ICS55.180.99A82DB37DB37/T1885－2011天然氣瓶特種集裝箱定期檢驗(yàn)與評(píng)定2010-05-19發(fā)布2011-06-01實(shí)施山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB37/T1885-2011本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院淄博分院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：汪立新、張峰、劉秀華、劉開煜、張建軍、劉鐵民、徐海亮、朱學(xué)峰。DB37/T1885-20111天然氣瓶特種集裝箱定期檢驗(yàn)與評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然氣瓶特種集裝箱定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣瓶特種集裝箱的氣瓶、氣體匯流排管及附件的定期檢驗(yàn)和評(píng)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1413-2008系列1集裝箱外部尺寸和額定質(zhì)量GB5099鋼質(zhì)無縫氣瓶GB7144氣瓶顏色標(biāo)志GB8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB10878氣瓶錐螺紋絲錐GB12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB13004鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定GB15328氣瓶閥通用技術(shù)條件GB19533汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定JJG52-1999壓力表檢定規(guī)程JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中國船級(jí)社《集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范》（2008）天然氣瓶特種集裝箱制造單位有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1天然氣瓶特種集裝箱由多個(gè)用于充裝天然氣的鋼質(zhì)無縫氣瓶通過匯流排管連接組裝于專用集裝箱內(nèi)的特種集裝箱。3.2氣體匯流排管由閥門、管道組成的裝置，將一定數(shù)量的氣瓶相互連接，實(shí)現(xiàn)可調(diào)供氣。DB37/T1885-201123.3指匯流排上安全閥、壓力表和截止閥（不包括氣瓶上的閥門）。4檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1檢驗(yàn)周期4.1.1天然氣瓶特種集裝箱用氣瓶、匯流排檢驗(yàn)周期為三年。4.1.2天然氣瓶特種集裝箱在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶、氣體匯流排管及附件有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.3氣瓶的報(bào)廢年限以氣瓶的設(shè)計(jì)使用壽命為準(zhǔn)。4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目4.2.1天然氣瓶特種集裝箱定期檢驗(yàn)分為氣瓶檢驗(yàn)、氣體匯流排管檢驗(yàn)及附件檢驗(yàn)。4.2.2氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、音響檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測(cè)定、瓶閥檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。4.2.3氣體匯流排管期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括主管管路鋼管及瓶與瓶連接管路焊縫的外觀檢查、滲透檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。4.2.4附件檢驗(yàn)包括匯流排管路上壓力表、截止閥的檢驗(yàn)及安全閥性能試驗(yàn)檢定。4.2.5集裝箱箱體按照GB/T1413-2008和中國船級(jí)社《集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范》（2008）的有關(guān)要求檢驗(yàn)。5檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員資格5.1天然氣瓶特種集裝箱的定期檢驗(yàn)應(yīng)由經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)相應(yīng)項(xiàng)目資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB12135的規(guī)定要求。5.2檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，具有相應(yīng)氣瓶知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門組織考核合格，取得壓力容器檢驗(yàn)師或無縫氣瓶檢驗(yàn)員資質(zhì)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。5.3無損檢測(cè)人員應(yīng)取得不同無損檢測(cè)方法各資格Ⅱ級(jí)以上級(jí)別的資質(zhì)，方可從事該項(xiàng)無損檢測(cè)檢驗(yàn)工作，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。6檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.1天然氣瓶特種集裝箱檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.1.1天然氣瓶特種集裝箱使用單位在送檢之前，應(yīng)泄放氣瓶和氣體匯流排管內(nèi)的壓力，泄放時(shí)應(yīng)將所有的瓶閥和氣體匯流排管上的閥門打開，直至剩余氣體壓力小于0.05MPa。6.1.2使用單位應(yīng)向檢驗(yàn)單位提供天然氣瓶合格證、制造質(zhì)量證明、上次檢驗(yàn)報(bào)告及使用記錄等相關(guān)6.1.3集裝箱拆卸前應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a)氣瓶檢驗(yàn)前應(yīng)登記集裝箱制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括制造廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、充裝介質(zhì)、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、集裝箱總質(zhì)量、外形尺寸、企標(biāo)代號(hào)、檢驗(yàn)日期及安裝排列布置圖等。