公共建筑大體積混凝土溫控施工與裂縫防控實(shí)施規(guī)程范圍本文件規(guī)定了公共建筑大體積混凝土溫控施工與裂縫防控的總體要求、溫控施工與裂縫防控、施工過程質(zhì)量控制、檢驗(yàn)與驗(yàn)收、成品保護(hù)與維護(hù)等要求。本文件適用于公共建筑工程中滿足大體積混凝土特征的基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、筏板、厚墻厚板、巨型構(gòu)件及類似部位的溫控施工與裂縫防控實(shí)施；其他工業(yè)與民用建筑大體積混凝土工程可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50204—2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50496—2018大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1—2020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則GB/T51028—2015大體積混凝土溫度測(cè)控技術(shù)規(guī)范術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

大體積混凝土massconcrete因構(gòu)件尺寸較大或約束條件較強(qiáng)，水泥水化熱引起的溫升顯著，且溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力可能導(dǎo)致有害裂縫的混凝土。

溫控目標(biāo)temperaturecontrolobjectives為避免或降低有害裂縫風(fēng)險(xiǎn)而設(shè)定的混凝土溫度峰值、內(nèi)外溫差、降溫速率、入模溫度等控制指標(biāo)及其限值。

入模溫度placingtemperature混凝土澆筑進(jìn)入模板（或澆筑體）時(shí)的溫度，通常以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，用于評(píng)價(jià)拌合、運(yùn)輸、泵送與環(huán)境影響后的實(shí)際溫度狀態(tài)。

溫度峰值peaktemperature澆筑體內(nèi)部在早齡期因水化熱積聚達(dá)到的最高溫度值，通常發(fā)生于澆筑后若干小時(shí)至數(shù)天內(nèi)。

內(nèi)外溫差internal-externaltemperaturedifferential澆筑體內(nèi)部溫度與表層或環(huán)境溫度之間的差值，用于反映溫度梯度與溫度應(yīng)力風(fēng)險(xiǎn)。

降溫速率coolingrate澆筑體溫度隨時(shí)間下降的速率，通常以℃/d表示，用于控制冷卻過程中過快降溫引起的拉應(yīng)力集中。

保溫保濕養(yǎng)護(hù)thermalandmoisturecuring通過覆蓋、保溫、保濕、延長(zhǎng)拆模時(shí)間、減少表面失水等措施，控制澆筑體表面溫度與濕度條件，降低溫度梯度與干縮風(fēng)險(xiǎn)的養(yǎng)護(hù)方式。

溫度監(jiān)測(cè)temperaturemonitoring對(duì)混凝土澆筑體內(nèi)部、表層及環(huán)境溫度進(jìn)行布點(diǎn)測(cè)量、記錄與分析的活動(dòng)，用于支撐溫控決策、預(yù)警與糾偏處置。

冷卻系統(tǒng)coolingsystem為控制大體積混凝土溫升與降溫過程而設(shè)置的人工冷卻措施，通常包括冷卻水管、循環(huán)水裝置、測(cè)控與閥門系統(tǒng)等。

裂縫風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警crackriskearlywarning基于監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與控制指標(biāo)閾值，對(duì)溫度峰值、內(nèi)外溫差、降溫速率等接近或超過限值的狀態(tài)進(jìn)行提示并啟動(dòng)處置流程的管理機(jī)制。