企業(yè)班組長能力評價規(guī)范1范圍本文件界定了班組長能力評價的術語和定義，規(guī)定了班組長能力等級和能力要求，描述了評價方法，規(guī)定了能力培訓和評價申報要求、評價流程、評價要求、評價項目權重、評價判定和文檔管理要求等。本文件適用于班組長的能力評價活動。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件?！镀髽I(yè)現(xiàn)場管理準則》（GB/T29590—2013）《企業(yè)標準體系要求》（GB/T15496）《能源管理體系要求及使用指南》（GB/T23331）《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》（GB/T30145）《機械制造工藝基本術語》（JB/T5000.1）3術語和定義GB/T33000-2016、GB/T29590—2013、GB/T15496、GB/T23331、GB/T30145、JB/T5000.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1班組企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動或管理工作最基層的組織單元，是激發(fā)職工活力的細胞，是提升企業(yè)管理水平，構建和諧企業(yè)的落腳點。[來源：《關于加強中央企業(yè)班組建設的指導意見》國資發(fā)群工[2009]52號]3.2班組長從事企業(yè)班組生產(chǎn)（或服務）的規(guī)劃與組織調(diào)配、過程控制與督導，具備團隊建設、現(xiàn)場管理、創(chuàng)新發(fā)展能力的基層管理人員。3.3班組管理企業(yè)為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標，對基層組織（班組）進行系統(tǒng)性賦能與支持的管理過程。其核心是：企業(yè)提供資源與授權，班組則通過人才培育與團隊協(xié)作高效完成生產(chǎn)或服務任務，最終共同實現(xiàn)企業(yè)競爭力與收益力的持續(xù)提升。3.4現(xiàn)場管理以生產(chǎn)(服務)作業(yè)現(xiàn)場為核心，對人員、設備、物料等生產(chǎn)要素進行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和持續(xù)優(yōu)化的全過程活動。其終極目標是安全、高效、優(yōu)質(zhì)地創(chuàng)造價值，并最大限度地減少浪費。3.55SSort、Shine、Standardize、Standardize、Sustain由整理、整頓、清掃、清潔、和素養(yǎng)組成的精益方法，用于創(chuàng)建工作場所有序化和標準化，旨在提高效率、安全性和員工士氣。3.6TPMTotalProductiveMaintenance中文全稱為全員生產(chǎn)維護，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)預防維修為核心的全員參與式設備管理方式。3.7績效管理performancemanagement各級管理者和員工為了達到組織目標，共同參與的績效計劃制定、績效輔導溝通、績效考核評價、績效結果應用、績效目標提升的持續(xù)循環(huán)過程，績效管理的目的是持續(xù)提升個人、部門和組織的績效。3.8民主管理democraticmanagement管理者在“民主、公平、公開”地原則下，科學地將管理思想進行傳播，協(xié)調(diào)各組織各種行為達到管理目地地一種管理方法。3.9OJT（OntheJobTraining）工作現(xiàn)場由上級或熟練員工通過日常工作對下屬、新員工進行知識技能指導的培訓方式，中文稱為“職場內(nèi)培訓”或“崗位教育”。4評價分級4.1班組長能力等級共設初級、中級和高級3個等級。4.2初級、中級和高級的能力要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。5工作要求5.1通用要求5.1.1班組長應具有自主學習能力，計算能力，分析、推理和判斷能力，口頭、書面表達與溝通能力。5.1.2班組長最低學歷為高中畢業(yè)（或同等學力）。5.1.3班組長應具備附錄A規(guī)定的職業(yè)道德基本要求。5.1.4班組長應掌握的理論知識：a）政治素養(yǎng)與職業(yè)道德b）企業(yè)通用管理基礎c）現(xiàn)場運營核心實務d）人員與團隊管理e）前沿發(fā)展與綜合素質(zhì)f）數(shù)字化與創(chuàng)新管理5.1.5班組長應掌握的相關法律、法規(guī)知識：a）《中華人民共和國民法典》相關知識；b）《中華人民共和國勞動法》相關知識。c）《中華人民共和國勞動合同法》相關知識。d）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關知識。e）《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關知識。f）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》相關知識。g）《中華人民共和國工會法》相關知識。h）《集體合同規(guī)定》相關知識。i）《工傷保險條例》相關知識。5.2初級工作要求5.2.1通用要求5.2.1.1初級班組長應掌握與本領域有關的方針、政策、標準、規(guī)則及方法，能從班組整體上推進各項管理并落地，管理與業(yè)務能有效融合。5.2.1.2初級班組長在特定情況下可完成本崗位較為復雜的工作，包括完成部分非常規(guī)性的工作。組織領導班組完成工作。5.2.2具體要求具體要求見表1。表1初級工作要求能力單元能力要素能力要求團隊建設能力思想引領1.1.1能主動學習黨和國家的政治精神，理解并傳達思想政治要求，融入日常管理。

