（附件1）10175

目錄

一、安裝準(zhǔn)備1

（一）設(shè)備開(kāi)箱及檢查1

1.開(kāi)箱要求1

2.開(kāi)箱時(shí)的留意事項(xiàng)1

3.開(kāi)箱檢查的目的1

4.檢查時(shí)的留意事項(xiàng)1

（二）設(shè)備定位2

1.定位的基本原則2

2.定位的要求2

（三）設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)3

1.基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求3

2.設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求4

3.基礎(chǔ)的處理4

（四）地腳螺栓處理5

1.地腳螺栓的規(guī)格及安設(shè)規(guī)定5

2.預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè)6

3.擰緊地腳螺栓螺母的留意事項(xiàng)6

（五）放置墊鐵7

1.墊鐵的種類(lèi)和適用范圍7

2.放墊鐵時(shí)的留意要點(diǎn)7

（六）圓形墊鐵8

1,圓形墊鐵的種類(lèi)8

2.圓形墊鐵的特點(diǎn)9

（七）化學(xué)螺栓9

1.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的優(yōu)點(diǎn)9

2.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)10

3.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的安裝要求10

4.強(qiáng)力植筋膠的優(yōu)點(diǎn)10

5.強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)11

6,強(qiáng)力植筋膠的安裝要求11

二、設(shè)備的找正找平11

（一）設(shè)備找正找平的目的11

（二）設(shè)備找正找平的方法12

1.找中心法12

2.找正標(biāo)高法12

3.找正水平度法13

三、設(shè)備的運(yùn)輸、清洗和組裝13

（一）設(shè)備的運(yùn)輸13

1.運(yùn)輸方式13

2.平板車(chē)運(yùn)輸時(shí)的留意事項(xiàng)13

3.叉車(chē)運(yùn)輸時(shí)的留意事項(xiàng)14

（二）設(shè)備的清洗14

1.清洗時(shí)所用的材料和工具14

2.清洗前的準(zhǔn)備14

3.清洗步驟14

4.清洗留意事項(xiàng)15

（三）設(shè)備的組裝15

1.設(shè)備組裝時(shí)的留意事項(xiàng)15

2.重要固定結(jié)合面的組裝16

四、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)17

（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作17

（二）機(jī)床無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)17

（三）機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求17

五、設(shè)備的交工驗(yàn)收18

六、安裝工藝流程圖18

3.開(kāi)箱檢查的目的：

⑴設(shè)備有否損壞；

⑵零件、部件和附件有否短缺；

⑶辦理移交手續(xù)。

4.檢查時(shí)的留意事項(xiàng)：

(1)設(shè)備的種類(lèi)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)及須要相符。

⑵檢查設(shè)備的外觀和愛(ài)惜包裝狀況，如有缺陷、損壞或銹蝕,應(yīng)作出記錄。

⑶依據(jù)裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料和其他技術(shù)

文件是否齊全,并作出記錄。

⑷設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，再防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)。由于

檢查而除去的防銹油料,在檢查后應(yīng)重新涂上。

⑸對(duì)不須要安裝或安裝時(shí)不用的零件、部件、附件、附屬材料、工具卡和

技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)交給運(yùn)用單位保管。安裝需用者,應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分

類(lèi)、妥當(dāng)愛(ài)惜和保管，用畢仍交給運(yùn)用單位。

⑹檢查完畢,應(yīng)作出記錄，并辦理移交手續(xù)。

(二)設(shè)備定位：

1.定位的基本原則：

設(shè)備定位的最基本原則，就是滿足生產(chǎn)工藝要求,在這個(gè)基礎(chǔ)上考慮：便于

維護(hù)、檢修、技術(shù)平安及工序間的協(xié)作連接。

2.定位的要求：

(1)設(shè)備定位的基準(zhǔn)線，應(yīng)以車(chē)間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線為基準(zhǔn)。

柱子的縱橫中心線的允土10毫米。

⑵設(shè)備在平面上,其位置對(duì)基準(zhǔn)線的距離及其相互間的相對(duì)位置的距離允

許偏差應(yīng)按表1T規(guī)定。

設(shè)備安裝位置允差表1一1

安裝設(shè)備的性質(zhì)允差（毫米）

1.及其他設(shè)備沒(méi)有任何聯(lián)系的設(shè)備±10

2,及其他設(shè)備有聯(lián)系的設(shè)備±2

對(duì)基準(zhǔn)

