橋梁防撞護(hù)欄施工方案一、工程概況橋梁防撞護(hù)欄作為橋梁的重要附屬結(jié)構(gòu)，不僅能夠有效防止車輛沖出橋面，保障行車安全，還對(duì)橋梁的整體美觀性起到裝飾作用。本項(xiàng)目防撞護(hù)欄設(shè)置于橋梁兩側(cè)邊緣，沿橋梁全長(zhǎng)連續(xù)布置，護(hù)欄主體采用C30混凝土澆筑，配套鋼筋骨架及鑄鋼支持構(gòu)件、扶手鋼管等鋼構(gòu)件。護(hù)欄設(shè)計(jì)高度、截面尺寸及配筋情況嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖執(zhí)行，以滿足相關(guān)規(guī)范對(duì)防撞等級(jí)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐久性的要求。本方案針對(duì)該橋梁防撞護(hù)欄施工，明確施工流程、技術(shù)要求、質(zhì)量控制及安全保障措施，確保施工過程規(guī)范有序，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)本項(xiàng)目橋梁工程施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)交底文件；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1-2017）；《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1-2017）；本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員、管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行圖紙會(huì)審，深入理解設(shè)計(jì)意圖，明確防撞護(hù)欄的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)、鋼筋布置、預(yù)埋件位置及與其他結(jié)構(gòu)的銜接要求。針對(duì)圖紙中存在的疑問，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。結(jié)合工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)、操作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，確保每位作業(yè)人員都能熟練掌握施工要求。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，編制鋼筋配料單、混凝土配合比申請(qǐng)單等技術(shù)文件。鋼筋配料單需結(jié)合鋼筋原材長(zhǎng)度、施工便利性等因素優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保鋼筋下料準(zhǔn)確、損耗率控制在合理范圍內(nèi)；混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室試配并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。收集整理相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和試驗(yàn)檢測(cè)方案，明確檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)頻率及合格標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好相關(guān)檢測(cè)儀器設(shè)備并完成校驗(yàn)。（二）物資準(zhǔn)備鋼筋：選用符合設(shè)計(jì)要求的熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需附帶出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批次進(jìn)行見證取樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能等，合格后方可使用?；炷粒翰捎媚习痘炷翑嚢枵炯泄?yīng)的C30商品混凝土，攪拌站需具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)，混凝土原材料（水泥、砂石料、外加劑、水等）需符合規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。攪拌站需嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，確保混凝土的塌落度、和易性等工作性能滿足施工要求。模板：采用專業(yè)模板生產(chǎn)廠家定制的定型大塊鋼模板，模板面板厚度為6mm，橫肋、豎肋采用8mm鋼板，頂面及底部設(shè)置[14槽鋼作為背帶，穿對(duì)拉螺桿固定。模板長(zhǎng)度分為1m和2m兩種規(guī)格，彎道較大部位采用1m長(zhǎng)模板便于調(diào)節(jié)線形。模板進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保面板平整、無變形、接縫嚴(yán)密，模板背面刷紅油漆防銹，正面采用噴砂處理保證混凝土外觀質(zhì)量。鋼構(gòu)件：護(hù)欄扶手的鑄鋼支持構(gòu)件、扶手鋼管及M22L型地腳螺栓等鋼構(gòu)件，需按設(shè)計(jì)圖紙要求加工制作，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行外觀檢查和尺寸偏差檢測(cè)，確保無裂紋、銹蝕、變形等缺陷，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件防腐涂料（環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳面漆）需選用合格產(chǎn)品，具備相應(yīng)的防腐性能檢測(cè)報(bào)告。其他材料：包括鋼筋保護(hù)層墊塊、橡膠發(fā)泡填充料、彩條布、枕木、砂漿、土工布等，均需符合相關(guān)規(guī)范及施工要求，進(jìn)場(chǎng)后分類堆放、妥善保管。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等，設(shè)備性能需良好，運(yùn)行正常，操作人員需持證上崗。運(yùn)輸設(shè)備：12m平板運(yùn)輸車、龍門吊、混凝土罐車、泵車等，運(yùn)輸車輛需檢修合格，確保運(yùn)輸過程中安全、高效，混凝土罐車需具備罐體旋轉(zhuǎn)功能，防止混凝土離析。振搗設(shè)備：φ50和φ30插入式振搗棒，數(shù)量需滿足施工需求，振搗棒需性能良好，振搗效果可靠。