內(nèi)墻抹灰作業(yè)技術(shù)交底(3篇)一、工程概況本工程內(nèi)墻抹灰范圍包括[具體的建筑物樓層、房間等具體范圍說明]。墻體材質(zhì)主要有[列出墻體所涉及的材料，如加氣混凝土砌塊、紅磚等]。抹灰工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2020等相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，保證墻面平整、垂直，無空鼓、開裂等質(zhì)量問題，滿足觀感和使用功能要求。本次內(nèi)墻抹灰采用[具體的抹灰材料，如水泥砂漿、混合砂漿等]，其配合比需根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況經(jīng)試驗(yàn)確定。二、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備1.水泥：選用[水泥品牌、型號(hào)]，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不同品種、強(qiáng)度等級的水泥不得混合使用。水泥應(yīng)妥善保管，防止受潮結(jié)塊，當(dāng)水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2.砂：采用中砂，砂的含泥量不得超過規(guī)定要求（一般不超過5%）。使用前應(yīng)過篩，除去其中的雜質(zhì)、草根等，保證砂的顆粒均勻、潔凈。3.石灰膏：石灰膏應(yīng)采用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間常溫下不應(yīng)少于15d；用于罩面灰時(shí)，不應(yīng)少于30d。石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。4.其他材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求可摻入適量的外加劑，如防裂劑、增稠劑等，其品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具包括攪拌機(jī)、灰漿泵、電動(dòng)吊籃或操作平臺(tái)、磅秤、手推車、靠尺、線墜、方尺、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、噴壺、刷子等。施工前應(yīng)對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查、調(diào)試，確保其性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。電動(dòng)工具應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，保證施工安全。作業(yè)條件1.主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收合格，墻面基層清理干凈，無油污、灰塵、脫模劑等雜質(zhì)。墻面的腳手眼、孔洞等已堵塞嚴(yán)密，不同材料基體交接處已采取加強(qiáng)措施，如掛鋼絲網(wǎng)等，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm。2.門窗框已安裝牢固，位置準(zhǔn)確，并做好保護(hù)措施，防止抹灰時(shí)污染或損壞門窗框。門窗框與墻體之間的縫隙已按設(shè)計(jì)要求填塞密實(shí)。3.室內(nèi)墻面的各種管線、箱盒等已安裝完畢，并通過隱蔽驗(yàn)收。電線管、消火栓箱、配電箱等背后的墻面應(yīng)提前抹灰找平，避免出現(xiàn)空鼓、開裂等問題。4.抹灰前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出抹灰控制線，包括水平和垂直控制線，以保證墻面的平整度和垂直度。同時(shí)，應(yīng)在墻面設(shè)置灰餅、沖筋，灰餅的間距不宜大于1.5m，沖筋的寬度一般為50mm左右，沖筋的高度應(yīng)與灰餅平齊。5.施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。雨天施工時(shí)，應(yīng)做好防雨措施，避免雨水沖刷墻面。三、施工工藝基層處理1.對于不同材質(zhì)的墻面，應(yīng)采取不同的處理方法。對于混凝土墻面，應(yīng)先將表面的油污、脫模劑等用10%的火堿水溶液清洗干凈，然后用清水沖洗晾干。再采用界面劑進(jìn)行處理，可采用滾涂或甩漿的方法，使界面劑均勻地附著在墻面上，增強(qiáng)抹灰層與基層的粘結(jié)力。甩漿時(shí)，漿料應(yīng)采用水泥、砂、界面劑按一定比例配制而成，甩點(diǎn)應(yīng)均勻，直徑不小于5mm，甩漿后應(yīng)養(yǎng)護(hù)至手掰不動(dòng)為止。2.對于加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)先將表面的粉塵、松散顆粒等清掃干凈，然后用鋼絲刷將墻面刷毛，再用清水沖洗濕潤。對于灰縫不飽滿的地方，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)縫處理，保證灰縫均勻、密實(shí)。3.對于磚墻墻面，應(yīng)提前一天澆水濕潤，使墻面吸水深度達(dá)到8-10mm，以保證抹灰層與基層的粘結(jié)牢固。但抹灰時(shí)墻面不得有明水。吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅1.按墻角的垂直線確定抹灰厚度，然后在墻角、門窗洞口等部位吊垂直，在墻上彈出抹灰控制線。2.