3.動(dòng)力設(shè)備±5

線距離

4.設(shè)備安裝在單獨(dú)基礎(chǔ)上時(shí),設(shè)備縱橫中

允差

心線必需落在基礎(chǔ)中心線上，如有偏差不±20

得超過(guò)

1.無(wú)任何聯(lián)系的設(shè)各±20

2.及金屬切削機(jī)床同屬一組的設(shè)備或裝

±2

置

3.及鍛壓設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置±10

4.及鑄造設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置±5

5.及熱處理設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置±5

相對(duì)位

6.及金屬熔化設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝

置允差±10

置

7.及動(dòng)力設(shè)備同屬一組的設(shè)備或裝置±5

8.相互連接的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械及其幫助裝

±5

置

9.相互連接的帶式輸送帶沿主中心線方

±20

向的

設(shè)備安裝位置允差表1—1

10.相互連接的帶式輸送帶垂直于主中

±10

心線方向的

⑶設(shè)備安裝標(biāo)高允差應(yīng)依據(jù)圖設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定,若無(wú)規(guī)定時(shí)可

按表1-2規(guī)定。

設(shè)備安裝標(biāo)高允差表1-2

允差（毫

安裝設(shè)備的性質(zhì)

米）

1.及其他設(shè)備沒(méi)有任何強(qiáng)制工藝及動(dòng)力上聯(lián)系的單獨(dú)20

設(shè)備-10

2.及其他設(shè)備由強(qiáng)制工藝上的聯(lián)系，其工件的移動(dòng)是

在工件自重作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的,用輸送槽或餛道等相聯(lián)系±5

的設(shè)備

3.由輸送帶或其他具有強(qiáng)制移動(dòng)工件的裝置聯(lián)系起來(lái)

±1

的設(shè)備

4.在同一工藝過(guò)程里聯(lián)合起來(lái)的機(jī)床及聯(lián)合機(jī)床（自

±0.2

動(dòng)機(jī)床加工線）

（4）設(shè)備定位的量度起點(diǎn)，若施工圖或平面圖有明確規(guī)定者,按圖上的規(guī)定

執(zhí)行;如僅有輪廓形態(tài)者，應(yīng)以設(shè)備真實(shí)形態(tài)的最外點(diǎn)（如車(chē)床正面的

溜板箱手柄端,床頭的皮帶罩等）算起。

⑸同類(lèi)設(shè)備縱橫向排列或稱角度排列時(shí).，必需對(duì)齊，傾斜角度須一樣。

（6）膠帶輸送機(jī)、輻道、傳送鏈等連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，安裝應(yīng)保證相互之間及及

幫助設(shè)備能正確的連接。

（三）設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn):

1.基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求：

機(jī)械設(shè)備在就位安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)定。

（1）對(duì)中小型基礎(chǔ)的測(cè)定。一般中小型基礎(chǔ)可用鋼球撞痕法進(jìn)行測(cè)定。

⑵對(duì)大型基礎(chǔ)的測(cè)量。大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ),在就位安裝前須要進(jìn)行預(yù)壓（即

壓力試驗(yàn)）。預(yù)壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的L25倍。

預(yù)壓物可用鋼材.、砂子或小石子。預(yù)壓物應(yīng)勻整地壓在基礎(chǔ)上，以保證

基礎(chǔ)勻整下沉。預(yù)壓工作應(yīng)進(jìn)行到基礎(chǔ)不再接著下沉為止。

⑶機(jī)械設(shè)備就位安裝時(shí)，一般應(yīng)待混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到60%以上才可以安

裝。但設(shè)備精平調(diào)整時(shí),擰緊地腳螺栓必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可以進(jìn)行。

2.設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求，按表1-3執(zhí)行：

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求表3

項(xiàng)次項(xiàng)目允差（毫米）

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20

0

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高

-20

基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

3凸臺(tái)上平面外形尺寸一2。

凹穴尺寸20

基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備

4的部分）：

每米5

全長(zhǎng)10

豎向偏差:每米5

5

全高20

預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置±10

20

6深度

0

孔壁的鉛錘度10

3.基礎(chǔ)的處理:

基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，如發(fā)覺(jué)不合要求的地方應(yīng)立刻進(jìn)行處理，至達(dá)到要求為

