框架模板支撐技術交底(3篇)第一篇：建筑工程模板支撐技術交底一、工程概況本工程為[具體工程名稱]，建筑總面積達[X]平方米，地下[X]層，地上[X]層，建筑高度為[X]米。結構形式為框架-剪力墻結構，建筑物使用功能為商業(yè)與住宅綜合用途。模板支撐體系在本工程中至關重要，它直接關系到混凝土結構的成型質量和施工安全。本工程的模板支撐主要應用于梁、板、柱等結構部位，需依據(jù)不同部位的特點和要求進行針對性的設計和施工。二、施工準備1.材料準備-模板：選用優(yōu)質的木模板，厚度為[X]mm，要求模板表面平整、無裂縫、無變形，其材質應符合相關標準要求。木模板進場時，要進行嚴格的檢查和驗收，確保質量合格。-方木：采用規(guī)格為[具體規(guī)格]的方木，方木應質地堅硬、無腐朽、無蟲蛀，其含水率應控制在合理范圍內(nèi)。-鋼管：選用外徑為[X]mm、壁厚為[X]mm的鋼管，鋼管應具有良好的力學性能，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁等缺陷。-扣件：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規(guī)定。扣件應具有足夠的抗滑、抗破壞和抗扭轉能力，在使用前要進行抽樣檢測，確保質量可靠。2.機具準備-電鋸、電刨：用于模板的切割和加工，確保模板的尺寸準確。-扳手：用于擰緊扣件，保證模板支撐體系的連接牢固。-水準儀、經(jīng)緯儀：用于測量模板的標高和垂直度，確保模板安裝的精度。-塔吊或施工電梯：用于材料的垂直運輸，提高施工效率。3.人員準備-組織施工人員進行技術培訓，使其熟悉模板支撐施工的工藝流程、質量標準和安全注意事項。-安排專業(yè)的木工、架子工等工種人員，要求其具備相應的操作技能和從業(yè)資格證書。三、模板支撐體系設計1.梁模板支撐-梁高小于[X]mm時，采用[具體支撐方式]，立桿縱距為[X]mm，橫桿步距為[X]mm。梁底采用[X]根方木作為次龍骨，方木間距為[X]mm；主龍骨采用[具體規(guī)格]的鋼管，間距為[X]mm。-梁高大于等于[X]mm時，在梁底增加[具體數(shù)量]根承重立桿，立桿縱距和橫桿步距根據(jù)計算確定。同時，在梁兩側設置斜撐，斜撐與地面夾角為[X]°，以增強梁模板的穩(wěn)定性。2.板模板支撐-板厚小于[X]mm時，立桿縱距和橫距均為[X]mm，橫桿步距為[X]mm。板底采用[X]mm×[X]mm的方木作為次龍骨，方木間距為[X]mm；主龍骨采用[具體規(guī)格]的鋼管，間距為[X]mm。-板厚大于等于[X]mm時，適當減小立桿的間距和橫桿的步距，以滿足承載能力的要求。同時，在板跨中設置雙向剪刀撐，剪刀撐間距不大于[X]m，以提高板模板支撐體系的整體穩(wěn)定性。3.柱模板支撐-柱模板采用[具體模板材料]，柱箍采用[具體規(guī)格]的鋼管，間距為[X]mm。在柱模板四周設置斜撐，斜撐與地面夾角為[X]°，斜撐的一端與柱模板連接，另一端與地面或牢固的支撐結構連接，以保證柱模板的垂直度和穩(wěn)定性。四、模板支撐施工工藝1.測量放線-根據(jù)建筑物的軸線控制樁，使用經(jīng)緯儀和水準儀將軸線和標高引測到施工樓層，并彈出梁、板、柱的位置線和模板安裝控制線。-在柱鋼筋上標記出模板的上口標高，以便控制柱模板的安裝高度。2.搭設支撐架體-按照模板支撐體系設計方案的要求，在樓面上鋪設墊板，墊板應平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象。-從建筑物的一端開始，依次搭設立桿、橫桿和剪刀撐。立桿應垂直于地面，其垂直度偏差不得超過[X]mm；橫桿應水平設置，其水平度偏差不得超過[X]mm。