1道路橋梁結(jié)構(gòu)裂縫注漿修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本文件規(guī)定了道路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)裂縫注漿修復(fù)的總體原則、修復(fù)準(zhǔn)備、材料與設(shè)備、施工工藝、質(zhì)量控制、安全環(huán)保、驗(yàn)收與資料歸檔等內(nèi)容。本文件適用于公路與城市道路橋梁的混凝土梁、板、墩、臺等構(gòu)件中寬度為0.1mm～5.0mm的靜止裂縫或低速發(fā)展裂縫的注漿修復(fù)工程。對于活動裂縫、嚴(yán)重腐蝕區(qū)域或特殊材料結(jié)構(gòu)，應(yīng)結(jié)合專項(xiàng)評估與設(shè)計執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T50476—2019混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范JGJ/T23—2011混凝土結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JT/T722—2023公路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)技術(shù)規(guī)范JGJ145—2013混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程GB/T50082—2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JC/T547—2017水泥基灌漿材料GB50728—2011工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。混凝土結(jié)構(gòu)中因荷載、溫度、收縮、徐變等因素引起的材料不連續(xù)現(xiàn)象。3.2注漿修復(fù)通過壓力將漿液材料注入裂縫內(nèi)部，充填空隙并粘結(jié)裂縫兩側(cè)混凝土，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性的修復(fù)方法。3.3漿液用于注漿修復(fù)的流動狀材料，通常由基材、固化劑、增韌劑等組成，具有一定的流動性、粘結(jié)性與耐久性。3.4注漿壓力注漿過程中施加于漿液的壓力，用于推動漿液填充裂縫。3.5裂縫寬度裂縫在混凝土表面開口處的最大距離，通常以毫米（mm）為單位。23.6修復(fù)耐久性修復(fù)后結(jié)構(gòu)在預(yù)定使用期內(nèi)維持其功能與性能的能力。4總體原則道路橋梁裂縫注漿修復(fù)應(yīng)遵循以下基本原則：科學(xué)性：修復(fù)方案應(yīng)基于結(jié)構(gòu)檢測、裂縫成因分析與材料性能試驗(yàn)，確保技術(shù)路線的合理性與可靠規(guī)范性：材料選用、施工工藝、質(zhì)量控制應(yīng)符合國家、行業(yè)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。針對性：應(yīng)根據(jù)裂縫類型、寬度、深度、走向及結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，選擇適宜的注漿材料與工藝。耐久性：修復(fù)后應(yīng)恢復(fù)或提升結(jié)構(gòu)的整體性、防水性與耐久性，滿足設(shè)計使用年限要求。可追溯性：修復(fù)全過程應(yīng)保留完整的技術(shù)記錄與質(zhì)量文件，實(shí)現(xiàn)工序可追溯、責(zé)任可落實(shí)。5修復(fù)準(zhǔn)備5.1檢測與評估修復(fù)前的檢測與評估是制定科學(xué)修復(fù)方案的基礎(chǔ)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：分布測繪：采用全站儀、攝影測量或人工網(wǎng)格法繪制裂縫分布圖，標(biāo)注每條裂縫的編號、位置、長度、走向。