--工程概況

本工程為永城煤電控股集團(tuán)有限公司熱電廠灰場(chǎng)防風(fēng)抑塵工程，工程

位于電廠院內(nèi)，本工程由灰場(chǎng)配電室、灰場(chǎng)防風(fēng)抑塵網(wǎng)、儲(chǔ)灰場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)

輸?shù)缆穱姙⒔祲m系統(tǒng)組成。

配電室長(zhǎng)度4.8米，寬度3.9米，高度為4米，地面以下基礎(chǔ)為鋼筋

混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上部為磚混結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。

防風(fēng)抑塵網(wǎng)總長(zhǎng)度661米，防塵網(wǎng)鋼架及網(wǎng)總高度12米，基礎(chǔ)為鋼筋混凝

土獨(dú)立基礎(chǔ)，立面安裝擋風(fēng)板，擋風(fēng)板形式為三峰開(kāi)孔鍍鋅鋼板，峰高

75mm,板寬810nlm板材厚度為hnm,開(kāi)孔率大于35隊(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)上部設(shè)立兩

個(gè)基礎(chǔ)柱用來(lái)安裝擋風(fēng)抑塵墻鋼桁架，基礎(chǔ)柱截面尺寸為450mmX450mm,

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C30混凝土，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15,基礎(chǔ)底面

標(biāo)高為基礎(chǔ)上部為門式鋼結(jié)構(gòu)，兩邊為直徑114*4nini及152*5.5mm厚

鋼管柱，鋼柱中間距為2米，基礎(chǔ)與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。

儲(chǔ)灰場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆穱姙⒔祲m系統(tǒng)又分內(nèi)部噴灑降塵系統(tǒng)和道路噴灑降

塵系統(tǒng)兩部分，兩部分不同時(shí)工作。本系統(tǒng)所用管道均為內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,

鋼管分明裝和地埋兩種安裝方式。

二.施工目標(biāo)

為確保安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量，我們科學(xué)地組織土建、安裝工程

的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：

（一）成本目標(biāo)：加強(qiáng)成本控制，注意節(jié)約，實(shí)現(xiàn)保本微利。

（二）質(zhì)量目標(biāo)：合格標(biāo)準(zhǔn)爭(zhēng)達(dá)優(yōu)良。

（三）工期目標(biāo)：計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間年月日，竣工時(shí)間年

月日，工程歷時(shí)天。

（四）安全施工目標(biāo)：確保施工安全，做到無(wú)工傷、無(wú)事故，千人負(fù)

傷率為0。

（五）文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達(dá)到綜合考評(píng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

三.施工管理及部署

（一）施工管理

本工程按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理終身責(zé)任制。由施工過(guò)城郊

選煤廠擋風(fēng)抑塵墻同樣工程的鄭慶功任經(jīng)理目負(fù)責(zé)人，梁心想任項(xiàng)目技術(shù)

負(fù)責(zé)人。我項(xiàng)目部將該工程列為重點(diǎn)項(xiàng)目，組織精兵強(qiáng)將，高效善戰(zhàn)人員

組成項(xiàng)目管理班子，投入精良的施工裝備，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，建立完

善的各種保證體系，充分發(fā)揮項(xiàng)目部的主觀能動(dòng)性。

（二）施工部署

為做到科學(xué)管理，均衡施工，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，我們根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)際情況，針對(duì)不同情況進(jìn)行施工部署。

（三）主要施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械計(jì)劃表

序功率

名稱規(guī)格數(shù)量

號(hào)KW

1碎攪拌機(jī)JD350111

2砂漿攪拌機(jī)UJ32531

3切割機(jī)JT40-15.53

4電焊機(jī)BX3-500-238.64

5插入式振動(dòng)棒ZX501.12

6打夯機(jī)HW-6031

7手提電鉆2.56

8手推車10

9手提切割機(jī)3

10經(jīng)緯儀DJ2-11

11水準(zhǔn)儀1

四.施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)國(guó)家的規(guī)

范，準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。

2.進(jìn)行施工組織技術(shù)交底，完善三級(jí)交底制度，管理人員要熟悉本工

程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工

方案和工藝流程。

3.質(zhì)量安全組要組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，組織

進(jìn)行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工藝，增強(qiáng)安全意識(shí)及防范

