水下沉管隧道預(yù)制施工方案一、水下沉管隧道預(yù)制施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案編制依據(jù)

本施工方案依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范編制，主要包括《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）、《盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范》（GB50446）、《水下隧道工程施工規(guī)范》（JTS338-2018）等。方案編制充分考慮了項目所在地的地質(zhì)條件、水文環(huán)境、交通狀況及周邊環(huán)境要求，并結(jié)合業(yè)主提供的各項技術(shù)文件和設(shè)計圖紙，確保施工方案的合理性和可操作性。

1.1.2施工方案主要內(nèi)容

本方案主要涵蓋預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、質(zhì)量管控、吊裝運輸、沉放安裝、防水處理及驗收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，詳細(xì)闡述了各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求、施工流程、資源配置及安全環(huán)保措施。方案重點針對沉管預(yù)制過程中的模板體系、混凝土澆筑、預(yù)埋件安裝、防水層施工等核心工序進(jìn)行詳細(xì)說明，確保預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量滿足設(shè)計要求，為后續(xù)沉放安裝奠定堅實基礎(chǔ)。

1.1.3施工方案特點

本方案突出以下技術(shù)特點：采用高精度預(yù)制技術(shù)，確保構(gòu)件尺寸和形狀的準(zhǔn)確性；實施全流程質(zhì)量監(jiān)控，建立從原材料到成品的全鏈條質(zhì)量管理體系；優(yōu)化施工組織，提高生產(chǎn)效率，縮短工期；強化安全環(huán)保措施，降低施工風(fēng)險，實現(xiàn)綠色施工目標(biāo)。方案通過科學(xué)合理的工藝設(shè)計和資源配置，有效解決了水下環(huán)境對預(yù)制施工的制約，確保工程質(zhì)量和安全。

1.1.4施工方案適用范圍

本方案適用于水深5-20米、地質(zhì)條件為軟土地基或砂礫地層的沉管隧道預(yù)制施工。方案涵蓋了陸上預(yù)制場地的規(guī)劃、構(gòu)件生產(chǎn)流程、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及吊裝運輸方案，可根據(jù)實際工程情況調(diào)整適用范圍。方案對預(yù)制構(gòu)件的強度、耐久性、防水性能等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行了明確規(guī)定，確保預(yù)制構(gòu)件滿足長期使用要求，適用于市政、交通及水利等領(lǐng)域的沉管隧道工程。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1場地準(zhǔn)備

預(yù)制場地應(yīng)選擇在地質(zhì)穩(wěn)定、承載力滿足要求的地段，場地面積需根據(jù)構(gòu)件尺寸和吊裝需求確定。場地需進(jìn)行平整處理，設(shè)置排水系統(tǒng)，確保雨季排水暢通。預(yù)制場地需劃分原材料堆放區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、成品存放區(qū)，并設(shè)置消防通道和應(yīng)急設(shè)施。場地地面需進(jìn)行硬化處理，防止構(gòu)件底部受污染，影響混凝土質(zhì)量。

1.2.2設(shè)備準(zhǔn)備

主要設(shè)備包括混凝土攪拌站、運輸車、模板體系、鋼筋加工設(shè)備、預(yù)埋件安裝設(shè)備等?；炷翑嚢枵緫?yīng)采用自動化控制系統(tǒng)，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。模板體系需采用高精度鋼模板，確保構(gòu)件尺寸的精度。鋼筋加工設(shè)備應(yīng)具備自動調(diào)直、切斷功能，提高鋼筋加工效率。預(yù)埋件安裝設(shè)備需具備高精度定位功能，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。

1.2.3材料準(zhǔn)備

主要材料包括混凝土原材料、鋼筋、防水材料、預(yù)埋件等?；炷猎牧蠎?yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥、砂、石、外加劑等，進(jìn)場需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。鋼筋應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱軋帶肋鋼筋，進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。防水材料應(yīng)采用高彈性的橡膠防水卷材或涂料，具備良好的耐水壓性能。預(yù)埋件應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，具備良好的耐腐蝕性能。

1.2.4人員準(zhǔn)備

施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，主要崗位包括混凝土工、鋼筋工、模板工、防水工、質(zhì)檢員等。施工前需進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，確保人員掌握相關(guān)操作技能。關(guān)鍵崗位人員需持證上崗，如混凝土攪拌站操作員需持有相關(guān)操作證書。施工過程中需定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高人員安全意識和操作水平。