總體要求基本原則大體積混凝土溫控施工與裂縫防控應(yīng)堅(jiān)持“事前策劃、過程控制、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、動(dòng)態(tài)糾偏、結(jié)果可驗(yàn)、資料可追溯”的原則，以溫度場(chǎng)控制為主線，將材料控制、施工組織、養(yǎng)護(hù)措施與測(cè)控預(yù)警納入統(tǒng)一管理框架，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)安全與耐久目標(biāo)。組織與職責(zé)項(xiàng)目應(yīng)建立溫控與裂縫防控專項(xiàng)管理體系，明確建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位及混凝土供應(yīng)單位的職責(zé)邊界。施工單位應(yīng)設(shè)置溫控負(fù)責(zé)人、測(cè)溫與數(shù)據(jù)分析人員、冷卻系統(tǒng)運(yùn)維人員和養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人，形成崗位責(zé)任清單與交接制度；監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉净蚱叫袡z驗(yàn)，并對(duì)溫控關(guān)鍵數(shù)據(jù)與處置閉環(huán)進(jìn)行核驗(yàn)。技術(shù)文件與開工條件施工前應(yīng)完成溫控與裂縫防控專項(xiàng)方案編制與審批。專項(xiàng)方案應(yīng)至少包含：構(gòu)件邊界條件與約束分析、溫度與應(yīng)力試算（或同等論證）、溫控指標(biāo)設(shè)定依據(jù)、分區(qū)分層澆筑組織、入模溫度控制措施、保溫保濕與拆模策略、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行參數(shù)、測(cè)溫布點(diǎn)與采集頻次、預(yù)警閾值與糾偏流程、應(yīng)急處置與資源配置、質(zhì)量驗(yàn)收與資料歸檔要求。未完成專項(xiàng)方案或未通過審查的，不應(yīng)開展大體積混凝土澆筑。計(jì)量與設(shè)備保障測(cè)溫傳感器、數(shù)據(jù)采集儀、溫度計(jì)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)流量計(jì)與壓力表等計(jì)量器具應(yīng)檢定或校準(zhǔn)合格；拌合站與運(yùn)輸、泵送設(shè)備應(yīng)滿足連續(xù)澆筑能力；保溫材料、覆蓋材料、噴淋或保濕設(shè)備應(yīng)在澆筑前到位并經(jīng)檢查確認(rèn)。關(guān)鍵控制指標(biāo)管理項(xiàng)目應(yīng)將溫度峰值、內(nèi)外溫差、降溫速率、入模溫度、表面保濕狀態(tài)等列為主控指標(biāo)，建立“指標(biāo)—監(jiān)測(cè)—預(yù)警—處置—復(fù)核”閉環(huán)管理。主控指標(biāo)的限值應(yīng)結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及工程特點(diǎn)確定，并在首件或樣板段驗(yàn)證后固化到過程控制文件中。質(zhì)量驗(yàn)收與資料管理大體積混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足本文件對(duì)溫控與裂縫防控的過程資料、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與處置記錄要求。過程資料應(yīng)真實(shí)、完整、可追溯，并與實(shí)體質(zhì)量同步形成。溫控施工與裂縫防控一般要求大體積混凝土施工應(yīng)實(shí)施“首件制+樣板引路”。首件澆筑應(yīng)覆蓋典型約束條件、典型厚度與典型節(jié)點(diǎn)，驗(yàn)證溫控指標(biāo)、監(jiān)測(cè)布點(diǎn)、澆筑節(jié)奏、養(yǎng)護(hù)與冷卻參數(shù)的有效性。溫控指標(biāo)應(yīng)以“防裂為目標(biāo)、過程可控為約束”設(shè)定。宜從溫度峰值控制、內(nèi)外溫差控制、降溫速率控制、入模溫度控制、拆模溫差控制等維度綜合確定控制閾值，并明確觸發(fā)預(yù)警與糾偏的判據(jù)與時(shí)限。施工組織應(yīng)以連續(xù)澆筑、減少間歇為原則。因客觀條件需要停歇時(shí)，應(yīng)采取防冷縫與防早期失水措施，并對(duì)停歇界面溫度與再澆筑溫差進(jìn)行控制，避免界面約束導(dǎo)致裂縫集中。