模板安裝拆除設(shè)備：移動(dòng)式吊籃小車，配備兩部，每部吊籃小車由外側(cè)吊籃、懸臂梁、起重小車、主支墩及小車基座組成，基座上放置平衡重力混凝土塊，小車走行部分為四個(gè)鋼輪，可人力推動(dòng)走行，起重小車可沿懸臂梁行駛至梁外側(cè)進(jìn)行模板安裝拆除作業(yè)。其他設(shè)備：電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、灑水車、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、卷尺等，儀器設(shè)備需經(jīng)校驗(yàn)合格，確保測(cè)量精度和施工質(zhì)量。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備箱梁施工完成后，對(duì)橋面進(jìn)行全面清理，清除防撞護(hù)欄施工范圍內(nèi)的雜物、浮漿、灰塵等，確保施工場(chǎng)地整潔。按設(shè)計(jì)要求對(duì)防撞護(hù)欄施工區(qū)域的梁面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度符合相關(guān)規(guī)范要求，一般不小于5mm，鑿毛后用高壓水槍沖洗干凈，確保梁體混凝土與護(hù)欄混凝土結(jié)合緊密。搭建鋼筋加工場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施，鋼筋加工場(chǎng)需硬化處理，設(shè)置排水溝，材料堆放場(chǎng)需平整夯實(shí)，鋪設(shè)枕木，防止材料受潮、污染。檢查橋面排水系統(tǒng)，確保排水暢通，無積水現(xiàn)象。對(duì)于地下車庫頂板或特殊地段的橋梁，需檢查防水、排水層是否完好，確保無滲漏。搭建施工腳手架或作業(yè)平臺(tái)，移動(dòng)式吊籃小車安裝完成后，需進(jìn)行安全性能檢測(cè)，確保支腿固定牢固、平衡穩(wěn)定，作業(yè)平臺(tái)防護(hù)欄桿齊全、可靠。接通施工用水、用電，確保滿足施工需求，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電箱，電線布置規(guī)范，符合用電安全要求。（五）人員準(zhǔn)備管理人員：配備項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等，管理人員需具備相應(yīng)的資質(zhì)和豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)，明確崗位職責(zé)，確保施工過程中的各項(xiàng)管理工作到位。作業(yè)人員：鋼筋工、模板工、混凝土工、焊工、起重工、電工、普工等，作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，特殊工種（焊工、起重工、電工等）需持有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證。組織施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，熟悉施工操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，確保施工過程中的人身安全和工程安全。四、施工工藝流程箱梁施工完成→測(cè)量放樣→斷面處理（清理、鑿毛、沖洗）→鋼筋加工→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋綁扎（預(yù)埋鋼筋調(diào)整、縱向鋼筋及拉鉤筋綁扎）→模板預(yù)拼編號(hào)→砂漿帶施工→模板安裝→模板檢查→混凝土澆筑前準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土布料→混凝土振搗→混凝土收面→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→斷縫填塞→鋼構(gòu)件安裝（鑄鋼支持構(gòu)件固定、扶手鋼管穿設(shè)）→鋼構(gòu)件防腐涂裝→竣工驗(yàn)收五、主要施工工藝及技術(shù)要求（一）測(cè)量放樣測(cè)量依據(jù)：以設(shè)計(jì)施工圖為依據(jù)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)量前需對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，確保測(cè)量精度。放樣流程：首先根據(jù)橋梁控制點(diǎn)坐標(biāo)，在橋面上恢復(fù)橋梁中心線，然后根據(jù)防撞護(hù)欄的設(shè)計(jì)位置，沿橋梁縱向每10m設(shè)置一個(gè)定位點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)，采用全站儀測(cè)定定位點(diǎn)的平面位置，水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高點(diǎn)的高程，并用紅油漆在橋面上做出清晰標(biāo)記，同時(shí)記錄各標(biāo)高點(diǎn)的標(biāo)高數(shù)據(jù)，作為防撞護(hù)欄立模的依據(jù)。線形調(diào)整：對(duì)于曲線段橋梁，需加密定位點(diǎn)間距，每5m設(shè)置一個(gè)定位點(diǎn)，確保護(hù)欄線形流暢，符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量過程中需及時(shí)檢查各定位點(diǎn)的平面位置和高程偏差，偏差值需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，平面位置偏差不大于5mm，高程偏差不大于±3mm。復(fù)核驗(yàn)收：測(cè)量放樣完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核，復(fù)核合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。（二）斷面處理清理：采用人工配合高壓水槍的方式，對(duì)防撞護(hù)欄施工區(qū)域的梁面進(jìn)行徹底清理，清除雜物、浮漿、灰塵等，確保梁面干凈、整潔。鑿毛：采用風(fēng)鎬或電錘對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時(shí)需均勻分布，不得遺漏，鑿毛深度不小于5mm，鑿毛面積不小于梁面面積的70%，確保梁體混凝土與護(hù)欄混凝土之間的粘結(jié)力。沖洗：鑿毛完成后，用高壓水槍將梁面沖洗干凈，去除鑿毛產(chǎn)生的粉塵和碎屑，沖洗后梁面不得有積水，若存在局部凹陷積水處，需采用水泥砂漿找平處理。（三）鋼筋施工1.