二、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

2.1模板體系

2.1.1模板體系選型

預(yù)制構(gòu)件模板體系采用高精度鋼模板，模板面板厚度不小于6mm，確保模板具有良好的剛度和強度。模板采用螺栓連接，確保接縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板體系需具備可重復(fù)使用性，降低模板成本。模板表面需進(jìn)行平整處理，確保構(gòu)件表面質(zhì)量。模板體系需設(shè)置可調(diào)支撐，確保構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性。

2.1.2模板體系安裝

模板體系安裝前需進(jìn)行軸線復(fù)核，確保模板位置準(zhǔn)確。模板安裝需采用專用工具，防止模板變形。模板接縫處需設(shè)置止水帶，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)滲漏。模板體系安裝完成后需進(jìn)行整體加固，確保模板在混凝土澆筑過程中不變形。模板體系安裝完成后需進(jìn)行試拼裝，檢查模板的密封性和穩(wěn)定性。

2.1.3模板體系拆除

模板體系拆除需待混凝土達(dá)到規(guī)定強度后進(jìn)行，防止混凝土結(jié)構(gòu)受損。模板拆除需采用專用工具，防止模板損壞。模板拆除后需進(jìn)行清理和保養(yǎng)，確保模板可重復(fù)使用。模板拆除后的構(gòu)件需進(jìn)行臨時支撐，確保構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)期間不變形。

2.2混凝土澆筑

2.2.1混凝土配合比設(shè)計

混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，采用C50高強度混凝土，水灰比不大于0.5。混凝土中需摻加高性能減水劑，提高混凝土的流動性和強度?；炷僚浜媳刃柽M(jìn)行試配，確保混凝土的性能滿足設(shè)計要求?；炷僚浜媳刃柽M(jìn)行嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

2.2.2混凝土攪拌

混凝土攪拌采用自動化攪拌站，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。攪拌站需進(jìn)行定期校準(zhǔn)，防止計量誤差?；炷翑嚢钑r間需根據(jù)混凝土配合比進(jìn)行控制，確?；炷翑嚢杈鶆??；炷翑嚢柽^程中需進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，防止出現(xiàn)不合格混凝土。

2.2.3混凝土運輸

混凝土運輸采用混凝土運輸車，確?；炷猎谶\輸過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷吝\輸車需進(jìn)行定期清洗，防止混凝土殘留在罐體內(nèi)影響下次攪拌?；炷吝\輸過程中需進(jìn)行速度控制，防止混凝土出現(xiàn)離析?；炷恋竭_(dá)施工現(xiàn)場后需進(jìn)行坍落度測試，確保混凝土的性能滿足要求。

2.3預(yù)埋件安裝

2.3.1預(yù)埋件加工

預(yù)埋件采用不銹鋼材質(zhì)，加工精度不小于±2mm。預(yù)埋件表面需進(jìn)行防腐處理，防止預(yù)埋件在運輸和安裝過程中生銹。預(yù)埋件加工完成后需進(jìn)行尺寸檢驗，確保預(yù)埋件尺寸滿足設(shè)計要求。預(yù)埋件加工過程中需進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，防止出現(xiàn)加工誤差。

2.3.2預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件安裝前需進(jìn)行位置復(fù)核，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件安裝需采用專用工具，防止預(yù)埋件變形。預(yù)埋件安裝完成后需進(jìn)行固定，防止預(yù)埋件在混凝土澆筑過程中移位。預(yù)埋件安裝完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗收，確保預(yù)埋件安裝質(zhì)量。

2.3.3預(yù)埋件檢測

預(yù)埋件安裝完成后需進(jìn)行無損檢測，確保預(yù)埋件安裝質(zhì)量。無損檢測可采用超聲波檢測或X射線檢測，檢測不合格的預(yù)埋件需進(jìn)行返工。預(yù)埋件檢測過程中需進(jìn)行詳細(xì)記錄，確保檢測數(shù)據(jù)可追溯。預(yù)埋件檢測完成后需進(jìn)行資料歸檔，確保檢測數(shù)據(jù)完整。

三、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量管控

3.1質(zhì)量管理體系

3.1.1質(zhì)量管理組織架構(gòu)

