單層工業(yè)廠房結構安裝施工方案

單層工業(yè)廠房結構安裝施工方案

目錄

一、準備工作................................................................4

1、構件的檢查與清理........................................................4

2、構件的彈線與編號........................................................4

3、混凝土杯形基礎的準備工作................................................5

4、構件運輸................................................................6

二.構件的吊裝工藝..........................................................6

1.柱子吊裝.................................................................6

①、彈線.................................................................6

②、杯底抄平..............................................................6

③、綁扎.................................................................7

④、柱的吊升..............................................................7

⑤、對位和臨時固定.......................................................8

⑥、柱的校正.............................................................8

⑦、柱子最后固定.........................................................8

2.吊車梁的吊裝............................................................8

①、綁扎、吊升、對位和臨時固定...........................................8

②、校正及最后固定.......................................................9

3.屋架的吊裝.............................................................9

①、屋架綁扎.............................................................9

②、屋架的扶直與排放....................................................10

③、屋架的吊升、對位與臨時固定..........................................11

④、屋架的校正及最后固定................................................11

4.天窗架及屋面板的吊裝...................................................11

①、屋架綁扎.............................................................12

三.結構安裝方案............................................................12

1.起重機的選擇.............................................................12

①、起重量..............................................................12

②、起重高度............................................................12

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③、起重半徑（也稱工作幅度）............................................13

④、起重機臺數(shù)的選擇....................................................14

2.結構安裝方法及起重機開行路線............................................15

①、結構安裝方法........................................................15

②、分件安裝法...........................................................15

③、起重機的開行路線及停機位置.........................................15

3.構件的平面布置與運輸堆放................................................16

①、構件的平面布置原則.................................................17

②、預制階段構件的平面布置.............................................17

③、安裝階段構件的排放布置及運輸堆放...................................18

④、吊車梁、連系梁及屋面板的運輸、堆放與排放..........................18

四、現(xiàn)場預制構件的平面布置與起重機開行路線...............................19

1、現(xiàn)場預制構件的平面布置.................................................20

①、列柱的預置位置......................................................20

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一、準備工作

準備工作主要有場地清理，道路修筑，基礎準備，構件運輸、排放，構件

拼裝加固、檢查清理、彈線編號，以及機械、機具的準備工作等。

清理場地，鋪設道路事先標出機械開行路線、構件堆放位置；平整壓實道

路，松軟土鋪枕木、厚鋼板；三通（水電路）一平（地）一排（水），路寬356m,

轉彎半徑10?20m。

1、構件的檢查與清理

檢查構件截面尺寸。

檢查構件外觀質量（變形、缺陷、損傷等）。

檢查構件的型號與數(shù)量。

檢查構件的混凝土強度。

檢查預埋件。

混凝土強度：市設計要求，市75%設計強度，孔道灌漿《15N/mm2。

外觀：構件外形、尺寸、側彎；預埋件位置和尺寸；表面有無損傷、缺陷、

變形；吊環(huán)規(guī)格和位置，并作相應清理工作。

2、構件的彈線與編號

柱子：在柱身三面彈出中心線（可彈兩小面、一個大面），對工字形柱除在

矩形截面部分彈出中心線外，為便于觀察及避免視差，還需要在翼緣部分彈一

條與中心線平行的線。

屋架：屋架上弦頂面上應彈出幾何中心線，并將中心線延至屋架兩端下部,

再從跨度中央向兩端分別彈出天窗架、屋面板的安裝定位線。

吊車梁：在吊車梁的兩端及頂面彈出安裝中心線。

總結：安裝中心線、準線（柱五線，屋架三線，吊車梁二線）；按圖在統(tǒng)一位

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置編號，并注明位置方向。

柱子彈線示意圖：

】一基礎頂面線;2—地坪標高級：

3—柱子中心線河一吊車梁對位或?