鋼筋加工配料單編制：技術(shù)人員根據(jù)防撞護(hù)欄鋼筋設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合鋼筋原材長(zhǎng)度、實(shí)際施工需要及鋼筋加工損耗率（一般控制在3%以內(nèi)），編制詳細(xì)的鋼筋配料單，明確鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量及使用部位，下發(fā)給后場(chǎng)鋼筋加工班組。鋼筋下料：鋼筋加工班組根據(jù)配料單的要求，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋下料，下料前需對(duì)鋼筋原材進(jìn)行調(diào)直處理，確保鋼筋順直無彎曲。切斷機(jī)與鋼筋軸線需保持垂直，避免鋼筋切斷面傾斜，鋼筋下料長(zhǎng)度偏差需控制在±10mm范圍內(nèi)。鋼筋彎曲成型：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋形狀和尺寸，在已切割下料的鋼筋原材上用石筆準(zhǔn)確標(biāo)示出彎曲點(diǎn)位置，然后在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。對(duì)于直角彎曲的鋼筋，需保證鋼筋彎曲處順直，無折角，鋼筋彎曲半徑符合規(guī)范要求，HRB400級(jí)鋼筋的彎曲半徑不小于鋼筋直徑的5倍，HPB300級(jí)鋼筋的彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲成型后的尺寸偏差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，全長(zhǎng)偏差±10mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差±5mm，彎起角度偏差±2°。鋼筋堆放：鋼筋加工完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、規(guī)格及使用部位分類堆放，堆放場(chǎng)地需平整夯實(shí)，鋪設(shè)枕木使鋼筋離開地面不小于20cm，防止鋼筋受潮銹蝕，鋼筋上方用彩條布遮蓋防雨防曬。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、使用部位及加工日期，避免出現(xiàn)鋼筋混用情況。2.鋼筋運(yùn)輸大量、長(zhǎng)件鋼筋半成品：采用龍門吊將加工好的鋼筋半成品分類吊放至12m平板運(yùn)輸車上，運(yùn)輸過程中需用鋼絲繩或綁帶將鋼筋固定牢固，防止運(yùn)輸過程中鋼筋滑動(dòng)、散落，造成安全事故或鋼筋變形。少量、小件鋼筋：由人工搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，搬運(yùn)過程中需輕拿輕放，避免鋼筋碰撞變形，確保鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后質(zhì)量完好。鋼筋運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，需及時(shí)吊運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)，不得隨意堆放，避免影響施工交通和鋼筋質(zhì)量。3.鋼筋綁扎梁體預(yù)埋鋼筋施工（1）在箱梁翼緣板鋼筋綁扎完成后，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谝砭壈屙攲涌v向鋼筋上用石筆準(zhǔn)確標(biāo)記出預(yù)埋鋼筋的位置，預(yù)埋鋼筋的間距為10cm。（2）按照標(biāo)記位置及設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋深度安裝預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋采用綁扎結(jié)合焊接的方式與翼緣板鋼筋固定牢固，焊接時(shí)需保證焊接質(zhì)量，焊縫長(zhǎng)度、厚度符合規(guī)范要求，防止?jié)仓淞夯炷吝^程中預(yù)埋鋼筋發(fā)生松散、偏位。（3）鋼筋安裝過程中，采用兩端定位并拉線的方法控制中間鋼筋的位置，確保預(yù)埋鋼筋線形順直、間距均勻，且垂直于梁面，預(yù)埋鋼筋的垂直度偏差不大于3mm/m。預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整箱梁混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度（一般不小于2.5MPa），對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行全面檢查，對(duì)于因混凝土澆筑、振搗導(dǎo)致位置偏離設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋鋼筋，采用人工配合機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整過程中需避免暴力施工，防止損壞梁體混凝土，確保預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確無誤，平面位置偏差不大于5mm，高程偏差不大于±3mm。縱向鋼筋及拉鉤筋綁扎（1）預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎防撞護(hù)欄縱向鋼筋及拉鉤筋，鋼筋綁扎前需對(duì)預(yù)埋鋼筋外露部分進(jìn)行除銹處理，采用鋼絲刷將鐵銹清理干凈，確保鋼筋表面無銹蝕、油污等雜質(zhì)。（2）縱向鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，綁扎過程中采用拉線控制鋼筋線形，確保縱向鋼筋順直，間距均勻，偏差不大于±10mm。（3）拉鉤筋的布置方式、間距及彎鉤角度需符合設(shè)計(jì)要求，拉鉤筋與縱向鋼筋、橫向鋼筋綁扎牢固，不得松動(dòng)，確保鋼筋骨架整體穩(wěn)定性。（4）鋼筋綁扎過程中，需按4個(gè)/m2的密度在鋼筋骨架上綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊采用與護(hù)欄混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或混凝土制作，墊塊強(qiáng)度不低于C30，墊塊厚度符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度（一般為30mm），確保鋼筋保護(hù)層厚度均勻，偏差不大于±5mm。鋼筋綁扎完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。（四）模板施工1.模板構(gòu)造防撞護(hù)欄模板采用定型大塊鋼模板，每塊模板長(zhǎng)度分為1m和2m，彎道較大部位采用1m長(zhǎng)模板，便于調(diào)整護(hù)欄線形。