DB37/T1885-20113b)集裝箱泄壓前，應(yīng)高空排放，以避免排放的氣體污染環(huán)境。c)泄壓時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥門，將氣體通過放空管排放，避免排氣口朝向任何人。通過聲音、肥皂泡和壓力表來確定氣體是否排凈。泄壓后應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行反復(fù)置換，置換時(shí)，應(yīng)將所有的瓶閥和管路上的閥打開，直至排放的氣體中可燃?xì)獾暮康陀诒ㄉ舷?。d)置換后，應(yīng)先拆卸與每排第一支氣瓶連接的支管，再拆卸主管路。e)拆卸主管路時(shí)，應(yīng)避免損壞閥門和管路的損傷。f)氣瓶上的閥門應(yīng)由氣瓶檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)拆卸并檢驗(yàn)。6.2氣瓶檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.2.1逐只檢查登記的氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括制造廠名稱、氣瓶出廠編號(hào)、出廠年月、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、公稱容積、實(shí)際重量、上次檢驗(yàn)日期。6.2.2對(duì)于氣瓶標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全又無據(jù)可查的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。6.2.3氣瓶的表面應(yīng)當(dāng)保持清潔，不應(yīng)有任何妨礙確定其外表面狀況的污物和碎屑。6.2.4檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)確認(rèn)氣瓶內(nèi)的氣體性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將氣體排出。6.2.5對(duì)于閥門銹損或其它原因無法開啟的氣瓶，應(yīng)做好標(biāo)記單獨(dú)存放，帶采取妥善方法進(jìn)行處理后方可檢驗(yàn)。6.2.6對(duì)排凈的可燃?xì)怏w鋼瓶用氮?dú)膺M(jìn)行置換。置換時(shí)反復(fù)充放氮?dú)?，直至排放的氣體中可燃?xì)怏w的含量低于2%，并將瓶內(nèi)壓力泄放到零。6.3氣體匯流排管檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.3.1逐一登記的匯流排上所使用的安全閥、截止閥、壓力表型號(hào)及排列編號(hào)。6.3.2匯流排的表面應(yīng)當(dāng)保持清潔，不應(yīng)有任何妨礙確定其外表面狀況的污物和碎屑。6.3.3匯流排上安全附件的檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.3.4匯流排上的安全閥應(yīng)由有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)，安全閥的定期檢周期為一年。6.3.5安全閥上的附件應(yīng)齊全完整。6.3.6壓力表應(yīng)按JJG52-1999校驗(yàn)，壓力表的定檢周期為半年。6.4匯流排上安全附件的檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.4.1匯流排上的安全閥應(yīng)由有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)，安全閥的定期檢周期為一年。6.4.2安全閥上的附件應(yīng)齊全完整。6.4.3壓力表應(yīng)按JJG52-1999校驗(yàn)，壓力表的定檢周期為半年。7氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定7.1外觀檢驗(yàn)與評(píng)定7.1.1逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層等機(jī)械損傷及凹陷、腐蝕、熱損傷等缺陷。7.1.2瓶體存在裂紋、鼓包、夾層等缺陷的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.1.3瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。測(cè)量方法見附錄A（資料性DB37/T1885-201147.1.5瓶體凹陷中帶有劃傷和磕傷時(shí)，磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.0mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/40的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.1.6對(duì)于未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，修磨的剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。7.1.7瓶體存在弧疤、焊跡或火燒等熱損傷而使金屬受損的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.1.8瓶體上孤立的點(diǎn)腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。因腐蝕嚴(yán)重，無法判定腐蝕程度的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.1.9頸圈松動(dòng)、損傷無法加固或更換的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7.1.10用外徑千分尺測(cè)量同一截面上最大與最小外徑之差。最大最小直徑差超過該截面平均外徑2.0%的應(yīng)報(bào)廢。7.1.11用鋼板尺測(cè)量筒體的直線度。直線度超過瓶體直線度長度的4‰，且彎曲深度大于5mm的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.2音響檢測(cè)與評(píng)定7.2.1外觀檢查合格的鋼瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。