能力，確保文明施工。

（二）施工用水、用電

施工用電實(shí)行“三級(jí)配電、三級(jí)保護(hù)”。現(xiàn)場(chǎng)所有供水、供電均從甲方

指定位置引出，水管沿地敷設(shè)，電纜樹(shù)立線桿架設(shè)至現(xiàn)場(chǎng)配電盤，

五.主要項(xiàng)目施工方法

（一）測(cè)量工程

1.測(cè)量原則

（1）遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。

(2)要有嚴(yán)格審核制度。

(3)一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)主管部門

驗(yàn)收。

2.工程平面控制

(1)控制點(diǎn)的選取

土方開(kāi)挖前，要作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，采用主

軸線控制法，測(cè)設(shè)和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設(shè)置控制樁點(diǎn)，形

成，，+，，型主軸線平面控制方案?？刂泣c(diǎn)設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制

樁。

(2)控制點(diǎn)的定位

以原有圍墻邊兩頭定出一直線為準(zhǔn)用直接測(cè)法，進(jìn)行設(shè)平面控制樁。

經(jīng)過(guò)閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測(cè)量出建筑物各軸線。

控制點(diǎn)測(cè)定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號(hào)。

3.工程標(biāo)高控制

施工測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度為S32級(jí)水準(zhǔn)儀。±0.000以上標(biāo)高引測(cè),

主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測(cè)，以

便相互校核。三處用鋼尺向上引測(cè)投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核

測(cè)三點(diǎn)誤差在3mm以內(nèi)，在以引測(cè)點(diǎn)在施工獨(dú)立基礎(chǔ)柱上抄測(cè)標(biāo)高彈出

0.000米水平線。

4.建筑豎向控制

(1)方法

該工程垂直度(豎向)的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長(zhǎng)軸線法

進(jìn)行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長(zhǎng)軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬

起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測(cè)在施工鋼立柱上。。

(2)投測(cè)中要點(diǎn)

①提前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測(cè)時(shí)要精確整平水

平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎向不垂直誤差。

②軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確，明顯，并妥善保護(hù)好，必須以原

始軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工地投測(cè)，避免造成誤差積累。

③取正倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直，橫軸和

不垂直視軸的誤差影響。

(二)基礎(chǔ)工程

本工程采用機(jī)械開(kāi)挖，人工輔助清理基底。基底標(biāo)高為-1.9叫采用獨(dú)立

基礎(chǔ)，因此用履帶式反鏟挖掘機(jī)，在停機(jī)面上一次開(kāi)挖。為防止超逡和保

持邊坡坡度止確，機(jī)械開(kāi)挖至接近坑底標(biāo)高或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留10cm至

20cm厚土層，用人工進(jìn)行清底或修坡。坑底經(jīng)設(shè)計(jì)、勘探、建設(shè)、監(jiān)理、

施工單位驗(yàn)槽合格，并辦理相關(guān)簽字手續(xù)，完善有關(guān)工程資料后方可進(jìn)行

下一工序的施工。

(三)模板工程

本工程施工采用木模板，在支設(shè)模板前，必須進(jìn)行混凝土柱及獨(dú)立基

礎(chǔ)的配板設(shè)計(jì)，具體配板設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行。

1.施工前的準(zhǔn)備工作

安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：

(1)進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并

以該軸線起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板

的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板

安裝和校正。

(2)做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要

求，直接引測(cè)到模板安裝位置。

(3)進(jìn)行找平工作：模板4承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正

確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。

另外，在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正

其平直。

(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割

一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以

保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。

2.模板的支設(shè)安裝

(1)基礎(chǔ)模板制作安裝

①安裝順序

放線一安側(cè)模和瑞頭板一安支撐一檢查、校正一驗(yàn)收

混凝土墊層模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和

中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水

平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾

何尺寸及軸線位置。

獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作側(cè)模板，支模順序先安裝側(cè)模板，再用

斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊塊,

最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。

(2)獨(dú)立基礎(chǔ)柱模板

①立模程序

放線f設(shè)置定位基準(zhǔn)f第一塊模板安裝就位一安裝支撐f鄰側(cè)模

板安裝就位一連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板

及支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱箍（基礎(chǔ)柱）一全面檢查校正一柱模群體固定