模板面板采用6mm厚鋼板，確保面板平整、剛度足夠；橫肋、豎肋采用8mm厚鋼板，間距根據(jù)模板剛度要求設(shè)置，一般不大于30cm，確保模板在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變形；模板頂面及底部設(shè)置[14槽鋼作為背帶，背帶間距不大于1.5m，背帶上預(yù)留對(duì)拉螺桿孔，孔徑根據(jù)對(duì)拉螺桿規(guī)格確定，一般為20mm，對(duì)拉螺桿采用φ16圓鋼制作，確保模板固定牢固。模板接縫處采用螺栓連接，螺栓間距不大于15cm，確保接縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑過程中漏漿。2.模板安裝模板預(yù)拼編號(hào)模板進(jìn)場(chǎng)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼，預(yù)拼過程中檢查模板的平整度、接縫嚴(yán)密性及整體尺寸偏差，對(duì)存在縫隙的部位采用密封膠進(jìn)行處理，確保接縫不漏漿。預(yù)拼合格后對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，明確各模板的安裝位置，便于正式安裝時(shí)快速定位。砂漿帶施工根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果及記錄的防撞護(hù)欄定位標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)高，在防撞護(hù)欄內(nèi)外邊線位置施工砂漿帶，砂漿采用M10水泥砂漿，砂漿帶寬10cm，厚度根據(jù)橋面平整度調(diào)整，一般為2-3cm，砂漿帶外邊線與防撞護(hù)欄內(nèi)邊線重合。砂漿帶施工過程中采用靠尺控制表面平整度，平整度偏差應(yīng)小于2mm，同時(shí)采用拉線控制砂漿帶線形，確保順直，砂漿帶施工完成后需養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可進(jìn)行模板安裝。鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置在模板安裝前，再次檢查鋼筋骨架上的鋼筋保護(hù)層墊塊，確保墊塊數(shù)量充足、綁扎牢固，墊塊位置準(zhǔn)確，避免因模板安裝導(dǎo)致墊塊脫落或移位。模板安裝（1）模板安裝采用移動(dòng)式吊籃小車進(jìn)行，吊籃小車安裝完成后，需進(jìn)行安全性能檢查，確保主支墩固定牢固，懸臂梁無變形，起重小車運(yùn)行靈活，防護(hù)欄桿齊全可靠。（2）模板安裝順序：先安裝內(nèi)側(cè)模板，再安裝外側(cè)模板，模板安裝過程中以測(cè)量放樣標(biāo)記的定位點(diǎn)和標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保模板的平面位置、高程及垂直度符合設(shè)計(jì)要求。（3）內(nèi)側(cè)模板安裝：將編號(hào)好的內(nèi)側(cè)模板吊運(yùn)至作業(yè)位置，靠緊砂漿帶，調(diào)整模板的平面位置和高程，使模板內(nèi)側(cè)邊線與測(cè)量放樣標(biāo)記重合，模板頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于±3mm。模板垂直度采用吊線錘檢查，垂直度偏差不大于3mm/m。（4）外側(cè)模板安裝：通過移動(dòng)式吊籃小車的起重小車將外側(cè)模板吊運(yùn)至安裝位置，與內(nèi)側(cè)模板對(duì)齊，調(diào)整外側(cè)模板的平面位置、高程及垂直度，確保內(nèi)外側(cè)模板間距符合防撞護(hù)欄設(shè)計(jì)寬度，偏差不大于±5mm，模板接縫嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，錯(cuò)臺(tái)偏差不大于2mm。（5）模板固定：內(nèi)外側(cè)模板調(diào)整到位后，穿設(shè)對(duì)拉螺桿，擰緊螺母固定模板，對(duì)拉螺桿間距不大于1.5m，確保模板固定牢固，在澆筑混凝土過程中不發(fā)生移位、變形。同時(shí)，在模板外側(cè)設(shè)置斜撐，斜撐采用鋼管或槽鋼制作，一端固定在模板背帶上，另一端固定在橋面預(yù)埋的錨固件上，斜撐間距不大于2m，進(jìn)一步增強(qiáng)模板穩(wěn)定性。（6）模板安裝過程中，需及時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、灰塵等，采用高壓水槍沖洗干凈，確保模板內(nèi)無積水、無雜物。模板安裝完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括模板的平面位置、高程、垂直度、接縫嚴(yán)密性、固定牢固性等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。3.模板檢查混凝土澆筑過程中，安排專人對(duì)模板進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)，密切觀察模板的受力情況、接縫密封情況及對(duì)拉螺桿、斜撐的穩(wěn)固情況。主要檢查內(nèi)容包括：模板是否發(fā)生變形、移位，若發(fā)現(xiàn)模板變形、移位，立即停止混凝土澆筑，采取加固措施（如增加對(duì)拉螺桿、斜撐等），待模板穩(wěn)固后再繼續(xù)澆筑。模板接縫是否漏漿，若發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，及時(shí)采用密封材料進(jìn)行封堵，防止混凝土漿液流失，影響混凝土質(zhì)量。對(duì)拉螺桿、斜撐是否松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)擰緊螺母或加固斜撐，確保模板固定牢固。模板與梁面結(jié)合處是否漏漿，若發(fā)現(xiàn)漏漿，及時(shí)調(diào)整模板位置或采用砂漿封堵，確保密封嚴(yán)密。4.模板拆除模板拆除時(shí)間：模板拆除需待護(hù)欄混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，拆除時(shí)間一般在混凝土澆筑完成后24-48小時(shí)，具體拆除時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定。模板拆除順序：先拆除斜撐，再松開對(duì)拉螺桿螺母，然后拆除外側(cè)模板，最后拆除內(nèi)側(cè)模板，拆除過程中需遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，避免暴力拆除，防止損壞混凝土棱角和表面質(zhì)量。模板拆除過程中，采用移動(dòng)式吊籃小車吊運(yùn)模板，避免模板碰撞護(hù)欄混凝土，模板拆除后及時(shí)清理表面的混凝土殘?jiān)⒚芊饽z等雜物，對(duì)模板進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)模板變形、損壞，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)合格后刷紅油漆防銹，妥善堆放備用。