施工準(zhǔn)備與溫控策劃澆筑前應(yīng)完成下列核查：模板與支撐體系穩(wěn)定性、鋼筋與預(yù)埋件定位、后澆帶與施工縫設(shè)置、測(cè)溫點(diǎn)位預(yù)埋與編號(hào)、冷卻管路與閥門系統(tǒng)試壓、保溫材料與覆蓋材料數(shù)量、養(yǎng)護(hù)用水與噴淋設(shè)備、備用電源與夜間照明、應(yīng)急搶險(xiǎn)與補(bǔ)料準(zhǔn)備等。應(yīng)完成溫控技術(shù)交底與操作交底，交底內(nèi)容應(yīng)至少包括：入模溫度控制方法、分層厚度與推進(jìn)方式、振搗與整平要點(diǎn)、溫度監(jiān)測(cè)讀數(shù)與上報(bào)頻次、預(yù)警閾值與處置動(dòng)作、保溫保濕與拆模時(shí)機(jī)、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整方法。對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)部位應(yīng)實(shí)施重點(diǎn)策劃，包括：角部與凹槽部位、厚薄突變部位、約束強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)區(qū)、鋼筋密集區(qū)、與既有結(jié)構(gòu)連接區(qū)、后澆帶兩側(cè)等。重點(diǎn)部位宜適當(dāng)加密測(cè)溫點(diǎn)，并預(yù)置局部保溫與保濕措施。材料與配合比控制原材料與混凝土質(zhì)量控制應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)大體積混凝土宜優(yōu)先采用低水化熱或中熱水泥，合理?yè)接玫V物摻合料以降低水化熱峰值，并控制外加劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間與泌水的影響。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)以降低溫升與降低收縮為導(dǎo)向，兼顧泵送性、抗離析與可施工性。宜控制膠凝材料總量與水膠比，合理選擇粒徑級(jí)配與砂率；對(duì)抗裂要求高的部位，可采用適量膨脹劑或收縮補(bǔ)償技術(shù)，但應(yīng)通過試配與性能驗(yàn)證，并明確摻量與拌合工藝要求。拌合用水與骨料溫度應(yīng)納入入模溫度控制體系。高溫季節(jié)宜采取遮陽(yáng)、噴霧降溫、夜間生產(chǎn)、冷卻水或冷卻骨料等措施；低溫季節(jié)宜防止入模溫度過低導(dǎo)致早期凍害風(fēng)險(xiǎn)，并同步控制表面降溫過快。出廠與到場(chǎng)的質(zhì)量控制應(yīng)形成可追溯記錄，至少包括：出廠溫度、到場(chǎng)溫度、坍落度（或擴(kuò)展度）、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)長(zhǎng)、泵送方式、外加劑二次摻加記錄等。澆筑組織與施工過程控制分區(qū)分層澆筑應(yīng)與溫控目標(biāo)匹配。分層厚度、推進(jìn)方向與澆筑節(jié)奏應(yīng)保證下層混凝土在可振搗與可結(jié)合時(shí)間窗口內(nèi)完成上層澆筑，減少冷縫與溫差突變。對(duì)厚度較大部位宜采用斜面分層或分塊對(duì)稱澆筑策略，降低約束與溫度梯度集中。入模溫度應(yīng)按專項(xiàng)方案控制并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確認(rèn)。入模溫度超出控制閾值時(shí)不得盲目澆筑，應(yīng)采取降溫或調(diào)整施工時(shí)段等措施；確需在臨界條件下澆筑的，應(yīng)提高保溫保濕等級(jí)并加密測(cè)溫頻次，同時(shí)啟動(dòng)預(yù)警值守。振搗與二次振搗應(yīng)防止離析與泌水通道形成，并避免過振導(dǎo)致粗骨料下沉。對(duì)泌水較明顯的配合比，應(yīng)采取導(dǎo)排與表面處理措施，避免表面失水收縮與塑性裂縫。施工縫與后澆帶兩側(cè)應(yīng)嚴(yán)格控制界面處理質(zhì)量，確保界面清潔、粗糙度滿足要求、界面濕潤(rùn)狀態(tài)適宜；界面處澆筑應(yīng)避免局部溫差過大，必要時(shí)采用局部保溫覆蓋與加密測(cè)溫。