止。

(1)在基礎(chǔ)標(biāo)高不符，過(guò)高時(shí)可用扁鏟鏟低;過(guò)低時(shí)可在原基礎(chǔ)表面鏟麻面

之后再補(bǔ)灌原標(biāo)號(hào)的混凝土。

⑵在基礎(chǔ)中心偏差很大時(shí)，可借變更地腳螺栓的位置補(bǔ)救。

(3)地腳螺栓的偏差，假如是一次灌漿，在偏差小的狀況下，可把螺栓烤紅

矯正到正確的位置;偏差過(guò)大時(shí)，對(duì)小的地腳螺栓可挖出來(lái)改為二次灌

漿,對(duì)大的螺栓可挖到確定的深度后割斷，中間加上鋼板焊牢(鋼板的厚

度等于偏差的距離尺寸)。

(四)地腳螺栓處理：

L地腳螺栓的規(guī)格及安設(shè)規(guī)定：

(1)地腳螺栓的規(guī)格、形式如表1-4,圖1—1所示:

圖IT

地腳螺栓的規(guī)格（毫米）表-4

墊圈重

dod10bcah螺母重。

（）

M1212352.61.815720.0250.0072

Ml616403220950.0430.015

2

M2020503.72.51150.0770.027

5

M2424654.53301420.1140.035

M3030855.24381800.2280.061

⑵地腳螺栓的直徑應(yīng)小于設(shè)備底座邊棱上的地腳螺栓孔的直徑，其關(guān)系如

表1-5所示。

地腳螺栓直徑及設(shè)備底座上孔徑關(guān)系表表1-5

地腳螺栓直徑（毫米）1

12~113?17?22~27?33?4

孔徑（毫米）

3172227330

⑶每根地腳螺栓應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配用一個(gè)墊圈和一個(gè)螺母。振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)

加用鎖緊螺母或運(yùn)用雙螺母。

2.預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè)：

（1）地腳螺栓在敷設(shè)前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油質(zhì)清除干凈，但螺紋部

分仍應(yīng)涂上油脂，并檢查及螺母協(xié)作是否良好。在安裝過(guò)程中，應(yīng)防止

雜物掉入基礎(chǔ)孔內(nèi)，方可敷設(shè)。

⑵彎鉤式地腳螺栓的敷設(shè),地腳螺栓放在基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，其下端彎鉤處不

得碰壁，至少要留100毫米的間隙。螺栓到孔壁的各個(gè)側(cè)面的距離不能

小于15毫米,如間隙太小,灌漿時(shí)不易填滿,混凝土內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)孔洞。地

腳螺栓上端部分要露出螺母2-3牙，不得縮入螺母內(nèi)。

⑶如設(shè)備安裝在地卜室頂上的混凝土板或混凝土樓板上時(shí)，則地腳螺栓駕

曲部分應(yīng)勾在鋼筋上。如無(wú)鋼筋，須加一圓鋼串在螺栓的彎鉤部分。

⑷地腳螺栓的垂直性地腳螺栓在敷設(shè)時(shí)應(yīng)垂直，其不鉛垂度允差為1

0/1000（搗固混凝土?xí)r，不要只在一處搗，應(yīng)特別留意）。

3.擰緊地腳螺栓螺母的留意事項(xiàng)：

（I）地腳螺栓的螺母下應(yīng)加墊圈。

⑵起重運(yùn)輸設(shè)備的地腳螺栓都應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊（可加彈簧墊圈、開(kāi)口

銷(xiāo)、雙螺母等）。

⑶螺母及墊圈及墊圈及設(shè)備底座間，均應(yīng)保證為平面接觸，以免地腳螺栓

受到額外負(fù)荷。

（4）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，始準(zhǔn)擰緊地腳螺栓。

⑸擰緊地腳螺栓應(yīng)從設(shè)備的中間一部分起先,然后往兩頭交織對(duì)角進(jìn)行。

同時(shí)施力要?jiǎng)蛘?嚴(yán)禁緊完一邊再緊另一邊的做法。在緊完螺母后再?gòu)?fù)

查一次水平。

（6）擰緊螺母后，螺栓必需露出螺母1.5~5個(gè)螺扣。

⑺沖擊力大及振動(dòng)較猛烈的設(shè)備（如沖壓設(shè)備等）地腳螺栓應(yīng)以雙螺母著

實(shí)鎖緊。

⑻地腳螺栓的螺紋在擰上螺母之前，應(yīng)以機(jī)油或黃油潤(rùn)滑，以防日后銹蝕

造成拆卸困難。

（五）放置墊鐵：

1.墊鐵的種類(lèi)和適用范圍：

本工程主要用到以下幾種墊鐵:平墊鐵（矩形墊鐵）、斜墊鐵、開(kāi)口墊鐵、鉤

頭成對(duì)墊鐵、螺栓調(diào)整墊鐵以及圓形墊鐵等。這幾種墊鐵的適用范圍如下：

（1）平墊鐵用于承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備。

⑵斜墊鐵大多用于不承受主要負(fù)荷（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受）。

⑶開(kāi)口墊鐵通常安裝設(shè)在金屬結(jié)構(gòu)上邊的設(shè)備時(shí)運(yùn)用，或者設(shè)備是由兩個(gè)