5一柱頂中心線

3、混凝土杯形基礎的準備工作

先檢查杯口的尺寸，再在基礎頂面彈出十字交叉的安裝中心線，用紅油漆

畫上三角形標志。為保證柱子安裝之后牛腿面的標高符合設計要求，調整方法

是先測出杯底實際標高(小柱測中間一點，大柱測四個角點)并求出牛腿面標

高與杯底實際標高的差值A,再量出柱子牛腿面至柱腳的實際長度B,兩者相減

便可得出杯底標高調整值C(C=A-B),然后根據得出的杯底標高調整值用水泥

砂漿或細石混凝土抹平至所需標高。杯底標高調整后要加以保護。

基礎的準線

杯底標高調整

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4、構件運輸

一些質量不大而數(shù)量較多的定型構件，如屋面板、連系梁、輕型吊車梁等,

宜在預制廠預制，用汽車將構件運至施工現(xiàn)場。起吊運輸時，必須保證構件的

強度符合要求，吊點位置符合設計規(guī)定；構件支墊的位置要正確，數(shù)量要適當,

每一構件的支墊數(shù)量一般不超過2個支承處，且上下層支墊應在同一垂線上。

運輸過程中，要確保構件不傾倒、不損壞、不變形。構件的運輸順序、堆放位

置應按施工組織設計的要求和規(guī)定進行，以免增加構件的二次搬運。

二.構件的吊裝工藝

單層工業(yè)廠房的結構安裝構件有柱子、吊車梁、基礎梁、連系梁、屋架、

天窗架、屋面板及支撐等。構件的吊裝工藝包括綁扎、吊升、對位、臨時固定、

校正、最后固定等工序。

1.柱子吊裝

①、彈線

柱應在柱身的三個面彈出安裝中心線、基礎頂面線、地坪標高線。矩形截

面柱安裝中心線按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為

便于觀測和避免視差，還應在翼緣部位彈一條與中心線平行的線。此外，在柱

頂和牛腿頂面還要彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。

基礎杯口頂面彈線要根據廠房的定位軸線測出，并應與柱的安裝中心線相

對應，以作為柱安裝、對位和校正時的依據。

②、杯底抄平

是對杯底標高進行的一次檢查和調整，以保證柱吊裝后牛腿頂面標高的準

確。調整方法是：首先，測出杯底的實際標高hl,量出柱底至牛腿頂面的實際

長度h2；然后，根據牛腿頂面的設計標高h與杯底實際標高hl之差，可得柱底

至牛腿頂面應有的長度h3(h3=h?hl)；其次，將其(h3)與量得的實際長度(h2)相

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比，得到施工誤差即杯底標高應有的調整值Ah(Ah=h3?h2=h?hl?h2),并在杯口

內標出；最后，施工時，用1：2水泥砂漿或細石混凝土將杯底抹平至標志處。

為使杯底標高調整值(Ah)為正值，柱基施工時，杯底標高控制值一般均要低于設

計值50mmo

③、綁扎

柱的綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數(shù)，應根據柱的形狀、長度、截面、配

筋、起吊方法和起重機性能等確定。常用的綁扎方法有：一點綁扎斜吊法、一

點綁扎直吊法、兩點綁扎斜吊法、兩點綁扎直吊法。

匚［

一點綁扎斜吊法一點綁扎直吊法兩點綁扎斜吊法兩點綁扎直吊法

④、柱的吊升

1.旋轉法

采用旋轉法吊裝柱子時，柱的平面布置宜使柱腳靠近基礎，柱的綁扎點、

柱腳中心與基礎中心三點宜位于起重機的同一起重半徑的圓弧上，如圖所示

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⑤、對位和臨時固定

柱子對位是將柱子插入杯口并對準安裝準線的一道工序。臨時固定是用楔

子等將已對位的柱子作臨時性固定的一道工序。

⑥、柱的校正

柱子校正是對已臨時固定的柱子進行全面檢查（平面位置、標高、垂直度

等）及校正的一道工序。柱子校正包括平面位置、標高和垂直度的校正。對重型

柱或偏斜值較大則用千斤頂、纜風繩、鋼管支撐等方法校正，如下圖所示

（a）螺旋千斤頂平頂法（b）千斤頂斜頂法

⑦、柱子最后固定

其方法是在柱腳與杯口之間澆筑細石混凝土，其強度等級應比原構件的混凝

土強度等級提高一級，細石混凝土澆筑分兩次進行。

2,吊車梁的吊裝

①、綁扎、吊升、對位和臨時固定

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吊車梁綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點對稱設置，吊鉤對準梁的重心，

以使吊車梁起吊后能基本保持水平，吊車梁的吊裝必須在基礎杯口二次灌漿的

混凝土強度達到設計強度的75%以上時方可進行。如下圖所示：

②、校正及最后固定

吊車梁的校正主要包括標高校正、垂直度校正和平面位置校正等。吊車梁

的標高主要取決于柱子牛腿的標高。平面位置的校正主要包括直線度和兩吊車

梁之間的跨距。吊車梁直線度的檢查校正方法有通線法、平移軸線法、邊吊邊

校法等。

邊吊邊校法重型吊車梁校正時撬動困難，可在吊裝吊車梁時借助于起重機，

采用邊吊裝邊校正的方法。

吊車梁的最后固定，是在吊車梁校正完畢后，用連接鋼板等與柱側面、

吊車梁頂端的預埋鐵相焊接，并在接頭處支模澆筑細石混凝土。

3.屋架的吊裝

①、屋架綁扎

屋架的綁扎點應在上弦節(jié)點或其附近，左右對稱，綁扎中心（即各支吊索的

合力作用點）必須高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃動、不傾

翻。翻身扶直屋架時，吊索與水平線的夾角不宜小于60°,吊裝時不宜小于45°,

以免屋架承受過大的橫向壓力，必要時可采用橫吊梁。吊點的數(shù)目及位置一般

由設計確定。

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跨度小于15m的屋架，可兩點綁扎，跨度15m以上時，可采取四點綁扎，屋

