2026年焊接設(shè)備維修故障識(shí)別題庫(kù)一、單選題（每題2分，共20題）1.某品牌CO?保護(hù)焊機(jī)焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，但焊槍移動(dòng)時(shí)電流波動(dòng)不明顯，初步判斷可能是何原因？A.焊絲干涸B.送絲電機(jī)故障C.送絲輪打滑D.焊槍接地不良2.手工電弧焊（SMAW）焊接時(shí)出現(xiàn)“飛濺過大”現(xiàn)象，以下哪種措施最可能改善？A.增加焊接電流B.調(diào)小電弧長(zhǎng)度C.更換粗焊條D.提高焊接速度3.某臺(tái)TIG焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)“鎢極熔化過快”現(xiàn)象，可能的原因是？A.焊接電流過大B.極性接反C.鎢極接地不良D.焊接速度過快4.埋弧焊（SAW）焊接時(shí)出現(xiàn)“熔深不足”現(xiàn)象，可能的原因是？A.焊接電流過小B.保護(hù)氣體流量過大C.送絲速度過快D.焊劑未充分覆蓋5.某臺(tái)激光焊接機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)“焊縫不均勻”現(xiàn)象，可能的原因是？A.激光功率不穩(wěn)定B.工件表面銹蝕C.焊接速度過慢D.透鏡污染6.等離子切割機(jī)切割過程中出現(xiàn)“割縫變寬”現(xiàn)象，可能的原因是？A.切割電流過大B.等離子氣流量不足C.等離子槍噴嘴堵塞D.切割速度過快7.某臺(tái)電阻焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)“焊點(diǎn)過小”現(xiàn)象，可能的原因是？A.焊接壓力過小B.焊接時(shí)間過長(zhǎng)C.焊料不足D.接頭接觸不良8.氣體保護(hù)焊設(shè)備中，CO?氣體的純度不足可能導(dǎo)致哪種故障？A.焊縫成型良好B.飛濺增大C.焊縫夾渣D.焊縫強(qiáng)度提高9.某臺(tái)MIG焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)“焊縫發(fā)黑”現(xiàn)象，可能的原因是？A.焊絲送絲不暢B.保護(hù)氣體流量過大C.焊絲未充分熔化D.焊槍接地不良10.機(jī)器人焊接系統(tǒng)中，焊接位置不穩(wěn)定可能導(dǎo)致哪種故障？A.焊縫成型良好B.焊縫寬度不均C.焊縫強(qiáng)度提高D.焊接效率提升二、多選題（每題3分，共10題）1.某臺(tái)CO?保護(hù)焊機(jī)焊接過程中出現(xiàn)“焊接無(wú)力”現(xiàn)象，可能的原因包括？A.送絲電機(jī)故障B.焊絲干涸C.保護(hù)氣體流量不足D.焊槍接地不良2.手工電弧焊（SMAW）焊接時(shí)出現(xiàn)“焊縫夾渣”現(xiàn)象，可能的原因包括？A.焊條未清理干凈B.焊接速度過快C.電弧過長(zhǎng)D.焊接電流過小3.TIG焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)“鎢極飛濺”現(xiàn)象，可能的原因包括？A.鎢極接地不良B.焊接電流過大C.極性接反D.焊接速度過快4.埋弧焊（SAW）焊接時(shí)出現(xiàn)“焊縫成型不良”現(xiàn)象，可能的原因包括？A.焊劑未充分覆蓋B.焊接速度過快C.保護(hù)氣體流量過大D.送絲不穩(wěn)定5.激光焊接機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)“焊縫不熔合”現(xiàn)象，可能的原因包括？A.激光功率不足B.工件表面銹蝕C.焊接速度過慢D.透鏡污染6.等離子切割機(jī)切割過程中出現(xiàn)“切割面粗糙”現(xiàn)象，可能的原因包括？A.切割電流過大B.等離子氣流量不足C.等離子槍噴嘴堵塞D.切割速度過慢7.