溫度監(jiān)測(cè)布點(diǎn)、頻次與控制指標(biāo)溫度監(jiān)測(cè)應(yīng)覆蓋內(nèi)部、表層與環(huán)境。測(cè)點(diǎn)布置宜遵循“厚度方向分層布點(diǎn)、平面方向關(guān)鍵部位加密、邊角與約束區(qū)加密、對(duì)稱布點(diǎn)便于對(duì)比”的原則。常規(guī)情況下，厚度方向宜至少設(shè)置：核心區(qū)測(cè)點(diǎn)、近表層測(cè)點(diǎn)與表面（或保護(hù)層附近）測(cè)點(diǎn)；平面方向宜在邊角、洞口、厚薄突變、后澆帶兩側(cè)等處加密。監(jiān)測(cè)頻次應(yīng)與溫度演化階段匹配。溫升階段與峰值附近應(yīng)加密采集；降溫階段應(yīng)持續(xù)跟蹤降溫速率與內(nèi)外溫差變化。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)形成曲線并每日分析，出現(xiàn)異常趨勢(shì)應(yīng)及時(shí)會(huì)商調(diào)整措施。溫控指標(biāo)建議值可按表1執(zhí)行。項(xiàng)目可在不弱化安全性的前提下，結(jié)合結(jié)構(gòu)約束、設(shè)計(jì)耐久要求、環(huán)境溫度與材料體系進(jìn)行校核與優(yōu)化，并在專項(xiàng)方案中明確最終控制閾值與預(yù)警閾值。溫控主控指標(biāo)與監(jiān)測(cè)要求指標(biāo)類別控制指標(biāo)（建議值）預(yù)警建議監(jiān)測(cè)頻次建議說明入模溫度≤28℃（炎熱季節(jié)可按方案調(diào)整）≥26℃預(yù)警每車/每盤抽測(cè)入模溫度是溫升峰值的前置約束指標(biāo)溫度峰值≤70℃（或按試算確定）≥65℃預(yù)警溫升期每1h～2h峰值應(yīng)與材料體系與約束條件匹配內(nèi)外溫差≤25℃≥22℃預(yù)警峰值前后每1h～2h；其余每4h～6h內(nèi)外溫差包含核心—表層、表層—環(huán)境等對(duì)比降溫速率≤2℃/d≥1.5℃/d預(yù)警降溫期每4h～6h過快降溫易引起拉應(yīng)力集中與貫穿裂縫拆模溫差拆模時(shí)構(gòu)件表層與環(huán)境溫差≤15℃≥12℃預(yù)警拆模前加密拆模屬于溫控關(guān)鍵轉(zhuǎn)段，應(yīng)制定拆模窗口保溫保濕養(yǎng)護(hù)與拆?？刂茲仓瓿珊髴?yīng)立即實(shí)施覆蓋保濕，優(yōu)先采取“保濕層+保溫層+防風(fēng)層”的組合，確保表面處于持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，避免塑性收縮裂縫與早期干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)用水宜采用噴霧或細(xì)水緩噴，避免沖刷表面與造成局部溫差驟變。保溫措施應(yīng)與溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果聯(lián)動(dòng)調(diào)整。在溫升階段應(yīng)控制表層降溫過快；在降溫階段應(yīng)逐步、分級(jí)撤除保溫層，嚴(yán)禁一次性快速撤除導(dǎo)致溫差突增。撤除保溫層應(yīng)按“先局部試撤—再分區(qū)撤除—全程監(jiān)測(cè)復(fù)核”的流程實(shí)施。拆模應(yīng)滿足強(qiáng)度、溫差與外觀質(zhì)量要求。除滿足施工安全與規(guī)范要求外，應(yīng)將拆模溫差作為主控條件，確保拆模后表層溫度變化平緩；拆模后仍應(yīng)持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)情況決定是否保留部分保溫覆蓋。對(duì)邊角、洞口、突變截面、后澆帶附近等易開裂部位宜采取局部加強(qiáng)保溫保濕措施，如加厚覆蓋、設(shè)置護(hù)角保溫、延長(zhǎng)保溫期、加密噴霧頻次等，并與測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)形成對(duì)應(yīng)記錄。冷卻措施與糾偏處置當(dāng)溫度試算或首件監(jiān)測(cè)表明溫度峰值、內(nèi)外溫差或降溫速率難以滿足控制目標(biāo)時(shí)，應(yīng)按專項(xiàng)方案配置冷卻措施。冷卻措施可包括：埋設(shè)冷卻水管循環(huán)冷卻、降低入模溫度、分層分區(qū)優(yōu)化、延長(zhǎng)保溫期與分級(jí)撤保溫等。