模板拆除完成后，對(duì)護(hù)欄斷縫位置進(jìn)行處理，按照設(shè)計(jì)要求填塞橡膠發(fā)泡填充料，填充料需填塞密實(shí)、平整，確保斷縫密封良好，防止雨水滲入。（五）混凝土施工1.澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土運(yùn)輸設(shè)備：檢查混凝土罐車的性能狀況，確保罐體旋轉(zhuǎn)正常、出料順暢，運(yùn)輸?shù)缆非謇砀蓛簟惩o阻，避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)故障影響混凝土澆筑。施工工器具：準(zhǔn)備好振搗器、收面鐵板、抹子、鋼尺、灑水壺等工器具，確保工器具數(shù)量充足、性能良好，能夠滿足施工需求。模板檢查：再次檢查模板的平面位置、高程、垂直度、接縫嚴(yán)密性及固定牢固性，確保模板符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板內(nèi)雜物清理干凈，無積水。鋼筋檢查：檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及鋼筋骨架的穩(wěn)定性，確保鋼筋符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面無銹蝕、油污等雜質(zhì)。預(yù)埋件檢查：檢查護(hù)欄扶手的預(yù)埋鋼板、M22L型地腳螺栓等預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及固定情況，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固，偏差不大于±5mm。施工人員：安排好混凝土澆筑、振搗、收面等作業(yè)人員，明確崗位職責(zé)，確保施工過程中各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)配合。自檢與驗(yàn)收：上述準(zhǔn)備工作完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過并簽發(fā)混凝土澆筑令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。2.混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌：混凝土由南岸混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，攪拌站根據(jù)技術(shù)部門提供的澆筑令及試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行混凝土攪拌。攪拌前，試驗(yàn)室需對(duì)砂石料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整每盤混凝土中砂石料和水的實(shí)際用量，確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確。混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制原材料投料順序（一般為石子→水泥→砂子→外加劑→水）和攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間不少于90s，確保混凝土攪拌均勻，和易性良好，塌落度控制在120-140mm范圍內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸：混凝土攪拌完成后，采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中罐體保持低速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速為2-4r/min），防止混凝土離析。混凝土運(yùn)輸時(shí)間需嚴(yán)格控制，從攪拌完成到澆筑完成的時(shí)間不得超過2小時(shí)（氣溫高于30℃時(shí)不得超過1.5小時(shí)），若運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致混凝土塌落度損失過大，需經(jīng)試驗(yàn)室同意后適量加入外加劑調(diào)整塌落度，嚴(yán)禁隨意加水。3.混凝土布料與振搗混凝土布料：混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵車進(jìn)行布料，泵車布料管需固定牢固，避免布料過程中晃動(dòng)碰撞模板和鋼筋。混凝土澆筑采用分段布料、分層振搗的方式，分段長(zhǎng)度根據(jù)施工進(jìn)度和振搗能力確定，一般為5-10m，每層布料厚度控制在30cm以內(nèi)，便于人工振搗作業(yè)，確保混凝土振搗密實(shí)?；炷琳駬v：混凝土振搗采用φ50或φ30插入式振搗棒，振搗棒的移動(dòng)距離控制在50-70cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離，避免振搗棒碰撞模板和預(yù)埋件。插入點(diǎn)按30×30cm的行列式布置，確保振搗無死角。振搗操作要求：振搗棒插入混凝土?xí)r應(yīng)垂直插入，插入深度為下層混凝土表面以下5-10cm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間控制在20-30s，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，避免過振導(dǎo)致混凝土離析或漏振導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。預(yù)埋件附近振搗：預(yù)埋件附近混凝土振搗時(shí)，需格外小心，振搗棒應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)埋件5-10cm，采用點(diǎn)振方式振搗，確保預(yù)埋件周圍混凝土密實(shí)，同時(shí)避免碰撞預(yù)埋件導(dǎo)致其位置偏移。混凝土澆筑過程中，安排專人觀察模板和鋼筋的情況，若發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿或鋼筋移位等問題，立即停止?jié)仓?，采取相?yīng)措施處理后再繼續(xù)澆筑。4.混凝土收面混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，及時(shí)進(jìn)行收面處理。