架跨度超過301n時，應配以橫吊梁，以降低吊鉤的高度，如圖

圖1-1

(a)屋架跨度小于或等于181n時

(b)屋架跨度大于181n時

(c)屋架跨度等于或大于301n時

(d)三角形組合屋架

②、屋架的扶直與排放

屋架扶直時應采取必要的保護措施，必要時要進行驗算。

屋架扶直有正向扶直和反向扶直兩種方法。

屋架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱邊斜向排放，或以3?5根為一組

平行于柱邊縱向排放

(a)正向扶直(b)反向扶直

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屋架扶直就位方式示意圖

③、屋架的吊升、對位與臨時固定

屋架的吊升是將屋架吊離地面約300mm,然后將屋架轉至安裝位置下方，再

將屋架吊升至柱頂上方約300mm后，緩緩放至柱頂進行對位。屋架對位應以建

筑物的定位軸線為準。屋架對位后立即進行臨時固定。

④、屋架的校正及最后固定

屋架垂直度的檢查與校正方法是在屋架上弦安裝三個卡尺，一個安裝在屋

架上弦中點附近，另兩個安裝在屋架兩端。屋架垂直度的校正可通過轉動工具

式支撐的螺栓加以糾正，并墊入斜墊鐵。屋架校正后應立即電焊固定

4,天窗架及屋面板的吊裝

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①、屋架綁扎

天窗架常采用單獨吊裝，也可與屋架拼裝成整體同時吊裝。

天窗架單獨吊裝時，應待兩側屋面板安裝后進行，最后固定的方法是用

電焊將天窗架底腳焊牢于屋架上弦的預埋件上。屋面板的吊裝一般采用一鉤多

塊疊吊法或平吊法。吊裝順序應由兩邊檐口向屋脊對稱進行.

三.結構安裝方案

在擬定單層工業(yè)廠房結構安裝方案時，應著重解決起重機的選擇、結構安

裝方法、起重機的開行路線和構件的平面布置等。

1.起重機的選擇

起重機的選擇主要包括選擇起重機的類型和型號。一般中小型廠房多選擇

履帶式等自行式起重機；當廠房的高度和跨度較大時，可選擇塔式起重機吊裝

屋蓋結構；在缺乏自行式起重機或受到地形的限制，自行式起重機難以到達的

地方，可選擇桅桿式起重機。

起重機型號及起重臂長度的選擇

①、起重量

起重機的起重量Q應滿足下式要求：式中Q1一構件質量；Q2-

索具質量。

②、起重高度

起重機的起重高度必須滿足所吊件的吊裝高度要求，如圖下圖所示:

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③、起重半徑（也稱工作幅度）

當起重機可以不受限制地開到構件吊裝位置附近吊裝構件時，對起重半徑沒

有什么要求.

當起重機不能直接開到構件吊裝位置附近去吊裝構件時，就需要根據起重

量、起重高度、起重半徑三個參數(shù)，查閱起重機的性能表或性能曲線來選擇起

重機的型號及起重臂的長度。

當起重機的起重臂需要跨過已安裝好的結構構件去吊裝構件時，為了避免起

重臂與已安裝的結構構件相碰，則需求出起重機的最小臂長及相應的起重半

徑。此時，可用數(shù)解法或圖解法。

數(shù)解法求所需最小起重臂長

式中L一起重臂的長度，m；

h一起重臂底較至構件（如屋面板）吊裝支座的高度，m；

單層工業(yè)廠房結構安裝施工方案

h=hl-E

hl—停機面至構件（如屋面板）吊裝支座的高度，m；

f一起重鉤需跨過已安裝結構構件的距離，m；

g一起重臂軸線與已安裝構件間的水平距離；

E一起重臂底較至停機面的距離，m；

a一起重臂的仰角。

以求得的a角代上式，即可求出起重臂的最小長度，據此，可選擇適當長度的

起重臂，然后根據實際采用的起重臂及仰角a計算起重半徑R：

根據計算出的起重半徑R及已選定的起重臂長度L,查起重機的性能表

或性能曲線，復核起重量Q及起重高度H,如能滿足吊裝要求，即可根據R值確

定起重機吊裝屋面板時的停機位置。

圖解法求起重機的最小起重臂長度，

第一步：選定合適的比例，繪制廠房一個節(jié)間的縱剖面圖;繪制起重機吊裝

屋面板時吊鉤位置處的垂線y-y；根據初步選定的起重機的E值繪出水平線

H-H；

第二步:在所繪的縱剖面圖上，自屋架頂面中心向起重機方向水平量出一距

離g,g至少取1m,定出點P;