根據(jù)抹灰控制線，在墻面的四角上、下各做一個(gè)灰餅，灰餅大小一般為50mm×50mm，厚度根據(jù)墻面平整度確定，但不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅拉通線，在墻面上每隔1.5m左右再做若干個(gè)灰餅，使灰餅表面在同一平面上。3.對于大面積墻面，還應(yīng)在灰餅之間做沖筋，沖筋的寬度一般為50mm左右，用砂漿將沖筋抹平，使沖筋表面與灰餅表面平齊。沖筋完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其平整度和垂直度符合要求。抹底層灰1.待灰餅、沖筋有一定強(qiáng)度后（一般為1-2d），即可開始抹底層灰。底層灰的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿。2.抹底層灰時(shí)，應(yīng)先在墻面上薄薄地刮一層素水泥漿，然后再分層抹底層灰，每層厚度不宜超過7-9mm。用鐵抹子將砂漿抹在墻面上，并用木杠刮平，使底層灰表面平整，與沖筋表面平齊。3.對于有防水要求的墻面，底層灰應(yīng)采用防水砂漿，防水砂漿的配合比和施工工藝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在抹防水砂漿時(shí)，應(yīng)注意壓實(shí)、抹光，防止出現(xiàn)裂縫和滲漏現(xiàn)象。抹中層灰1.底層灰抹完后，待其六七成干時(shí)（用手指按壓不軟但有指?。?，即可開始抹中層灰。中層灰的配合比與底層灰相同或相近。2.抹中層灰時(shí)，應(yīng)先將底層灰表面澆水濕潤，然后再分層抹中層灰，每層厚度不宜超過7-9mm。用木抹子將砂漿抹在底層灰上，并搓平，使中層灰表面平整、粗糙，以利于面層灰的粘結(jié)。3.在抹中層灰的過程中，應(yīng)注意檢查墻面的平整度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正。同時(shí)，應(yīng)將門窗洞口、陰陽角等部位的灰漿清理干凈，保證這些部位的線條清晰、順直。抹面層灰1.中層灰抹完后，待其七八成干時(shí)（用手指按壓略有指?。?，即可開始抹面層灰。面層灰的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般采用1:2.5水泥砂漿或1:0.3:2.5混合砂漿。2.抹面層灰時(shí)，應(yīng)先將中層灰表面澆水濕潤，然后用鐵抹子將砂漿均勻地抹在中層灰上，厚度一般為5-7mm。先用鐵抹子初步抹平，然后用塑料抹子反復(fù)壓光，使面層灰表面平整、光滑，無抹紋、氣泡等缺陷。3.對于高級裝飾墻面，還應(yīng)進(jìn)行陰陽角捋直、壓光等處理，使陰陽角線條清晰、方正。在抹面層灰的過程中，應(yīng)注意避免污染門窗框、地面等已完成的工程。養(yǎng)護(hù)1.面層灰抹完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和濕度確定，一般每天不應(yīng)少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。覆蓋養(yǎng)護(hù)可采用塑料薄膜、濕麻袋等材料覆蓋在墻面上，保持墻面濕潤。2.在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免墻面受到碰撞、污染等，防止出現(xiàn)裂縫、剝落等質(zhì)量問題。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1.抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。2.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項(xiàng)目1.抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。2.護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法：觀察。3.抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。4.抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。5.有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。6.內(nèi)墻抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：|項(xiàng)次|項(xiàng)目|允許偏差（mm）|檢驗(yàn)方法||----|----|----|----||1|立面垂直度|4|用2m垂直檢測尺檢查||2|表面平整度|4|用2m靠尺和塞尺檢查||3|陰陽角方正|4|用直角檢測尺檢查||4|分格條（縫）直線度|4|拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查||5|墻裙、勒腳上口直線度|4|拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查|五、成品保護(hù)1.抹灰完成后，應(yīng)及時(shí)清理門窗框、地面等部位的灰漿，防止灰漿固化后難以清理。2.在抹灰墻面附近進(jìn)行電氣、水暖等施工時(shí)，應(yīng)采取遮擋措施，防止污染或損壞墻面。3.嚴(yán)禁在已完成的抹灰墻面上隨意開鑿孔洞、釘釘子等，如確需施工，應(yīng)采取保護(hù)措施，施工完成后及時(shí)修補(bǔ)。4.拆除腳手架、吊籃等設(shè)備時(shí)，應(yīng)小心操作，避免碰撞墻面。5.在室內(nèi)搬運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)注意避免硬物撞擊墻面，嚴(yán)禁在墻面上倚靠梯子、支撐重物等。6.