冷卻系統(tǒng)的設(shè)置與運(yùn)行宜符合相關(guān)溫度測(cè)控與施工標(biāo)準(zhǔn)要求。冷卻系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)實(shí)行參數(shù)化管理，至少控制：進(jìn)出水溫度、流量、壓力、運(yùn)行時(shí)段、啟停條件與調(diào)整規(guī)則。冷卻應(yīng)以“緩冷”為原則，避免形成局部冷點(diǎn)與溫差集中；對(duì)冷卻水溫度宜設(shè)置下限控制，防止過冷導(dǎo)致降溫速率超限。預(yù)警與糾偏處置應(yīng)按表2執(zhí)行。出現(xiàn)預(yù)警趨勢(shì)或超限時(shí)，應(yīng)在規(guī)定時(shí)限內(nèi)啟動(dòng)處置：調(diào)整保溫厚度、加密保濕、調(diào)整冷卻流量與水溫、改變撤保溫節(jié)奏、延長(zhǎng)拆模時(shí)間、局部加強(qiáng)保溫或設(shè)置臨時(shí)遮陽(yáng)/擋風(fēng)等。處置全過程應(yīng)記錄“觸發(fā)原因—處置措施—復(fù)核結(jié)論—是否解除預(yù)警”。裂縫風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警與糾偏處置要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景典型觸發(fā)條件首要處置措施加強(qiáng)措施復(fù)核要求溫度峰值接近/超過閾值峰值進(jìn)入預(yù)警區(qū)或持續(xù)上升超預(yù)期降低入模溫度來源、調(diào)整澆筑節(jié)奏、加密監(jiān)測(cè)啟動(dòng)或加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)、優(yōu)化保溫以降低梯度2h內(nèi)復(fù)核趨勢(shì)；必要時(shí)組織會(huì)商調(diào)整溫控策略內(nèi)外溫差接近/超過閾值核心—表層或表層—環(huán)境溫差進(jìn)入預(yù)警區(qū)加強(qiáng)保溫覆蓋、減少表面散熱，避免撤保溫分區(qū)加厚保溫、設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施、調(diào)整冷卻強(qiáng)度避免局部過冷連續(xù)2個(gè)采樣周期滿足回落趨勢(shì)方可解除預(yù)警降溫速率過快降溫速率進(jìn)入預(yù)警區(qū)或出現(xiàn)突降放緩撤保溫節(jié)奏、延長(zhǎng)保溫期暫?；蚪档屠鋮s強(qiáng)度、夜間加蓋保溫層以24h滾動(dòng)速率復(fù)核，確?；貧w控制區(qū)間入模溫度偏高到場(chǎng)或入模溫度進(jìn)入預(yù)警區(qū)暫緩澆筑、降溫處理（遮陽(yáng)、降溫水、夜間澆筑）調(diào)整供應(yīng)節(jié)奏、優(yōu)化泵送與等待時(shí)間減少熱積累按車復(fù)測(cè)，連續(xù)滿足閾值方可恢復(fù)常態(tài)澆筑拆模引發(fā)溫差突增風(fēng)險(xiǎn)拆模溫差進(jìn)入預(yù)警區(qū)或外界溫度驟降暫緩拆模、保留保溫層并加密保濕分段拆模、拆模后立即覆蓋保溫保濕拆模后24h加密監(jiān)測(cè)，確認(rèn)溫差受控施工過程質(zhì)量控制一般要求大體積混凝土溫控施工應(yīng)將“溫度控制”與“實(shí)體質(zhì)量控制”同步管理。除溫控指標(biāo)外，應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量、拌合與運(yùn)輸、泵送與澆筑、振搗與整平、施工縫與后澆帶處理、養(yǎng)護(hù)與拆模等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)施過程控制，確保溫控措施不以犧牲結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密實(shí)性與耐久性為代價(jià)。施工單位應(yīng)建立溫控施工全過程記錄體系，至少包括：入模溫度記錄、澆筑過程記錄、測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)與曲線、保溫保濕措施記錄、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行記錄、預(yù)警與處置記錄、巡查記錄與影像資料。