錄

1編制根據(jù)及編制原則......................

1.1編制根據(jù).............................

1.2編制原則.............................

2工程概況.................................

2.1工程特點及工程量......................

2.2氣候、地形、地貌特性.................

3施工配置.................................

3.1人員配置..............................

3.2材料配置.............................

3.3重要機械設(shè)備配置.....................

4工期安排.................................

5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工....................

5.1施工準備..............................

5.2測量放線.............................

5.3泥漿制作.............................

5.4護筒埋設(shè).............................

5.5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工.................

5.6檢孔.................................

5.7清孔.................................

5.8下鋼筋籠.............................

5.9灌注水下混凝土.......................

5.10檢樁及反漿..........................

6質(zhì)量原則.................................

6.1鋼筋加工.............................

6.2鋼筋加工及安裝.......................

6.3鉆孔灌注樁混凝土.....................

7質(zhì)量保證措施.............................

7.1人員保證措施..........................

7.2機械保證措施.........................

7.3制度保證措施.........................

7.4施工中的質(zhì)量保證措施.................

7.5質(zhì)量管理機構(gòu)框圖.....................

7.6質(zhì)量保證體系框圖.....................

8施工注意事項.............................

8.1鋼筋的寄存...........................

8.2鋼筋的連接...........................

8.3鋼筋籠運送、安裝.....................

8.4導(dǎo)管安裝.............................

8.5水下混凝土灌注.......................

9鉆孔灌注樁雨季施工措施..................

9.1材料管理措施..........................

9.2臨時用電管理措施.......................

9.3場區(qū)道路管理措施......................

9.4技術(shù)保障措施...........................

10水、環(huán)境保護及文明施工措施..............

10.1施工水、環(huán)境保護管理體系框圖.........

10.2環(huán)境保護措施..........................

10.3水質(zhì)保護措施..........................

10.4文明施工措施..........................

11進度保證措施.............................

12安全保證措施.............................

12.1安全保證體系..........................

12.2安全保證措施..........................

13高原施工措施.............................

13.1勞動力選派............................

13.2建立針對高原的應(yīng)急救援預(yù)案...........

1編制根據(jù)及編制原則

1.1編制根據(jù)

(1)招標(biāo)文獻、兩階段施工圖設(shè)計及施工組織設(shè)計；

(2)《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》、《公路橋涵施JL技術(shù)規(guī)范》等公路橋梁力關(guān)的

施工和驗收規(guī)范；

(3)施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘；

(4)企業(yè)擁有H勺科技成果、施工工藝、施工措施成果、機械機具設(shè)備、管理水平、

技術(shù)裝備以及數(shù)年積累的類似T程旅T經(jīng)驗：

(5)有關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理日勺規(guī)定。

1.2編制原則

(1)根據(jù)工程實際狀況，制定切實可行H勺施工方案，保證施工目1ftH勺圓滿實現(xiàn)；

(2)合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，減少生產(chǎn)成本；

(3)積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增長產(chǎn)品的科

技含量；

(4)采用平行、流水施工措施和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工，進行

有序、均衡、持續(xù)的施工。

2工程概況

臨夏至合作高速公路是蘭州至郎木寺高速公路(S2)日勺一段，本項目地處黃土高原、

西秦嶺山脈和青臧高原隆起區(qū)口勺交匯地帶，屬青臧高原東部邊緣的?部分，地勢西高東

低。本協(xié)議段路線起點K85+748.252,止點位于K95+000.000,路線總長9.25km。

我標(biāo)段選擇ZCKO+126.5中橋樁基作為橋梁鉆孔灌注樁施工歐J首件工程。

2.1工程特點及工程量

我標(biāo)段共設(shè)置大橋2座，中橋3座，小橋1座，分離式立交2座，通道橋3座。其中包括：①1.3米直徑的

樁基248根，長3886米；①1.5米直徑的樁基31根，長678米。其中,ZCK0+126.5中橋樁基直徑1.3米，樁

基總數(shù)10根，總長220米。工程量較大，須合理組織施工，力爭樁基工程一次合格率到達100%,成優(yōu)率

95%。根據(jù)地質(zhì)狀況，我標(biāo)段選擇反循環(huán)鉆機鉆孔，泥漿護壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。

2.2氣候、地形、地貌特性

本項目地處黃土高原、西秦嶺山脈和青藏高原隆起區(qū)的交匯地

帶，屬青藏高原東部邊緣的一部分，地勢西高東低。區(qū)域內(nèi)海拔

高下懸殊，地形復(fù)雜，河谷縱橫，山巒重疊，地形陡峭且切割

深邃，山體破碎、侵蝕嚴重，滑坡、泥石流、倒塌發(fā)育c屬于經(jīng)

