2026年金屬冶煉公司高爐檢修停產(chǎn)計劃管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司高爐檢修停產(chǎn)工作，明確檢修停產(chǎn)計劃編制、審批、實施及恢復生產(chǎn)各環(huán)節(jié)要求，保障檢修作業(yè)安全、高效開展，減少停產(chǎn)對生產(chǎn)計劃的影響，延長高爐設備使用壽命，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《特種設備安全法》《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》及公司設備管理相關規(guī)定，結合高爐生產(chǎn)實際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有高爐（包括煉鐵高爐及配套輔助設備）的計劃性檢修、故障搶修導致的臨時停產(chǎn)檢修工作，覆蓋負責高爐管理的煉鐵車間、設備管理部門、安全管理部門、生產(chǎn)管理部門及參與檢修的施工單位、作業(yè)人員。第三條基本原則安全優(yōu)先：檢修停產(chǎn)全流程嚴格遵守安全操作規(guī)程，落實安全防護措施，杜絕人身傷害、設備損壞及火災、爆炸等安全事故。計劃先行：計劃性檢修需提前編制詳細計劃，明確檢修內容、時間、人員、物資及風險防控措施；臨時搶修需在保障安全的前提下，快速制定應急檢修方案。效率與質量并重：合理安排檢修工序，優(yōu)化資源配置，在縮短停產(chǎn)時長的同時，確保檢修質量達標，滿足高爐長期穩(wěn)定運行需求。協(xié)同聯(lián)動：加強煉鐵車間、設備、安全、生產(chǎn)、采購等部門及施工單位的協(xié)同配合，確保信息暢通、流程銜接順暢。第二章組織與職責第四條設備管理部門職責負責牽頭組織高爐計劃性檢修停產(chǎn)計劃的編制，收集高爐設備運行數(shù)據(jù)（如故障記錄、磨損情況、運行周期），確定檢修范圍與重點內容。審核檢修方案（包括技術方案、安全方案、進度計劃），協(xié)調檢修所需設備、備件、工具的采購與調配，確保物資按時到位。監(jiān)督檢修過程中的技術質量把控，組織檢修質量驗收，出具質量驗收報告；建立高爐檢修檔案，記錄檢修內容、更換部件、驗收結果等信息。針對臨時搶修，協(xié)助煉鐵車間制定應急檢修方案，協(xié)調技術人員與搶修物資，指導搶修作業(yè)。第五條煉鐵車間職責負責提供高爐實際運行狀況（如爐況、生產(chǎn)負荷、近期故障情況），參與檢修計劃編制，明確生產(chǎn)銜接需求（如停產(chǎn)前物料清空、恢復生產(chǎn)時序）。組織車間內部人員配合檢修作業(yè)，包括停產(chǎn)前的高爐降溫、降壓、物料清理，檢修過程中的設備啟停輔助，恢復生產(chǎn)后的爐況調試。指定專人作為車間與施工單位的對接人，協(xié)調現(xiàn)場作業(yè)銜接，及時反饋檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題；監(jiān)督作業(yè)人員遵守車間現(xiàn)場管理規(guī)定。負責檢修后的高爐試生產(chǎn)，記錄試生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如爐溫、壓力、產(chǎn)量），確認高爐運行狀態(tài)是否符合生產(chǎn)要求。第六條安全管理部門職責審核檢修停產(chǎn)計劃中的安全方案，評估檢修作業(yè)風險（如高空作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)風險），提出風險防控改進建議。監(jiān)督檢修現(xiàn)場安全措施落實情況（如安全防護裝備佩戴、作業(yè)票證辦理、應急器材配備），查處違規(guī)作業(yè)行為。