建立三級質(zhì)量管理體系，包括項目經(jīng)理部、質(zhì)量管理部門和班組。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查和監(jiān)督，班組負(fù)責(zé)具體操作的質(zhì)量控制。質(zhì)量管理部門配備專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場檢驗、工序檢驗和成品檢驗。質(zhì)檢員需具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，熟悉相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。質(zhì)量管理體系需明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任，確保質(zhì)量責(zé)任落實到人。

3.1.2質(zhì)量管理制度

制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，包括原材料進(jìn)場檢驗制度、工序檢驗制度、成品檢驗制度等。原材料進(jìn)場需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，檢驗合格后方可使用。工序檢驗需按照施工工藝進(jìn)行，每道工序完成后需進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。成品檢驗需按照設(shè)計要求進(jìn)行，檢驗合格后方可出廠。質(zhì)量管理制度需定期進(jìn)行評審，確保制度的有效性。

3.1.3質(zhì)量管理措施

采用先進(jìn)的檢測設(shè)備，如混凝土強度測試儀、鋼筋保護(hù)層厚度測試儀等，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。實施全流程質(zhì)量監(jiān)控，從原材料到成品進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。采用信息化管理手段，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。加強人員培訓(xùn)，提高人員的質(zhì)量意識和操作技能。

3.2原材料質(zhì)量控制

3.2.1水泥質(zhì)量控制

水泥進(jìn)場需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，檢驗項目包括強度、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性等。水泥需采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥，如P.O42.5水泥。水泥儲存需進(jìn)行防潮處理，防止水泥受潮影響性能。水泥使用前需進(jìn)行復(fù)檢，確保水泥性能滿足要求。水泥檢驗不合格的水泥嚴(yán)禁使用。

3.2.2骨料質(zhì)量控制

骨料進(jìn)場需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，檢驗項目包括粒徑、含泥量、有害物質(zhì)含量等。骨料需采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的中砂或粗砂，粒徑分布需滿足設(shè)計要求。骨料儲存需進(jìn)行防雨處理，防止骨料受潮影響性能。骨料使用前需進(jìn)行沖洗，去除泥土和雜物。骨料檢驗不合格的骨料嚴(yán)禁使用。

3.2.3外加劑質(zhì)量控制

外加劑進(jìn)場需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，檢驗項目包括減水率、泌水率、凝結(jié)時間等。外加劑需采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的高性能減水劑。外加劑儲存需進(jìn)行防潮處理，防止外加劑受潮影響性能。外加劑使用前需進(jìn)行復(fù)檢，確保外加劑性能滿足要求。外加劑檢驗不合格的外加劑嚴(yán)禁使用。

3.3工序質(zhì)量控制

3.3.1鋼筋加工質(zhì)量控制

鋼筋加工需按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，加工精度不小于±2mm。鋼筋加工完成后需進(jìn)行尺寸檢驗，確保鋼筋尺寸滿足設(shè)計要求。鋼筋加工過程中需進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，防止出現(xiàn)加工誤差。鋼筋加工完成后需進(jìn)行防腐處理，防止鋼筋生銹。鋼筋加工質(zhì)量檢驗不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。

3.3.2模板體系質(zhì)量控制

模板體系安裝完成后需進(jìn)行整體檢查，確保模板位置準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。模板體系拆除需待混凝土達(dá)到規(guī)定強度后進(jìn)行，防止混凝土結(jié)構(gòu)受損。模板拆除后需進(jìn)行清理和保養(yǎng)，確保模板可重復(fù)使用。模板體系質(zhì)量檢驗不合格的模板嚴(yán)禁使用。

3.3.3混凝土澆筑質(zhì)量控制

混凝土澆筑前需進(jìn)行坍落度測試，確?；炷恋牧鲃有詽M足要求。混凝土澆筑過程中需進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐??；炷翝仓瓿珊笮柽M(jìn)行表面整平，確保構(gòu)件表面平整?；炷翝仓|(zhì)量檢驗不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。

3.4成品質(zhì)量控制

3.4.1構(gòu)件尺寸質(zhì)量控制

構(gòu)件尺寸需按照設(shè)計圖紙進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括長度、寬度、高度、曲率等。構(gòu)件尺寸檢驗采用專用測量工具，如激光測距儀、水準(zhǔn)儀等。構(gòu)件尺寸檢驗不合格的構(gòu)件需進(jìn)行返工或報廢。構(gòu)件尺寸檢驗數(shù)據(jù)需進(jìn)行記錄和存檔，確保數(shù)據(jù)可追溯。