典的河谷階地、高山峽谷區(qū)。本項目在全國公路氣候自然分區(qū)

中屬青藏高寒區(qū)（W）中的河源山草甸區(qū)（VH3）。項目沿線氣

候寒冷，屬寒冷濕潤區(qū)，年平均氣溫1.5℃?4.8C；1月平均氣

溫?7.7℃??10.3℃；7月平均氣溫12.6℃?15.9℃,歷年極端

最高氣溫可達30℃5極端最低氣溫可達?28.5℃。年平均降水量

516毫米，降水量分布不均且不穩(wěn)定，雨季集中在7、8、9月，占

整年降水量的45.3%。

3施工配置

3.1人員配置

3.1.1施工組織機構(gòu)圖

圖3?1施工組織機構(gòu)圖

3.1.2人員安排

（1）重要管理及技術(shù)人員見表3-1：

表3/

序號姓名職務(wù)備注

1焦瑞虎項目經(jīng)理負責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作

2歐華文項目總工負責(zé)施工方案的設(shè)計及交底

3王凌宇項目副經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場施工組織

4付俊飛質(zhì)檢工程師負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗

5李秀寬測量負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場控制工作

6李濤試驗負責(zé)人負責(zé)材料檢查、試件留樣工作

7馮利超試驗員負責(zé)現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作

8邵維賽現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制

序號姓名職務(wù)備注

9李振前現(xiàn)場施工員負責(zé)現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換

10李永專職安全員負責(zé)現(xiàn)場安全

11邵維賽內(nèi)業(yè)資料負責(zé)內(nèi)業(yè)資料時填寫

（2）施工隊伍安排

考慮到我標(biāo)段樁基工程量大、工期緊的問題，結(jié)合鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工控制性環(huán)節(jié)的特點，設(shè)置橋梁工區(qū)

一種。初期確定ZCK0+126.5中橋4組作業(yè)工人平行作業(yè)，加緊進度。每組作業(yè)隊伍安排3人,輪班作業(yè),24

小時施工，共配置操作人員12人，反循環(huán)鉆機4臺。

3.2材料配置

表3?2全標(biāo)段及ZCKO+126.5中橋重要材料數(shù)量表

項次材料規(guī)格單位數(shù)最備注

1混凝土C30水下m35330.7全標(biāo)段

2光圓鋼筋R235kg294649.18全標(biāo)段

3帶肋鋼筋HRB335kg702263.20全標(biāo)段

4混凝土C30水下m3292.04ZCK0+126.5中橋

5光圓鋼筋R235kg13420.96ZCK0+126.5中橋

6帶肋鋼筋HRB335kg31901.16ZCK0+126.5中橋

3.3重要機械設(shè)備配置

表3-3重要施工機械設(shè)備配置表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注

臺

1碎攪拌機JS7501良好

2配料機PLD12(H)臺1良好

3碎運送罐車PYJ5290GJB輛3良好

4全站儀萊卡臺1良好

5水準儀萊卡臺1良好

6試驗檢測儀器套1良好

7鋼筋切斷機GW40A2良好

8鋼筋彎曲機GQ40臺2良好

9鋼筋調(diào)直機X12臺I良好

10反循環(huán)鉆機HG200臺4良好

4工期安排

橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)計劃于2023年5月15日準時動工，

2023年6月5日竣工，工期20天。該工期不包括檢樁時間。若動

工日期推遲，則工期順延。

5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工

橋梁樁基鉆孔灌注樁施工次序：

施工準備一測量放線一泥漿制作一埋設(shè)護筒一反循環(huán)鉆孔灌注樁施工一檢孔一清孔

一下鋼筋籠一灌注水下混凝土一檢樁及壓漿

施工工藝流程圖如下：

5.1施工準備

（1）施工重要管理人員和技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙，核查設(shè)計圖紙，充足

理解設(shè)計意圖和技術(shù)規(guī)定，詳盡調(diào)查現(xiàn)場狀況，并提前進行技術(shù)交底。

試驗室對到場鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗規(guī)定及頻率進行自檢，自檢合格后報試驗監(jiān)理工程師檢

查；試驗確定混凝土配合比，報審合格后方可用于施工。

人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場技術(shù)管理及施工班組人員已進行了對應(yīng)的崗前培訓(xùn)，施工的協(xié)調(diào)工