一清除模內(nèi)雜物、封閉清掃口。

3.模板的拆除、保管：

（1）模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模

應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支

后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)

禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。

（3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該塊模

板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點(diǎn)

堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

（5）對(duì)暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類堆放。

（6）模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面10（）mm以上，兩點(diǎn)距模板

兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的l/6o地面要有排水措施。

（7）入庫(kù)的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。

（四）鋼筋工程

鋼筋采購(gòu)應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。所有購(gòu)買鋼筋的原廠材

質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)送試，按試驗(yàn)要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使

用。

鋼筋原材堆放場(chǎng)按受檢狀態(tài)作好標(biāo)識(shí)。

鋼筋加工

鋼筋加工前，翻樣人員及時(shí)做好鋼筋的加工翻樣工作。

所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合

設(shè)計(jì)要求。

鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。加工后的鋼筋需經(jīng)自檢、交接檢，并辦理

預(yù)檢手續(xù)。

加工完的鋼筋應(yīng)按使用部位分別碼放，并掛牌指明規(guī)格、形狀、尺寸、

使用部位。

I級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，I級(jí)鋼筋末端需要作180°彎鉤，其

圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋

直徑d的3倍。II級(jí)鋼筋末端90°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于5d,平

直段長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求。

箍筋采用封閉箍筋，末端作成135°彎鉤，其彎鉤的內(nèi)弧直徑應(yīng)大于

受力鋼筋直徑，且不小干箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為10d,長(zhǎng)短

一致并平行。

鋼筋的綁扎

梁、板鋼筋綁扎搭接位置：上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在1/3跨

處。接頭間距各種接頭位置及錯(cuò)開(kāi)要求符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101要求。

鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表

框架結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度Lae

強(qiáng)度鋼筋贏'C25C30

d2724

HPB235

W25dd

d3430

HRB335

W25dd

注：1.所有錨固長(zhǎng)度均應(yīng)Lao2250mm

2.HPB235鋼筋（一級(jí)鋼筋）兩端必須加彎鉤

縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長(zhǎng)度注：1.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭

Lie,接時(shí)，其中Lie與L1值按較小的

直徑計(jì)算。

抗震2.在任何情況下L1不得小

于300mmo

3.式中C為搭接長(zhǎng)度修正系

Lle=CLae數(shù)

3、式中C為搭接長(zhǎng)度修正

系數(shù)

縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)C

縱向鋼筋搭接接頭面

W2550100

積百分率%

1.21.41.6

板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距梁邊50mm開(kāi)始配置。

堅(jiān)持兩次放線：在頂板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向

鋼筋位置，頂板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋

位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑頂板混凝土

鋼筋保護(hù)層厚度的控制

鋼筋保護(hù)層厚度要求見(jiàn)下表

構(gòu)件類別鋼筋保護(hù)層

下排筋50

基礎(chǔ)承臺(tái)

側(cè)面40

基礎(chǔ)40

柱30

施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護(hù)層

處。

鋼筋采用碎石板墊塊或塑料墊塊，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同鋼筋保護(hù)層

厚度進(jìn)行配置。墊塊位置須放置合理，呈梅花型布置。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼筋規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距錨固長(zhǎng)度、接頭數(shù)量、保護(hù)層厚度

必須符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及圖集的規(guī)定。

鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)

定，焊條或焊劑應(yīng)有質(zhì)量合格證。

鋼筋的安裝及預(yù)埋件的允許偏差執(zhí)行相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范規(guī)定。

（六）砂工程

根據(jù)有關(guān)文件要求，木工程混凝土全部采用商品混凝土?；炷恋臐?/p>

筑采用混凝土泵車泵送澆筑。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)下表

強(qiáng)度等級(jí)

部位

墊層C15

基礎(chǔ)底板C30

基礎(chǔ)柱C30

原材質(zhì)量要求

水泥：符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-2002

《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)，并選用正規(guī)品牌的產(chǎn)品，復(fù)試合格后予以使用。

石子：粒徑5?31.5mm。要符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，含泥量不大于現(xiàn)，針狀和片狀顆粒含量不大于

15%.