寬度測量：使用裂縫寬度檢測儀或電子顯微鏡，在裂縫全長范圍內(nèi)每200mm測量一次，記錄最大、最小及平均寬度。深度探測：采用超聲波探測儀、鉆芯取樣或裂縫深度測試儀，判斷裂縫是否貫穿或局部深度變化。形態(tài)記錄：區(qū)分裂縫類型（縱向、橫向、斜向、網(wǎng)狀）、活動性（靜止、發(fā)展）及表面特征（是否伴有滲水、泛堿、銹跡）。5.1.2結(jié)構(gòu)狀態(tài)檢測混凝土強(qiáng)度：采用回彈法、超聲回彈綜合法或取芯法檢測裂縫區(qū)域及相鄰區(qū)域的混凝土抗壓強(qiáng)度。碳化深度：使用酚酞試劑測定混凝土碳化深度，評估保護(hù)層失效風(fēng)險。鋼筋狀況：采用鋼筋掃描儀檢測鋼筋位置、直徑、保護(hù)層厚度，必要時進(jìn)行局部剔鑿檢查銹蝕程度。環(huán)境作用：調(diào)查結(jié)構(gòu)所處環(huán)境的溫度變化、濕度、氯離子含量、凍融循環(huán)等影響因素。5.1.3成因分析與安全評估荷載分析：結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計資料與運(yùn)營記錄，判斷裂縫是否由超載、疲勞、沖擊荷載引起。變形分析：檢查結(jié)構(gòu)是否因基礎(chǔ)沉降、溫度應(yīng)力、收縮徐變產(chǎn)生變形裂縫。材料分析：評估混凝土配合比、骨料反應(yīng)、早期養(yǎng)護(hù)等因素是否導(dǎo)致材料性能不足。安全性評級：根據(jù)《公路橋梁技術(shù)狀況評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG/TH21）對裂縫影響區(qū)域進(jìn)行安全性分級，確定修復(fù)緊迫性。5.2修復(fù)設(shè)計3基于檢測評估結(jié)果，編制專項(xiàng)修復(fù)設(shè)計方案，內(nèi)容包括：5.2.1修復(fù)目標(biāo)與原則恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性與防水性；阻止裂縫繼續(xù)擴(kuò)展；提升結(jié)構(gòu)耐久性，延長使用壽命；滿足原設(shè)計荷載要求或提升至新荷載標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2材料選擇與性能要求根據(jù)裂縫寬度、深度、濕度選擇適宜漿液類型；明確漿液的流動性、固化時間、粘結(jié)強(qiáng)度、收縮率、耐久性等性能指標(biāo)；確定輔助材料的種類與規(guī)格。5.2.3工藝參數(shù)設(shè)計注漿壓力范圍；注漿順序與分段方法；注漿嘴間距與布置方式；封閉層厚度與材料；養(yǎng)護(hù)時間與條件。5.2.4質(zhì)量控制指標(biāo)漿液填充飽滿度；粘結(jié)強(qiáng)度最低值；表面平整度要求；防水性能標(biāo)準(zhǔn)。5.2.5施工圖繪制裂縫位置與編號圖；注漿嘴布置詳圖；注漿工藝流程圖；材料用量與設(shè)備配置表。5.3施工組織設(shè)計5.3.1施工流程現(xiàn)場清理與安全圍護(hù)；裂縫標(biāo)注與表面處理；注漿嘴安裝與封縫；壓氣檢漏；漿液配制與注漿；4養(yǎng)護(hù)與表面修復(fù)；質(zhì)量檢驗(yàn)與記錄。5.3.2人員組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：具備橋梁修復(fù)工程經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)人員：熟悉材料性能與工藝要求；操作人員：經(jīng)培訓(xùn)持證上崗；安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。