作己做好。施工機械設(shè)備已配置到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足動工需要。施工便道能滿足多種機械設(shè)備的I

正常通行，人員和機械設(shè)備可直接進場作業(yè)。在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進行清障，平整場地并填筑工作平臺，布

置排水系統(tǒng)。

5.2測量放線

機械進場前，組織測量人員運用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點進行樁位放樣與復(fù)測，放出樁位線，增設(shè)樁位

控制班并加固，控制班位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。井報監(jiān)理工程師審批。

5.3泥漿制作

泥漿的作用是：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑構(gòu)成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度不

小于水時相對密度，故護筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層

泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心持

續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了持續(xù)不?？谏紫陆盗魉伲瑢@孔產(chǎn)生的砂石等顆

粒帶出。

泥漿的J制備：

制漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿池的大小要合

適，防止泥漿外流，污染環(huán)境。

5.4護筒埋設(shè)

在測量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個控制樁，兩個控制樁間距2米，鉆孔時用

于控制軸線偏位。控制樁引好后來，拉好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調(diào)整到十字線中心的

位置。（如圖）

200

控制樁2控制樁1

樁位

m

開挖埋設(shè)護筒，護筒壁厚6mm,護筒埋深270cm,外露30cm。護筒埋入后，從控制樁

拉十字線，用線錘配合鉆機調(diào)整護筒的偏位及傾斜狀況。規(guī)范護筒容許偏差5加。護筒埋

設(shè)好后拉十字線將控制點引在護筒上。將護筒周圍使用粘性土用人工分層扎實。

護筒選用及埋設(shè)遵照如下幾種要點：

筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200?400mm。

埋設(shè)時，護筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重疊。

護筒埋置深度根據(jù)設(shè)計規(guī)定或樁位的水文地質(zhì)狀況確定。

護筒連接處規(guī)定筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。

5.5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工

鉆機就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同步使鉆機底座水平。開鉆時低級位慢

速鉆進，以保證樁位精確性，在砂土層中應(yīng)慢速、桐泥漿鉆進，通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)

等參數(shù)的調(diào)整來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮經(jīng)、塌孔等現(xiàn)象口勺產(chǎn)生。

⑴開鉆時慢速鉆進，待鉆頭所有進入地層后，加速鉆進。

⑵鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，保證樁的樁位、

垂直度滿足規(guī)范、驗標(biāo)規(guī)定。

⑶鉆完完畢用檢孔器檢孔，檢孔器高度為6m,直徑為1.5m。

5.6檢孔

A成孔質(zhì)量檢查

保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心與

否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，另一方面是隨鉆孔日勺延深常常檢查孔位與否偏移

（測量放樣校核），第三是嚴格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。

B孔深檢查

根據(jù)圖紙設(shè)計樁頂標(biāo)高和護筒頂標(biāo)高，計算出樁孔深度（樁孔深度=護筒頂標(biāo)高一設(shè)

計樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進靠近樁孔深度時;用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深

度。當(dāng)?shù)竭_設(shè)計孔深時即終止鉆進，然后報請監(jiān)理工程師檢查。

C沉渣測量

當(dāng)樁深到達設(shè)計規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器

檢查孔徑符合設(shè)計規(guī)定后，請監(jiān)理工程師進行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢

查）的檢查，同意后開始第一次清孔。清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護筒底部50cm。清

孔后『、J泥漿比重應(yīng)控制在1.03?l.lg/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)＜2%,粘度應(yīng)控制在

17-20Pa.So

D孔徑、垂直度檢查措施

第一次清孔完畢后，用驗孔器（用外徑等于樁口勺設(shè)

計直徑+10cm,高度為孔徑口勺4倍的鋼筋籠）進行驗孔。成孔孔徑不不不小

于設(shè)計直徑。孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測蛇繩偏移值計

算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量原則

序

號檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率和措施

1混凝土強度不不不小于設(shè)計每根樁取三組試件

全站儀：每樁檢查

2孔的J中心位置（mm）群樁100；單排樁50

測繩：每樁檢查

3孔深摩擦樁不不不小于設(shè)計值

探孔器：每樁檢查

4孔徑不不不小于設(shè)訐樁徑

鉆桿垂線法：每樁檢查

5鉆孔傾斜度不不小于1%樁長

原則測錘：每樁檢查

6沉淀厚度（cm）符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定

7鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄

5.7清孔

在成孔合格后立即進行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)到達

設(shè)計規(guī)定。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，合格可進行下一道工

序。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.03?泥漿的含砂率應(yīng)<2%,粘度應(yīng)控制在17?20Pa.S,膠體