1.1.2能以身作則遵守規(guī)章制度，處理常規(guī)事務。

1.1.3能宣貫企業(yè)文化核心理念，配合開展文化活動，維護班組基本秩序。班組建設1.2.1能準確傳達上級制定的團隊目標，清晰闡釋目標內(nèi)涵與實施方向。1.2.2能建立基礎績效考核標準，公平公正對待班組成員，堅持統(tǒng)一標準，發(fā)掘優(yōu)秀成員案例，發(fā)揮榜樣示范作用，激發(fā)成員爭先創(chuàng)優(yōu)意識。1.2.3能建立日常溝通機制，通過語言有效傳遞信息，及時發(fā)現(xiàn)并解決團隊間的矛盾沖突。1.2.4能建立出勤制度，真實有效記錄統(tǒng)計出勤數(shù)據(jù)，維護團隊管理的規(guī)范性。人才培育1.3.1能掌握崗位操作技能技巧，運用OJT（OntheJobTraining在崗培訓）教學方法教導員工。1.3.2能為班組員工提供多種學習和發(fā)展機會，營造班組人才成長的良好氛圍，幫助建立職業(yè)生涯規(guī)劃。1.3.3能指導班組成員參與技能鑒定，培育學徒工、初級工等合格人才?，F(xiàn)場管理能力質(zhì)量管理2.1.1能用圖表等工具記錄本班組人、機、料、法基本狀態(tài)，識別明顯變差。2.1.2能按要求執(zhí)行質(zhì)量趨勢管理，每日核對實績與目標差異，異常即反饋上級。2.1.3能組織基礎技能訓練，確保操作合規(guī)，減少人為偏差。2.1.4能熟練使用班組防錯工具/方法，確認其有效。2.1.5防錯工具/方法預警時，能按流程停作業(yè)、隔離問題項即反饋。2.1.6能向組員普及防錯工具/方法作用，確保全員識別其狀態(tài)。2.1.7能按標準流程向組員傳授規(guī)范作業(yè)。2.1.8能進行作業(yè)觀察，檢查操作合規(guī)性，及時糾正違規(guī)。2.1.9能記錄規(guī)范作業(yè)問題，反饋給上級或相關部門。2.1.10能收集本環(huán)節(jié)質(zhì)量數(shù)據(jù)，用檢查表記錄作業(yè)條件。2.1.11能對已知問題采取臨時措施，避免擴散。2.1.12能組織組員執(zhí)行過程檢查，記錄結果。2.1.13班組出現(xiàn)不良時，能按流程停作業(yè)、標識不良品，通知返修防流出。2.1.14能拒收上環(huán)節(jié)不良品，按機制告知對應方。2.1.15能記錄本環(huán)節(jié)不良案例，同類問題再發(fā)可快速參照歷史對策。生產(chǎn)管理2.2.1能根據(jù)上級調(diào)整的作業(yè)安排，重新分配本班組人員、設備、物料等資源，確保任務有序執(zhí)行。2.2.2能組織新員工及支援人員開展基礎技能培訓，通過實操演練使其快速適應崗位要求。2.2.3能記錄作業(yè)計劃變更引發(fā)的問題（如進度延遲、資源沖突），及時反饋上級并協(xié)助協(xié)調(diào)解決方案。2.2.4能按照設備日常檢查標準開展預防性維護，記錄檢查結果并跟蹤異常項處理。2.2.5發(fā)現(xiàn)設備運行異常時，能立即停機排查，采取臨時措施防止故障擴大，降低維修成本。2.2.6能根據(jù)作業(yè)節(jié)奏要求，組織組員按標準流程操作，確保生產(chǎn)進度與計劃同步。2.2.7能按生產(chǎn)順序組織作業(yè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時及時返修并將合格品歸位，避免不良品流入下一環(huán)節(jié)。2.2.8能記錄任務切換時間，通過提前準備工具、材料等減少等待時間，提升作業(yè)效率。2.2.9能設定物料存儲量標準，每日盤點現(xiàn)場庫存，對超量部分及時退回倉庫。2.2.10能清理現(xiàn)場積壓物料，優(yōu)化存儲空間，降低庫存成本成本管理2.3.1能按作業(yè)觀察要求，記錄本班組非價值活動，現(xiàn)場調(diào)整工具擺放以減少浪費。2.3.2能按規(guī)范作業(yè)文件安排人員，避免人力閑置。2.3.3能按新產(chǎn)品試制計劃，安排熟練人員參與新產(chǎn)品、新部件的試驗性制作，記錄試制過程中的設計缺陷、工藝沖突等問題。2.3.4能協(xié)助準備試制工具、物料，確保新產(chǎn)品試制按計劃啟動，不額外增配人員。2.3.5能按設備自主維護標準維護設備，延長設備使用壽命。2.3.6能按定量發(fā)放物料，并如實記錄發(fā)放情況。2.3.7能回收作業(yè)邊角料/廢料，分類存放待處理，不隨意丟棄。2.3.8能按“三定管理”要求，將本環(huán)節(jié)物料定置存放，減少尋找時間。2.3.9能確保物料堆放整齊，避免占用多余空間引發(fā)二次搬運。安全管理2.4.1能貫徹安全管理基本行動（整理整頓、點檢維護、標準作業(yè)），推動原則落地融入日常作業(yè)，筑牢基礎安全防線。2.4.2能每日開展作業(yè)環(huán)境安全巡查，重點檢查設備安全防護裝置、應急啟停按鈕等關鍵安全設施，發(fā)現(xiàn)隱患即時標注并同步反饋上級。2.4.3能組織基礎安全管理活動，每日召開安全晨會明確當日風險重點；牽頭開展危險預知訓練（KYT），通過團隊討論引導組員預判潛在風險并詳實記錄。2.4.4能初步處置安全異常情況，及時糾正組員未規(guī)范佩戴勞動防護用品等不安全行為，強化現(xiàn)場安全約束。2.4.5能按“停、呼、待”標準流程協(xié)助處理輕微安全事件：立即停止危險操作、呼叫負責人支援、在現(xiàn)場待命配合處置，并完整填寫事件記錄。2.4.6能每日核查作業(yè)環(huán)境關鍵指標（如溫度、照明、濕度等），當指標超標時快速調(diào)整調(diào)控設備（如開啟空調(diào)、更換燈管），保障環(huán)境合規(guī)。2.4.7能組織組員開展5S活動，維護整理、整頓、清掃等環(huán)節(jié)維護作業(yè)環(huán)境整潔，確保工具與物料按規(guī)范定置存放，設備表面無污漬殘留。2.4.8能主動反饋環(huán)境異常問題，發(fā)現(xiàn)通風不良、地面濕滑等隱患時，即時上報并跟蹤處理結果，形成閉環(huán)管理。2.4.9能按管理要求組織組員參與統(tǒng)一技能訓練，統(tǒng)籌完成參訓通知、培訓資料籌備與考勤登記等保障工作。2.4.10能運用“教導三階段”方法開展基礎技能教學，通過示范、實操、驗證三步法確認學員掌握情況，及時糾正操作偏差。2.4.11能詳實記錄技能訓練過程與成果，同步反饋訓練效果；對考核未達標人員主動申請二次輔導，確保技能全覆蓋。2.4.12能牽頭組建QC小組，明確“提質(zhì)降本、優(yōu)化流程”的活動目標，按“自愿參與、專業(yè)互補”原則確定組員與推選組長。2.4.13能協(xié)助小組確定改善課題，引導聚焦“小、實、活、新”的現(xiàn)場問題（如流程瓶頸、損耗超標），協(xié)助填寫課題申報材料。2.4.14能指導QC小組開展基礎活動，定期組織會議聽取進度匯報，提供流程梳理、數(shù)據(jù)收集等簡單指導，支撐活動落地。創(chuàng)新發(fā)展能力精益生產(chǎn)實踐能力3.1.1能掌握5S、標準化、TPM、ECRS等精益生產(chǎn)工具、方法，并落地實施