-剪刀撐應連續(xù)設置，與立桿和橫桿連接牢固，其斜桿與地面夾角應在[X]°-[X]°之間。3.安裝梁、板模板-先安裝梁底模板，梁底模板應根據(jù)設計標高進行調(diào)整，確保梁的起拱高度符合要求。起拱高度一般為梁跨度的[X]‰-[X]‰。-安裝梁側模板，梁側模板應與梁底模板連接緊密，并用對拉螺栓進行加固，對拉螺栓的間距應根據(jù)梁的高度和荷載情況確定。-安裝板模板，板模板應從四周向中間鋪設，模板拼接應嚴密，不得有縫隙。板模板與梁模板交接處應平整、順直。4.安裝柱模板-將柱模板按照放線位置進行組裝，模板拼接處應粘貼海綿條，防止漏漿。-安裝柱箍，柱箍應擰緊，確保柱模板的尺寸準確。-調(diào)整柱模板的垂直度，使用經(jīng)緯儀或吊線墜進行檢查，垂直度偏差不得超過[X]mm。5.模板檢查與驗收-模板安裝完成后，應對模板的尺寸、標高、垂直度、平整度等進行全面檢查，確保符合設計和規(guī)范要求。-檢查模板支撐體系的連接是否牢固，扣件是否擰緊，剪刀撐是否設置到位。-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時進行整改，整改合格后方可進行下一道工序施工。五、質量標準1.模板安裝允許偏差-軸線位置偏差不超過[X]mm。-標高偏差不超過±[X]mm。-截面尺寸偏差不超過±[X]mm。-表面平整度偏差不超過[X]mm。-相鄰兩板表面高低差不超過[X]mm。2.模板支撐體系質量要求-立桿的垂直度偏差不超過[X]mm，橫桿的水平度偏差不超過[X]mm。-扣件的擰緊力矩應控制在[X]N·m-[X]N·m之間。-剪刀撐的設置應符合設計和規(guī)范要求，斜桿與地面夾角應在[X]°-[X]°之間。六、安全注意事項1.高處作業(yè)安全-施工人員在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，安全帶應高掛低用。-搭設和拆除模板支撐體系時，應設置可靠的操作平臺，操作平臺應滿鋪腳手板，并設置防護欄桿和擋腳板。2.模板支撐體系安全-模板支撐體系應按照設計方案進行搭設，不得隨意更改立桿的間距、橫桿的步距和剪刀撐的設置。-在模板支撐體系上不得集中堆放材料和設備，避免超載。-定期對模板支撐體系進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形等情況應及時進行加固處理。3.防火安全-在施工現(xiàn)場設置明顯的防火標志，配備足夠的滅火器材。-模板加工區(qū)和材料堆放區(qū)應遠離火源，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。4.臨時用電安全-施工現(xiàn)場的臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求。-電鋸、電刨等用電設備應接地良好，電線不得有破損、漏電現(xiàn)象。第二篇：橋梁工程模板支撐技術交底一、工程概況本橋梁工程為[橋梁名稱]，橋梁全長[X]米，橋面寬度為[X]米，橋梁上部結構采用[具體結構形式]，下部結構采用[具體結構形式]。模板支撐體系在橋梁施工中起著關鍵作用，它直接影響到橋梁結構的外觀質量和力學性能。本工程的模板支撐主要應用于箱梁、橋墩等部位，施工難度較大，對模板支撐的穩(wěn)定性和精度要求較高。二、施工準備1.材料準備-模板：箱梁模板采用鋼模板，要求模板表面平整、光潔，具有足夠的強度和剛度。橋墩模板采用定制的鋼模板，模板的尺寸和形狀應符合設計要求。-鋼管：選用高強度的鋼管，其材質應符合相關標準。鋼管的壁厚應均勻，無裂縫、無銹蝕等缺陷。-扣件：采用質量可靠的扣件，扣件的抗滑、抗破壞和抗扭轉能力應滿足設計要求。-方木：選用優(yōu)質的方木，方木的材質應堅硬、無腐朽，其含水率應控制在合理范圍內(nèi)。2.