率>98%。

5.8下鋼筋籠

橋臺樁基鋼筋籠（左）和橋墩樁基鋼筋籠（石）布置方式如下:

鋼筋主筋連接方式采用套筒連接，連接鋼筋的各項力學(xué)指標(biāo)須由試驗室抽檢、監(jiān)理工程師承認后，方能正

式使用。鋼筋加工的各項指標(biāo)必須按規(guī)范執(zhí)行，符合規(guī)范規(guī)定。

運到現(xiàn)場的鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下磴過程中

鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須精確。

5.9灌注水下混凝土

導(dǎo)管安裝及儲料斗

導(dǎo)管內(nèi)壁力爭光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管安

裝使用前做水密試驗，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進行編號，注明長度，節(jié)與

節(jié)之間日勺連接緊密不漏水。

儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，保證混凝土首盤灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在

另一方面在施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m,以防孔內(nèi)泥水沖入混凝

土中，導(dǎo)致混凝土澆筑面不持續(xù)而斷樁。

二次清孔

安放鋼筋籠和混凝二導(dǎo)管后，檢測泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管壓

漿進行二次清孔，合格后方能進入水下混凝土澆筑工序。

5.9.3灌注水下碎

⑴灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)尤其注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合

格后，方可開始灌注工作。

⑵灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。假如沉淀厚度超過設(shè)計及規(guī)范規(guī)定,

可用噴射法向孔底噴射3?5分鐘，使沉渣懸浮。

⑶將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在混凝土

內(nèi)的埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。

⑷灌注開始后，須緊湊地、持續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土

拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不精

確。灌注過程中，應(yīng)注意觀測管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時測量孔內(nèi)混凝土

頂面高度，對日勺指揮導(dǎo)管日勺提高和拆除。

當(dāng)導(dǎo)管提高到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停

灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，

同步將起吊導(dǎo)管用口勺吊鉤掛上待拆口勺導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓所有拆除吊走被拆的導(dǎo)管,

將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校恰好位置.，繼續(xù)灌注。

拆除導(dǎo)管動作要快，以1（）分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注

意人身安全。己拆下的管節(jié)要立即清洗潔凈，堆放整潔。

⑸在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿具有空氣時，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整

斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏

水。

⑹當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采用如

下措施：

a.盡量縮短混凝土總的I灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架；

b.當(dāng)混凝土面靠近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并漸漸灌入混凝土，以減小

混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上日勺沖擊力；

c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1?2米后來，合適提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從

而增長混凝土對鋼筋骨契日勺握裹力。

⑺為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌0.5m?；炷凉嘧⒌娇拷O(shè)計標(biāo)高時，工地施工人員要計算

還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的J數(shù)量估計在內(nèi)），告知拌合機按需要數(shù)拌制，以免導(dǎo)致?lián)]霍。

⑻在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增長,

比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的狀況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工

作順利進行。在撥除最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形

成泥心。

5.10檢樁及壓漿

水下混凝土灌注完比后，采用挖土埋置的措施進行養(yǎng)護，保證混凝土到達設(shè)計強度規(guī)

定，同步防止水下混凝土成樁后長時間暴露遭受破壞。待養(yǎng)護齡期到達28天（或混凝土

強度到達設(shè)計強度的70%,且其強度不不不小于15MPa）,開挖樁頭，將樁基頂面的浮漿

鑿除至設(shè)計標(biāo)高，切除聲測管，進行超聲波檢測,ZCK0+126.5中橋樁基（左橋臺樁基和右

橋墩樁基）聲測管布置形式如下：

聲測管底部與樁基底部齊平，頂部超過樁頂設(shè)計標(biāo)高50crno

樁基成樁質(zhì)量檢測采用超聲波檢測法，當(dāng)成樁質(zhì)量為I類樁時,

表明成樁質(zhì)量良好，可以進入下道工序；當(dāng)成樁質(zhì)量為II類樁時，

采用鉆芯取樣的措施復(fù)測；當(dāng)聲測管堵管無法聲測時，采用鉆芯取

樣檢測成樁質(zhì)量。

待檢樁完畢且質(zhì)量合格后，用一般水泥或硅酸鹽水泥拌制水

泥漿。水灰比控制在0?5?0.55左右，稠度控制在14?18s之間。

通過制漿機置備水泥漿，制備過程中一定要控制好水泥和水的用

量，充足攪拌，保證和易性、均習(xí)性。對聲測管進行注漿，壓漿時,

每個工作班應(yīng)留取不少于3組的7.07X7.07X7.07cm立方體試件,

原則養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評估的根據(jù)之

*O

6質(zhì)量原則

6.1鋼筋加工

表6-1

序號項目容許偏差（mm）

1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10

2當(dāng)起鋼筋各部分尺寸±20

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

6.2鋼筋加工及安裝

1.基本規(guī)定

（1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定

和設(shè)計規(guī)定。

(2)冷拉鋼筋日勺機械性能必須符合規(guī)定規(guī)定，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。

