供熱系統(tǒng)安全管理操作規(guī)程一、總則為規(guī)范供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行管理，預(yù)防設(shè)備故障、人身傷害及生產(chǎn)事故，保障系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行，依據(jù)《特種設(shè)備安全法》《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合供熱系統(tǒng)運(yùn)行特點制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于集中供熱系統(tǒng)（含鍋爐、換熱站、管網(wǎng)及附屬設(shè)備）的運(yùn)行、維護(hù)、檢修及應(yīng)急處置，供熱企業(yè)應(yīng)落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則，明確崗位安全職責(zé)，建立全流程安全管理機(jī)制。二、系統(tǒng)啟動前的安全準(zhǔn)備（一）設(shè)備本體檢查鍋爐系統(tǒng)：檢查本體無變形、滲漏，承壓部件焊縫、法蘭密封完好；爐墻、保溫層無脫落，煙道/煙囪通暢；安全閥、壓力表、水位計（蒸汽鍋爐）安裝正確、鉛封完好，水位計旋塞靈活無泄漏。換熱設(shè)備：換熱器換熱管、密封墊無老化破損；介質(zhì)進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活，壓力表、溫度計量程匹配。泵類設(shè)備：循環(huán)泵、補(bǔ)水泵軸承潤滑良好，葉輪無磨損松動，聯(lián)軸器對中偏差合規(guī)；泵體、管道無泄漏，基礎(chǔ)螺栓緊固。管網(wǎng)與閥門：管網(wǎng)支吊架無變形移位，管道防腐/保溫層完好；閥門閥桿無銹蝕，開關(guān)指示與實際一致，電動閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作靈敏。（二）系統(tǒng)調(diào)試與試驗水壓試驗：熱水系統(tǒng)以工作壓力1.25倍（蒸汽系統(tǒng)為設(shè)計壓力1.5倍）升壓，保壓30分鐘無滲漏變形（壓降≤0.02MPa），再降至工作壓力保壓2小時，全面檢查密封點。氣密性試驗（燃?xì)庀到y(tǒng)）：用壓縮空氣/氮?dú)庖栽O(shè)計壓力1.15倍保壓1小時，肥皂水檢測接口、焊縫無泄漏。電氣與控制系統(tǒng)：電氣設(shè)備絕緣電阻≥0.5MΩ（低壓）、接地電阻≤4Ω；控制系統(tǒng)邏輯程序、報警聯(lián)鎖功能調(diào)試正常，模擬故障能自動觸發(fā)保護(hù)。（三）燃料與介質(zhì)準(zhǔn)備燃料管理：燃煤存儲于防雨防潮煤倉，與熱源設(shè)備保持安全距離；燃?xì)鈿赓|(zhì)符合國標(biāo)，供氣管道無泄漏，調(diào)壓裝置參數(shù)穩(wěn)定。熱媒介質(zhì)：熱水系統(tǒng)補(bǔ)水經(jīng)軟化（硬度≤0.6mmol/L），蒸汽系統(tǒng)給水除氧（溶解氧≤0.05mg/L），水質(zhì)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求。（四）安全設(shè)施核查安全附件：安全閥開啟壓力為設(shè)計壓力1.05~1.1倍，每年校驗；壓力表量程為工作壓力1.5~3倍，每半年檢定；溫度計量程、精度合規(guī)。報警與聯(lián)鎖裝置：超壓、超溫、斷水、燃?xì)庑孤┑葓缶`敏，與應(yīng)急切斷閥、停爐停泵聯(lián)鎖正常；消防設(shè)施（滅火器、消火栓）完好，通道無堵塞。三、運(yùn)行中的安全管理（一）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控壓力與溫度：熱水鍋爐壓力≤工作壓力、供水溫度≤設(shè)計值；蒸汽鍋爐壓力、溫度穩(wěn)定在設(shè)計范圍（偏差≤±5%）。流量與液位：循環(huán)泵、補(bǔ)水泵流量符合工況（波動≤±10%）；蒸汽鍋爐水位保持在正常線（±50mm），熱水鍋爐膨脹水箱水位穩(wěn)定。異常處置：壓力/溫度超限立即泄壓降溫（開安全閥、減負(fù)荷）；流量異常檢查管道堵塞、泵體氣蝕，必要時切換備用泵。（二）設(shè)備運(yùn)行維護(hù)泵類與風(fēng)機(jī)：軸承溫度≤75℃（滑動）/85℃（滾動），振動速度≤4.5mm/s；每2小時檢查油位（視鏡1/2~2/3），油質(zhì)異常立即更換。燃燒系統(tǒng)：燃?xì)忮仩t火焰呈藍(lán)色/橙紅色（無脫火、回火）；燃油鍋爐油嘴霧化均勻，定期清理風(fēng)門、火道。