電阻焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)“焊點(diǎn)過熱”現(xiàn)象，可能的原因包括？A.焊接壓力過大B.焊接時(shí)間過長(zhǎng)C.焊料過多D.接頭接觸不良8.氣體保護(hù)焊設(shè)備中，CO?氣體含水率過高可能導(dǎo)致哪種故障？A.焊縫成型良好B.飛濺增大C.焊縫氣孔D.焊縫強(qiáng)度提高9.MIG焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)“焊縫發(fā)紅”現(xiàn)象，可能的原因包括？A.焊絲送絲不暢B.保護(hù)氣體流量不足C.焊絲未充分熔化D.焊槍接地不良10.機(jī)器人焊接系統(tǒng)中，焊接參數(shù)不穩(wěn)定可能導(dǎo)致哪種故障？A.焊縫成型良好B.焊縫寬度不均C.焊縫強(qiáng)度提高D.焊接效率降低三、判斷題（每題1分，共20題）1.CO?保護(hù)焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，一定是送絲電機(jī)故障。（×）2.手工電弧焊焊接時(shí)，電弧長(zhǎng)度越短，飛濺越小。（×）3.TIG焊機(jī)焊接時(shí)，鎢極熔化過快可能是由于焊接電流過大。（√）4.埋弧焊焊接時(shí)，熔深不足可能是由于焊接電流過小。（√）5.激光焊接機(jī)焊接時(shí)，焊縫不均勻可能是由于激光功率不穩(wěn)定。（√）6.等離子切割機(jī)切割過程中，割縫變寬可能是由于等離子氣流量不足。（√）7.電阻焊機(jī)焊接時(shí)，焊點(diǎn)過小可能是由于焊接壓力過小。（√）8.CO?氣體純度不足會(huì)導(dǎo)致焊縫成型良好。（×）9.MIG焊機(jī)焊接時(shí)，焊縫發(fā)黑可能是由于保護(hù)氣體流量過大。（×）10.機(jī)器人焊接系統(tǒng)中，焊接位置不穩(wěn)定不會(huì)影響焊縫質(zhì)量。（×）11.手工電弧焊焊接時(shí)，焊縫夾渣可能是由于焊接速度過快。（√）12.TIG焊機(jī)焊接時(shí)，鎢極飛濺可能是由于極性接反。（×）13.埋弧焊焊接時(shí)，焊縫成型不良可能是由于保護(hù)氣體流量過大。（×）14.激光焊接機(jī)焊接時(shí)，焊縫不熔合可能是由于工件表面銹蝕。（√）15.等離子切割機(jī)切割過程中，切割面粗糙可能是由于切割速度過慢。（×）16.電阻焊機(jī)焊接時(shí)，焊點(diǎn)過熱可能是由于焊接時(shí)間過長(zhǎng)。（√）17.CO?氣體含水率過高會(huì)導(dǎo)致焊縫成型良好。（×）18.MIG焊機(jī)焊接時(shí)，焊縫發(fā)紅可能是由于焊槍接地不良。（×）19.機(jī)器人焊接系統(tǒng)中，焊接參數(shù)不穩(wěn)定不會(huì)影響焊縫質(zhì)量。（×）20.氣體保護(hù)焊設(shè)備中，CO?氣體流量過大會(huì)導(dǎo)致飛濺增大。（√）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題）1.簡(jiǎn)述CO?保護(hù)焊機(jī)焊接過程中出現(xiàn)“焊接無(wú)力”現(xiàn)象的可能原因及解決方法。答：可能原因包括送絲電機(jī)故障、焊絲干涸、保護(hù)氣體流量不足、焊槍接地不良等。解決方法包括檢查送絲系統(tǒng)、更換焊絲、調(diào)整保護(hù)氣體流量、確保焊槍接地良好等。2.簡(jiǎn)述手工電弧焊（SMAW）焊接時(shí)出現(xiàn)“焊縫夾渣”現(xiàn)象的可能原因及解決方法。答：可能原因包括焊條未清理干凈、電弧過長(zhǎng)、焊接電流過小等。解決方法包括清理焊條、保持合適的電弧長(zhǎng)度、調(diào)整焊接電流等。3.簡(jiǎn)述TIG焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)“鎢極熔化過快”現(xiàn)象的可能原因及解決方法。