(3)受力鋼筋同一截面日勺接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技

術(shù)規(guī)范規(guī)定。

2.鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計規(guī)定的鋼筋根數(shù)。

3.受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

4.實測項目

表6-2

容許

項次檢查項目檢查措施和頻率

偏差

兩排以上排距±5

梁、板、拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查

受力鋼筋

1同排2個斷面

間距(mm)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、

±20

柱

灌注樁±20

2尺量：每構(gòu)件檢查

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(面)±105-10個間距

長尺量：按骨架總數(shù)

鋼筋骨架尺寸±10

3寬、高或直徑30%抽查

(mm)±5

尺量：每骨架抽查

4彎起鋼筋位置(mm)±2030%

柱、梁、拱肋±5

尺量：每構(gòu)件沿模

保護層厚

5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板周圍檢查3處

度(mm)

板±3

3.外觀鑒定

(I)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。

4.(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架日勺施丁剛度.

5.鋼筋籠安裝須嚴格執(zhí)行如下操作程序

(1)鋼筋籠定位：根據(jù)預(yù)先復(fù)測日勺護樁，保證樁位中心與鋼筋籠中心在同一鉛垂線

上；

(2)鋼筋籠骨架底面高程：鋼筋籠骨架底面高程，根據(jù)設(shè)計圖紙高出設(shè)計孔底標(biāo)高

15cm；

(3)鋼筋籠安放穩(wěn)固措施：在鋼筋籠定位及底面高程確定后，在護筒周圍等間距焊接4

根吊拉鋼筋，使鋼筋籠處在自由垂直狀態(tài)。自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢

查驗收，并及時灌注水下碎，其間隔時間不適宜超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔。

6.3鉆孔灌注械混凝土

1.基本規(guī)定

(1)所用區(qū)I水泥、砂，石、水和外摻劑等原材口勺質(zhì)量和規(guī)格必須符合

有關(guān)規(guī)范口勺規(guī)定。

(2)水下施工混凝土強度到達規(guī)范設(shè)計規(guī)定，并到達評估原則。

A水下灌注的碎必須具有良好口勺流動性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程

師同意，塌落度宜為180?220mm,每立方米砂中的水泥用量不少于設(shè)計配比用量，配合

比的設(shè)計強度滿足設(shè)計規(guī)定。

B細骨料宜采用級配良好、潔凈口勺中、粗砂，碎攪拌中砂率控制在40%?50%。水

灰比宜為0.5?0.6,水泥的強度等級不低于42.5MP&。粗集料粒徑為5?40mm。水下研

可適量摻加外加劑(減△劑、緩凝劑等)，摻用量由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。

C開灌前計算首批封底碎用量，確定儲料斗容量有足以將導(dǎo)管口勺底端一次性埋入

水下碎中1米以上深度『、J碎。

D伴隨稅日勺上升，要適時提高和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入碎面如下一般保持2?6

米，嚴禁把導(dǎo)管底提出假面，防止導(dǎo)致斷樁。在水下碎灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋

深，填寫好水下碎灌注記錄。

E水下碎日勺灌注應(yīng)持續(xù)進行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴密日勺施工組織計劃及輔

助措施，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時，應(yīng)采用有效措施并同步做好記

錄。

F提高導(dǎo)管時應(yīng)防止碰掛鋼筋籠，碎面靠近鋼筋籠底端時，碎灌注速度應(yīng)緩慢進行,

當(dāng)碎面上升至鋼筋籠內(nèi)3?4米，再提高導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上

浮。

G應(yīng)控制好最終稅的灌注量，使灌注完畢的碎頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)

高設(shè)計規(guī)定，保證樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.8?1米c

H每根樁要制作五組試件，每組三件。試驗工程師要隨機抽檢稅的各項技術(shù)指標(biāo)。

7質(zhì)量保證措施

7.1人員保證措施

根據(jù)工程特點，項目部選擇對橋梁鉆孔灌注樁基施工具有豐富施工經(jīng)驗的人員負責(zé)現(xiàn)場的施工組織，并從

項目部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對施工過程進行全程質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量。