監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)施旁站或平行檢驗(yàn)，并對(duì)記錄完整性與一致性進(jìn)行核驗(yàn)。施工過程中發(fā)生下列情形之一時(shí)，應(yīng)立即組織專項(xiàng)復(fù)核并采取糾偏措施：a)入模溫度連續(xù)出現(xiàn)預(yù)警或超限；b)溫度峰值、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常趨勢(shì)；c)供應(yīng)中斷導(dǎo)致澆筑間歇超出方案允許窗口；d)冷卻系統(tǒng)或測(cè)溫系統(tǒng)故障；e)早齡期出現(xiàn)裂縫、異常滲水或表面起皮、空鼓等異?，F(xiàn)象?；炷涟韬?、運(yùn)輸與泵送控制混凝土供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆筑能力，拌合站應(yīng)保證原材料計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻、外加劑摻量穩(wěn)定。對(duì)采用多站供應(yīng)的，應(yīng)統(tǒng)一配合比與出廠控制口徑，避免不同批次混凝土性能差異造成溫控與界面質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)輸與等待時(shí)間應(yīng)納入入模溫度控制。高溫季節(jié)宜縮短運(yùn)輸與等待時(shí)間，減少長(zhǎng)時(shí)間停留引起的溫升；低溫季節(jié)宜采取保溫措施，防止入模溫度過低或溫差過大。泵送過程應(yīng)控制泵送壓力與輸送節(jié)奏，減少泵送停頓導(dǎo)致離析、泌水與局部溫差。發(fā)生堵管或頻繁停泵時(shí)，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案組織處置，并對(duì)可能形成冷縫的部位采取界面處理與加密振搗措施。必要時(shí)可實(shí)施到場(chǎng)二次測(cè)溫與二次質(zhì)量確認(rèn)。當(dāng)?shù)綀?chǎng)溫度、坍落度或可泵性偏離控制范圍時(shí)，應(yīng)采取退場(chǎng)、調(diào)整或現(xiàn)場(chǎng)糾偏措施，并形成記錄。分區(qū)分層澆筑與施工縫控制分區(qū)分層澆筑應(yīng)與方案一致，嚴(yán)禁隨意改變分區(qū)界線、分層厚度與推進(jìn)方向。對(duì)厚度較大構(gòu)件，應(yīng)控制分層厚度與層間時(shí)間間隔，確保上下層結(jié)合良好，避免形成夾層與冷縫。澆筑組織應(yīng)避免局部堆料與局部過快澆筑引起的溫升集中。宜采取均勻推進(jìn)、對(duì)稱推進(jìn)或分塊循環(huán)推進(jìn)方式，使溫度場(chǎng)分布更均勻。施工縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與方案要求。施工縫留設(shè)應(yīng)避開受力復(fù)雜與應(yīng)力集中部位，且應(yīng)便于振搗密實(shí)與質(zhì)量檢查。施工縫處應(yīng)按規(guī)定鑿毛、清理、濕潤(rùn)并采用界面處理措施，確保新老混凝土結(jié)合可靠。當(dāng)發(fā)生超出允許窗口的澆筑間歇且可能形成冷縫時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)處置程序，至少包括：確定冷縫位置、界面處理、加密振搗與必要的局部加強(qiáng)措施，并形成專項(xiàng)記錄。對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)冷縫應(yīng)安排后續(xù)實(shí)體檢測(cè)或抽檢驗(yàn)證。振搗、整平與表面處理控制振搗應(yīng)采用“快插慢拔、均勻布點(diǎn)、分層到位”的原則，確保密實(shí)并避免漏振、欠振或過振。對(duì)鋼筋密集區(qū)、預(yù)埋件密集區(qū)與角部區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)振搗并防止碰撞測(cè)溫線、冷卻管與預(yù)埋件。