2026年鑄造工藝技術(shù)員面試題及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一、單選題（共5題，每題2分，總分10分）題目：1.在鑄造生產(chǎn)中，以下哪種缺陷最可能由澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致？（A.氣孔B.冷隔C.澆不足D.裂紋）2.對(duì)于鋁合金鑄件，通常采用哪種鑄造方法可以獲得較好的表面質(zhì)量？（A.砂型鑄造B.壓鑄C.熔模鑄造D.金屬型鑄造）3.在鑄件清理過程中，以下哪種方法適用于去除大尺寸的鑄件毛刺？（A.噴砂B.拋丸C.風(fēng)鎬D.電解拋光）4.砂型鑄造中，型砂的緊實(shí)度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在？（A.尺寸精度B.氣孔率C.收縮變形D.表面粗糙度）5.鑄造車間常見的通風(fēng)除塵設(shè)備中，以下哪種適用于處理高溫?zé)煔?？（A.濕式除塵器B.旋風(fēng)除塵器C.布袋除塵器D.靜電除塵器）二、多選題（共5題，每題3分，總分15分）題目：1.影響鑄件收縮變形的主要因素包括？（A.合金種類B.鑄件結(jié)構(gòu)C.冷卻速度D.澆注溫度E.型砂性能）2.鑄造生產(chǎn)中，常見的合金熔煉設(shè)備有哪些？（A.中頻感應(yīng)爐B.電阻爐C.燃?xì)鉅tD.電弧爐E.坩堝爐）3.型砂中添加的粘結(jié)劑主要作用是？（A.提高強(qiáng)度B.增強(qiáng)透氣性C.改善退讓性D.防止粘砂E.降低成本）4.鑄件常見的熱處理工藝包括？（A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.調(diào)質(zhì)E.時(shí)效）5.鑄造車間安全防護(hù)措施中，以下哪些屬于高溫作業(yè)防護(hù)？（A.隔熱服B.面罩C.耐熱手套D.防護(hù)眼鏡E.冷卻噴霧）三、判斷題（共10題，每題1分，總分10分）題目：1.鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是澆注速度過快。（×）2.熔模鑄造適用于大批量生產(chǎn)。（√）3.鑄件冷卻速度越快，收縮變形越小。（×）4.砂型鑄造的鑄件尺寸精度較高。（×）5.壓鑄工藝適用于鎂合金鑄件的制造。（√）6.鑄造車間濕度過高會(huì)加劇型砂粘結(jié)。（√）7.鑄件表面出現(xiàn)冷隔通常是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。（√）8.金屬型鑄造的鑄件表面質(zhì)量較差。（×）9.鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是冷卻速度不均。（√）10.熔模鑄造的模具材料必須具有高熔點(diǎn)。（√）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題5分，總分25分）題目：1.簡(jiǎn)述砂型鑄造的工藝流程及其主要特點(diǎn)。2.解釋什么是鑄件的收縮變形，并說明如何減少其影響。3.鑄造車間常見的通風(fēng)除塵系統(tǒng)有哪些？其作用是什么？4.簡(jiǎn)述鋁合金鑄件與鑄鐵鑄件在熔煉和鑄造工藝上的主要區(qū)別。5.鑄件清理過程中，常見的缺陷有哪些？如何預(yù)防和改進(jìn)？五、論述題（共2題，每題10分，總分20分）題目：1.結(jié)合實(shí)際案例，論述鑄造工藝優(yōu)化對(duì)鑄件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的影響。2.分析鑄造車間安全生產(chǎn)的重要性，并提出具體的安全防護(hù)措施。答案及解析一、單選題答案及解析1.C（澆不足主要由澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致，如截面積過小或澆口位置不當(dāng)）。2.B（壓鑄工藝?yán)鋮s速度快，表面質(zhì)量好，適用于鋁合金鑄件）。3.C（風(fēng)鎬適用于去除大尺寸毛刺，噴砂和拋丸主要去除表面氧化皮）。4.A（型砂緊實(shí)度影響鑄件尺寸精度，緊實(shí)度不足會(huì)導(dǎo)致尺寸超差）。5.B（旋風(fēng)除塵器適用于高溫?zé)煔馓幚?，濕式除塵器不適用于高溫）。二、多選題答案及解析1.A、B、C、E（合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)、冷卻速度和型砂性能均影響收縮變形）。2.A、B、C、E（中頻感應(yīng)爐、電阻爐、燃?xì)鉅t和坩堝爐常用于合金熔煉）。3.A、C（粘結(jié)劑提高強(qiáng)度和退讓性，透氣性和成本非主要作用）。4.A、B、C、D、E（退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效均為常見熱處理工藝）。5.A、B、C、D（冷卻噴霧不屬于高溫作業(yè)防護(hù)措施）。三、判斷題答案及解析1.×（氣孔主要原因是排氣不暢或澆注溫度過高）。2.√（熔模鑄造適合大批量精密鑄件生產(chǎn)）。3.×（冷卻速度過快可能導(dǎo)致應(yīng)力集中，反而加劇變形）。4.×（砂型鑄造精度較低，金屬型精度高）。5.√（壓鑄適用于鎂合金等輕合金）。6.√（高濕度型砂易結(jié)塊，影響透氣性）。7.√（冷隔因金屬流動(dòng)不暢導(dǎo)致）。8.×（金屬型冷卻快，表面質(zhì)量好）。9.√（冷卻不均導(dǎo)致熱應(yīng)力，易開裂）。10.√（熔模模具需耐高溫）。四、簡(jiǎn)答題答案及解析1.砂型鑄造工藝流程及特點(diǎn)：-流程：制砂型→熔煉→澆注→冷卻→清理→檢驗(yàn)。-特點(diǎn)：成本低、適應(yīng)性強(qiáng)，但精度較低，適用于大型鑄件。2.收縮變形及其減少方法：-定義：鑄件從液態(tài)到固態(tài)體積變化。-減少：優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)（如設(shè)置冒口）、控制冷卻速度、使用高退讓性型砂。3.通風(fēng)除塵系統(tǒng)及作用：-系統(tǒng)：旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、濕式除塵器。-作用：去除粉塵，改善工作環(huán)境，防止職業(yè)病。4.鋁合金與鑄鐵鑄造區(qū)別：-鋁合金：需快速冷卻避免晶粒粗大，壓鑄或精密鑄造常見；鑄鐵：可慢速冷卻，適合砂型鑄造。5.鑄件清理缺陷及預(yù)防：-缺陷：毛刺、氧化皮、粘砂。-預(yù)防：優(yōu)化澆注系統(tǒng)、改進(jìn)型砂性能、清理后噴丸處理。五、論述題答案及解析1.鑄造工藝優(yōu)化對(duì)鑄件質(zhì)量及效率的影響：-案例：某企業(yè)通過優(yōu)化鋁合金壓鑄工藝（如提高澆注速度、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)），鑄件氣孔率降低20%，生產(chǎn)效率提升30%。-論述：工藝優(yōu)化可減少缺陷、提高尺寸精度，降低廢品率，延長(zhǎng)模具壽命。2.