7.2機械保證措施

我項目部根據(jù)施工工作量和工期進度計劃，制定一系列機械進場保證措施，保證不由于機械局限性、機械

損壞而耽誤工程進度，并加強施工過程中設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機械保證工程質(zhì)量。

7.3制度保證措施

（1）堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行平常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并

對成果進行驗證。

（2）在施工過程中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量二作“三個

貫徹”，即：施工前，施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量規(guī)定；施工過程中，施工管理人

員必須隨時檢查指導(dǎo)施二，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的要點，進行持續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)

量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施二過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴格

執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。

（3）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充足做好施工質(zhì)量自檢工作的同步，有專職質(zhì)檢工程

師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。

（4）認真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢

制”，嚴格質(zhì)量控制。

（5）嚴格施工紀律，保證按照規(guī)范及設(shè)計施做。

7.4施工中的質(zhì)量保證措施

（1）采用符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的拌合設(shè)備及運送設(shè)備，及必備時混凝土輸送設(shè)備。

（2）施工前做好各項準備工作。

（3）動工前對材料進行含水量檢測，及時調(diào)整旅工配合比。

（4）混凝土澆筑后進行填埋養(yǎng)護，保證混凝土強度合格。

7.5質(zhì)量管理機構(gòu)框圖

圖7?1質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖

7.6質(zhì)量保證體系框圖

質(zhì)量保證體系

圖7-2質(zhì)量保證體系框圖

8施工注意事項

8.1鋼筋的寄存

A鋼筋必須按照不一樣規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置

識別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上50cm。

B鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。

C鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。

8.2鋼筋的連接

A鋼筋縱向接長采用套筒連接，連接強度滿足規(guī)范規(guī)定，連接時嚴格按照設(shè)計規(guī)定

和驗收原則執(zhí)行。

B在任一接頭中心至長度為120cm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋

截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。

C箍筋和主筋節(jié)點采用70%綁絲綁扎,30%點焊。

8.3鋼筋籠運送、安裝

A鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，炮車運送至現(xiàn)場，采用吊車吊放安裝。

B鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴格安裝，放樣出的樁中心保證

定位精確。

8.4導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，井編號，標(biāo)識尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔管不帶動混

凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空20?40cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、

Im、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（3?5mm）,

并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使

用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運送車和吊車等的位置，以

便操作，進退自如。準備工作應(yīng)盡量縮短時間，減少孔底沉淀。

8.5水下混凝土灌注

灌注前，控制孔底沉渣厚度，如不小于規(guī)定，進行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，

防止塌孔。

混凝土必須具有良好的和易性，坍落度控制在180?220廊，每立方米混凝土中的水

泥用量不少于設(shè)計配比月量。混凝土運到灌注地點后來，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符

和規(guī)定期，應(yīng)進行第二次拌合，仍不符合規(guī)定期，不得使用。每根樁要制作五組試件。

貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞日勺同步繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土，保

證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得不不小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料

斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運送車直接對導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加緊灌注速

度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并常常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋

深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在2?6m之間，嚴禁把導(dǎo)管提出砂面，防止導(dǎo)致斷樁。

探測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量精確，測錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。

灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，

以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提高

導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?？變?nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥

漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可反復(fù)使用。灌注靠近樁

頂時，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大

壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.8m以上。最終一節(jié)

導(dǎo)管拔出時，要緩慢進行，防止導(dǎo)致樁頂泥芯。

混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時清洗拆除的導(dǎo)管，最終所有清洗堆

碼，以便下次再用。灌注完畢后，拔出護筒并沖洗潔凈待用。

9鉆孔灌注樁雨季施工措施

9.1材料管理措施

雨季期間做好材料的訂貨、進場、檢查、保管工作。材料配件必須具有檢查合格證

明書，并按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定進行檢查（或見證取樣檢查）合格后，才能用于工程，保證工程

質(zhì)量。

1、鋼材管理：施工月日勺鋼材重要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運至現(xiàn)場，寄存時應(yīng)

設(shè)置專用區(qū)域，擺放整潔，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于

0.2米高，防止雨水日勺侵蝕。

2、焊材管理：焊材（重要為電焊條）必須入庫保管，材料員應(yīng)確認焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷

等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質(zhì)。

3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來臨時不得灌注混凝土。如灌注混凝土期間突臨降雨，應(yīng)準備足

夠量的防雨苫布，以保證混凝土持續(xù)灌注。

4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材寄存區(qū)，寄存區(qū)受雨水影響的，拌制混凝土前須測定原材

