培訓(xùn)揀貨員）。六、異常處理與應(yīng)急管理（一）常見異常處理1.貨損貨差：入庫時發(fā)現(xiàn)貨損，拒收并要求供應(yīng)商補(bǔ)貨/賠償；出庫后客戶反饋貨損，核實責(zé)任（物流/倉儲），啟動理賠流程，同時復(fù)盤作業(yè)環(huán)節(jié)（如包裝、搬運）。2.單據(jù)不符：到貨單據(jù)與訂單不符，暫停作業(yè)，聯(lián)系采購/供應(yīng)商核實，按最新指令操作（拒收、接收部分、全收），留存溝通記錄。（二）應(yīng)急管理1.設(shè)備故障：叉車、WMS系統(tǒng)故障時，啟動備用設(shè)備（如手動叉車），手工記錄庫存，故障排除后同步數(shù)據(jù)。2.突發(fā)災(zāi)害：火災(zāi)、暴雨等災(zāi)害時，啟動應(yīng)急預(yù)案：組織人員疏散，轉(zhuǎn)移貴重/易損商品，配合消防/搶險工作，災(zāi)后盤點損失，恢復(fù)作業(yè)。七、安全與合規(guī)管理（一）人員安全作業(yè)人員必須穿戴勞保用品（安全帽、防滑鞋、手套），禁止在庫區(qū)吸煙、嬉戲。特種設(shè)備（叉車、電梯）操作人員需持有效證件，定期參加安全培訓(xùn)。（二）貨物安全安裝監(jiān)控系統(tǒng)，庫區(qū)實行“門禁管理”，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。易燃易爆品單獨存放，配備消防器材（滅火器、噴淋系統(tǒng)），每月檢查有效期。（三）合規(guī)操作嚴(yán)格遵守《倉儲物流行業(yè)規(guī)范》《消防法》等法規(guī)，定期接受主管部門檢查。保存作業(yè)單據(jù)（入庫單、盤點表