收面工作分兩次進(jìn)行：第一次收面在混凝土澆筑完成后，采用收面鐵板將混凝土表面抹平，去除表面浮漿和氣泡；第二次收面在混凝土初凝前（一般為澆筑完成后1-2小時(shí)），采用抹子進(jìn)行壓光處理，確保混凝土表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。收面過程中，需注意預(yù)埋件四周的收面質(zhì)量，使預(yù)埋件與四周混凝土結(jié)合緊密、平順，無明顯接縫。5.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)采用土工布覆蓋混凝土表面，覆蓋時(shí)確保土工布與混凝土表面緊密貼合，無空隙?；炷翝仓瓿珊?2小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率根據(jù)天氣情況調(diào)整，保持土工布濕潤(rùn)，混凝土表面不得干燥發(fā)白。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過25℃，若環(huán)境溫度過高或風(fēng)速較大，需采取覆蓋保濕膜等措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋。混凝土養(yǎng)護(hù)周期不得少于7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止在護(hù)欄上堆放重物或進(jìn)行其他作業(yè)，避免損壞混凝土結(jié)構(gòu)。（六）護(hù)欄扶手安裝1.施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)件檢查：護(hù)欄扶手的鑄鋼支持構(gòu)件、扶手鋼管及M22L型地腳螺栓等鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行全面檢查，外觀無裂紋、銹蝕、變形等缺陷，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，鋼構(gòu)件的防腐涂料需齊全，具備相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在護(hù)欄混凝土上測(cè)定鑄鋼支持構(gòu)件的安裝位置，采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確測(cè)量，每2m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，用紅油漆做出標(biāo)記，確保安裝位置準(zhǔn)確。預(yù)埋鋼板清理：對(duì)護(hù)欄混凝土中的預(yù)埋鋼板進(jìn)行清理，去除表面的混凝土殘?jiān)㈣F銹等雜質(zhì)，確保預(yù)埋鋼板表面干凈、平整。2.鑄鋼支持構(gòu)件安裝鑄鋼支持構(gòu)件與預(yù)埋鋼板采用螺栓連接，安裝時(shí)先將鑄鋼支持構(gòu)件放置在預(yù)埋鋼板上，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔位置，穿上M22L型地腳螺栓，初步擰緊螺母進(jìn)行臨時(shí)固定。采用全站儀和水準(zhǔn)儀調(diào)整鑄鋼支持構(gòu)件的平面位置、高程和垂直度，平面位置偏差不大于5mm，高程偏差不大于±3mm，垂直度偏差不大于3mm/m。調(diào)整過程中，采用拉線控制構(gòu)件線形，確保各鑄鋼支持構(gòu)件順直、排列整齊。鑄鋼支持構(gòu)件位置調(diào)整準(zhǔn)確后，將螺母擰緊，擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求（一般為40-60N·m），確保鑄鋼支持構(gòu)件固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)于需要焊接固定的鑄鋼支持構(gòu)件，焊接前需清理焊接部位的鐵銹、油污等雜質(zhì)，焊接采用電弧焊，焊縫長(zhǎng)度、厚度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊接完成后及時(shí)清理焊渣，對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。3.扶手鋼管安裝鑄鋼支持構(gòu)件安裝完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行扶手鋼管安裝。扶手鋼管分為三種類型，安裝前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙明確各段鋼管的型號(hào)和安裝位置。扶手鋼管穿設(shè)時(shí)，需結(jié)合照明施工圖紙，注意鋼管上安裝照明燈具螺栓孔的位置及朝向，確保燈具安裝位置準(zhǔn)確。扶手鋼管安裝分段進(jìn)行，每段扶手安裝時(shí)，先將鋼管一端插入鑄鋼支持構(gòu)件的預(yù)留孔內(nèi)，然后逐步將鋼管穿入其余鑄鋼支持構(gòu)件的預(yù)留孔，穿設(shè)過程中避免暴力施工，防止鋼管變形或損壞鑄鋼支持構(gòu)件。扶手鋼管在橋梁伸縮縫處需斷開，縫寬與伸縮縫寬度一致，一般為20-30mm，安裝時(shí)注意調(diào)節(jié)鋼管長(zhǎng)度，確保伸縮縫處鋼管斷開位置準(zhǔn)確，縫隙均勻。扶手鋼管安裝完成后，檢查鋼管的線形、高程和接頭平整度，線形順直，高程偏差不大于±5mm，接頭平整度偏差不大于2mm，確保扶手安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。扶手鋼管管端需做封口處理，封口采用與扶手鋼管同材質(zhì)或近似材質(zhì)的鋼板，鋼板厚度不小于3mm，采用焊接方式固定在管端，焊接嚴(yán)密，防止雨水進(jìn)入鋼管內(nèi)部導(dǎo)致銹蝕。4.鋼構(gòu)件防腐涂裝護(hù)欄扶手鋼構(gòu)件安裝完成后，進(jìn)行防腐涂裝施工。防腐涂裝分為環(huán)氧富鋅底漆2道、環(huán)氧云鐵中間漆2道、氟碳面漆2道，涂裝前需對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理，去除表面的鐵銹、油污、灰塵等雜質(zhì)，確保表面干凈、干燥。底漆涂裝：采用刷涂或噴涂方式涂刷環(huán)氧富鋅底漆，涂刷厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為60μm），涂刷均勻，無漏涂、流掛等缺陷，底漆涂刷完成后養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間（一般為24小時(shí)）。中間漆涂裝：底漆養(yǎng)護(hù)完成后，涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，涂刷厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為80μm），涂刷均勻，無漏涂、流掛等缺陷，中間漆涂刷完成后養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間（一般為24小時(shí)）。