組織檢修前的安全培訓與技術交底，確保作業(yè)人員熟悉安全操作規(guī)程、風險點及應急處置方法；參與檢修過程中的安全檢查與事故應急處置。對臨時搶修作業(yè)的安全條件進行確認，督促落實臨時安全防護措施，避免搶修過程中發(fā)生安全事故。第七條生產(chǎn)管理部門職責根據(jù)公司整體生產(chǎn)計劃，協(xié)調高爐停產(chǎn)與恢復生產(chǎn)的時間節(jié)點，調整其他生產(chǎn)線或工序的生產(chǎn)任務，減少停產(chǎn)對訂單交付的影響。監(jiān)督停產(chǎn)前的生產(chǎn)收尾工作（如成品出庫、原料清空）與恢復生產(chǎn)后的產(chǎn)能爬坡計劃，確保生產(chǎn)快速銜接。收集檢修停產(chǎn)期間的生產(chǎn)影響數(shù)據(jù)（如停產(chǎn)時長、減產(chǎn)數(shù)量），分析對生產(chǎn)計劃的影響，提出后續(xù)生產(chǎn)調整建議。第八條施工單位職責依據(jù)檢修計劃與技術要求，編制詳細的施工方案（包括工序安排、人員配置、進度節(jié)點），配備符合資質的作業(yè)人員與合格的施工設備。嚴格按照安全方案與操作規(guī)程開展檢修作業(yè)，落實自身安全管理責任，為作業(yè)人員配備安全防護裝備，辦理必要的作業(yè)票證（如動火證、有限空間作業(yè)證）。按時完成檢修任務，接受設備管理部門與煉鐵車間的質量監(jiān)督與驗收，對檢修質量問題及時整改；負責檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清理，做到工完料凈場地清。第三章檢修停產(chǎn)計劃編制與審批第九條計劃性檢修停產(chǎn)計劃編制編制周期：高爐計劃性檢修分為年度檢修、季度檢修，年度檢修計劃需在每年12月前完成下一年度編制，季度檢修計劃需在每季度末月完成下一季度編制。編制依據(jù)：包括高爐設備運行周期（如爐襯使用壽命、關鍵部件更換周期）、設備故障統(tǒng)計（近半年故障頻率、故障影響范圍）、生產(chǎn)計劃安排（避開生產(chǎn)高峰期）、備件采購周期。計劃內容：明確檢修停產(chǎn)起止時間、檢修范圍（如爐體、熱風爐、噴煤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)）、具體檢修項目（如部件更換、焊縫修復、精度校準）、進度計劃（分階段工序及時長）、物資需求清單（設備、備件型號與數(shù)量）、安全與技術保障措施。編制流程：設備管理部門牽頭，聯(lián)合煉鐵車間、安全部門、生產(chǎn)部門召開計劃編制會，形成《高爐計劃性檢修停產(chǎn)計劃（草案）》，附技術方案、安全方案、物資清單。第十條計劃審批計劃性檢修：《高爐計劃性檢修停產(chǎn)計劃（草案）》經(jīng)設備管理部門負責人審核后，提交公司分管領導審批；涉及重大檢修（如爐體大修、更換核心部件）需報公司管理層集體審議，審批通過后正式下發(fā)至各相關部門與施工單位。臨時搶修：因設備突發(fā)故障需停產(chǎn)檢修的，由煉鐵車間立即上報設備管理部門與公司分管領導，說明故障情況、影響范圍及預估搶修時長；設備管理部門聯(lián)合安全部門快速審核臨時搶修方案，經(jīng)分管領導批準后，立即組織實施。第四章停產(chǎn)與檢修實施第十一條停產(chǎn)準備生產(chǎn)準備：煉鐵車間按照計劃提前24小時完成高爐生產(chǎn)收尾，包括降低爐溫、減少原料入爐，清空爐內及管道內的原料、半成品，確保停產(chǎn)時設備內無殘留物料；協(xié)調倉儲部門做好成品入庫、原料存放規(guī)劃。設備與安全準備：設備管理部門確認檢修所需備件、工具已到位并驗收合格；安全管理部門檢查現(xiàn)場安全條件（如作業(yè)平臺搭設、安全警示標識設置、應急器材擺放），組織作業(yè)人員開展安全培訓與技術交底，辦理相關作業(yè)票證。