以上的底腳來(lái)支持,而且每個(gè)底腳的面積都很小時(shí)，也可接受。

⑷有些設(shè)備不需裝置地腳螺栓，干脆安裝在地坪上，而由墊鐵承受主要負(fù)

荷，在底座及墊鐵之間需放置防震填料,可接受鉤頭成對(duì)墊鐵找平后用

電焊焊牢，能用灌漿層固定堅(jiān)實(shí)的可不焊。

⑸圓形墊鐵主要是隨設(shè)備帶回的，主要用于自動(dòng)加工線上的大型組合機(jī)

床。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)1.6圓形墊鐵。

2.放墊鐵時(shí)的留意要點(diǎn):

(1)在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵及基礎(chǔ)全部接觸。

⑵設(shè)備機(jī)座下有向內(nèi)的凸緣時(shí)，墊鐵要放在凸緣的下面。

⑶墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，可以避開(kāi)地腳螺栓在擰緊時(shí)，機(jī)座產(chǎn)生變形。

(4)墊鐵相距過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，在中間要增加一組墊鐵，一般墊鐵間允許的最大距離

是500~1000毫米。

⑸墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣,平墊鐵應(yīng)露出10~30毫米,斜墊鐵應(yīng)露出

10?50毫米，以利調(diào)整。而墊鐵及地腳螺栓邊緣的距離可保持50~150

毫米，以便于往螺孔內(nèi)灌漿。

(6)墊鐵的高度一般在30、100毫米范圍內(nèi)，如過(guò)高則影響設(shè)備穩(wěn)定性，過(guò)

低則二次灌漿層不易堅(jiān)實(shí)。

⑺每組墊鐵的塊數(shù)越少越好(最多不超過(guò)三塊)，厚的放在下面，薄的放

在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊度必需

一樣，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象,檢查墊鐵的壓緊度一般運(yùn)用適當(dāng)重量的鐵錘

輕輕敲擊。

(8)在設(shè)備找平找正之后，如運(yùn)用鋼墊鐵，確定要把每組墊鐵的間層都以點(diǎn)

焊方式焊在一起。

(六)圓形墊鐵：

圓形墊鐵主要用于自動(dòng)加工線上的大型組合機(jī)床，大多是隨設(shè)備帶回的，

由于大多設(shè)備的墊鐵都不完整,所以在就位設(shè)備之前,務(wù)必要以每臺(tái)設(shè)備為單位,

統(tǒng)計(jì)清楚需增補(bǔ)的墊鐵種類(lèi)、規(guī)格和數(shù)量,并依據(jù)設(shè)備安裝的先后依次制定墊鐵

加T支配.

1.圓形墊鐵的種類(lèi):

圓形墊鐵的種類(lèi)有兩種，見(jiàn)圖1-2和圖1―3。

h4nF180mm)

h,-S?=25em)

h,一旗，心慢行小

h.-蛙

h,-6€月，＞M24=24nr,Ml6=16^1*1)

圖1-2

財(cái)

我備就7_￡

計(jì)FL.一化錨做甘推球大娥

h-蜒稗檸生度（h>=180mm）

he-,<h?=25mm）

h（沒(méi)金睛）

h-餐實(shí)際?。堪?lt;=100名IU勒

圖1-3

2.圓形墊鐵的特點(diǎn):

（1）圓形墊鐵及地面的接觸面積較小，在設(shè)備重量很大而基礎(chǔ)載荷有限的狀

況下，需通過(guò)計(jì)算驗(yàn)證基礎(chǔ)強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)備安裝要求。當(dāng)須要增加

設(shè)備及基礎(chǔ)間的接觸面積時(shí).，則可在圓形墊鐵下增加一塊底板［如圖1-2

和圖1-3所示），底板上的螺栓孔應(yīng)不小于基礎(chǔ)螺栓孔。

⑵當(dāng)加工如圖「2所示的圓形墊鐵時(shí)，應(yīng)留意在墊鐵上表面應(yīng)加工一個(gè)導(dǎo)