3.1.2能掌握識別浪費、解決問題的工具與方法，開展改進工作及解決生產(chǎn)運營中的各類問題

3.1.3能主動發(fā)現(xiàn)工作中的改善潛力，并主導改善項目的落實和促進

3.1.4能編寫及修改精益生產(chǎn)文件

3.1.5能理解精益生產(chǎn)核心理念（如消除浪費、持續(xù)改進），并在團隊中予以認同和支持數(shù)字化應用創(chuàng)新能力3.2.1能掌握自動化設備及MES、WMS等系統(tǒng)的標準操作規(guī)程，在生產(chǎn)活動中得到充分應用

3.2.2能具備數(shù)據(jù)洞察意識，應用數(shù)據(jù)采集工具，收集與整理產(chǎn)量、停機、工藝參數(shù)等各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)

3.2.3能具備基本的網(wǎng)絡安全意識，執(zhí)行企業(yè)規(guī)定的網(wǎng)絡安全操作規(guī)程，如密碼管理、病毒防護、數(shù)據(jù)備份等核心技術突破能力3.3.1能掌握行業(yè)內(nèi)新工裝、夾具、工具的使用方法，并能夠培訓他人

3.3.2能關注行業(yè)動態(tài)，了解新材料、新工藝及先進制造技術的發(fā)展趨勢

3.3.3能掌握基本的問題識別方法，能在指導下運用5問法、魚骨圖等基礎工具參與問題分析5.3中級工作要求5.3.1通用要求5.3.1.1中級班組長應能洞察方針、政策、標準、規(guī)則及方法上的不足，引導員工進行自主管理并完善各項標準，團隊凝聚力強，管理效率高。5.3.1.2中級班組長應可獨立處理和解決工作中出現(xiàn)的難題；可指導和培訓初級班組長。5.3.2具體要求具體要求見表2。表2中級工作要求能力單元能力要素能力要求團隊建設能力思想引領1.1.1能深入學習政治理論政策，結合班組實際進行解讀，引導班組成員思想動態(tài)。