砂：中砂，符合JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于3樂(lè)細(xì)度模數(shù)：2.5~3.2。

水采用自來(lái)水公司飲用水，符合JGJ63-89《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)

定和要求。

凝土摻和料和外加劑要符合以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程：

《混凝土外加劑》GB8076-1997

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1592-91

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28-86

混凝土摻和料和外加劑等均須選用綠色環(huán)保型、無(wú)污染、無(wú)毒害等并

經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的合格產(chǎn)品。外加劑帶入混凝土氯離子含量W0.02?

0.20kg/m3o

以上所有材料必須具備出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合珞后方

可使用。

混凝土配合比及質(zhì)量要求

砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中

對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；

加入粉煤灰摻合料時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試配確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的

有關(guān)規(guī)定。

試驗(yàn)室要進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選

混凝土配合比，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過(guò)程中的工作要

求。

混凝土的凝結(jié)時(shí)間通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度、混凝土

施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷

混凝土坍落度：柱混凝土控制在160±10mm,其他混凝土控制在120

±20mm；在鋼筋密集的特殊部位，坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意認(rèn)可后可適當(dāng)調(diào)

整。

混凝土初凝時(shí)間：控制在3h左右。

混凝土最大氯離子含量（相對(duì)水泥和礦物摻和料的用量）^0.2%；

混凝土澆筑及振搗

柱混凝土澆筑前，應(yīng)在底部先澆筑50厚同配合比減石子砂漿。

柱混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑層的厚度不大于振搗棒作用部分長(zhǎng)度的

1.25倍。

振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土面50n以消除兩層間的接縫，振

搗棒插入間距控制在450（50型振搗棒）。

混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2m,漆筑超過(guò)2m的豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，

應(yīng)采用串筒或溜槽。

各層頂板上與柱相鄰處先做柱頭部位高等級(jí)混凝土澆筑，然后再做梁

和其余樓板普通混凝土澆筑，并控制好混凝土初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷

縫。

梁、柱接頭鋼筋密集處，應(yīng)換用小直徑振搗棒進(jìn)行振搗，以保證混凝

土澆筑密實(shí)。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。吊送先遠(yuǎn)后近，如遇特殊情況，間歇時(shí)間超

過(guò)初凝時(shí)間，按施工縫處理，混凝土澆筑過(guò)程中，要分批做塌落度試驗(yàn)。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插

筋等部位的位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆

筑的混凝土初凝前修整完畢。

澆筑前應(yīng)對(duì)模板適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，但不應(yīng)存在明顯積水。梁及柱模板的

清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

頂板混凝土澆筑時(shí)，重點(diǎn)對(duì)柱根部進(jìn)行找平，防止?fàn)€根。柱混凝土澆筑

前，應(yīng)先澆筑50nlm左右的同配比減石子砂漿。

頂板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，尤其對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)必

須保證上部鋼筋的位置。

施工縫設(shè)置

施工縫的處理：澆筑混凝土前，應(yīng)剔凈施工縫部位的浮漿及松

動(dòng)石子，清掃干凈，用水濕潤(rùn)，但不得有明水。

混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后12h內(nèi)開(kāi)始。

常溫下混凝土表面抹平之后要覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要求是

保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止水份蒸發(fā)而開(kāi)裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

混凝土取樣、試件制作均應(yīng)由施工和甲方單位共同簽證認(rèn)可。

評(píng)定混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面無(wú)鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。

（六）鋼結(jié)構(gòu)工程

本工程基礎(chǔ)上部為門式鋼結(jié)構(gòu)，兩邊為直徑114*4mm及152*5.5mm厚鋼管柱,

鋼柱中間距為2米，基礎(chǔ)與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)施工完畢

后再在垂直側(cè)面安裝成品防塵網(wǎng)。

施工工序

1.施工準(zhǔn)備

（1）施工機(jī)具布置

（2）材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收

（3）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）2.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)