流槽，以便向螺栓孔內(nèi)注入強(qiáng)力植筋膠;當(dāng)加工如圖1-3所示的圓形墊

鐵時(shí)，應(yīng)留意在墊鐵及頂絲的接觸面上加工一個(gè)半圓形沉坑，以便墊鐵

及頂絲實(shí)現(xiàn)面接觸。

（七）化學(xué)錨栓：

本工程中設(shè)備的固定除了接受通常的地腳螺栓固定方式外，還將大量

運(yùn)用化學(xué)錨栓的固定方式?；瘜W(xué)錨栓固定又分為高強(qiáng)化學(xué)錨栓（粘結(jié)錨固類(lèi)）

和強(qiáng)力植筋膠（注射式錨栓）兩種。

1.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的優(yōu)點(diǎn)：

（1）對(duì)基材無(wú)膨脹擠壓應(yīng)力，適用于重荷及各種振動(dòng)荷載。

⑵安裝間距和邊距要求較小。

⑶安裝快捷、凝固快速，不影響施工進(jìn)度。

（4）施工溫度范圍廣，在一5+40c的溫度范圍內(nèi)均可正常運(yùn)用。

2.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)：

高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)見(jiàn)表1-6所示。

高強(qiáng)化學(xué)錨栓的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)表1-6

化學(xué)膠最大錨固厚度（毫

螺桿鉆孔直徑（毫米）鉆孔深度（毫米）

管米）

M8XI1

M8108013

0

Ml0M10X130129020

Ml2X16

M121411025

0

M16M16X1901812535

M20X2

M202517065

60

M24M24X3002821065

M30X3

M303528065

80

注:表中螺桿材質(zhì)選用5.8級(jí)鍍鋅鋼。

3.高強(qiáng)化學(xué)錨栓的安裝要求：

(1)錨栓的定位要精確，大型設(shè)備可以通過(guò)測(cè)量底座螺栓孔來(lái)定位，小型設(shè)

備可以先將設(shè)備放置到指定位置，然后在地面上對(duì)螺栓孔做記號(hào)來(lái)定

位。

⑵鉆孔的直徑和深度嚴(yán)格依據(jù)表1-6施工。

⑶安裝前應(yīng)徹底清孔。

(4)用電錘以中速(750轉(zhuǎn)/分)將螺桿錘擊旋入至鉆孔深度，同時(shí)目視有少

量膠液外溢,不能用手錘干脆將螺桿敲擊入孔內(nèi)。

⑸化學(xué)錨栓的固化時(shí)間:溫度在20℃時(shí):固化時(shí)間為20分鐘;在1OC時(shí)、

固化時(shí)間為30分鐘；在0℃時(shí)\固化時(shí)間為1小時(shí)；在-5℃時(shí)，,固化時(shí)間

為5小時(shí)；在固化期間應(yīng)嚴(yán)禁擾動(dòng)螺桿。

4.強(qiáng)力植筋膠的優(yōu)點(diǎn)：

(1)無(wú)膨脹應(yīng)力固定,邊間距小,尤其適用于加固和改建工程。

⑵可達(dá)到很高的承載力，效果相當(dāng)于預(yù)留鋼筋。

⑶安裝快捷，快速凝固，縮短施工進(jìn)度。

(4)可在潮濕狀況下運(yùn)用，但需排凈明水，固化時(shí)間加倍。

(5)對(duì)螺栓孔的定位要求不高，允許有較大的誤差。

(6)施工溫度范圍廣,在-5℃~+40℃的溫度范圍內(nèi)均可正常運(yùn)用o

5.強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)：

強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝數(shù)據(jù)見(jiàn)表1—7所示。

強(qiáng)力植筋膠的規(guī)格及安裝

表1-7

數(shù)據(jù)

螺桿直徑(毫米)鉆孔直徑(毫米)鉆孔深度(毫米)

M82480

M102890

M1235110

Ml650125

M2050170

M2463210

M3063280

注：表中螺桿材質(zhì)選用5.8級(jí)鍍鋅鋼。

6.強(qiáng)力植筋膠的安裝要求：

(1)由于本工程的大多數(shù)設(shè)備都沒(méi)有地腳螺栓尺寸圖,地腳螺栓尺寸主要是

通過(guò)測(cè)量原設(shè)備拆卸之后殘留的地腳螺栓得到的，在測(cè)量過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生