1.1.2能運用管理工具提升現(xiàn)場管理能力，具備良好情緒管理與抗壓能力。

1.1.3能結合企業(yè)文化策劃班組文化活動，營造積極氛圍，提煉班組文化特色。班組建設1.2.1能策劃團建活動，通過各種激勵調(diào)動員工工作積極性，提升員工歸屬感，強化團隊凝聚力。1.2.2能落地運行績效考核標準，對員工進行全面、客觀考核評價并反饋，提供員工個性化發(fā)展通道和心理健康支持，規(guī)劃其職業(yè)發(fā)展，提升員工能力。1.2.3能運用非語言方式輔助溝通，控制沖突及影響，準確記錄沖突事件的過程與結果，總結調(diào)解經(jīng)驗教訓，保障團隊長期和諧。1.2.4能建立意見征集渠道，分類整理意見并反饋，組織小型民主討論會，公開透明處理員工訴求。人才培育1.3.1能熟練掌握崗位操作技能技巧，組織開展崗位多能工培訓，實現(xiàn)一崗多人、一人多崗。1.3.2能組織員工開展創(chuàng)新性改善，實施項目管理；依據(jù)員工特點因材施教，充分發(fā)揮員工特長；逐步實踐職業(yè)規(guī)劃。1.3.3能指導班組成員參與技能鑒定，培育中級工、高級工等優(yōu)秀人才?，F(xiàn)場管理能力質(zhì)量管理2.1.1能用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工具，分析關鍵作業(yè)要素產(chǎn)生波動的原因，制定針對性對策。2.1.2能建立本班組關鍵作業(yè)要素變更記錄機制，追蹤變更對質(zhì)量的影響。2.1.3能推動要因管理，將波動控制措施融入規(guī)范作業(yè)，通過作業(yè)觀察驗證效果。2.1.4能定期檢查防錯工具的有效性，制定防錯工具維護清單。2.1.5能結合本班組不良案例，提出防錯工具優(yōu)化建議。2.1.6能建立防錯工具異常追溯機制，記錄預警觸發(fā)原因、處理結果，避免同類問題重復發(fā)生。2.1.7能結合本班組作業(yè)實際，優(yōu)化規(guī)范作業(yè)，按流程上報審批。2.1.8能通過作業(yè)觀察識別規(guī)范作業(yè)的“浪費、不均、困難”，推動小改善。2.1.9能用規(guī)范作業(yè)遵守率指導組員執(zhí)行，查定違規(guī)原因，針對性開展再培訓。2.1.10能優(yōu)化過程內(nèi)檢查流程，推動檢查高效化。2.1.11能建立本班組不良追溯機制，記錄不良發(fā)生環(huán)節(jié)、原因、返修結果，分析高頻不良點，推動上環(huán)節(jié)整改。2.1.12能與前后環(huán)節(jié)班組建立“質(zhì)量基準共享”機制，明確不良反饋的責任、期限。生產(chǎn)管理2.2.1能根據(jù)作業(yè)計劃變動趨勢，制定班組彈性作業(yè)安排方案（含人員、任務分配調(diào)整）。2.2.2能按組員多技能掌握目標設定提升計劃，制定訓練方案并追蹤落地進度。2.2.3能聯(lián)動前后環(huán)節(jié)，提前預判作業(yè)計劃變動需求，做好應對準備。2.2.4能推動設備點檢，分析點檢數(shù)據(jù)識別潛在問題，制定預防措施。2.2.5能通過作業(yè)觀察分析節(jié)奏偏差原因，制定針對性改善措施。2.2.6能建立問題品處理實績統(tǒng)計機制，推動長效解決措施落地。2.2.7能通過作業(yè)觀察識別非增值浪費，用動作經(jīng)濟原則優(yōu)化作業(yè)減少浪費。2.2.8能參與試運營計劃制定，提出人員優(yōu)化建議，追蹤試運營進度與目標差異。2.2.9能分析物料參數(shù)設定值與實際值差異，制定改進措施并納入規(guī)范作業(yè)。2.2.10能推動從問題源頭解決的發(fā)生源對策落地。2.2.11能制定設備“清掃、注油、緊固”臨時標準，組織開展設備總點檢。2.2.12能按作業(yè)計劃確定的節(jié)奏，組織組員按規(guī)范作業(yè)執(zhí)行，用作業(yè)管理看板記錄每小時成果。2.2.13能在作業(yè)節(jié)奏滯后時，臨時調(diào)整人員分工以追平進度。2.2.14能每日統(tǒng)計問題品處理實績，用5現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)象、原理）查找根因，推動技術部門優(yōu)化工具/設備。2.2.15能用動作經(jīng)濟4原則優(yōu)化，優(yōu)化換型作業(yè)。2.2.16能推動小批量試運營，驗證任務切換優(yōu)化效果。2.2.17能分析環(huán)節(jié)內(nèi)庫存超量根因，制定增加設備點檢頻次、強化作業(yè)標準化等措施。2.2.18能分析環(huán)節(jié)間庫存超量根因，制定設備每日點檢、上環(huán)節(jié)質(zhì)量自檢等措施。2.2.19能削減安全庫存，驗證環(huán)節(jié)可靠性提升效果。成本管理2.3.1能用動作經(jīng)濟4原則優(yōu)化作業(yè)，識別并削減無效動作，提升作業(yè)效率。2.3.2能分析無效作業(yè)產(chǎn)生的根因，推動快速換型（SMED）體系落地，減少流程停滯等損失時間。2.3.3能參與新項目計劃制定，結合作業(yè)需求提出人力配置優(yōu)化建議。2.3.4能追蹤新項目進度與目標的差異，分析偏差原因并調(diào)整人員分工，實現(xiàn)人力投入優(yōu)化。2.3.5能分析物料參數(shù)設定值與實際值的差異，深挖根因并優(yōu)化作業(yè)流程，降低物料損耗；能將對策納入標準作業(yè)，通過作業(yè)觀察驗證改進效果。2.3.6能分析設備維護成本異常的根因，優(yōu)化維護周期，驗證設備磨損控制效果，降低月度維護成本。2.3.7能推動備件低成本替代方案（如國產(chǎn)化、材質(zhì)替代）落地，降低備件采購支出。2.3.8能分析本環(huán)節(jié)物流浪費，推動作業(yè)布局調(diào)整，縮短物料搬運距離。2.3.9能推動包裝規(guī)格標準化，提升裝載效率，減少運輸頻次以降低物流成本。安全管理2.4.1能用危險因素清單主動識別潛在安全隱患，通過日常作業(yè)觀察捕捉隱性風險點，詳實記錄隱患信息（含位置、類型、影響范圍），并針對性制定可落地的改善措施。2.4.2能協(xié)調(diào)技術、設備等相關部門推動隱患整改落地，整改后通過現(xiàn)場核查、數(shù)據(jù)比對等方式跟蹤驗證效果，同步更新危險因素清單形成管理閉環(huán)。2.4.3能組織危險預知訓練（KYT），圍繞特定作業(yè)場景（如設備檢修、物料搬運），用“現(xiàn)狀把握、本質(zhì)追究、對策制定、目標設定”4步驟法梳理核心危險點，制定具體可執(zhí)行的防控對策。2.4.4能用人因工程評價基準，從體力消耗強度、作業(yè)姿勢合理性、持續(xù)作業(yè)時長等維度定量分析困難作業(yè)，結合風險值劃分低、中、高風險等級。2.4.5能推動作業(yè)環(huán)境針對性改善，聯(lián)動相關部門加裝輔助工具（如省力搬運設備）、優(yōu)化工位布局等，精準解決重體力作業(yè)、姿勢不良等環(huán)境問題。2.4.6能驗證環(huán)境改善效果，通過“作業(yè)觀察、組員反饋、數(shù)據(jù)監(jiān)測”三維度評估措施有效性，確保改善目標落地。2.4.7能基于文檔人才培養(yǎng)要求，結合班組技能矩陣表，為組員制定個性化訓練計劃，針對性彌補技能短板。2.4.8能通過日常作業(yè)觀察動態(tài)評價訓練效果，詳實記錄組員技能達標情況，對操作不足項即時開展現(xiàn)場指導與糾正。2.4.9能根據(jù)訓練效果動態(tài)調(diào)整計劃，深入分析未達標原因（如方法不適、練習不足），優(yōu)化訓練內(nèi)容并安排一對一針對性帶教。2.4.10能指導小團隊開展深度現(xiàn)狀調(diào)查與根因分析，運用魚骨圖、5Why法等專業(yè)工具梳理問題表象與核心根源。2.4.11能協(xié)助小團隊制定可落地的對策方案并推動實施，通過數(shù)據(jù)追蹤、現(xiàn)場核查等方式驗證對策的實際效果。2.4.12能指導小組撰寫標準化成果報告，將有效對策納入班組作業(yè)規(guī)范并監(jiān)督全員執(zhí)行，避免問題復發(fā)創(chuàng)新發(fā)展能力精益生產(chǎn)實踐能力3.1.1能完成5S、標準化、目視化等精益生產(chǎn)工具、方法導入的同時并能培訓指導他人，實現(xiàn)工作標準化、現(xiàn)場有序化等方面改善