含水率，及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土強度。

9.2臨時用電管理措施

1.現(xiàn)場用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應(yīng)埋地設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)

施。配電箱、電纜線接頭、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮導(dǎo)致漏電或設(shè)備事故。

所有機械時操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守對應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強

教育和監(jiān)督檢查。現(xiàn)場施工人員在焊接作業(yè)時要注意防滑、防觸電，加強自我保護，保證

安全生產(chǎn)。

2.必須保證施工現(xiàn)場的電氣開關(guān)閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時更換，施工完后，要做到人走拉閘。

3、降雨天氣嚴禁電工登桿作業(yè)，嚴禁倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對詳細狀況制定安全措施，使用手

持電動工具，要保證良好的供電線路必須有漏電保護器，潮濕作業(yè)施工照明用電必須采用安全電壓。

4、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時必須有防觸電保護用品。

9.3場區(qū)道路管理措施

1.施工現(xiàn)場應(yīng)進行必要的硬化處理（墊渣土、碾壓、鋼板等），做到堅實平整。除場地既有臨時路以外，對

于樁施工場地準備鋼板墊道以保證混凝土運送車通行到位。

2、施工作業(yè)場地應(yīng)根據(jù)場區(qū)的特點，設(shè)置集水坑，場地積水時應(yīng)采用機械排水和人工疏導(dǎo)排水結(jié)合方式。

保證作業(yè)場地不積水。防止雨后出現(xiàn)異常和塌陷。做到雨停水散，不影響正常施工。

9.4技術(shù)保障措施

1.降雨來臨之前或降雨后技術(shù)人員應(yīng)及時對施工樁位、軸線加

強復(fù)核檢查，防止由于雨后帶來的場地濕陷導(dǎo)致較大的I偏差，保證

樁位的I精確性。

2、隨時檢查進場時混凝土的和易性、塌落度，對不符合規(guī)范

規(guī)定的混凝土不得使用。

10水、環(huán)境保護及文明施工措施

10.1施工水、環(huán)境保護管理體系框圖

施工水、環(huán)保管理體系

積極配合上級管

理檢查

及時反饋環(huán)保信

息

最大限度的減

少污染，提

高綜合能力

圖10-1施工水、環(huán)境保護管理體系框圖

10.2環(huán)境保護措施

（1）動工前組織全體員工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學(xué)習(xí)，增強環(huán)境保于意識。

（2）施工臨時排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)絡(luò)，防止反復(fù)建設(shè)和保證排水通道的持續(xù)使用，

減少對環(huán)境的影響。

（3）加強施工用車輛（如碎罐車等）保養(yǎng)，減少尾氣排放量。對清理T梁、空心板

梁頂部積土?xí)r產(chǎn)生日勺粉塵進行處理，減少對周圍環(huán)境的影響。

（4）配置專門泗水車沿施工便道進行灑水，減少粉塵污染。

（5）按規(guī)定對施工所需設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保證現(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機況。

（6）工作期間暫停使用日勺機械設(shè)備，停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。

（7）運用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間對的維護。

（8）合理安排施工組織計劃，防止夜間施工擾民，盡量減少施工對附近居民的不利影響。

10.3水質(zhì)保護措施

(1)在橋梁兩側(cè)設(shè)置沉淀池和油水分離池，進行處理后并測試其PH值到達中性后

方可排水。

(2)設(shè)置廢棄物搜集點，廢棄物品集中堆放，定期清理，防止進入附近的溝渠、河

道，影響水質(zhì)。對施工中使用日勺有毒化學(xué)材料，采用對應(yīng)日勺防泄漏措施，遠離河流，妥善

保管堆放，防止?jié){液污染當(dāng)?shù)厮|(zhì)。

(3)對施工機械定期進行檢修，以免油料泄漏污染水體。

(4)施工排水，不得流入農(nóng)田、耕地。

10.4文明施工措施

(1)理解當(dāng)?shù)厝丈罪L(fēng)俗民情愛惜群眾，保護群眾利益。堅持互利原則充足調(diào)動地方群

眾的積極性，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢，帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟口勺發(fā)展。

(2)工地一直做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當(dāng)?shù)厮Y源，防止導(dǎo)致?lián)p

失。

(3)對所有參與施工人員常常進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文

明禮貌施工形象。

(4)按同意的施工組織設(shè)計平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活

設(shè)施，合理布局，盡量不占良田，施工現(xiàn)場及時完畢“三通一平”:

發(fā)明良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。

(5)施工現(xiàn)場設(shè)置四牌三標(biāo)，標(biāo)明建設(shè)項目名稱、設(shè)計、監(jiān)