對門窗框、陰陽角等易碰壞的部位，應(yīng)采取保護(hù)措施，如采用塑料護(hù)角、木護(hù)條等進(jìn)行保護(hù)。六、安全注意事項(xiàng)1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并確保安全帶牢固可靠。2.操作平臺(tái)、電動(dòng)吊籃等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。3.施工用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系統(tǒng)，做到“三級配電、兩級保護(hù)”。電動(dòng)工具應(yīng)定期檢查、維護(hù)，確保其絕緣性能良好。4.攪拌砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止攪拌機(jī)等設(shè)備傷人。在清理攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.在使用灰漿泵輸送砂漿時(shí)，應(yīng)注意管道的連接牢固，防止管道爆裂傷人。在清洗管道時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉灰漿泵，然后再進(jìn)行清洗。6.施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，防止操作人員吸入粉塵等有害物質(zhì)。如在地下室等通風(fēng)不良的場所施工，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。7.嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙、使用明火，如需進(jìn)行電氣焊等明火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。8.施工過程中如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即停止施工，組織救援，并及時(shí)向上級主管部門報(bào)告。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、開裂1.原因分析-基層處理不當(dāng)，如基層表面有油污、灰塵等雜質(zhì)，或基層未充分濕潤，導(dǎo)致抹灰層與基層粘結(jié)不牢固。-抹灰材料質(zhì)量不符合要求，如水泥過期、砂含泥量過大等，影響抹灰層的強(qiáng)度和粘結(jié)性能。-抹灰施工工藝不當(dāng)，如抹灰層過厚、一次抹灰過厚、各抹灰層之間間隔時(shí)間過短等，導(dǎo)致抹灰層收縮不一致，產(chǎn)生空鼓、開裂。-不同材料基體交接處未采取加強(qiáng)措施，或加強(qiáng)措施不到位，由于兩種材料的收縮率不同，導(dǎo)致交接處出現(xiàn)裂縫。2.預(yù)防措施-加強(qiáng)基層處理，嚴(yán)格按照要求對基層進(jìn)行清理、濕潤和界面處理，確?；鶎颖砻娓蓛?、濕潤、粗糙。-嚴(yán)格控制抹灰材料的質(zhì)量，選用符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥、砂等材料，并按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，保證砂漿的強(qiáng)度和粘結(jié)性能。-改進(jìn)抹灰施工工藝，控制抹灰層的厚度，分層抹灰，每層抹灰厚度不宜超過規(guī)定要求，各抹灰層之間應(yīng)間隔一定時(shí)間，待前一層抹灰層七八成干后再抹下一層。-對不同材料基體交接處，應(yīng)采取掛鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm，保證交接處的粘結(jié)牢固。表面不平整、陰陽角不方正1.原因分析-抹灰前未認(rèn)真吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅和沖筋，導(dǎo)致抹灰層的平整度和垂直度偏差較大。-抹灰過程中未及時(shí)檢查、糾正，或使用的工具不準(zhǔn)確，導(dǎo)致抹灰表面不平整。-陰陽角處未使用專用工具進(jìn)行處理，或操作不當(dāng)，導(dǎo)致陰陽角不方正。2.預(yù)防措施-抹灰前應(yīng)認(rèn)真吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅和沖筋，確保灰餅和沖筋的平整度和垂直度符合要求。-抹灰過程中應(yīng)隨時(shí)檢查墻面的平整度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。使用的工具應(yīng)準(zhǔn)確、完好，如靠尺、線墜等應(yīng)定期檢查、校準(zhǔn)。-陰陽角處應(yīng)使用專用工具進(jìn)行處理，如陰陽角抹子等，操作時(shí)應(yīng)注意力度均勻、角度準(zhǔn)確，保證陰陽角線條清晰、方正。抹灰層顏色不一致1.原因分析-所用材料的品種、規(guī)格、產(chǎn)地不同，導(dǎo)致抹灰層的顏色有差異。-配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均勻，導(dǎo)致砂漿的顏色不一致。-養(yǎng)護(hù)條件不同，如局部澆水過多或過少，導(dǎo)致抹灰層顏色有深淺變化。2.預(yù)防措施-選用同一品種、規(guī)格、產(chǎn)地的材料，保證材料的質(zhì)量和顏色一致。-嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量材料，采用機(jī)械攪拌，保證砂漿攪拌均勻。-加強(qiáng)抹灰層的養(yǎng)護(hù)，保持養(yǎng)護(hù)條件一致，避免局部澆水過多或過少。八、環(huán)境保護(hù)1.