5.3.3設(shè)備與材料計劃設(shè)備清單：注漿泵、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、檢測儀器等；材料采購計劃：漿液、封縫膠、注漿嘴、清洗劑等；備用設(shè)備與應(yīng)急材料儲備。5.3.4現(xiàn)場布置設(shè)備擺放區(qū)域；材料存儲區(qū)（防潮、防曬）；廢料臨時收集點(diǎn)；安全通道與警示標(biāo)志設(shè)置。5.3.5應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障應(yīng)急方案；漿液泄漏處理措施；突發(fā)天氣應(yīng)對計劃；人員受傷急救流程。6修復(fù)材料與設(shè)備6.1注漿材料流動性：漿液在25℃條件下的流動時間應(yīng)≤30s（采用流杯法測定）；固化時間：初凝時間≥30min，終凝時間≤12h；粘結(jié)強(qiáng)度：≥2.5MPa（與混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度）；抗壓強(qiáng)度：≥40MPa（28d齡期）；收縮率：≤0.1%（28d齡期）；耐久性：經(jīng)200次凍融循環(huán)后強(qiáng)度損失≤15%。每批材料進(jìn)場應(yīng)提供出廠合格證與型式檢驗(yàn)報告；現(xiàn)場抽樣送具備資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢；存儲于陰涼、干燥、通風(fēng)處，避免陽光直射與高溫；環(huán)氧類材料應(yīng)遠(yuǎn)離火源，聚氨酯類應(yīng)密封防潮。56.2輔助材料6.2.1封縫材料環(huán)氧膩?zhàn)?、快速水泥、專用封縫膠；要求與漿液相容，粘結(jié)力強(qiáng)，不易開裂。6.2.2注漿嘴金屬或塑料材質(zhì)，內(nèi)徑3mm～5mm；帶逆止閥，防止?jié){液回流；安裝牢固，與裂縫密封良好。6.2.3清洗溶劑丙酮、酒精等，用于清洗設(shè)備與表面；應(yīng)符合環(huán)保要求，現(xiàn)場限量使用。6.3注漿設(shè)備6.3.1注漿泵類型：氣壓式、液壓式或機(jī)械式；壓力范圍：0.1MPa～2.0MPa可調(diào)；流量控制：0.5L/min～5.0L/min可調(diào)；應(yīng)具備壓力保持與泄壓功能。6.3.2混漿設(shè)備電動攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速≥500r/min；攪拌桶容積適應(yīng)單次注漿量；攪拌葉片應(yīng)易于清洗。6.3.3檢測與監(jiān)控儀器數(shù)字壓力表：精度±0.01MPa；流量計：精度±1%；溫濕度計：監(jiān)測環(huán)境條件；裂縫觀測儀：用于施工前后對比。6.3.4輔助工具鋼絲刷、吹風(fēng)機(jī)、打磨機(jī)；注漿管、接頭、密封帶；防護(hù)用具：手套、護(hù)目鏡、口罩。6.3.5設(shè)備校準(zhǔn)與維護(hù)壓力表、流量計每半年校準(zhǔn)一次；設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)行；6每次使用后徹底清洗，防止?jié){液固化堵塞。7修復(fù)施工工藝7.1裂縫表面處理使用鋼絲刷、鑿子清除裂縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的松散混凝土、油污、苔蘚等；采用壓縮空氣吹凈灰塵，必要時用清水沖洗并充分干燥。7.1.2開槽（如需）對于寬度＞1.0mm的裂縫，可沿裂縫走向開鑿“V”形槽，深度10mm～15mm，寬度15mm～20mm；槽內(nèi)清理干凈，無粉塵殘留。7.2注漿嘴布置7.2.1布設(shè)原則沿裂縫走向每200mm～300mm布置一個注漿嘴；裂縫交叉、轉(zhuǎn)彎、端部應(yīng)增設(shè)注漿嘴；注漿嘴應(yīng)位于裂縫較寬處，且與裂縫垂直。