3.1.2能完成先進先出、快速換模、生產(chǎn)看板等精益生產(chǎn)工具、方法導入的同時并能培訓指導他人，實現(xiàn)減少庫存、優(yōu)化縮短制造周期等方面改善

3.1.3能提升員工作業(yè)技能與效率意識，有效應用TPM、動作經(jīng)濟原則、ECRS節(jié)拍平衡、作業(yè)觀察等工具實現(xiàn)生產(chǎn)效率方面提升

3.1.4能通過質(zhì)量管控工具的應用，有效降低缺陷率，逐步追求零缺陷質(zhì)量目標

3.1.5能有效運用PDCA循環(huán)推動班組范圍內(nèi)的持續(xù)改進項目，并固化改善成果，能推動班組標準化作業(yè)體系的建設與完善。

3.1.6能帶領團隊組織開展改善研討會、合理化建議、QC小組等各類改善活動，營造改善氛圍

3.1.7能全面落實與推進精益生產(chǎn)體系標準要求，符合國家、行業(yè)各類現(xiàn)場體系標準實現(xiàn)精益化運營數(shù)字化應用創(chuàng)新能力3.2.1能診斷并初步處理自動化設備異常，并在工程師指導下完成柔性生產(chǎn)線（如AGV、機械臂）的簡單調(diào)試

3.2.2能掌握數(shù)據(jù)分析的方法，通過數(shù)據(jù)分析問題，應用數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務改進