較大的誤差，因此不能接受高強(qiáng)化學(xué)錨栓安裝方式，只能將預(yù)留螺栓孔

的尺寸放大來(lái)彌補(bǔ)測(cè)量過(guò)程產(chǎn)生的誤差，這時(shí)接受強(qiáng)力植筋膠的安裝方

式就很便利了。

⑵鉆孔的直徑和深度嚴(yán)格依據(jù)表-6施工。

(3)安裝前應(yīng)徹底清孔。

⑷向孔內(nèi)打膠前，應(yīng)細(xì)致檢查螺桿的狀況，保證螺桿的深度和盡量處于螺

栓孔的中心；打膠時(shí),應(yīng)勻整的將膠打在螺桿四周，直到及基礎(chǔ)表面相平

為止。

(5)化學(xué)錨栓的固化時(shí)間：溫度在20℃時(shí)，固化時(shí)間為20分鐘；在10℃

時(shí)，固化時(shí)間為30分鐘；在0C時(shí)，固化時(shí)間為1小時(shí);在-5℃時(shí)，固化

時(shí)間為5小時(shí);在固化期間應(yīng)嚴(yán)禁擾動(dòng)螺桿。

二、設(shè)備的找正及找平

(-)設(shè)備找正找平的目的：

1.保持設(shè)備的穩(wěn)定及其重心作用力的平衡,從而避開(kāi)設(shè)備變形,削減運(yùn)轉(zhuǎn)中

的振動(dòng)。

2.避開(kāi)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的過(guò)度磨損及不必要的功率消耗。

3.保證設(shè)備的正常潤(rùn)滑。

4.保證工件的加工精度及工作質(zhì)量。

5.保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)用壽命。

6.保證設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定狀態(tài)下的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(二)設(shè)備的找正及找平的方法:

設(shè)備的找正及找平通常接受找中心法、找正標(biāo)高法和找正水平度法等三種

方法。

1.找中心法：

(1)設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后,就可以依據(jù)中心標(biāo)板上的基點(diǎn)掛設(shè)中心線,用來(lái)

確定設(shè)備縱橫水平方向的方位。

⑵中心線掛設(shè)好后，即可進(jìn)行設(shè)備找正。通常接受以下幾種方法：掛邊線、

依據(jù)軸瓦瓦口、依據(jù)加工的圓孔、依據(jù)軸的端面、依據(jù)側(cè)加工面、依據(jù)

鉆孔、利用平行線找中心、汽缸體找中心和設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)找正。

⑶找到中心點(diǎn)后,就可以檢查出設(shè)備安裝的位置是否正確，假如不正確，可

以接受以下幾種方法撥正設(shè)備：小型設(shè)備機(jī)座可用捶打或用撬棍撬;較

重的設(shè)備可以利用基礎(chǔ)放上墊鐵打入斜墊鐵；利用液壓千斤頂推移；如

設(shè)備背面基礎(chǔ)不太堅(jiān)實(shí)時(shí)可在對(duì)面掛上手拉葫蘆或放花籃螺絲使之移

動(dòng)。

2.找正標(biāo)高法：

⑴設(shè)備的標(biāo)高面確定要選擇精密的、主要的加工面。通?？梢赃x用加工面

找標(biāo)高、曲面找標(biāo)高、樣板找標(biāo)高、斜面找標(biāo)高、在軸上度量標(biāo)高以及

用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高這幾種方法。

⑵找標(biāo)高時(shí)應(yīng)留意:對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)機(jī)組要盡量少用基準(zhǔn)點(diǎn)，而多用

機(jī)械加工面間的相互高度；多體安裝時(shí)，須留意每個(gè)單體標(biāo)高偏差的限

制；當(dāng)擰緊設(shè)備地腳螺栓前,標(biāo)高用墊鐵墊起出入不大時(shí)，可以依據(jù)設(shè)備

重量，估計(jì)擰緊地腳螺栓后高度下降多少,一般是先使高度高出設(shè)計(jì)標(biāo)

高1毫米左右，這樣擰緊地腳螺栓后，高度將會(huì)接近要求的數(shù)字；在調(diào)

整設(shè)備標(biāo)高的同時(shí),應(yīng)兼顧其水平度,二者必需同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.找正水平度法

(1)找平的基準(zhǔn)面和我平方法主要接受:加工平面為基準(zhǔn)面、加工立面為基

準(zhǔn)面、軸承座找平、位置的找平、床面導(dǎo)軌找平、利用設(shè)備特制找平基

準(zhǔn)面和旋轉(zhuǎn)找平法等。

⑵調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和水平度用的工具及方法主要有：用墊鐵、用螺栓調(diào)整墊

鐵、用千斤頂和接受三點(diǎn)安裝法等。

⑶找平常應(yīng)留意:在小的測(cè)定面上可干脆用方水平檢查,大的測(cè)定面應(yīng)先

放上水平尺,然后用方水平檢查;在兩個(gè)高度不同的加工面上用平尺測(cè)

