質(zhì)量、安全文明施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化圖

第一章主體結(jié)構(gòu)工程

1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

1.1鋼筋保護(hù)層墊塊、馬凳

1.1.1為有效保障鋼筋保護(hù)層厚度、控制露筋現(xiàn)象，要求使用塑料

墊塊、馬凳。

1.1.2梁、柱：按圖一，卡子固定在梁、柱箍筋上（梁底筋采用砂

漿墊塊）。

1.1.3板：底筋使用圖二所示墊塊，面筋使用圖三所示馬凳。

圖一梁柱筋卡子圖二板底筋墊塊圖三板

面筋馬凳

1.2坡屋面支模

1.2.1坡角＜20°可采用單面支模，即板底單面支模。

L2.2坡角220。采用雙面封模，即板底、板面均須封模。（為便于

混凝土澆筑，建議板面采用分段封模、分段澆筑。）

1.3梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋

梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋采用按下圖預(yù)先點(diǎn)焊制成的箍筋籠，隨綁扎后的梁

筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置，保障柱頭箍筋的位置、間距。

柱縱筋柱縱筋

。12鋼筋段612鋼筋段

鋼筋段與鋼筋段與

箍筋點(diǎn)焊箍筋點(diǎn)焊

節(jié)點(diǎn)箍筋節(jié)點(diǎn)箍筋

135。彎勾箍筋焊接

平直段10d滿焊10(1

1.4現(xiàn)場配置吸塵器

現(xiàn)場須配置足夠數(shù)量的吸塵器，梁、板混凝土澆筑前須用吸塵器

將樓板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干凈。如下相片所示：

1.5混凝土澆筑施工平臺、走道搭設(shè)

樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道。

如下相片所示：

1.6混凝土養(yǎng)護(hù)

1.6.1地下室底板、頂板及平屋面混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度

為100mm,養(yǎng)護(hù)H寸間不少于14天。

162坡屋面混凝土采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14

天。

1.6.3其它沒有防水要求的樓地面混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間

不少于7天。

1.6.4地下室外剪力墻混凝土帶模時淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后內(nèi)外頂掛

PVC（帶孔）管不停淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

165其它剪力墻、柱混凝土帶模時淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，

養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

1.6.6有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

1.7其它事項(xiàng)

1.7.1現(xiàn)場混凝土采用商品混凝土。

1.7.2樓地面混凝土實(shí)行隨打隨抹取消找平層。

2砌體結(jié)構(gòu)

2.1加氣混凝土砌塊墻體門窗洞口實(shí)心混凝土預(yù)制塊埋設(shè)：加氣

混凝土砌塊墻體門窗洞口在門窗框固定位置處須埋設(shè)實(shí)心混凝

土預(yù)制塊。

2.2破墻面勾縫

外磚墻內(nèi)外雙面均要求勾縫，勾縫形式統(tǒng)一為凹縫，如下圖所

示：

2.3磚墻構(gòu)造柱留置、支模及混凝土澆筑

構(gòu)造柱馬牙槎留置做法示意：

構(gòu)造柱支模、混凝土澆筑示意:

第二章建筑裝飾裝修工程

1碎梁柱與磚墻交接處釘掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)做法

2外墻面抹灰分格縫做法

外墻面抹灰每層設(shè)置一條水平分隔縫，分隔縫設(shè)在每層樓面下

50MM處（分隔條對應(yīng)部位應(yīng)是鋼筋碎梁，以防滲漏）。分格縫在

抹灰前預(yù)埋設(shè)，嚴(yán)禁抹灰后切割。

3內(nèi)墻面抹灰陽角護(hù)角做法

內(nèi)墻面抹灰陽角均須做護(hù)角，護(hù)角做法要求如下：

⑴護(hù)角高2.0m、兩邊寬各50mm,砂漿強(qiáng)度等級為1：2水泥砂

漿。

⑵陽角護(hù)角先做后進(jìn)行墻面的抹灰。

4門窗

4.1門窗框和墻體之間的連接

4.1.1門窗框和墻體之間的連接固定采用Q235鋼材，鍍鋅防腐處

理，厚度不小于1.5mm,寬度不小于20mm,在外框型材室內(nèi)外

雙向固定。連接件距門窗邊框四角的距離不大于200mm,其余固

定點(diǎn)間距不超過400mm。在門窗高度大于2.5米時，應(yīng)加密固定

點(diǎn)間距至300o

4.1.2當(dāng)門窗高度大于一個層高或23米時，門窗應(yīng)按幕墻考慮，

受力構(gòu)件（鋁框和鋼通）必須和結(jié)構(gòu)主體通過預(yù)埋件連接，并保

證強(qiáng)度和剛度。

4.1.3鋁合金門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并

涂刷聚氨酯清漆等保護(hù)劑。

4.1.4砌體洞口，嚴(yán)禁直接用射釘固定，采用加氣混凝土砌塊時

固定點(diǎn)處應(yīng)埋設(shè)實(shí)心混凝土塊作為固定點(diǎn)，磚砌體墻體的窗臺做

混凝土壓頂（混凝土壓頂做法詳見《砌體工程》）。

4.1.5門窗或幕墻采用方通時嚴(yán)禁與墻體通過塞縫連接，應(yīng)采用

異型鋁合金包方通或采用異型鋼（鋁）通。

4.2門窗框塞縫

4.2.1門窗框與洞口墻體安裝縫隙

面層裝飾鋼結(jié)清水抹灰、貼石材

材料構(gòu)墻面磚

縫隙尺寸5152550

（mm）

如洞口出現(xiàn)偏差，當(dāng)門窗框與洞口墻體間縫隙小于10nmi（每邊）

或大于35mm（每邊）時，土建施.匚單位負(fù)責(zé)洞口處理，大于35mm

的洞口（每邊）應(yīng)采用細(xì)石混凝土回補(bǔ)。

4.2.2塞縫：采用1：2干硬性微膨脹防水砂漿（內(nèi)摻水泥用量8%

的膨脹劑和3.8%的防水粉）塞縫。

注意：安裝框時使用的木楔、墊塊待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后取出，補(bǔ)塞

砂漿。

4.3排水口/孔

窗框下檻應(yīng)設(shè)置的排水孔，排水孔的大小和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

需注意排水孔應(yīng)在工廠里使用專用模具沖壓成孔，現(xiàn)場后裝排水

孔罩。

4.4成品保護(hù)

4.4.1待安裝門窗框、扇鋁型材和玻璃需用保護(hù)膜包裹或貼好，

現(xiàn)場用木方墊起，集中堆放在現(xiàn)場干燥的地方；

4.4.2安裝好的門窗框下檻采用ri狀“馬蹄”蓋板保護(hù)（采用廢

舊模板做成）。

4.4.3玻璃必須采用不污染玻璃的塑料薄膜紙雙面保護(hù)（塑料薄

膜在入伙前幾天才拆除），薄膜離玻璃邊緣距離為1（）?20mm,

便于玻璃安裝。五金采用的塑料薄膜紙驗(yàn)收之前不能拆掉。

4.5淋水試驗(yàn)

門窗扇安裝完畢后，鋁合金門窗安裝施工方應(yīng)自費(fèi)對全部外門窗

(100%)進(jìn)行滲漏水檢驗(yàn)，淋水試驗(yàn)經(jīng)現(xiàn)場工程師和監(jiān)理工程

師驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法為：屋頂女兒墻處設(shè)置穿孔水管，淋水12小

時。

第三章建筑防水節(jié)點(diǎn)

1管道穿樓板堵塞

2地漏口堵塞節(jié)點(diǎn)

3穿衛(wèi)生間煙道防水節(jié)點(diǎn)

4廚房煙道防水節(jié)點(diǎn)

5穿墻管道堵塞節(jié)點(diǎn)

6穿墻螺桿洞堵塞節(jié)點(diǎn)

7混凝土雨棚/空調(diào)板防水節(jié)點(diǎn)

8預(yù)制空調(diào)管孔洞大樣

9外墻抹灰分格縫、滴水做法節(jié)點(diǎn)

10屋面落水口側(cè)排地漏節(jié)點(diǎn)

11屋面排氣管設(shè)置大樣（上人屋面根據(jù)使用需要可采用盲溝做

法）

12外墻鋁合金窗防滲漏節(jié)點(diǎn)

13煙道出屋面防水節(jié)點(diǎn)

14陽臺花池防水做法

15女兒墻、分格縫節(jié)點(diǎn)

16管道穿越樓板、屋面板預(yù)埋套管做法

第四章安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化圖

邊長在25-500mm水平洞口防護(hù)

口

木材木版

■力20cm、

工停(3)

，■■口口粉良點(diǎn)示廉

(500-1500mm)

邊長在1500mm以上的水平洞口防護(hù)

較小井口及預(yù)制樁孔維護(hù)

A

【S]

電梯井門洞防護(hù)門

平面圖

施工井架平臺臨邊防護(hù)

施工井架平臺腳手架平面布置圖

施工井架平臺腳手架平面布置圖.但

施工電梯平臺臨邊防護(hù)

賬目安全網(wǎng)高掛

100x100木材

飽，電梯平臺的邊防護(hù)立面圖

樓層臨邊防護(hù)