面漆涂裝：中間漆養(yǎng)護(hù)完成后，涂刷氟碳面漆，涂刷厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為40μm），涂刷均勻，顏色一致，無漏涂、流掛、起皺等缺陷，面漆涂刷完成后養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間（一般為7天），確保防腐涂層牢固、耐久。防腐涂裝施工過程中，需做好環(huán)境保護(hù)工作，避免涂料污染橋面和周邊環(huán)境，涂裝完成后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須具備出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批次進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格原材料。鋼筋、鋼構(gòu)件等材料進(jìn)場(chǎng)后分類堆放、妥善保管，避免受潮、銹蝕、污染；混凝土原材料需嚴(yán)格控制質(zhì)量，砂石料需分級(jí)堆放，防止混料，水泥需存放在防雨、防潮的倉庫內(nèi)，過期水泥不得使用。原材料檢驗(yàn)過程中，建立詳細(xì)的檢驗(yàn)臺(tái)賬，記錄原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，確保原材料質(zhì)量可追溯。（二）測(cè)量放樣質(zhì)量控制測(cè)量?jī)x器需定期校驗(yàn)，確保測(cè)量精度符合要求，測(cè)量人員需持證上崗，熟悉測(cè)量規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙。測(cè)量放樣前，對(duì)橋梁控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核，確?？刂泣c(diǎn)準(zhǔn)確無誤；測(cè)量過程中，嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)范操作，做好測(cè)量記錄，測(cè)量結(jié)果需進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。防撞護(hù)欄的定位點(diǎn)和標(biāo)高點(diǎn)需定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，尤其是在混凝土澆筑前后，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正測(cè)量偏差，確保護(hù)欄線形、高程符合設(shè)計(jì)要求。（三）鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋加工過程中，嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行下料和彎曲成型，控制鋼筋的尺寸偏差，確保鋼筋加工質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)，確保鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎牢固，不得松動(dòng)，鋼筋骨架整體穩(wěn)定性良好。預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整需準(zhǔn)確，避免因預(yù)埋鋼筋位置偏差影響護(hù)欄施工質(zhì)量；鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（四）模板施工質(zhì)量控制模板進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保模板面板平整、無變形、接縫嚴(yán)密，模板剛度和強(qiáng)度滿足施工要求。模板安裝過程中，嚴(yán)格控制模板的平面位置、高程、垂直度和接縫嚴(yán)密性，模板固定牢固，防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變形、移位和漏漿。模板拆除時(shí)間需根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，嚴(yán)禁過早拆除模板導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)損壞；模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)和保養(yǎng)，確保模板重復(fù)使用質(zhì)量。（五）混凝土施工質(zhì)量控制混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室試配并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，攪拌過程中嚴(yán)格控制原材料投料量和攪拌時(shí)間，確?；炷临|(zhì)量均勻?；炷吝\(yùn)輸過程中防止離析，運(yùn)輸時(shí)間控制在規(guī)定范圍內(nèi)；混凝土澆筑時(shí)，分層布料、分層振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)，無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷?；炷潦彰嫘杵秸?、光滑，無裂縫、起皮等現(xiàn)象；混凝土養(yǎng)護(hù)需及時(shí)、充分，養(yǎng)護(hù)周期滿足規(guī)范要求，確?；炷翉?qiáng)度和耐久性。（六）鋼構(gòu)件安裝及防腐質(zhì)量控制鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保鋼構(gòu)件尺寸偏差、外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，不合格鋼構(gòu)件不得使用。鋼構(gòu)件安裝時(shí)，準(zhǔn)確控制安裝位置、高程和垂直度，固定牢固，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；鋼構(gòu)件連接部位需連接牢固，焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼構(gòu)件防腐涂裝前，確保鋼構(gòu)件表面干凈、干燥，無鐵銹、油污等雜質(zhì)；涂裝過程中嚴(yán)格控制涂層厚度和涂刷質(zhì)量，確保防腐涂層均勻、牢固，無漏涂、流掛等缺陷。（七）成品保護(hù)措施混凝土澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%之前，禁止在護(hù)欄上堆放重物、攀爬或進(jìn)行其他作業(yè)，避免損壞混凝土結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)，避免碰撞護(hù)欄混凝土，防止混凝土棱角破損；鋼構(gòu)件安裝過程中，避免工具、設(shè)備碰撞鋼構(gòu)件和混凝土護(hù)欄，保護(hù)成品質(zhì)量。