定水平度時(shí),可在低面上加塊規(guī)；方水平在運(yùn)用時(shí)應(yīng)正反各測(cè)一次，以訂

正方水平本身的誤差。

三、設(shè)備的運(yùn)輸、清洗和組裝

本工程中的設(shè)備長(zhǎng)距離運(yùn)輸大都是在集裝箱或托排內(nèi)完成，而且由專業(yè)的

運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)，我公司只負(fù)責(zé)設(shè)備的掏箱和由倉(cāng)庫(kù)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的短距離運(yùn)輸。

(-)設(shè)備的運(yùn)輸：

1.運(yùn)輸方式:運(yùn)輸方式主要有平板車(chē)運(yùn)輸、叉車(chē)運(yùn)輸兩種。

2.平板車(chē)運(yùn)輸時(shí)的留意事項(xiàng)：

(1)事先了解所運(yùn)輸設(shè)備的自重、外形尺寸、精密程度、運(yùn)輸路途、沿途道

路的平安承載實(shí)力以及倉(cāng)庫(kù)和車(chē)間大門(mén)的高度等問(wèn)題。

⑵運(yùn)輸?shù)缆芬凶銐虻穆访鎸挾群娃D(zhuǎn)彎半徑。

⑶平板車(chē)一般不允許超載,但也不能以大代小，以免載重太輕，在運(yùn)輸中顛

動(dòng)太大而損壞設(shè)備中的零部件。

⑷運(yùn)輸過(guò)程中準(zhǔn)備好確定數(shù)量的道木、三角木、跳板、扒釘、鉛絲、鋼絲

繩、千斤頂?shù)?，作為處理臨時(shí)故障時(shí)用。

3.叉車(chē)運(yùn)輸時(shí)的留意事項(xiàng)：

(I)在運(yùn)用叉車(chē)前，應(yīng)先檢查檢查車(chē)輛狀況，保證叉車(chē)的載重以及鏟板長(zhǎng)度

達(dá)到要求。

⑵在運(yùn)輸設(shè)備前，應(yīng)先考察路面及四周環(huán)境，消退平安隱患。

⑶在運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必需聽(tīng)從地面人員指揮，起步應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁超速超載，