3.4.2構(gòu)件強度質(zhì)量控制

構(gòu)件強度檢驗采用標(biāo)準(zhǔn)試塊，試塊尺寸和養(yǎng)護(hù)條件需按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試塊強度檢驗采用壓力試驗機，試驗荷載需按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。構(gòu)件強度檢驗不合格的構(gòu)件需進(jìn)行返工或報廢。構(gòu)件強度檢驗數(shù)據(jù)需進(jìn)行記錄和存檔，確保數(shù)據(jù)可追溯。

3.4.3構(gòu)件外觀質(zhì)量控制

構(gòu)件外觀檢驗包括表面平整度、裂縫、氣泡等。構(gòu)件外觀檢驗采用目測和專用工具，如直尺、裂縫寬度計等。構(gòu)件外觀檢驗不合格的構(gòu)件需進(jìn)行返工或報廢。構(gòu)件外觀檢驗數(shù)據(jù)需進(jìn)行記錄和存檔，確保數(shù)據(jù)可追溯。

四、預(yù)制構(gòu)件運輸與吊裝

4.1運輸方案

4.1.1運輸路線規(guī)劃

運輸路線需根據(jù)預(yù)制構(gòu)件尺寸、重量及運輸距離進(jìn)行規(guī)劃，優(yōu)先選擇道路條件良好、交通流量小的路線。路線規(guī)劃需考慮沿途橋梁、涵洞的限高限重，確保運輸車輛及構(gòu)件安全通過。運輸路線需避開隧道、鐵路等敏感區(qū)域，防止運輸過程中發(fā)生碰撞事故。路線規(guī)劃完成后需進(jìn)行實地勘察，確保路線的可行性。

4.1.2運輸車輛選擇

運輸車輛需根據(jù)預(yù)制構(gòu)件重量及尺寸選擇，主要采用重型運輸車或?qū)Ｓ眠\輸車。運輸車輛需配備防滑裝置，確保運輸過程中的安全性。運輸車輛需進(jìn)行定期維護(hù)，確保車輛處于良好狀態(tài)。運輸車輛駕駛?cè)藛T需具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，熟悉重載運輸操作規(guī)程。

4.1.3運輸安全措施

運輸過程中需設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他車輛注意避讓。運輸車輛需配備應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等。運輸過程中需派專人護(hù)送，防止發(fā)生意外事故。運輸完成后需對車輛進(jìn)行清理，防止混凝土殘留在車上影響下次運輸。

4.2吊裝方案

4.2.1吊裝設(shè)備選擇

吊裝設(shè)備需根據(jù)預(yù)制構(gòu)件重量及尺寸選擇，主要采用汽車起重機或履帶起重機。吊裝設(shè)備需進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。吊裝設(shè)備操作人員需具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，熟悉吊裝操作規(guī)程。吊裝前需對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全可靠。

4.2.2吊裝點設(shè)置

吊裝點需根據(jù)預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行設(shè)置，確保吊裝過程中的穩(wěn)定性。吊裝點需采用高強度螺栓固定，防止吊裝過程中發(fā)生松動。吊裝點設(shè)置完成后需進(jìn)行強度檢驗，確保吊裝點的承載力滿足要求。吊裝點檢驗不合格的需進(jìn)行加固處理。

4.2.3吊裝安全措施

吊裝過程中需設(shè)置警戒區(qū)域，防止其他人員進(jìn)入。吊裝過程中需派專人指揮，確保吊裝過程的準(zhǔn)確性。吊裝過程中需監(jiān)控構(gòu)件的穩(wěn)定性，防止構(gòu)件發(fā)生傾斜或晃動。吊裝完成后需對構(gòu)件進(jìn)行臨時支撐，防止構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生變形。

五、沉放安裝

5.1水下環(huán)境勘察

5.1.1地質(zhì)條件勘察

沉放安裝前需對水下地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)勘察，包括地質(zhì)構(gòu)造、土層分布、地下水位等。地質(zhì)勘察采用鉆探、物探等方法，獲取地質(zhì)剖面圖和地質(zhì)參數(shù)。地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)需進(jìn)行綜合分析，確定沉管基礎(chǔ)的承載力及沉降特性。地質(zhì)勘察結(jié)果需用于指導(dǎo)沉管基礎(chǔ)的設(shè)計和施工，確保沉管基礎(chǔ)的安全穩(wěn)定。