第三步:根據式求出起重臂的仰角a，過P點作一直線,

使該直線與H—H的夾角等于a,交y—y、H—H于A、B兩點；

第四步:AB的實際長度即為所需起重臂的最小長度。

④、起重機臺數(shù)的選擇

]

N=TCK

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式中N——起重機臺數(shù)；

T——工期（d）;

C——每天工作班數(shù)；

K——時間利用系數(shù)，一般取0?8?0?9；

Qi一一每種構件的安裝工程量（件或t）;

Pi一一起重機相應的產量定額（件/臺班或噸/臺班）。

2.結構安裝方法及起重機開行路線

①、結構安裝方法

單層工業(yè)廠房的結構安裝方法有分件安裝法和綜合安裝法兩種，此種采用

分件安裝法。

②、分件安裝法

起重機在車間內每開行一次僅安裝一種或兩種構件。通常分三次開行安裝

完所有構件。如下圖所示

圖中數(shù)字表示構件吊裝順序，

其中1?12一柱；13?32一單數(shù)是吊車梁，雙數(shù)是聯(lián)系梁；33、34一屋架；35?

42—屋面板

③、起重機的開行路線及停機位置

吊裝屋架、屋面板等屋面構件時，起重機宜跨中開行；吊裝柱子時，則視

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單層工業(yè)廠房結構安裝施工方案

跨度大小、構件尺寸、質量及起重機性能，可沿跨中開行或跨邊開行，如下圖

所示。

當R2L/2時,起重機可沿跨中開行，每個停機位置可吊裝兩根柱,如下圖

(a)所示；

當，則可吊裝四根柱，如下圖(b)所示：

當R<L/2時，起重機需沿跨邊開行，每個停機位置吊裝1?2根柱，如下

下圖是一個單跨車間采用分件安裝法時起重機的開行路線及停機位置圖

吊裝吊車梁及聯(lián)系梁的開行路線及停機位置

吊裝屋架及屋面板的開行路線及停機位置

3,構件的平面布置與運輸堆放

單層工業(yè)廠房結構安裝施工方案

①、構件的平面布置原則

每跨構件盡可能布置在本跨內，如確有困難也可布置在跨外而便于吊裝的

地方；

構件布置方式應滿足吊裝工藝要求，盡可能布置在起重機的起重半徑內，

盡量減少起重機在吊裝時的跑車、回轉及起重臂的起伏次數(shù)；

按“重近輕遠”的原則，首先考慮重型構件的布置；

構件的布置應便于支模、扎筋及混凝土的澆筑，若為預應力構件，要考慮

有足夠的抽管、穿筋和張拉的操作場地等；

所有構件均應布置在堅實的地基上，以免構件變形；

構件的布置應考慮起重機的開行與回轉，保證路線暢通，起重機回轉時不

與構件相碰；

構件的平面布置分預制階段構件的平面布置和安裝階段構件的平面布置。

布置時兩種情況要綜合加以考慮，做到相互協(xié)調，有利于吊裝。

②、預制階段構件的平面布置

柱子的布置

柱的預制布置有斜向布置和縱向布置，此中采用旋轉法吊裝一一柱腳靠近

杯口，三點共弧（S、K粉；

布置步驟:

確定機械開行路線，施inWaWT?選;

確定吊柱停機點，hR選T,Of*選f瀚/弧;

單層工業(yè)廠房結構安裝施工方案

屋架宜安排在廠房跨內平臥疊澆預制，每疊3?4福，布置方式有

三種：斜向布置、正反斜向布置和正反縱向布置等

（C）正、反縱向布..―一

1

4-----------------^4*乙+3m4

現(xiàn)場預制屋架的平面布置方向示意圖

③、安裝階段構件的排放布置及運輸堆放

屋架的扶直排放

屋架可靠柱邊斜向排放或成組縱向排放。

A.屋架的斜向排放

確定屋架斜向排放位置的方法可按下列步驟作圖：

確定起重機安裝屋架時的開行路線及停機點。

確定屋架的排放范圍。

確定屋架的排放