對(duì)一些易傾斜設(shè)備要捆綁堅(jiān)實(shí)后再行駛。

⑷在運(yùn)輸過(guò)程中，不得將設(shè)備翻轉(zhuǎn)或放倒；在捆扎時(shí)，要留意捆扎在基本

零件上，并盡可能利用床身上的凸起部分,孔洞和加強(qiáng)筋等處,鋼絲繩不

準(zhǔn)干脆接觸精加工面,磨光面等處，也不得擠壓或捆扎在脆性天或薄弱

的零件上(例如手輪、光杠、絲杠、冷卻液管、潤(rùn)滑油管、油盤(pán)等)，捆

扎繩及設(shè)備接觸面之間應(yīng)墊以木板，或在捆扎繩上套以橡膠軟管等。

(二)設(shè)備的清洗：

1.清洗時(shí)所用的材料和工具：

(1)清洗時(shí)用的除銹油脂：煤油、汽油、柴油、機(jī)械油、變壓器油、松香水、

酒精、堿性清洗劑及碎布、棉紗、紗布等。

(2)清洗工具有：油盤(pán)、油壺、油槍、毛刷、木制刮具、防塵罩、空壓機(jī)等。

2.清洗前的準(zhǔn)備：

(1)熟悉設(shè)備圖紙和說(shuō)明書(shū)，弄清楚設(shè)備的性能和所需潤(rùn)滑油的種類(lèi)、數(shù)量

和加油位置。

⑵準(zhǔn)備好所需的清洗油料、清洗T.具，打掃干凈清洗場(chǎng)地。

⑶詳細(xì)檢查設(shè)備外部是否完整、有無(wú)損傷，假如在清洗中發(fā)覺(jué)內(nèi)部有損傷

時(shí)，應(yīng)作出記錄，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。

⑷零部件如需拆洗時(shí)，應(yīng)先準(zhǔn)備好木箱、木板等。

⑸準(zhǔn)備防火用具，留意防火工作。

3.清洗步驟：

(1)初步清洗：包括去舊油、脫脂、除銹和去油漆等工作。

⑵用洗油或熱油沖洗：經(jīng)過(guò)初步清洗后，應(yīng)以洗油將加工表面上的渣子沖

洗干凈。原有干油的機(jī)件，需用熱油燙洗，油溫不應(yīng)超過(guò)120℃。

⑶凈洗：先用壓縮空氣吹掃機(jī)件表面，再用煤油或汽汕沖洗干凈。

⑷油孔清洗：用鐵絲帶著沾有洗油的布條塞到油孔通幾次，把里面的鐵屑

污油洗凈，再用干凈油布通一下，然后用壓縮空氣吹一遍。清洗干凈后

用油槍打進(jìn)干油,外面用沾有干油的木塞堵住，以免灰塵侵入及腐蝕螺

紋。

⑸滾動(dòng)軸承的清洗：滾動(dòng)軸承是精密的協(xié)作零件，須用汽油清洗，嚴(yán)禁用

棉紗擦洗。在軸上清洗時(shí)，用噴油槍打入熱油，使舊的干油被熱油沖去,

舊油除去后,可噴一次汽油，使內(nèi)部余油完全除凈。若滾珠有生銹現(xiàn)象，

可用粉筆灰混合機(jī)油，涂在絨布上在有銹的地方摩擦，把表面上的粗砂

去掉。

4.清洗留意事項(xiàng)：

(I)滑動(dòng)接觸面未清洗完畢前，不得移動(dòng)其上面任何部件。

(2)運(yùn)用汽油及其他揮發(fā)性高的油類(lèi)清洗吐勿使油料滴在機(jī)身油漆上面。

⑶清洗設(shè)備用的油料及油布等，不得落在設(shè)備基礎(chǔ)上，以免影響灌漿質(zhì)量。

(4)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清洗時(shí)，不得輕易拆卸部件，須先征得技術(shù)負(fù)責(zé)人的許可。

⑸清洗時(shí)應(yīng)特別留意全部汕孔、油管的暢通和清潔，油管接頭處不得漏油。

對(duì)潤(rùn)滑油杯中的潤(rùn)滑線芯子，必需取出用汽油清洗，待干燥后再放回原

處。

(6)清洗油管或油孔時(shí)不得運(yùn)用棉紗。油箱內(nèi)的過(guò)濾器必需拆下清洗，慮網(wǎng)

上的臟物需用煤油沖洗，不得用火燒。

(三)設(shè)備的組裝：

1.設(shè)備組裝時(shí)的留意事項(xiàng)：

(I)設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零部件及裝配有關(guān)的外表形態(tài)，裝配先后次序應(yīng)

符合設(shè)備技術(shù)文件以及國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑵組裝的程序，方法和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，國(guó)外未拆除

的零件、部件、不宜再拆裝。

⑶組裝的環(huán)境應(yīng)清潔,精度要求高的部件和組件的組裝環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定。

⑷零部件應(yīng)清洗干凈,加工面不得被磕碰，劃傷和銹蝕。

(5)軌道的移動(dòng)部件組裝后，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈敏、靈巧，無(wú)阻滯現(xiàn)象;變

位機(jī)構(gòu)應(yīng)精確牢靠地移到規(guī)定位置。

2.重要固定結(jié)合面的組裝：

組裝重要和特別重要的固定結(jié)合面應(yīng)符合下列要求：

⑴重要固定結(jié)合面應(yīng)在緊固后,接受塞尺進(jìn)行檢查,且不得插入;特別重要

固定結(jié)合面,應(yīng)在緊固前和緊固后均接受塞尺檢查且不得插入,結(jié)合面

及水平垂直的特別重要的固定結(jié)合面僅在緊固后檢查。接受塞尺的厚度

應(yīng)符合下表(表3—1)的規(guī)定。

檢查重要和特別重要固定接合面應(yīng)用的塞尺厚度

精度等級(jí)塞尺厚度（）

m0.02

IV0.03

V0.04

當(dāng)接受上表規(guī)定的塞尺檢查時(shí)，允許一至兩處插入,其插入深度小于結(jié)合面寬

度的1/5,但不得大于5,插入部位的長(zhǎng)度應(yīng)小于或等于結(jié)合面長(zhǎng)度的1/5,但

每處不得大于100o

⑵滑動(dòng)、移動(dòng)導(dǎo)軌應(yīng)用0.04塞尺檢查，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、球板端部的

滑動(dòng)面間的插入允許深度應(yīng)符合下表（表3-2）規(guī)定。

檢查導(dǎo)軌、鑲條和壓板結(jié)合面的塞尺插入允許深度

機(jī)插入允許深度（）

床重IV級(jí)和V