5.1.2水文條件勘察

水文條件勘察包括水流速度、水深、潮汐變化等。水文勘察采用聲吶、雷達(dá)等方法，獲取水文數(shù)據(jù)。水文勘察數(shù)據(jù)需進(jìn)行綜合分析，確定沉管沉放過程中的水流影響。水文勘察結(jié)果需用于指導(dǎo)沉管沉放方案的設(shè)計和施工，確保沉管沉放過程的穩(wěn)定性。

5.1.3環(huán)境條件勘察

環(huán)境條件勘察包括水溫、水質(zhì)、海洋生物等。環(huán)境勘察采用水樣采集、生物調(diào)查等方法，獲取環(huán)境數(shù)據(jù)。環(huán)境勘察數(shù)據(jù)需進(jìn)行綜合分析，確定沉管對環(huán)境的影響。環(huán)境勘察結(jié)果需用于指導(dǎo)沉管施工方案的設(shè)計和施工，確保沉管施工過程的環(huán)保性。

5.2沉放安裝方案

5.2.1沉放安裝設(shè)備

沉放安裝設(shè)備主要包括浮吊、起重船、水下機器人等。浮吊用于吊運沉管，起重船用于提供穩(wěn)定的工作平臺，水下機器人用于水下觀測和操作。沉放安裝設(shè)備需進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。沉放安裝設(shè)備操作人員需具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，熟悉沉放安裝操作規(guī)程。

5.2.2沉放安裝流程

沉放安裝流程包括沉管吊裝、定位、沉放、對接等步驟。沉管吊裝前需對吊裝點進(jìn)行檢查，確保吊裝點的承載力滿足要求。沉管吊裝過程中需監(jiān)控沉管的穩(wěn)定性，防止沉管發(fā)生傾斜或晃動。沉管定位需采用高精度測量設(shè)備，確保沉管位置準(zhǔn)確。沉管沉放過程中需控制沉放速度，防止沉管發(fā)生碰撞。

5.2.3沉放安裝安全措施

沉放安裝過程中需設(shè)置警戒區(qū)域，防止其他人員進(jìn)入。沉放安裝過程中需派專人指揮，確保沉放安裝過程的準(zhǔn)確性。沉放安裝過程中需監(jiān)控沉管的穩(wěn)定性，防止沉管發(fā)生傾斜或晃動。沉放安裝完成后需對沉管進(jìn)行臨時支撐，防止沉管在養(yǎng)護(hù)期間發(fā)生變形。

5.3沉放安裝質(zhì)量控制

5.3.1沉管尺寸控制

沉管尺寸需按照設(shè)計圖紙進(jìn)行控制，控制項目包括長度、寬度、高度、曲率等。沉管尺寸控制采用專用測量工具，如激光測距儀、水準(zhǔn)儀等。沉管尺寸控制數(shù)據(jù)需進(jìn)行記錄和存檔，確保數(shù)據(jù)可追溯。

5.3.2沉管強度控制

沉管強度控制采用標(biāo)準(zhǔn)試塊，試塊尺寸和養(yǎng)護(hù)條件需按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。沉管強度控制采用壓力試驗機，試驗荷載需按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。沉管強度控制數(shù)據(jù)需進(jìn)行記錄和存檔，確保數(shù)據(jù)可追溯。

5.3.3沉管外觀控制

沉管外觀控制包括表面平整度、裂縫、氣泡等。沉管外觀控制采用目測和專用工具，如直尺、裂縫寬度計等。沉管外觀控制數(shù)據(jù)需進(jìn)行記錄和存檔，確保數(shù)據(jù)可追溯。

六、防水處理與驗收

6.1防水處理方案

6.1.1防水材料選擇

防水材料需根據(jù)設(shè)計要求和環(huán)境條件進(jìn)行選擇，主要采用高彈性的橡膠防水卷材或涂料。防水材料需具備良好的耐水壓性能、耐腐蝕性能和耐老化性能。防水材料進(jìn)場需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，檢驗項目包括厚度、拉伸強度、斷裂伸長率等。防水材料檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料嚴(yán)禁使用。防水材料儲存需進(jìn)行防潮處理，防止材料受潮影響性能。

6.1.2防水層施工

防水層施工前需對基層進(jìn)行清理，確?；鶎悠秸?、干燥、無油污。防水層施工需按照設(shè)計要求進(jìn)行，施工過程中需控制溫度和濕度，確保防水層施工質(zhì)量。防水層施工完成后需進(jìn)