7.2混凝土的制備與運(yùn)輸混凝土工程工藝流程包括:施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。7.2.1施工準(zhǔn)備7.2.1.1材料要求

水泥、細(xì)骨料、粗骨料、摻和料應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的要求選用，主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。7.2.1.2主要機(jī)具主要機(jī)具包括混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、泵送設(shè)備及手工操作器具等。7.2.1.3作業(yè)條件（1）所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合設(shè)計(jì)配合比通知單的要求，并進(jìn)行混凝土配合比試配，滿足坍落度、強(qiáng)度及耐久性等方面要求。新的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，并符合要求。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（2）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備已經(jīng)試運(yùn)行、安全可靠，專職技工隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。（3）所有計(jì)量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，設(shè)專人定磅。（4）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申清單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)；木模板在混凝土澆筑前灑水濕潤。（5）依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)。

（6）澆筑混凝土必需的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c(diǎn)的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.2.2混凝土攪拌7.2.2.1攪拌機(jī)的選擇混凝土攪拌機(jī)按其攪拌機(jī)理分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。選擇攪拌機(jī)型號，要根據(jù)工程量大小、混凝土的坍落度和骨料尺寸等確定。既要滿足技術(shù)上的要求，也要考慮經(jīng)濟(jì)效果和節(jié)約能源。7.2.2.2攪拌要求

（1）攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒凈，使拌筒潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定數(shù)減半。

（2）攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

（3）攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，嚴(yán)禁隨意加減用水量。7.2.2.3投料順序

投料順序應(yīng)從減少攪拌機(jī)的葉片、襯板的磨損、減少拌和物與攪拌筒壁的黏附、減少水泥飛揚(yáng)、提高攪拌質(zhì)量和改善工作環(huán)境等方面結(jié)合考慮確定。通常有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法。7.2.2.4攪拌時間

為使混凝土攪拌均勻，混凝土的攪拌時間，可按表7-2確定?；炷涟柚浦袘?yīng)該進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性。每一工作班至少兩次；混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。表7-2混凝土攪拌的最短時間/s混凝土塌落度攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量＜250250～500＞500≤30自落式901201