設(shè)備切換：切換備用設(shè)備時先開閥門、啟動設(shè)備，穩(wěn)定后關(guān)閉原設(shè)備，避免壓力/流量驟變。（三）巡檢與記錄巡檢要求：每2小時巡檢設(shè)備振動、異響、泄漏，管道保溫、閥門狀態(tài)，安全附件運(yùn)行情況。記錄管理：如實填寫《運(yùn)行日志》，記錄參數(shù)、設(shè)備啟停時間；異常立即記錄上報，跟蹤處置結(jié)果。（四）應(yīng)急值守與通訊值班制度：供熱期24小時專人值班，每班至少2人（含1名持證人員），不得擅自離崗。通訊保障：值班電話、應(yīng)急群暢通，與燃?xì)狻⒐╇?、消防部門建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制。四、故障與應(yīng)急處置（一）故障處置流程發(fā)現(xiàn)與匯報：運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)異常（泄漏、超壓、熄火）立即匯報，說明故障部位、現(xiàn)象、原因。應(yīng)急處置：班長啟動《故障預(yù)案》，如管道泄漏先關(guān)閥門、降壓搶修；鍋爐熄火切斷燃料，通風(fēng)吹掃后重新點火。緊急停爐/泵條件：超壓（安全閥拒動）、嚴(yán)重缺水/滿水、泵體振動劇烈/軸承冒煙、燃?xì)庑孤舛瘸ㄏ孪?0%且無法切源。（二）常見故障處理管道泄漏：小泄漏打卡子/帶壓堵漏，大泄漏停泵降壓、更換管道/閥門，搶修后重新水壓試驗。鍋爐超壓：開安全閥泄壓、減燃燒負(fù)荷，壓力正常后檢查安全閥、壓力表，排查超壓原因。停電應(yīng)急：關(guān)燃料閥、補(bǔ)水閥，開緊急放水/旁通閥防超壓；來電后先啟循環(huán)泵，再啟鍋爐。（三）應(yīng)急救援與事故報告火災(zāi)與爆炸：燃?xì)庵鹣惹袣庠矗ㄟh(yuǎn)距離操作），用干粉滅火器/濕棉被滅火；爆炸后撤離、報警，保護(hù)現(xiàn)場。中毒與窒息：有限空間作業(yè)前通風(fēng)、檢測（氧濃度19.5%~23.5%，可燃?xì)怏w≤10%爆炸下限）；中毒后移至通風(fēng)處、吸氧送醫(yī)。事故報告：1小時內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急、特種設(shè)備部門報告，說明時間、地點、傷亡及原因，配合調(diào)查。五、維護(hù)檢修安全要求（一）日常維護(hù)清潔與潤滑：每周清理煙道、換熱器積灰，每月加注泵/風(fēng)機(jī)軸承潤滑脂（腔室1/2~2/3），每季度緊固管道支吊架螺栓。儀表與附件校驗：每月手動校驗安全閥，每半年送檢壓力表/溫度計，每年校驗燃?xì)鈭缶鳌⒙?lián)鎖裝置。防腐與保溫：每年檢查管道/設(shè)備防腐層，冬季前修復(fù)保溫層，防止凍裂。（二）檢修作業(yè)管理計劃與方案：年度檢修提前制定計劃，重大檢修編專項方案（技術(shù)負(fù)責(zé)人審批）。停電與掛牌：檢修前斷電、掛“禁止合閘”牌，閥門檢修關(guān)閥掛牌、加盲板（燃?xì)?蒸汽系統(tǒng)）。介質(zhì)置換：鍋爐/換熱器檢修前排放介質(zhì)，熱水系統(tǒng)用氮/空氣置換，燃?xì)庀到y(tǒng)用氮?dú)庵脫Q（可燃?xì)怏w≤0.4%）。有限空間作業(yè)：辦《有限空間作業(yè)票》，通風(fēng)、檢測合格后監(jiān)護(hù)作業(yè)，人員配安全帶、氣體檢測儀。動火作業(yè)：辦《動火票》，清除易燃物、配滅火器、設(shè)看火人，動火后30分鐘復(fù)查。檢修驗收：技術(shù)、安全、運(yùn)行人員共同驗收，試運(yùn)行24小時無異常，填《檢修驗收單》后投運(yùn)。六、人員管理與培訓(xùn)（一）人員資質(zhì)操作人員：鍋爐、壓力容器、焊工等特種作業(yè)人員持《特種設(shè)備作業(yè)證》上崗，證書有效期內(nèi)復(fù)審（每4年1次）。管理人員：安全/技術(shù)負(fù)責(zé)人具備供熱專業(yè)知識，每年參加安全培訓(xùn)（≥24學(xué)時）。（二）安全培訓(xùn)與演練崗前培訓(xùn)：新員工培訓(xùn)≥72學(xué)時（規(guī)程、設(shè)備、案例、應(yīng)急），考核合格上崗。定期培訓(xùn)：每年全員培訓(xùn)≥24學(xué)時（新法規(guī)、技術(shù)、事故教訓(xùn)），提升風(fēng)險處置能力。應(yīng)急演練：每半年開展泄漏、火災(zāi)、中毒演練，評估效果、修訂預(yù)案，確保熟練處置。（三）安全考核與獎懲操作考核：每季度實操考核（泵切換、安全閥校驗、故障判斷），不合格者重訓(xùn)。安全獎懲：獎勵隱患排查有功人員，處罰違規(guī)操作/隱瞞隱患者，情節(jié)嚴(yán)重者調(diào)崗