（2）鋼材放樣，下料，開(kāi)孔

（3）切割、矯正成型

（4）邊緣、端部和摩擦面加工

（5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)

（6）各構(gòu)件第一遍防腐涂刷

（1）4.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)

（2）基礎(chǔ)檢查

（3）吊裝前準(zhǔn)備

（4）鋼柱吊裝校正

（5）水平系桿等吊裝校正

（6）其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)

（1）5.螺栓連接、檢驗(yàn)

（2）普通螺栓連接

（3）焊接檢驗(yàn)

6.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)

（1）鋼構(gòu)件表面除銹

（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)

7.防塵網(wǎng)安裝、檢.....

9.掃尾與驗(yàn)收

（1）工程掃尾、（2）交接驗(yàn)收、（3）拆除施工設(shè)

七、施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖

1.流程圖

合格

焊接

無(wú)損檢驗(yàn)不合格報(bào)告

驗(yàn)收

（2）單根門式鋼柱安裝工藝流程圖

構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)＞檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況

?2.施工準(zhǔn)備

根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)

構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)

設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)計(jì)

劃。

鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合問(wèn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)

量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。

(2)材料的采購(gòu)、存放

本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和

品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記

號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條,

高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。

鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整

堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)

有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直

線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉(cāng)庫(kù),

庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。

(3)材料的驗(yàn)收

?鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證

明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須

有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。

鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)

有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹

蝕深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以

上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以

及生銹的焊絲。

鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)

計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位向意井答署代用文件，一般是

以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩

系數(shù)復(fù)驗(yàn)。

3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)

(1)放樣、號(hào)料

?熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙

之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺

寸是否正確。

?準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

?號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)

格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬

度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。

鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及

形狀，在焊接和矯正再劃線。

?樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上

孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。

?放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銃刨需要的加工余量，盡可能節(jié)

約材料。

主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取

料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等,

以便于再次使用。

(2)切割

?鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)

等方法。氧割的工藝要求：

?大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。

?在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割

大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割,

采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。

?機(jī)械切割的允許偏差

氣割的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm

0.05t,但無(wú)大于

邊緣缺棱1.0mm切割面平面度

2.Omn

型鋼端部垂直度2.0mm割紋深度0.3mn

局部缺口深度1.Omn

(3)制孔

制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法,

能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和

非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條

進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。

(6)摩擦面加工

?當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后

的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

?高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨

的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍

不得小于螺栓直徑的4倍）。

?經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定

?組裝鋼柱等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。

?必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組

裝措施。

?應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采

取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯

正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。

?應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。

?對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所

有零、部件應(yīng)

?矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油

污、冰雪應(yīng)清干凈。

?凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外

部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方

可繼續(xù)組裝。

?凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先

拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。

應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序,

一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部

后外部，以減少變形。

當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得月錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才

不至于損傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。

(8)組裝方法

?地樣法用1:1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零

件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁

架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。

?仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面(片)的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)

焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)

構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組

裝。

?立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下

而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園

筒。

?臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的

細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。

?胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝

方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。

?鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

?鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲

波探傷檢查。

氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2nm1。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。

?4.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）

?對(duì)接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減

少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚

選擇。

不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板

材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度

的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨

的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5o

不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（mm）

較薄板厚度tl?910?12>12

允許厚度偏差234

tl-t2

（2）施工工藝

?工藝流程

?焊接工藝

焊條直徑選擇

焊件厚度（mm）<2234?66?12>12

焊條直徑（mm）1.62.53.23.2-44?54~6

焊接電流選擇

焊件厚度1.62.02.53.2456

（mm）

焊條電流25?4040~6050?80100?160?200?260?