3.2.3能夠總結與梳理智能系統(tǒng)的操作與應用基礎理論，了解人工智能、AI等發(fā)展方向，并能夠培訓指導他人核心技術突破能力3.3.1能通過小發(fā)明、小創(chuàng)造推動工裝夾具的創(chuàng)新，并組織新材料、新零件的驗證工作

3.3.2能不斷孵化、引入防差錯、低成本智能自動化等新技術方法，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織等多方面創(chuàng)新

3.3.3能運用六西格瑪、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)分析等系統(tǒng)性工具方法，領導團隊精準定位并解決技術難題，固化技術成果，并培養(yǎng)全員工匠精神5.4高級工作要求5.4.1通用要求5.4.1.1高級班組長能整合與班組內(nèi)外的資源，系統(tǒng)規(guī)劃班組發(fā)展，有不斷地管理和技術創(chuàng)新并不斷向外輸出各類人才，現(xiàn)場力居于標桿地位。5.4.1.2高級班組長可獨立處理和解決工作中出現(xiàn)的高難度問題；在管理系統(tǒng)改善方面有創(chuàng)新；可組織開展管理系統(tǒng)改善活動；可指導初級和中級班組長，組織開展系統(tǒng)的培訓。5.4.2具體要求具體要求見表3。表3高級工作要求能力單元能力要素能力要求團隊建設能力思想引領1.1.1能前瞻性預見思想動向，創(chuàng)新學習形式，引領班組思想建設。