機具準備-吊車：用于模板和材料的吊裝，吊車的起重量和工作半徑應滿足施工要求。-電焊機：用于模板的焊接和加固，電焊機的性能應穩(wěn)定，焊接質量應符合標準。-扳手、千斤頂?shù)裙ぞ撸河糜谀０宓陌惭b和調(diào)整。3.人員準備-組織施工人員進行技術培訓和安全培訓，使其熟悉橋梁模板支撐施工的特點和要求。-安排專業(yè)的模板工、架子工、焊工等工種人員，要求其具備豐富的施工經(jīng)驗和專業(yè)技能。三、模板支撐體系設計1.箱梁模板支撐-采用滿堂支架進行支撐，立桿縱距和橫距根據(jù)箱梁的尺寸和荷載情況確定，一般為[X]mm-[X]mm。橫桿步距為[X]mm。-支架基礎應進行處理，確保其具有足夠的承載能力。在支架基礎上鋪設墊板，墊板應平整、牢固。-箱梁底模板采用[具體支撐方式]，確保箱梁底部的平整度和線型符合設計要求。2.橋墩模板支撐-橋墩模板采用抱箍和拉桿進行加固，抱箍應具有足夠的強度和抱緊力。-在橋墩模板四周設置斜撐，斜撐與地面夾角為[X]°，以增強橋墩模板的穩(wěn)定性。-橋墩模板的對拉螺栓應擰緊，確保模板的尺寸準確。四、模板支撐施工工藝1.支架基礎處理-對支架基礎進行平整和夯實，清除雜物和浮土。-根據(jù)設計要求，在支架基礎上澆筑混凝土墊層或鋪設碎石墊層，提高基礎的承載能力。-在基礎上設置排水設施，防止積水浸泡基礎。2.搭設支架-按照設計方案的要求，在基礎上安裝立桿、橫桿和剪刀撐。立桿應垂直于地面，橫桿應水平設置。-支架搭設應從一端向另一端進行，確保支架的整體性和穩(wěn)定性。-支架搭設完成后，應對其進行檢查和驗收，檢查支架的垂直度、水平度和連接牢固程度。3.安裝箱梁模板-先安裝箱梁底模板，底模板應根據(jù)設計標高進行調(diào)整，確保箱梁的預拱度符合要求。-安裝箱梁側模板，側模板應與底模板連接緊密，并用對拉螺栓進行加固。-安裝箱梁內(nèi)模板，內(nèi)模板應采用可拆卸的結構，便于拆除和周轉使用。4.安裝橋墩模板-將橋墩模板按照放線位置進行組裝，模板拼接處應密封良好，防止漏漿。-安裝抱箍和拉桿，抱箍應擰緊，拉桿應張緊。-調(diào)整橋墩模板的垂直度，使用經(jīng)緯儀或吊線墜進行檢查，垂直度偏差不得超過[X]mm。5.模板檢查與驗收-模板安裝完成后，應對模板的尺寸、標高、垂直度、平整度等進行全面檢查，確保符合設計和規(guī)范要求。-檢查模板支撐體系的連接是否牢固，扣件是否擰緊，抱箍和拉桿是否張緊。-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時進行整改，整改合格后方可進行混凝土澆筑施工。五、質量標準1.模板安裝允許偏差-箱梁模板的軸線位置偏差不超過[X]mm。-箱梁模板的標高偏差不超過±[X]mm。-箱梁模板的截面尺寸偏差不超過±[X]mm。-橋墩模板的垂直度偏差不超過[X]mm。2.模板支撐體系質量要求-支架的立桿垂直度偏差不超過[X]mm，橫桿水平度偏差不超過[X]mm。-扣件的擰緊力矩應控制在[X]N·m-[X]N·m之間。-抱箍的抱緊力應滿足設計要求，拉桿的張拉力應符合規(guī)定。六、安全注意事項1.高處作業(yè)安全-施工人員在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，設置可靠的安全防護設施。-高處作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，四周設置防護欄桿和擋腳板。2.支架安全-支架搭設和拆除應嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴禁違規(guī)作業(yè)。-在支架上不得集中堆放材料和設備，避免超載。-定期對支架進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.