7.2.2用重約250克的銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。7.2.3音響十分渾濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.3瓶口螺紋檢查7.3.1用目測(cè)或借助低倍放大鏡目測(cè)，逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其它機(jī)械損傷。7.3.2瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，允許有不超過1牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過壓高的1/3。7.3.3瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損變形或其它機(jī)械損傷，可用符合GB10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB8335的要求，不合格的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.4內(nèi)部檢查與評(píng)定7.4.1用電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全光源逐只對(duì)鋼瓶內(nèi)部進(jìn)行目測(cè)檢查。必要時(shí)可使用光學(xué)內(nèi)窺鏡或其它輔助設(shè)備進(jìn)行檢查。7.4.2充裝介質(zhì)為壓縮天然氣，應(yīng)特別注意檢查氣瓶內(nèi)部有無硫化物應(yīng)力腐蝕裂紋。7.4.3目測(cè)檢查鋼瓶內(nèi)表面有裂紋、皺褶、夾層、凹坑、凸瘤及瓶肩有明顯溝痕或皺褶的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.4.4內(nèi)表面存在任何腐蝕性缺陷的鋼瓶，應(yīng)參照7.1.8條評(píng)定。7.5重量與容積測(cè)定7.5.1數(shù)值處理逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行重量和容積測(cè)定。容積和重量應(yīng)以三位有效數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對(duì)于容積一律舍去，對(duì)于重量一律進(jìn)位。7.5.28.6.2衡器要求重量與容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5-3.0倍。衡器的校驗(yàn)周期不得超過三個(gè)月。7.5.3測(cè)量評(píng)定7.5.3.1對(duì)實(shí)測(cè)重量小于制造鋼印標(biāo)記重量的鋼瓶，若實(shí)測(cè)重量與制造鋼印標(biāo)記重量差值大于3%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.5.3.2若實(shí)測(cè)重量與制造鋼印標(biāo)記重量差值大于5%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。DB37/T1885-201157.5.3.3對(duì)重量測(cè)定合格的鋼瓶，采用附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行容積測(cè)定。7.5.3.4實(shí)測(cè)容積值小于鋼印標(biāo)記容積值的鋼瓶，必須根據(jù)容積測(cè)定記錄將原制造鋼印標(biāo)記容積值更改為測(cè)定的容積值；實(shí)測(cè)容積值與制造鋼印標(biāo)記容積的差值大于制造鋼印標(biāo)記容積的10%時(shí)鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7.6水壓試驗(yàn)7.6.1逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T9251的要求。7.6.2水壓試驗(yàn)壓力為公稱工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不得少于2分鐘。7.6.3水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)泄漏、明顯變形或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）7.6.4水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶體的最小壁厚，其值小于設(shè)計(jì)壁厚的應(yīng)報(bào)廢。容積殘余變形率超過10%的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。注：優(yōu)選外側(cè)法。7.6.5水壓試驗(yàn)中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或90%以上時(shí)，因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗(yàn)壓力的方法對(duì)試驗(yàn)無效的受試瓶再次進(jìn)行試驗(yàn)。7.6.6水壓試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行干燥處理。經(jīng)確認(rèn)瓶體內(nèi)壁全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。7.7瓶閥檢驗(yàn)與裝配7.7.1應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行檢驗(yàn)和清洗，保證開閉自如、不泄露。7.7.2閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。7.7.3瓶閥損壞時(shí)，一般應(yīng)更換新的閥門。更換瓶閥或密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料在裝配瓶閥之前，必須按GB15382的要求對(duì)瓶閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。7.7.4瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)與密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于7.8氣密性試驗(yàn)7.8.1氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力為公稱工作壓力。7.8.2氣密性試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T12137的要求。