（mm）130210270300

1）焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成

型時(shí)，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊

時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用

的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%

左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。

電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低（短弧指瓠長(zhǎng)為

焊條直徑的0.5?1.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件

下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。

坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適

宜，以防裂紋。

在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下,

可在0?3mm選。

焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2?4mm。

2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合

要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí);

可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過(guò)較薄板厚

度2倍或大于20mm是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。

3）T型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板

引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使

用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25

mm。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50mm,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30

mm,厚度應(yīng)不小于6m

4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得

用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

5）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施

焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜

在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3,定位焊縫

長(zhǎng)度宜大于40nmi,間距500?600nm1,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高

于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。

6)對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可

進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組

裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以

控制焊后變形。

(3)焊接檢驗(yàn)

?焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要

求。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及椅驗(yàn)報(bào)

告。

?重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

?焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)

目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。

施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)

進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不

得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼

緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10mm。焊腳的允許偏差為

0?4m01。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%且不應(yīng)少于3條。

檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

(4)成品保護(hù)

?構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，

加熱溫度不宜大于650℃。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等

均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)

行。

根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500廊

范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置要明

顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)

表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。

鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作

完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排

運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。

5.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)

(1)基礎(chǔ)檢查

?鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓

規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地

腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)超出規(guī)范要求的，必須采

取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位

置重新鉆孔等。

?當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間

鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度

達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及

基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿

毛、地腳螺栓應(yīng)完好無(wú)損。

?將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。

對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留50?60mni（與鋼柱

底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比）;在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。

當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)

度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確

定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。

當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無(wú)收縮砂奘，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)

度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足

承載的要求。

（2）鋼柱安裝

安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工

廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行

全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直化、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、

摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地

面進(jìn)行矯正、修整、公理，合格后方可安裝。

i、吊裝

?根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安

裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑

行法，對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。

?（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞

柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。

?一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校

正；吊點(diǎn)也可以放在柱長(zhǎng)的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)

于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采月兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。

若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包

角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)

板，對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿。

吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自

站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止

落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板

軸線對(duì)齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是己焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱

連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。

ii、鋼柱校正

?鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝

時(shí)應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，

這是校正不過(guò)來(lái)的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。

?柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼杜實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞?/p>

距離，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。

(1)縱橫十字線鋼柱底部制作時(shí):用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互

相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)

準(zhǔn)既可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有編差可借用線。

(2)柱垂直度兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用

纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后,

擰上底板上方的雙螺母；松開(kāi)纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用

經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下喋母并滿足要求，將雙螺母

擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。

(3)其他構(gòu)件的安裝

?安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩根剛架開(kāi)始，在剛架安

裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、楝條、隅撐等全部安裝好，并檢查各

部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定：然后依此為起點(diǎn)，向

房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檄條、隅撐和檐楝等亦隨之安裝，

待一個(gè)區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。

各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將楝條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生

局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高

強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施

工人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨時(shí)固定。

椽條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝

時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的

中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，椽條不致產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的

扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò)3。。楝條與剛架、梁的連接件（棵托）應(yīng)采

取措施，防止楝條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。

（6）安裝要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施

工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主

體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板

和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時(shí),

應(yīng)在底板開(kāi)出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1?2個(gè)580?

lOOmmo安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗(yàn)合格

后進(jìn)行。

鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況

下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊

裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)

商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位

最后完成。不論那種方式，對(duì)損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)

涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。

（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)

?基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的

軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確

?檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。

設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩

梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插

入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

?檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

?檢查方法：用0.3mm厚和0.3mm厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。

?鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。

?檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

?檢查方法：觀察檢查。

?鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。

6.螺栓連接、檢驗(yàn)

（1）普通螺栓連接

?鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，

應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級(jí)分為

3.6.4.6.4.8、5.6.5.8、6.8、8,8、9.8、10.9、12.9等H-一個(gè)等級(jí),

其中8.8級(jí)以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)以下（不含8.8級(jí)）為普通螺栓。

?安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程

所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)

的1/3；臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。

?永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，不

不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2

扣。

?對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母

（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外

露絲扣打毛）。

?對(duì)于承受動(dòng)載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧

墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對(duì)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)

盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。

緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和

規(guī)格分類存放；使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)

放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；

（2）高強(qiáng)度螺栓連接

?高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、

焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在

雨天進(jìn)行安裝。

?使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)行校核,

合格后方可使用。

?嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程

序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)

從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油

漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向

不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)

量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3,擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2m明嚴(yán)禁