吊裝安全-吊車作業(yè)時，應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超載、斜拉等違規(guī)行為。-吊裝模板和材料時，應設置專人指揮，確保吊裝安全。4.防火安全-在施工現(xiàn)場設置明顯的防火標志，配備足夠的滅火器材。-模板加工區(qū)和材料堆放區(qū)應遠離火源，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。第三篇：隧道工程模板支撐技術交底一、工程概況本隧道工程為[隧道名稱]，隧道全長[X]米，隧道凈寬為[X]米，凈高為[X]米。隧道圍巖主要為[具體圍巖類型]，地質條件較為復雜。模板支撐體系在隧道施工中起著至關重要的作用，它直接關系到隧道襯砌的質量和施工安全。本工程的模板支撐主要應用于隧道二次襯砌施工，需要根據(jù)隧道的斷面形狀和尺寸進行針對性的設計和施工。二、施工準備1.材料準備-模板：隧道二次襯砌模板采用鋼模板，模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其表面應平整、光潔。模板的尺寸和形狀應符合隧道設計斷面的要求。-鋼管：選用優(yōu)質的鋼管，鋼管的材質應符合相關標準。鋼管的壁厚應均勻，無裂縫、無銹蝕等缺陷。-扣件：采用質量可靠的扣件，扣件的抗滑、抗破壞和抗扭轉能力應滿足設計要求。-方木：選用優(yōu)質的方木，方木的材質應堅硬、無腐朽，其含水率應控制在合理范圍內(nèi)。2.機具準備-模板臺車：用于隧道二次襯砌模板的安裝和移動，模板臺車的性能應穩(wěn)定，操作應方便。-電焊機、切割機等設備：用于模板的加工和維修，設備的性能應良好，加工精度應符合要求。-扳手、千斤頂?shù)裙ぞ撸河糜谀０宓陌惭b和調(diào)整。3.人員準備-組織施工人員進行技術培訓，使其熟悉隧道模板支撐施工的工藝流程、質量標準和安全注意事項。-安排專業(yè)的模板工、架子工等工種人員，要求其具備相應的操作技能和從業(yè)資格證書。三、模板支撐體系設計1.模板臺車設計-模板臺車的長度應根據(jù)隧道的施工進度和襯砌分段長度確定，一般為[X]米-[X]米。-模板臺車的結構應具有足夠的強度和剛度，能夠承受混凝土澆筑時的側壓力和沖擊力。-模板臺車應配備液壓系統(tǒng)，用于模板的升降、伸縮和調(diào)整，確保模板的安裝精度。2.臨時支撐設計-在模板臺車移動過程中，為保證模板的穩(wěn)定性，需要設置臨時支撐。臨時支撐采用鋼管和扣件進行搭設，支撐的間距和數(shù)量應根據(jù)模板的重量和受力情況確定。-在隧道拱頂和邊墻部位，應設置加強支撐，以提高模板的承載能力。四、模板支撐施工工藝1.模板臺車就位-使用軌道將模板臺車運輸至施工位置，通過調(diào)整臺車的位置和高度，使其與隧道中心線和設計標高對齊。-檢查模板臺車的車輪與軌道的接觸情況，確保臺車的穩(wěn)定性。2.模板安裝-將模板按照設計要求安裝在模板臺車上，模板拼接應嚴密，不得有縫隙。模板與模板之間應采用螺栓連接，連接應牢固。-安裝模板的附屬設施，如振搗器、通風管等，確保附屬設施的安裝位置準確、連接牢固。3.臨時支撐搭設-在模板臺車就位后，立即搭設臨時支撐。臨時支撐應與模板臺車和隧道圍巖連接牢固，形成一個穩(wěn)定的支撐體系。-檢查臨時支撐的連接情況，確保支撐的可靠性。4.模板檢查與驗收-模板安裝完成后，應對模板的尺寸、標高、平整度、垂直度等進行全面檢查，確保符合設計和規(guī)范要求。-檢查模板支撐體系的連接是否牢固，扣件是否擰緊，臨時支撐是否設置到位。-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時進行整改，整