理、施工單位名稱和負責(zé)人。

(6)施工現(xiàn)場內(nèi)施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，排水設(shè)施

暢通。多種材料堆放整潔，標(biāo)牌明確，不一樣材料不混放。

11進度保證措施

(1)建立進度控制日勺組織系統(tǒng)

選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的領(lǐng)導(dǎo)干部構(gòu)成精干、有力的項目經(jīng)理部，對業(yè)主負責(zé),

信守協(xié)議，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工。項目經(jīng)理部負責(zé)貫徹施工的進度控制人員，貫徹詳細任

務(wù)和工作責(zé)任，按照進度計劃將橋面鋪裝施工進行層層分解。認真研究、分析工程量和

影響及制約原因，做出周密合理的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施二中嚴格按照網(wǎng)絡(luò)計劃施工。

(2)加強各工序施工之間歐J協(xié)調(diào)工作

施工前按計劃作出各工序詳細的每周或月計劃，項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計

劃常常進行檢查，若偏離制定日勺計劃進度，及時進行調(diào)整。

(3)堅持工程交班會制度

項目經(jīng)理部召動工程會議，檢查貫徹橋面鋪裝施工實際進度狀況，分析和預(yù)測也許

影響進度口勺原因，制定防止措施。各班組堅持每日下班前的碰頭會，檢查當(dāng)日完畢的工作

量，并將存在口勺問題及時匯報項目經(jīng)理部，把工程進度計劃層層貫徹到班組和個人。

（4）加強安全和技術(shù)交底工作

常常對職工進行安全和質(zhì)量方面的教育，不停提高職工的質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，

防止發(fā)生質(zhì)量事故，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，這是保證工程按計劃實行的重要

措施之一。同步加強對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機械的完好率與運用率。

（5）合理組織施工

科學(xué)地、合理地組織平面流水施工交叉作業(yè)，項目經(jīng)理部根據(jù)各工序、各工種的詳

細作業(yè)計劃，配置必要的設(shè)備，供應(yīng)充足日勺材料，安排合理的勞動力，進行流水作業(yè)和交

叉作業(yè)，防止因資金、機械、材料和勞動力局限性而影響工程進度。堅持多點施工，平行

作業(yè)，安排部分領(lǐng)導(dǎo)值班，對現(xiàn)場施工進行指揮與協(xié)調(diào)。

（6）貫徹崗位責(zé)任制

建立鼓勵制度，開展勞動競賽，關(guān)懷職工生活，搞好后勤服務(wù)，調(diào)動施工人員積極性,

提高勞動生產(chǎn)率。

12安全保證措施

12.1安全保證體系

安全方針：安全第一，防止為主，防治結(jié)合，綜合治理。

安全目的：杜絕死亡，重大交通事故，重大火災(zāi)事故。

安

全

監(jiān)

督

檢

查

總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以利此后提高

圖12-1安全保證體系圖

12.2安全保證措施

（1）鋼筋工作業(yè)

1）現(xiàn)場鋼筋擺放整潔，防止鋼筋頭傷人。

2）多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂

直線上。

3）調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼

筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷入。

4）用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭H勺位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼

筋應(yīng)有專人負責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面：更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過

本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

5）除銹機對鋼筋進行除銹時，應(yīng)帶口罩.和手套，帶鉤歐I鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應(yīng)在鋼

筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

6）切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得不不小于15厘米，活動刀片前進時嚴禁送料；

切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致：切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直

接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

（2）電焊工作業(yè)

1）必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程。

2）電焊中嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

3）電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。

4）每臺電焊機要設(shè)置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉

合閘時，應(yīng)帶手套側(cè)向操行，進出線兩側(cè)防護罩完好。

5）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路與否良好，金屬外殼應(yīng)有接地,

進出線應(yīng)有完整的防護置，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

6）焊機與開關(guān)箱距離不不小于3m,保險絲的熔斷電流應(yīng)為該機額定電流的1.5倍，

嚴禁用金屬絲替代保險絲，并配專用觸電保護器。

7）施焊場地周圍要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料?），設(shè)置警戒，不

準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。

8）在潮濕地點施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。

9）作業(yè)中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿膠（皮）鞋、長袖衣褲，戴皮手套，更換焊

條時也應(yīng)戴手套。

10）更換場地移動電線時，應(yīng)先切斷電源，并穴得手持電線登高。

11）清除焊渣，也要戴防滑眼鏡或面罩，面部不應(yīng)對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。

12）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

13）暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起，不得放在地面