1裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于印刷電路板用納米合金復(fù)合低溫漿料的生產(chǎn)制備。2規(guī)范性引用文件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17473.1微電子技術(shù)用貴金屬漿料測(cè)試方法固體含量測(cè)定GB/T17473.2微電子技術(shù)用貴金屬漿料測(cè)試方法細(xì)度測(cè)定GB/T17473.3微電子技術(shù)用貴金屬漿料測(cè)試方法方阻測(cè)定GB/T17473.4微電子技術(shù)用貴金屬漿料測(cè)試方法附著力測(cè)定GB/T17473.5微電子技術(shù)用貴金屬漿料測(cè)試方法粘度測(cè)定GB/T4472-2011化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度GB/T22588閃光法測(cè)量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)T/CASAS018-2021微納米金屬燒結(jié)連接件剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法納米合金復(fù)合低溫漿料nano-alloycompositelow-temperaturepaste液體流動(dòng)時(shí)，分子間互相牽引而形成的阻力。指漿料中固體成分所占的質(zhì)量百分比。指漿料中納米金屬顆粒及其團(tuán)聚體的物理尺寸大小和分布的均勻性。指漿料在剪切作用下粘度隨時(shí)間變化的可逆特性。2納米合金復(fù)合低溫漿料的觸變指數(shù)應(yīng)達(dá)到(3~13)。3納米合金復(fù)合低溫漿料的揮發(fā)物應(yīng)控制在(5~10%)。4.2燒結(jié)后4.2.1外觀納米合金復(fù)合低溫漿料燒結(jié)成膜后的膜層應(yīng)連續(xù)、均勻、致密，無(wú)宏觀裂紋、起泡、剝落或翹曲。4.2.3附著力4.2.4導(dǎo)熱系數(shù)4.2.5剪切強(qiáng)度納米合金復(fù)合低溫漿料燒結(jié)后的吸濕率應(yīng)達(dá)到≤0.1%。4.2.7回流焊測(cè)試燒結(jié)后的漿料層在經(jīng)過(guò)回流焊測(cè)試后應(yīng)無(wú)界面分層、裂紋、電阻變化率小于5%。燒結(jié)后的漿料層在經(jīng)過(guò)熱應(yīng)力測(cè)試后應(yīng)無(wú)界面分層、裂紋、電阻變化率小于5%。燒結(jié)后的漿料層在經(jīng)過(guò)溫度循環(huán)測(cè)試后應(yīng)無(wú)界面分層、裂紋、電阻變化率小于5%。漿料各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)均應(yīng)在溫度15℃~35℃,相對(duì)濕度45%～75%,大氣壓力為86kPa~106kPa5.2燒結(jié)前5.2.1外觀讀數(shù)時(shí)間為2min,取兩次平行測(cè)試數(shù)值的平均值作為測(cè)定結(jié)果。按GB/T17473.1的規(guī)定進(jìn)行，稱取三份1g的試料，準(zhǔn)確到0.0001g,分別置于已恒重的2πL瓷坩堝4按GB/T17473.2的規(guī)定進(jìn)行，取5槽中縱向條紋出現(xiàn)位置，目測(cè)確定顆粒的大小，5份測(cè)量試樣讀數(shù)取平均值，作為測(cè)量結(jié)果。按GB/T17473.5的規(guī)定進(jìn)行，平行取試料2份，使用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定0.5rpm/5rpm條件下進(jìn)行測(cè)值作為測(cè)定結(jié)果。取5份試樣漿料，進(jìn)行200℃,1h的熱處理測(cè)試，將測(cè)試后漿料減少的質(zhì)量與測(cè)試前漿料的質(zhì)量的比值百分比作為測(cè)試數(shù)據(jù)，取5份試樣測(cè)試數(shù)據(jù)的平均值作為測(cè)定結(jié)果。5.3燒結(jié)后分別在正反電流方向下各測(cè)量3次，取測(cè)試數(shù)據(jù)的平均值作為測(cè)定結(jié)果。按GB/T17473.4的規(guī)定進(jìn)行，將銅線焊接在陶瓷基片上印燒好的漿料膜層圖形(2mm×2mm,膜厚片上拉脫引線，用引線拉脫時(shí)力的平均值來(lái)表示漿料的附著力。5.3.3導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試5.3.4剪切強(qiáng)度測(cè)試按照T/CASAS018-2021的規(guī)定進(jìn)行，取5份試樣漿料，通連接件(3mm×3mm)位于夾持面上方，通過(guò)推刀向被連接件的側(cè)面施加推力，該推力隨著推刀行程緩慢增加(增加的速度取決于剪切速度的設(shè)置),從而使被連接件與連接基體的結(jié)合面受到剪切力的作用。結(jié)合面面積，計(jì)算出剪切強(qiáng)度。取5份試樣剪切強(qiáng)度的平均值作為測(cè)定結(jié)果。取10份漿料試樣，燒結(jié)后的漿料層在85℃溫度與85%相對(duì)濕度的雙重環(huán)境應(yīng)力下，持續(xù)500h的測(cè)燒結(jié)后的漿料層在260℃條件下進(jìn)行回流焊測(cè)試，每次持續(xù)60s,完成3次循環(huán)。燒結(jié)后的漿料層在288℃條件下進(jìn)行熱應(yīng)力測(cè)試、每次持續(xù)10s、完成3次循環(huán)。5燒結(jié)后的漿料層在-40℃~125℃進(jìn)行高低溫切換，每個(gè)極端溫度保持30min,并完成1000次循環(huán)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類納米合金復(fù)合低溫漿料的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目燒結(jié)前檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。表1燒結(jié)前檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)1外觀2粘度3固含量4細(xì)度5]6]密度7燒結(jié)后檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。表2燒結(jié)后檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)12附著力3導(dǎo)熱系數(shù)4剪切強(qiáng)度5吸濕率6回流焊7熱應(yīng)力8溫度循環(huán)6.2.2抽樣方案同一批次生產(chǎn)的納米合金復(fù)合低溫漿料，每批抽取3個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.3判定規(guī)則所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合4的要求，則該批產(chǎn)品判為合格。若有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，仍不合格則該批產(chǎn)品判為不合格。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)型式檢驗(yàn)一般在下列情況下進(jìn)行：—一新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；——產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；—一產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；6——正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的所有項(xiàng)目。6.3.3抽樣方案在同一批次生產(chǎn)的納米合金復(fù)合低溫漿料中隨機(jī)抽取5個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.4判定規(guī)則所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合4的要求，則該批產(chǎn)品判為合格。若有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，仍不合格則該批產(chǎn)品判為不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志納米合金復(fù)合低溫漿料的包裝上應(yīng)清晰標(biāo)明以下內(nèi)容：—一產(chǎn)品名稱；—一規(guī)格；—一生產(chǎn)日期；——批號(hào)；——凈含量；——生產(chǎn)廠名及廠址；—一貯存條件；—一有效期。納米合金復(fù)合低溫漿料應(yīng)采用密封良好的金屬或塑料容器進(jìn)行包裝，包裝規(guī)格根據(jù)用戶需求確定，常用的包裝規(guī)格有1kg、5kg、10kg等。7.3運(yùn)輸納米合金復(fù)合低溫漿料在