1.1.2能具備系統(tǒng)思維與戰(zhàn)略眼光，優(yōu)化工藝，推動創(chuàng)新，成為專業(yè)導師。

1.1.3能創(chuàng)造性發(fā)展班組文化，體系化設計文化建設，塑造卓越班組文化。班組建設1.2.1能提煉具有專屬特色的班組理念，推動班組核心價值觀養(yǎng)成，強化班組成員的集體認同感，形成班組凝聚力。1.2.2能優(yōu)化完善績效考核標準，建立考核結果與人才培養(yǎng)、晉升的聯(lián)動機制，打造班組內(nèi)的“典型引領”標桿，制定人才儲備計劃，建設班組人才發(fā)展梯隊。1.2.3能建立班組沖突處理機制，形成沖突管理體系，通過溝通機制調(diào)解跨部門沖突，從沖突中吸取經(jīng)驗教訓并轉化為積極動力。1.2.4能搭建民主管理機制，主導重大事項民主決策，形成班組成員關懷檔案，指導員工積極參與民主管理。人才培育1.3.1能熟練掌握崗位操作技能技巧，組織培養(yǎng)班組全線通的復合型人才，作為班長候選人培育。1.3.2能組織開展創(chuàng)新性研究，在技能或管理取得突破性進展；持續(xù)優(yōu)化職業(yè)生涯規(guī)劃并達成目標。1.3.3能指導班組成員參與技能鑒定，培育技師、高級技師等卓越人才。現(xiàn)場管理能力質(zhì)量管理2.1.1能構建班組級變差管控體系，整合關鍵作業(yè)要素（人員、設備、材料、方法）趨勢管理、過程能力監(jiān)控、發(fā)生源對策，聯(lián)動分析工具參數(shù)、人員技能、資源特性等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全流程變差防控。2.1.2能輸出變差管控經(jīng)驗，支撐技術部門推動從源頭解決問題的“源流對策”。2.1.3能主導跨班組變差管控協(xié)同，輸出變差防控標準，提升全流程過程能力。2.1.4能主導本班組防錯工具全生命周期管理，從選型、安裝、維護到升級全流程把控。2.1.5能將防錯工具管理經(jīng)驗提煉為應用標準，跨班組推廣。2.1.6能聯(lián)動技術部門，推動防錯工具與作業(yè)系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動。2.1.7能構建班組級規(guī)范作業(yè)管理體系，覆蓋設定、教導、觀察、改善、升級全流程。2.1.8能將非定型作業(yè)納入標準管理，實現(xiàn)全作業(yè)標準化覆蓋。2.1.9能主導跨班組規(guī)范作業(yè)協(xié)同，輸出優(yōu)化方案，推動全流程規(guī)范作業(yè)水平提升。2.1.10能構建過程內(nèi)檢查、不良反饋、責任修正到防再發(fā)的閉環(huán)體系，整合前后環(huán)節(jié)資源；能將不良案例轉化為OPL單點訓練資料，跨場景推廣，避免同類問題重復發(fā)生。2.1.11能推動檢查替代方案落地，踐行“質(zhì)量是做出來的，不是檢查出來的”管理理念。2.1.12能構建不良防再發(fā)體系，整合案例庫、根因分析、措施庫、驗證機制；能推動不良案例“水平展開”（跨環(huán)節(jié)復用對策）。生產(chǎn)管理2.2.1能構建班組級計劃變動響應體系，整合技能矩陣、彈性作業(yè)安排、物料預警，實現(xiàn)快速響應。2.2.2能將計劃變動應對經(jīng)驗反饋給作業(yè)管理部門，推動作業(yè)計劃平穩(wěn)化（如建議優(yōu)化任務排程，減少批量波動）。2.2.3能主導跨班組作業(yè)計劃協(xié)同，制定多班組計劃變動響應標準。2.2.4能構建設備異常防控體系，整合初期清掃、發(fā)生源對策、自主點檢、總點檢，實現(xiàn)設備低異常停機。2.2.5能主導作業(yè)節(jié)奏優(yōu)化，聯(lián)動技術部門調(diào)整作業(yè)流程，實現(xiàn)作業(yè)節(jié)奏與后環(huán)節(jié)需求同步。2.2.6能推動作業(yè)順序管理標準化，輸出問題品防控、返修、防再發(fā)流程，實現(xiàn)全作業(yè)流按順序執(zhí)行。2.2.7能推動快速換型（SMED）體系落地；能聯(lián)動作業(yè)管理部門，基于換型能力制定小批量混合作業(yè)計劃。2.2.8能構建環(huán)節(jié)內(nèi)庫存管控體系，整合基準設定、動態(tài)調(diào)整、問題追溯。2.2.9能輸出環(huán)節(jié)內(nèi)庫存管理標準，實現(xiàn)物料流轉效率提升。2.2.10能構建環(huán)節(jié)間庫存協(xié)同體系，聯(lián)動前后環(huán)節(jié)、物流部門，實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)實時共享、補貨指令自動觸發(fā)；能輸出環(huán)節(jié)間庫存管理標準。成本管理2.3.1能構建班組級人員效率管控體系，整合人力效率監(jiān)控、作業(yè)改善、多能工培養(yǎng)、作業(yè)安排優(yōu)化，實現(xiàn)人效與作業(yè)效率逐步提升。2.3.2能主導試制作業(yè)標準化；能聯(lián)動技術部門，將試制經(jīng)驗（如人員配置、問題應對）反饋至新品設計與規(guī)劃端，推動試制人力優(yōu)化與成本持續(xù)降低。2.3.3能構建物料效率管控體系，整合定額設定、損耗監(jiān)控、廢料回收、源流改善，實現(xiàn)物料高效利用與成本優(yōu)化。2.3.4能聯(lián)動采購部門，推動適宜性物料設計與選型優(yōu)化，平衡質(zhì)量與成本。2.3.5能構建設備壽命周期成本管理體系，從采購選型、日常使用、維護保養(yǎng)到報廢處置全流程把控成本，實現(xiàn)設備綜合成本最優(yōu)。2.3.6能聯(lián)動技術部門，推動設備通用化，減少專用設備數(shù)量，實現(xiàn)設備投資與運維成本降低。2.3.7能構建班組物流優(yōu)化體系，整合布局優(yōu)化、包裝改善、運輸調(diào)度協(xié)同，提升物料流轉效率。安全管理2.4.1能構建班組安全管理體系，整合5S現(xiàn)場規(guī)范、KYT危險預知訓練、常態(tài)化安全巡檢、事故快速響應、應急處置演練等核心模塊，形成“預防、監(jiān)控、響應”全鏈條安全管控機制。2.4.2能主導跨部門安全協(xié)同，聯(lián)動技術、物流等部門制定跨區(qū)域安全防控標準（如設備通用防護規(guī)范、物料存儲安全基準），聚焦多團隊共性隱患（如交叉作業(yè)風險、物料轉運盲區(qū)）推動系統(tǒng)性解決。2.4.3能培育班組安全文化，通過案例警示、技能競賽、責任認領等活動，引導組員從“被動合規(guī)”轉向“主動防控”，構建全員參與的安全管理氛圍。2.4.4能構建作業(yè)環(huán)境全要素管理體系，覆蓋動態(tài)監(jiān)測、風險預警、改善實施、效果固化全流程，通過數(shù)字化工具（如環(huán)境監(jiān)測看板）實現(xiàn)環(huán)境管理的系統(tǒng)化與可視化。2.4.5能推動作業(yè)環(huán)境源流改善，在新流程設計、新設備導入等前置階段，聯(lián)動技術部門提出人本化需求（如ergonomic工位設計），從源頭降低作業(yè)難度與環(huán)境隱患。2.4.6能牽頭開展跨層級作業(yè)環(huán)境優(yōu)化項目，提煉班組改善經(jīng)驗（如布局調(diào)整、工具改良案例），形成可復制的標準化方案。2.4.7能以組織人才培養(yǎng)目標為核心，設計“班組筑基、部門進階、企業(yè)統(tǒng)籌”三級聯(lián)動的分層分類訓練體系，明確各層級目標與內(nèi)容，構建“骨干、主管、專家”的全周期人才成長路徑。2.4.8能推動“訓練、考核、晉升”閉環(huán)管理，將技能測評結果與崗位等級、晉升通道直接掛鉤，激發(fā)組員自主學習動力，培育“一專多能+基礎管理”的復合型人才。2.4.9能構建全周期小集體活動管理體系，覆蓋“課題申報（錨定組織目標）、過程賦能（提供5Why、魚骨圖等工具）、成果評審（量化效益）、經(jīng)驗推廣（跨團隊復用）”全流程，推動活動從“自發(fā)開展”轉向“體系化運營”。2.4.10能主導小團隊成果轉化，將標桿改善案例（如效率提升、成本優(yōu)化方案）提煉為跨部門通用標準，納入組織規(guī)范體系。2.4.11能培育全員自主改善文化，通過成果發(fā)布會、改善積分制等形式打破部門壁壘，激活跨領域協(xié)同改善熱情。創(chuàng)新發(fā)展能力精益生產(chǎn)實踐能力3.1.1能將精益生產(chǎn)工具、方法全面應用，能夠推動班組在質(zhì)量、效率、成本等方面不斷改善