7.2.2安裝方法使用封縫材料將注漿嘴底座粘貼于裂縫中心；確保底座與混凝土表面密貼，無縫隙；安裝后標(biāo)注編號，繪制布設(shè)圖。7.3封縫處理7.3.1封縫材料涂抹使用刮刀將封縫材料均勻涂抹于裂縫表面，寬度40mm～60mm，厚度3mm～5mm；確保完全覆蓋裂縫及注漿嘴底座周邊。7.3.2養(yǎng)護(hù)在溫度20℃±5℃、濕度≤70%條件下養(yǎng)護(hù)6h～12h；養(yǎng)護(hù)期間避免振動、水沖或外力撞擊。7.4壓氣檢漏7.4.1試驗(yàn)方法從一端注漿嘴注入壓縮空氣，壓力0.2MPa～0.4MPa；在封縫表面涂抹肥皂水，檢查是否有氣泡冒出；記錄漏氣位置并進(jìn)行補(bǔ)封。7.4.2合格標(biāo)準(zhǔn)保壓3min壓力下降不超過10%；7無連續(xù)氣泡冒出。7.5漿液配制7.5.1配比控制嚴(yán)格按材料說明書稱量各組份；攪拌時間不少于3min，直至均勻無顆粒；記錄配制時間、溫度與批次。7.5.2可使用時間監(jiān)控環(huán)氧類漿液可使用時間一般為30min～60min；超時未用漿液應(yīng)廢棄，不得加水或溶劑稀釋后使用。7.6注漿作業(yè)7.6.1注漿順序從低處向高處、從一端向另一端進(jìn)行；豎向裂縫從下往上注漿；水平裂縫從一端向另一端或從中間向兩端。7.6.2壓力控制初始壓力0.2MPa，逐步提升至0.4MPa～0.6MPa；最大壓力不超過1.0MPa；持壓時間3min～5min。7.6.3注漿終止條件相鄰高位注漿嘴出漿；達(dá)到設(shè)計壓力并持壓穩(wěn)定；漿液注入量達(dá)到理論估算值的1.2倍以上。7.6.4過程記錄記錄每個注漿嘴的開始時間、結(jié)束時間、壓力變化、注漿量；發(fā)現(xiàn)異常及時暫停，檢查原因并處理。7.7養(yǎng)護(hù)與表面處理7.7.1養(yǎng)護(hù)注漿結(jié)束后靜置養(yǎng)護(hù)24h～48h，避免振動與水沖；環(huán)氧類材料養(yǎng)護(hù)溫度不低于10℃;水泥基材料應(yīng)覆蓋濕布或噴涂養(yǎng)護(hù)劑。7.7.2注漿嘴拆除與表面修復(fù)漿液固化后敲除注漿嘴，用砂輪打磨平整；表面涂刷與原結(jié)構(gòu)顏色相近的保護(hù)涂層；8恢復(fù)交通前應(yīng)確保表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。8質(zhì)量控制與檢驗(yàn)8.1材料檢驗(yàn)查驗(yàn)出廠合格證、型式檢驗(yàn)報告、材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS核對批號、生產(chǎn)日期、有效期。8.1.2抽樣復(fù)檢每批材料抽樣不少于3組；送具備CMA/CNAS資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測；檢測項(xiàng)目包括流動性、固化時間、強(qiáng)度、耐久性等。8.2過程質(zhì)量控制8.2.1裂縫處理質(zhì)量檢查裂縫清潔度、干燥度；測量開槽尺寸是否符合設(shè)計要求。8.2.2注漿嘴與封縫質(zhì)量檢查注漿嘴布置間距、密封性；封縫層是否平整、無裂縫、無氣泡。8.2.3漿液配制與注漿過程監(jiān)督配比準(zhǔn)確性、攪拌時間；實(shí)時監(jiān)控注漿壓力、流量、順序；記錄異常情況與處理措施。8.3修復(fù)效果檢驗(yàn)8.3.1外觀檢查表面平整，無色差、無漿液滲出；敲擊檢查無空鼓聲；裂縫區(qū)域無可見裂縫殘留。8.3.2取芯檢驗(yàn)每100延米裂縫至少取1個芯樣；芯樣直徑不小于50mm，包含裂縫全長；檢查漿液填充飽滿度、粘結(jié)界面質(zhì)量。8.3.3粘結(jié)強(qiáng)度測試采用拉拔儀測試修復(fù)區(qū)域粘結(jié)強(qiáng)度；測點(diǎn)數(shù)量不少于3處，取平均值；9粘結(jié)強(qiáng)度不低于設(shè)計值的90%。8.3.4防水性能測試對修復(fù)區(qū)域進(jìn)行淋