用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。

長(zhǎng)期保管超過(guò)六個(gè)月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變

螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和泡滑等

處理，并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。

(3)螺栓連接檢驗(yàn)

?高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)

配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

?檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)

告。

?高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固

力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

?檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。

?檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

?高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。

檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%,但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。

檢查方法：用0.3?0.5kg的小錘逐顆敲擊螺梓，檢查其緊固程度，防止漏

擰。如有不符合規(guī)定的接點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整

個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時(shí)后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時(shí)后結(jié)

束。

7.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)

(1)工藝流程

基面除銹T.第一遍底漆涂裝—>面漆涂裝—檢查驗(yàn)收

(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹)

?建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、

焊接飛濺物、汕污、塵土等雜物清理干凈。

基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂

裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量

等級(jí)分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定。

油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來(lái)決定，通常

采用溶劑清洗或堿液清洗。

清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。

(4)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝

?環(huán)境要求冰境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明

書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；

涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨

淋。

?設(shè)計(jì)要求或鋼垢構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂

裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與

混凝土緊貼或埋入的部位。

?涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝

膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。

?涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分

地?cái)嚢瑁褂推嵘珴?、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀

釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。

?涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種

涂料產(chǎn)品說(shuō)明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎

整齊。

?鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、

電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂

層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次

涂裝施工。

?涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并

確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。

構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以砧時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸

類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。

鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況

下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊

裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)

商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位

最后完成。不論那種方式，對(duì)損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)

涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。

8.防塵網(wǎng)安裝、檢驗(yàn)

(1)施工準(zhǔn)備

?壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐完畢驗(yàn)收合格并辦理有

關(guān)隱蔽手續(xù)后進(jìn)行，最好是整體施工。

?壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》

(GB/T12755)的要求。有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成。

?高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)完畢。施工用電

的連接應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求。

防塵網(wǎng)施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料，板型報(bào)

設(shè)計(jì)審批確認(rèn)。根據(jù)己確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。

（2）施工工藝

?防塵網(wǎng)在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放

時(shí)有足夠支點(diǎn)，以防變形。鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、

屋架頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。

?防塵網(wǎng)的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴(yán)禁用氧氣切

害h大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。

?防塵網(wǎng)按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并用自攻螺釘固定。壓型鋼板

之間，壓型鋼板與龍骨（鋼柱）之間，均需要連接件固定，常用的

連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉀釘連接、扣件連接、咬

合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

■

墻面及屋面板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問(wèn)題事關(guān)建筑物的

使用功能和壽命，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理

?1.質(zhì)量保證組織措施

?建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量

意識(shí)教育，樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。

?所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。

?工序之間必須進(jìn)行交接檢查。

認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要

求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。

?2.質(zhì)量保證監(jiān)督措施

?工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工

序。

?認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。

質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。

每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。

3.質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝

樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；

（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專'業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取

得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施

焊。編制焊接方案

裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)

嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；

如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。

陰雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干

凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝

施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控

制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)貢人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施

工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)

構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)

構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。

鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。

熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定

位要求的測(cè)量方案。編制吊裝方案。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)

工程、分部工程的程序進(jìn)行。

（4）螺栓連接

為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)始,

對(duì)稱向兩邊進(jìn)行；對(duì)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻

受力。

施工前應(yīng)對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、打剪型螺梓的緊固力和摩擦面抗滑

移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從

螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)

記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由

端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。

（5）防腐涂料涂裝

施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝

方法及措施齊全。

.安全技術(shù)措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝

?必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全

學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小

于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意

觀察和檢查周圍的環(huán)境。

?操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)

危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。

?所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，干穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定

位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求

平穩(wěn)、整齊。

?索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、

連接起吊索具。

?鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，

不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。

鋼結(jié)構(gòu)牛產(chǎn)過(guò)程的每一工序所使用的氧氣、乙快、電源必須有安全防護(hù)措

施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。

起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指

揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過(guò)。

(2)鋼結(jié)構(gòu)焊接

?認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)

程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)

行。

?所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、

用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工

具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及

機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。

氧氣、乙快、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、

工具房、操作平臺(tái)等史設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí),應(yīng)先注

意周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。

做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷,

指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不