答：可能原因包括焊接電流過大、極性接反、鎢極接地不良等。解決方法包括調(diào)整焊接電流、正確選擇極性、確保鎢極接地良好等。4.簡(jiǎn)述埋弧焊（SAW）焊接時(shí)出現(xiàn)“熔深不足”現(xiàn)象的可能原因及解決方法。答：可能原因包括焊接電流過小、送絲速度過快、焊劑未充分覆蓋等。解決方法包括調(diào)整焊接電流、降低送絲速度、確保焊劑充分覆蓋等。5.簡(jiǎn)述激光焊接機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)“焊縫不均勻”現(xiàn)象的可能原因及解決方法。答：可能原因包括激光功率不穩(wěn)定、工件表面銹蝕、焊接速度過快等。解決方法包括檢查激光功率穩(wěn)定性、清理工件表面、調(diào)整焊接速度等。五、案例分析題（每題10分，共2題）1.某汽車制造廠使用CO?保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行車身焊接，焊接過程中頻繁出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，且焊縫成型不穩(wěn)定。請(qǐng)分析可能的原因并提出解決方案。答：可能原因包括送絲系統(tǒng)故障、保護(hù)氣體流量不足、焊槍接地不良、焊絲干涸等。解決方案包括檢查送絲系統(tǒng)、調(diào)整保護(hù)氣體流量、確保焊槍接地良好、及時(shí)更換焊絲等。2.某鋼結(jié)構(gòu)廠使用手工電弧焊（SMAW）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接，焊接過程中出現(xiàn)“焊縫夾渣”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量。請(qǐng)分析可能的原因并提出解決方案。答：可能原因包括焊條未清理干凈、電弧過長(zhǎng)、焊接電流過小等。解決方案包括清理焊條、保持合適的電弧長(zhǎng)度、調(diào)整焊接電流等。答案與解析一、單選題答案與解析1.C解析：CO?保護(hù)焊機(jī)焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，但電流波動(dòng)不明顯，可能是送絲輪打滑導(dǎo)致送絲不暢，從而引發(fā)斷弧。2.B解析：手工電弧焊時(shí)，電弧長(zhǎng)度越短，電弧穩(wěn)定性越好，飛濺越小。3.A解析：TIG焊時(shí)，鎢極熔化過快通常是由于焊接電流過大導(dǎo)致的。4.A解析：埋弧焊熔深不足可能是由于焊接電流過小，導(dǎo)致熔池深度不夠。5.A解析：激光焊接時(shí)，焊縫不均勻可能是由于激光功率不穩(wěn)定導(dǎo)致的。6.B解析：等離子切割時(shí)，割縫變寬可能是由于等離子氣流量不足，導(dǎo)致等離子弧能量不足。7.A解析：電阻焊時(shí)，焊點(diǎn)過小可能是由于焊接壓力過小，導(dǎo)致接觸面積不足。8.B解析：CO?氣體純度不足會(huì)導(dǎo)致飛濺增大，影響焊縫質(zhì)量。9.A解析：MIG焊時(shí)，焊縫發(fā)黑可能是由于焊絲送絲不暢，導(dǎo)致熔滴過渡不穩(wěn)定。10.B解析：機(jī)器人焊接系統(tǒng)中，焊接位置不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致焊縫寬度不均。二、多選題答案與解析1.A,C,D解析：CO?保護(hù)焊機(jī)斷弧可能是由于送絲電機(jī)故障、保護(hù)氣體流量不足、焊槍接地不良等。2.A,C,D解析：手工電弧焊焊縫夾渣可能是由于焊條未清理干凈、電弧過長(zhǎng)、焊接電流過小等。3.A,B,C解析：TIG焊鎢極飛濺可能是由于鎢極接地不良、焊接電流過大、極性接反等。4.A,B,D解析：埋弧焊焊縫成型不良可能是由于焊劑未充分覆蓋、送絲不穩(wěn)定、焊接速度過快等。5.A,B,C解析：激光焊接焊縫不熔合可能是由于激光功率不足、工件表面銹蝕、焊接速度過慢等。