表面整平應(yīng)在混凝土初凝前完成，表面處理應(yīng)避免過度抹壓導(dǎo)致泌水集中或表層強(qiáng)度薄弱。對(duì)泌水較明顯情況，應(yīng)采取排水或二次收面措施，避免表層失水收縮裂縫。終凝前后應(yīng)加強(qiáng)表面巡查，發(fā)現(xiàn)塑性收縮裂縫、表面龜裂或泌水異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)抹、二次收面、加強(qiáng)保濕或覆蓋等措施，并記錄處置情況。保溫保濕養(yǎng)護(hù)過程控制保溫材料與覆蓋方式應(yīng)符合專項(xiàng)方案。覆蓋應(yīng)連續(xù)、搭接嚴(yán)密、固定可靠，避免出現(xiàn)風(fēng)掀、漏蓋或局部裸露導(dǎo)致溫差突變。保濕應(yīng)保持持續(xù)性與均勻性，避免“局部過濕沖刷”或“局部失水干縮”。保濕作業(yè)應(yīng)與溫度監(jiān)測(cè)聯(lián)動(dòng)，外界氣溫驟降、風(fēng)力增大或日照強(qiáng)烈時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保濕與保溫強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免在構(gòu)件表面堆載、沖擊、鑿孔與安裝作業(yè)；確需穿插作業(yè)的，應(yīng)制定成品保護(hù)措施并評(píng)估對(duì)溫控與裂縫風(fēng)險(xiǎn)的影響。冷卻系統(tǒng)運(yùn)行控制冷卻系統(tǒng)應(yīng)在澆筑前完成壓力試驗(yàn)、通水試驗(yàn)與泄漏檢查，確認(rèn)管路暢通、閥門靈活、計(jì)量?jī)x表可靠。冷卻系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)設(shè)置專人值守與記錄崗位。冷卻運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行參數(shù)控制：進(jìn)出水溫度、流量、壓力、運(yùn)行時(shí)段與調(diào)整規(guī)則應(yīng)按方案執(zhí)行。對(duì)出現(xiàn)局部過冷或降溫速率超限風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水溫、流量或采取間歇運(yùn)行方式。冷卻系統(tǒng)停運(yùn)應(yīng)遵循緩?fù)Ｔ瓌t，避免突然停運(yùn)造成溫度變化突變。停運(yùn)后應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度曲線，必要時(shí)輔以保溫措施維持平緩降溫。冷卻系統(tǒng)運(yùn)行記錄應(yīng)完整，至少包括：?jiǎn)⑼r(shí)間、進(jìn)出水溫度、流量、壓力、異常情況與處置、調(diào)整原因與復(fù)核結(jié)論。預(yù)警處置與異常管理當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)觸發(fā)預(yù)警或超限時(shí)，應(yīng)按專項(xiàng)方案規(guī)定的時(shí)限啟動(dòng)糾偏。糾偏措施應(yīng)遵循“先控制溫差與降溫速率、再控制峰值趨勢(shì)、同時(shí)保證表面保濕”的優(yōu)先級(jí)，并避免引入新的風(fēng)險(xiǎn)。預(yù)警處置應(yīng)形成閉環(huán)記錄，記錄內(nèi)容至少包括：觸發(fā)指標(biāo)與數(shù)值、觸發(fā)時(shí)間、趨勢(shì)判斷、處置措施、執(zhí)行時(shí)間、復(fù)核數(shù)據(jù)與解除結(jié)論、責(zé)任人簽字。測(cè)溫系統(tǒng)故障應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案處置。發(fā)生傳感器失效、采集器異常或數(shù)據(jù)中斷時(shí)，應(yīng)立即啟用備用測(cè)點(diǎn)、人工測(cè)溫或更換設(shè)備，并對(duì)關(guān)鍵時(shí)段數(shù)據(jù)缺口進(jìn)行說明與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。