7.8.3鋼瓶應(yīng)采用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。浸水時(shí)間不少于1分鐘，保壓期間不得有泄漏現(xiàn)象。7.8.4試驗(yàn)中若因?qū)嶒?yàn)裝置發(fā)生故障或瓶閥產(chǎn)生泄漏，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再試驗(yàn)。7.8.5在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。8匯流排的檢查8.1匯流排的外觀檢查8.1.1應(yīng)對(duì)匯流排的外觀進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查管路外表面是否存在鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、腐蝕等缺陷。8.1.2匯流排管路有裂紋、鼓包、磕傷、劃傷缺陷的，應(yīng)更換同材質(zhì)。同型號(hào)的鋼管。8.1.3匯流排管路有腐蝕的，應(yīng)測(cè)量腐蝕出的剩余壁厚，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換同材質(zhì)、同型號(hào)的鋼管。8.2匯流排焊縫及螺紋的檢查8.2.1用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查管路螺紋，有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其它機(jī)械損傷。8.2.2管路上的螺紋不得有裂紋性缺陷。如有應(yīng)更換。8.2.3匯流排管路上的不銹鋼對(duì)接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB/T4730.5-2005I級(jí)合格要求。DB37/T1885-201168.2.4對(duì)于無損探傷不符合要求的焊縫，應(yīng)更新管路或按原制造返修工藝進(jìn)行返修，返修次數(shù)不得超過2次。返修后應(yīng)重新進(jìn)行滲透檢測(cè)。8.3匯流排水壓試驗(yàn)8.3.1匯流排的主管路和支管路應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)為公稱工作壓力的2.0倍。8.3.2匯流排管路在試驗(yàn)壓力下保壓不少于10分鐘。8.3.3試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)滲漏、變形和壓力表下降現(xiàn)象，應(yīng)做出標(biāo)記，檢查原因。8.3.4試驗(yàn)時(shí)若因裝置連接發(fā)生故障，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，重新裝配后，再重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.3.5水壓試驗(yàn)用水的氯離子含量不超過25mg/L。8.3.6水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)匯流排管路進(jìn)行干燥處理。8.4附件的檢驗(yàn)8.4.1應(yīng)逐只對(duì)管路上的閥門進(jìn)行檢驗(yàn)和清洗，保證開閉自如、不泄露。對(duì)于不能更換零件的閥門，應(yīng)更換同型號(hào)的閥門。8.4.2更換密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的密封材料。在裝配閥門之前，必須對(duì)閥8.4.3閥門螺紋不得有損傷。閥門應(yīng)裝配件牢固并保證與管路連接的螺紋牙數(shù)和密封性能。9安全閥的檢驗(yàn)9.1安全閥的定期檢驗(yàn)按照TSGZF001-2006有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。10整體檢驗(yàn)10.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的氣瓶、匯流排及附件方可組裝。10.2集裝箱組裝后應(yīng)對(duì)匯流排的主管路和支管路進(jìn)行整體的氣密性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)前先將所有的氣瓶的閥門關(guān)閉，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣驘o油空氣。10.3氣密性試驗(yàn)壓力為公稱工作壓力，保壓時(shí)間不得少于2分鐘。10.4氣密試驗(yàn)方法按GB/T12137的規(guī)定進(jìn)行，不泄漏為合格。10.5試驗(yàn)中若因裝置；連接發(fā)生故障，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，將管路內(nèi)氣體排放處理，重新裝配后，再重新進(jìn)行氣密試驗(yàn)。10.6氣密性試驗(yàn)合格后，氣瓶及匯流排管路進(jìn)行抽真空處理，至-0.086MPa。11檢驗(yàn)后的工作11.1集裝箱組裝完畢后，應(yīng)對(duì)箱體表面進(jìn)行檢查。11.2對(duì)于箱體表面漆色不符合標(biāo)準(zhǔn)或面漆嚴(yán)重腐蝕脫落的，應(yīng)重新補(bǔ)漆或整體噴面漆。11.3在充氣口一端的箱門上，以醒目顏色噴上充裝介質(zhì)名稱及公稱工作壓力。11.4報(bào)廢氣瓶按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)要求做報(bào)廢處理，同時(shí)更換相同型號(hào)的氣瓶。12檢驗(yàn)記錄DB37/T1885-2011712.1檢驗(yàn)人員應(yīng)將氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定結(jié)果填入《氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定記錄》（附件1并填寫檢驗(yàn)報(bào)告（附件2），由檢驗(yàn)單位和鋼瓶產(chǎn)權(quán)單位各自存檔。12.2檢驗(yàn)人員及時(shí)填寫《匯流排檢查記錄》（附件3）、《附件檢查記錄》（附件4）。12.3檢測(cè)人員及時(shí)填寫《滲透檢測(cè)記錄》（附件5），并出具《滲透檢測(cè)報(bào)告》（附件6）。12.4檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附帶《氣瓶安裝排列位置圖》。13檢驗(yàn)標(biāo)記13.1定期檢驗(yàn)合格的氣瓶按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，由檢驗(yàn)人員在該氣瓶上作檢驗(yàn)標(biāo)記。13.2檢驗(yàn)標(biāo)記不能覆蓋制造商的標(biāo)記和以前的檢驗(yàn)標(biāo)記。DB3