防腐涂裝完成后，在涂層養(yǎng)護(hù)期間，禁止觸摸、碰撞涂層，防止涂層損壞，確保防腐效果。七、安全保障措施（一）安全教育培訓(xùn)所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全法律法規(guī)、施工安全操作規(guī)程和本方案的安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。定期組織施工人員進(jìn)行安全知識(shí)學(xué)習(xí)和安全技能培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“注意安全”“禁止攀爬”“必須佩戴安全帽”等，在橋梁邊緣、作業(yè)平臺(tái)等危險(xiǎn)部位設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，設(shè)置擋腳板。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照“三相五線制”設(shè)置，配電箱、開關(guān)箱需防雨、防塵，電線布置規(guī)范，不得亂拉亂接，電工需持證上崗，定期檢查用電設(shè)備和線路，確保用電安全。移動(dòng)式吊籃小車安裝完成后，需進(jìn)行安全性能檢測(cè)，確保支腿固定牢固、平衡穩(wěn)定，作業(yè)平臺(tái)防護(hù)欄桿齊全、可靠，吊籃小車使用過程中嚴(yán)禁超載，操作人員需系好安全帶。模板安裝拆除、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系好安全帶，安全帶需高掛低用，不得系掛在不穩(wěn)定的物體上；作業(yè)平臺(tái)上不得堆放過多的材料和工具，確保作業(yè)平臺(tái)荷載在允許范圍內(nèi)。（三）機(jī)械設(shè)備安全管理所有施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢修，確保性能良好，運(yùn)行正常，機(jī)械設(shè)備操作人員需持證上崗，熟悉機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。鋼筋加工設(shè)備、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備需設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員操作時(shí)需佩戴防護(hù)用品；機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，防止發(fā)生安全事故?；炷凉捃嚒⒈密嚨冗\(yùn)輸設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)，需減速慢行，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞施工人員和建筑物。（四）消防安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防砂、消防水桶等，消防器材需放置在明顯、易取用的位置，定期檢查消防器材的有效性。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)使用明火，如需使用明火作業(yè)，需辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備滅火器材和監(jiān)護(hù)人員，動(dòng)火作業(yè)完成后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，防止火災(zāi)事故發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品（如油漆、稀料等）需單獨(dú)存放，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，采取相應(yīng)的防火措施。（五）應(yīng)急預(yù)案制定施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故應(yīng)急預(yù)案，包括高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害等事故的應(yīng)急處理措施，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序和應(yīng)急救援人員的職責(zé)。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力，確保發(fā)生安全事故時(shí)能夠及時(shí)、有效地進(jìn)行救援，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備常用的急救藥品和器材，安排專人負(fù)責(zé)急救工作，發(fā)生人員受傷時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行初步救治并送醫(yī)治療。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆贰⒉牧隙逊艌?chǎng)等區(qū)域進(jìn)行硬化處理，定期灑水降塵，保持路面濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵污染。混凝土運(yùn)輸車輛出場(chǎng)時(shí)，需對(duì)車輪進(jìn)行清洗，防止車輪帶泥污染道路；施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾、廢料等及時(shí)清理，集中堆放，定期清運(yùn)出場(chǎng)。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)廢水控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池沉淀處理后再排放，避免廢水直接排放污染環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)的生活污水需集中收集，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)禁隨意排放。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)噪音控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-次日6:00）和午休時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)，