人員準備：施工單位明確作業(yè)班組與負責人，核實作業(yè)人員資質（如特種作業(yè)人員持證情況）；煉鐵車間與施工單位召開現(xiàn)場對接會，明確各自職責、作業(yè)銜接節(jié)點及溝通方式。第十二條檢修實施進度管控：施工單位按照進度計劃開展作業(yè)，每日向設備管理部門與煉鐵車間提交進度報告（如完成工序、剩余任務、存在問題）；設備管理部門定期檢查進度執(zhí)行情況，對滯后工序分析原因，協(xié)調資源加快推進，確保按計劃完成。質量管控：設備管理部門安排技術人員全程監(jiān)督關鍵工序質量（如焊接質量、部件安裝精度），采用專業(yè)檢測工具（如無損檢測儀、精度測量儀）進行檢測；對更換的關鍵部件，需核對型號、規(guī)格與質量證明文件，確保符合技術要求。安全管控：安全管理部門每日開展檢修現(xiàn)場安全巡查，重點檢查高空作業(yè)防墜落、動火作業(yè)防火、有限空間作業(yè)通風與氣體檢測等措施落實情況；作業(yè)人員需嚴格執(zhí)行作業(yè)票證制度，未辦理票證或安全條件不達標時，嚴禁開展作業(yè)。問題處置：檢修過程中發(fā)現(xiàn)計劃外故障（如隱藏部件磨損超標），施工單位需立即停止相關作業(yè)，上報設備管理部門與煉鐵車間；設備管理部門組織技術評估，確定是否調整檢修范圍，如需調整需重新履行審批手續(xù)，同時更新進度計劃。第五章恢復生產(chǎn)與驗收第十三條恢復生產(chǎn)準備設備驗收：檢修完成后，設備管理部門組織煉鐵車間、施工單位開展聯(lián)合驗收，對照檢修計劃核查檢修項目完成情況，通過外觀檢查、功能測試、精度校準等方式確認質量達標，簽署《高爐檢修質量驗收單》；驗收不合格的，責令施工單位限期整改，直至驗收通過。生產(chǎn)準備：煉鐵車間按照恢復生產(chǎn)計劃，逐步啟動高爐設備（如熱風爐升溫、風機啟動），進行爐況預熱與調試；采購部門確?；謴蜕a(chǎn)所需原料（如鐵礦石、焦炭）足量供應，倉儲部門按計劃配送原料至高爐料倉。人員準備：煉鐵車間組織操作人員開展恢復生產(chǎn)前的培訓，明確爐況調試步驟、參數(shù)控制要求及異常處置方法；安全管理部門檢查恢復生產(chǎn)過程中的安全條件（如設備防護裝置復位、現(xiàn)場警示標識清理）。第十四條試生產(chǎn)與正式生產(chǎn)試生產(chǎn)：煉鐵車間啟動高爐試生產(chǎn)，按低負荷逐步提升產(chǎn)能（如初始負荷為設計產(chǎn)能的50%，逐步提升至80%、100%），實時監(jiān)測爐溫、壓力、煤氣成分、設備運行聲音等參數(shù)，記錄試生產(chǎn)數(shù)據(jù)；試生產(chǎn)時長不少于24小時，期間若出現(xiàn)設備異常或爐況波動，立即停止試生產(chǎn)，由設備管理部門排查原因并處理。正式生產(chǎn)：試生產(chǎn)數(shù)據(jù)符合設計要求、設備運行穩(wěn)定的，經(jīng)煉鐵車間申請、生產(chǎn)管理部門批準后，高爐轉入正式生產(chǎn)；煉鐵車間持續(xù)跟蹤正式生產(chǎn)初期的爐況與設備狀態(tài)，每周向設備管理部門提交運行報告，確保高爐穩(wěn)定運行。第六章監(jiān)督與改進第十五條監(jiān)督檢查設備管理部門每季度對高爐檢修停產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行復盤，檢查計劃編制的合理性、檢修質量的穩(wěn)定性、停產(chǎn)時長的控制情況，形成復盤報告。安全管理部門對檢修過程中的安全管理情況進行評估，統(tǒng)計安全檢查次數(shù)、發(fā)現(xiàn)問題數(shù)量、整改完成率，分析違規(guī)作業(yè)原因，提出安全管理改進措施。公司分管領導定期組織召開檢修管理工作會，聽取各部門匯報，對檢修停產(chǎn)工作中的突出問題（如物資供應延遲、進度滯后、質量隱患）進行協(xié)調解決，督促落實整改。第十六條制度改進設備管理部門每年結合高爐檢修檔案、運行數(shù)據(jù)及各部門反饋，對本制度進行評估，分析計劃編制流程