冷卻系統(tǒng)或供電故障應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案處置。應(yīng)具備備用電源或快速恢復(fù)措施，避免關(guān)鍵時(shí)段溫控失控；故障期間應(yīng)加強(qiáng)保溫并加密人工巡查與測(cè)溫。檢驗(yàn)與驗(yàn)收一般要求大體積混凝土工程驗(yàn)收除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求外，還應(yīng)對(duì)溫控與裂縫防控的過程控制、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與處置記錄進(jìn)行專項(xiàng)核驗(yàn)。檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)堅(jiān)持主控項(xiàng)目?jī)?yōu)先原則。溫控主控指標(biāo)、測(cè)溫布點(diǎn)與數(shù)據(jù)完整性、保溫保濕與冷卻措施執(zhí)行、預(yù)警與處置閉環(huán)等應(yīng)作為主控內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收判定。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序不得進(jìn)入下一道工序。對(duì)涉及隱蔽的測(cè)溫預(yù)埋、冷卻管敷設(shè)、施工縫界面處理等，應(yīng)在覆蓋前完成隱蔽驗(yàn)收并形成記錄。主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目應(yīng)至少包括：a)溫控與裂縫防控專項(xiàng)方案已審批并實(shí)施；關(guān)鍵參數(shù)與施工組織與方案一致；b)原材料與配合比符合要求，入模溫度、坍落度等出廠與到場(chǎng)控制記錄齊全；c)溫度監(jiān)測(cè)布點(diǎn)符合方案，數(shù)據(jù)連續(xù)完整、曲線可追溯；關(guān)鍵階段采樣頻次滿足要求；d)溫控主控指標(biāo)滿足控制要求或經(jīng)評(píng)審后采取有效糾偏且風(fēng)險(xiǎn)受控；e)保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施到位，撤保溫與拆模過程受控；f)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)符合方案，記錄完整；g)預(yù)警、超限與異常處置形成閉環(huán)記錄并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)；h)實(shí)體質(zhì)量滿足規(guī)范要求，未出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全與耐久的有害裂縫。主控項(xiàng)目不合格時(shí)，應(yīng)判定相應(yīng)檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程不合格，并應(yīng)組織專項(xiàng)評(píng)估與處置。一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目宜包括：a)澆筑外觀質(zhì)量良好，表面無明顯蜂窩麻面、露筋、冷縫外觀缺陷；b)溫度監(jiān)測(cè)設(shè)備編號(hào)清晰、布線合理、保護(hù)措施到位；c)覆蓋與保溫材料鋪設(shè)整齊、固定可靠，養(yǎng)護(hù)記錄完整；d)施工過程記錄、旁站記錄與影像資料（如適用）完整；e)與機(jī)電預(yù)埋、穿插作業(yè)協(xié)調(diào)良好，未造成溫控措施破壞或二次裂縫。一般項(xiàng)目不合格應(yīng)整改復(fù)驗(yàn)；涉及溫控風(fēng)險(xiǎn)的，應(yīng)提升為主控管理并進(jìn)行專項(xiàng)復(fù)核。裂縫檢查、判定與處置驗(yàn)收應(yīng)在關(guān)鍵時(shí)段開展裂縫巡查與檢查，至少包括：澆筑后24h～72h、峰值前后、撤保溫轉(zhuǎn)段、拆模后24h～72h等階段，并形成檢查記錄與影像資料。裂縫判定應(yīng)區(qū)分表面微裂、塑性收縮裂縫、溫度裂縫與結(jié)構(gòu)性裂縫。對(duì)疑似貫穿裂縫、寬度增長(zhǎng)裂縫或滲