3.1.2能具備價值流分析及優(yōu)化能力，籌措資源，領導跨流程的系統(tǒng)性改進，實現(xiàn)運營指標行業(yè)領先

3.1.3能培育和深化班組的精益文化建設，設計精益基層組織架構，使精益理念成為團隊共識和行為準則

3.1.4能通過流程再造與變革管理，領導班組應對重大改進項目，實現(xiàn)績效的階梯式提升數(shù)字化應用創(chuàng)新能力3.2.1能搭建人機協(xié)同、多設備協(xié)同等工作流程與方案，較大實現(xiàn)效率、質(zhì)量、安全等方面的提升

3.2.2能規(guī)劃班組數(shù)據(jù)應用方案，推動數(shù)據(jù)系統(tǒng)的迭代升級，并具備評估與防范網(wǎng)絡安全風險的能力

3.2.3能掌握AI應用技能（如機器學習），作為業(yè)務與技術間的橋梁，解釋并保障AI解決方案的有效落地與優(yōu)化核心技術突破能力3.3.1能根據(jù)自身業(yè)務需求，通過3D打印、電路板制作等技能，自主實現(xiàn)工裝、夾具、工具的設計與制作

3.3.2能在某些關鍵技術、卡脖子技術上突破與創(chuàng)新，助力企業(yè)高科技、高質(zhì)量、高效率發(fā)展

3.3.3能通過卓越的持續(xù)學習和技術預判能力及跨領域資源整合能力，引領團隊應對技術變革。善于激勵與賦能團隊成員，為組織培養(yǎng)尖端技術人才，打造學習型組織5.5初級、中級、高級班組長的能力單元和能力要素要求匯總表見附錄B。6評價方法6.1通則班組長能力評價方法包含理論知識考試、操作技能考核以及綜合評審三種。6.2理論知識考試理論知識考試采用筆試或機考方式進行，各級別均需要進行理論知識考試。6.3操作技能考核操作技能考核采用專業(yè)設計、現(xiàn)場操作、模擬操作或案例分析等方式進行，各級別均需要進行操作技能考核。6.4綜合評審綜合評審采取審閱申報材料和答辯相結合方式進行。7申報要求7.1申請初級能力等級評價，應具備以下條件之一：a）累計從事本崗位或相關一線崗位工作滿2年；b）取得技工院?；蛑械燃耙陨下殬I(yè)院校、?？萍耙陨掀胀ǜ叩葘W校畢業(yè)證書，并從事本崗位或相關一線崗位工作滿1年；7.2申請中級能力等級評價，應具備以下條件之一：a）累計從事本崗位工作滿10年；b）取得本崗位初級證書后，累計從事本崗位工作滿4年。7.3申請高級能力等級評價，應具備以下條件之一：a）累計從事本崗位工作滿15年；b）取得本崗位中級證書后，累計從事本崗位工作滿4年。8評價流程班組長能力評價流程包括申報審查、考核要求（理論知識考試、操作技能考核、綜合評審）、評價判定，流程圖見圖1?？己艘罂己艘?/p>

（9.2）申報審查（第7章）綜合評審理論知識考試操作技能考核評價判定（第10章）圖1班組長能力評價流程圖9評價要求9.1培訓要求9.1.1班組長評價之前應參加有關課程培訓，完成規(guī)定學時，取得學時證明。9.1.2培訓課程設置要求同評價項目一致。9.1.3培訓時限、培訓場地設備和培訓教師應滿足附錄C的要求。9.2考核要求9.2.1理論知識考試應考查班組長從事本崗位掌握的基礎知識和專業(yè)知識是否符合第5章對應等級的要求。9.2.2操作技能考核應考查班組長從事本崗位具備的技術水平是否符合第5章對應等級的要求。9.2.3綜合評審應考查班組長綜合能力是否符合第5章對應等級的要求。9.3監(jiān)考及考評人員與考生比例開展能力評價時，理論知識考試、操作技能考核和綜合評審應配備監(jiān)考人員和考評人員，否則所做出的評分無效。監(jiān)考及考評人員與考生比例如下：a）理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15（其中，采用機考方式的一般不低于1:3），且每個考場不少于2名監(jiān)考人員；b）操作技能考核中的考評人員與考生配比應根據(jù)考核方式確定，一般不低于1:10，且考評人員為3人（含）以上單數(shù)；c）綜合評審委員為3人（含）以上單數(shù)。9.4評價時間理論知識考試、操作技能考核和綜合評審考核時間如下：a）理論知識考試時間不少于90min；b）操作技能考核時間不少于120min；c）綜合評審的答辯時間不少于30min。9.5評價場所設備