6.A,B,C解析：等離子切割割縫變寬可能是由于切割電流過大、等離子氣流量不足、等離子槍噴嘴堵塞等。7.A,B,C解析：電阻焊焊點(diǎn)過熱可能是由于焊接壓力過大、焊接時(shí)間過長(zhǎng)、焊料過多等。8.B,C解析：CO?氣體含水率過高會(huì)導(dǎo)致飛濺增大、焊縫夾渣。9.A,B,D解析：MIG焊焊縫發(fā)紅可能是由于焊絲送絲不暢、保護(hù)氣體流量不足、焊槍接地不良等。10.B,D解析：機(jī)器人焊接參數(shù)不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致焊縫寬度不均、焊接效率降低。三、判斷題答案與解析1.×解析：斷弧原因多樣，可能是送絲電機(jī)故障，也可能是保護(hù)氣體問題等。2.×解析：電弧長(zhǎng)度過短會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，飛濺反而增大。3.√解析：焊接電流過大會(huì)導(dǎo)致鎢極熔化過快。4.√解析：焊接電流過小會(huì)導(dǎo)致熔池深度不足，熔深不足。5.√解析：激光功率不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致焊縫不均勻。6.√解析：等離子氣流量不足會(huì)導(dǎo)致等離子弧能量不足，割縫變寬。7.√解析：焊接壓力過小會(huì)導(dǎo)致接觸面積不足，焊點(diǎn)過小。8.×解析：CO?氣體純度不足會(huì)導(dǎo)致飛濺增大，影響焊縫質(zhì)量。9.×解析：焊縫發(fā)黑可能是由于保護(hù)氣體流量過小或焊絲未充分熔化。10.×解析：焊接位置不穩(wěn)定會(huì)影響焊縫質(zhì)量。11.√解析：焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致熔池未充分融合，易夾渣。12.×解析：鎢極飛濺可能是由于極性接反，但更常見的是接地不良或電流過大。13.×解析：保護(hù)氣體流量過大會(huì)導(dǎo)致電弧吹力增大，焊縫成型不良。14.√解析：工件表面銹蝕會(huì)影響激光吸收，導(dǎo)致不熔合。15.×解析：切割速度過慢會(huì)導(dǎo)致等離子弧能量集中，切割面反而更平滑。16.√解析：焊接時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)過熱。17.×解析：CO?氣體含水率過高會(huì)導(dǎo)致飛濺增大、焊縫氣孔。18.×解析：焊縫發(fā)紅可能是由于保護(hù)氣體流量不足或焊絲未充分熔化。19.×解析：焊接參數(shù)不穩(wěn)定會(huì)影響焊縫質(zhì)量。20.√解析：保護(hù)氣體流量過大會(huì)導(dǎo)致電弧吹力增大，飛濺增大。四、簡(jiǎn)答題答案與解析1.CO?保護(hù)焊機(jī)焊接無(wú)力現(xiàn)象的可能原因及解決方法答：可能原因包括送絲電機(jī)故障、焊絲干涸、保護(hù)氣體流量不足、焊槍接地不良等。解決方法包括檢查送絲系統(tǒng)、更換焊絲、調(diào)整保護(hù)氣體流量、確保焊槍接地良好等。2.手工電弧焊焊縫夾渣現(xiàn)象的可能原因及解決方法答：可能原因包括焊條未清理干凈、電弧過長(zhǎng)、焊接電流過小等。解決方法包括清理焊條、保持合適的電弧長(zhǎng)度、調(diào)整焊接電流等。3.TIG焊鎢極熔化過快現(xiàn)象的可能原因及解決方法答：可能原因包括焊接電流過大、極性接反、鎢極接地不良等。解決方法包括調(diào)整焊接電流、正確選擇極性、確保鎢極接地良好等。4.埋弧焊熔深不足現(xiàn)象的可能原因及解決方法答：可能原因包括焊接電流過小、送絲速度過快、焊劑未充分覆蓋等。解決方法包括調(diào)整焊接電流、降低送絲速度、確保焊劑充分覆蓋等。5.激光焊接焊縫不均勻現(xiàn)象的可能原因及解決方法答：可能原因包括激光功率不穩(wěn)定、工件表面銹蝕、焊接速度過快等。解決