(12)發(fā)明專利(72)發(fā)明人梁波吳瓊施子珍倪俊龍江偉胡媛媛黃忠劉娟朱柱公司44376S1:S1:錠子桿(1)繞線：當紡紗筒管紗線繞滿后，綱領板下落，紗線會S2:新筒更換：錠子桿(1)上裝上新的空筒管，這時綱領板上移，隨著錠子桿(1)的高速旋轉，紗線就自動纏繞在空筒管上開始下一循環(huán)的S3:錠子桿(1)清紗：當S2步驟繼續(xù)裝上新的空紗機的控制系統(tǒng)會控制設置的錠子座(2)一側的導向到均勻排列的錠子桿(1)側面，然后控制系統(tǒng)控制處纏繞的尾紗進行清除，清除后的尾紗通過吸塵裝繞的尾紗進行清除后，控制系統(tǒng)控制尾紗清除裝置(421.一種細紗機自動清紗方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：S1:錠子桿(1)繞線：當紡紗筒管紗線繞滿后，綱領板下落，紗線會在錠子桿(1)的A處再纏繞3～4圈，這時繞滿紗線的紡紗筒管被拔走，紡紗線被拉斷；S2:新筒更換：錠子桿(1)上裝上新的空筒管，這時綱領板上移，隨著錠子桿(1)的高速旋轉，紗線就自動纏繞在空筒管上開始下一循環(huán)的紡紗生產；S3:錠子桿(1)清紗：當S2步驟繼續(xù)裝上新的空筒管進行纏繞時，細紗機的控制系統(tǒng)會控制設置的錠子座(2)一側的導向移動裝置(3)移動到均勻排列的錠子桿(1)側面，然后控制系統(tǒng)控制尾紗清除裝置(4)的切刀伸縮到錠子桿(1)的A處兩側，切割刀(5)會與高速旋轉的錠子桿(1)的A處纏繞的尾紗進行清除，清除后的尾紗通過吸塵裝置進行清理；切割刀(5)沿著錠子桿(1)的豎直方向設置，且切割刀(5)上設置有電加熱絲；S4:循環(huán)清紗：當S3步驟將均勻排列的其中一個錠子桿(1)的A處纏繞的尾紗進行清除后，控制系統(tǒng)控制尾紗清除裝置(4)上的切割刀(5)收縮到初始位置，然后導向移動裝置(3)繼續(xù)沿著均勻排列的錠子桿(1)移動，進而便于對下一個錠子桿(1)的A處纏繞的尾紗進行循環(huán)清除作業(yè)。2.一種細紗機自動清紗裝置，其特征在于：該自動清紗裝置適用于上述權利要求1所述自動清紗方法的使用；包括導向移動裝置(3)和尾紗清除裝置(4);所述導向移動裝置(3)包括導向滑軌(31)、錠子連桿(32)、滑動塊(33)、安裝座(34)、微型電機(35)和轉動輪盤(36);所述導向滑軌(31)固定在錠子座(2)的底端，且導向滑軌(31)的上端面均勻固定有錠子連桿(32),且錠子連桿(32)與錠子桿(1)的底端轉動連接；所述導向滑軌(31)內部滑動設置有滑動塊(33),且滑動塊(33)的截面為T型結構；所述滑動塊(33)的側壁固定有安裝座(34),且安裝座(34)的底端面安裝有微型電機(35);所述微型電機(35)的輸出端穿過安裝座(34)連接有轉動輪盤(36),且轉動輪盤(36)與均勻排列設置的錠子連桿(32)嚙合；其中，所述尾紗清除裝置(4)包括滑動支撐條(41)、電動伸縮桿(42)、清理筒(43)和切割刀(5);所述安裝座(34)的上端側壁對稱開設有滑動腔(341),且滑動腔(341)內均滑動安裝有滑動支撐條(41);所述滑動支撐條(41)的外端部為弧形設置；所述滑動支撐條(41)的一端部連接到電動伸縮桿(42)的伸縮端，且弧形設置的滑動支撐條(41)端部通過固定柱固定有清理筒(43);所述清理筒(43)的側壁固定設置有切割刀(5);切割刀(5)沿著錠子桿(1)的豎直方向設置，且切割刀(5)上設置有電加熱絲。3.根據權利要求2所述的一種細紗機自動清紗裝置，其特征在于：所述切割刀(5)的端部均勻設置有切刀片(51),且相鄰兩個切刀片(51)之間設置有錐形彎片(52);所述錐形彎片(52)的端部傾斜方向與錠子桿(1)的轉動方向相反。4.根據權利要求3所述的一種細紗機自動清紗裝置，其特征在于：所述清理筒(43)的側壁與滑動支撐條(41)之間設置有彈性緩沖板(6),且彈性緩沖板(6)的端部與滑動支撐條(41)的內壁貼合設置；所述滑動腔(341)的寬度大于滑動支撐條(41)的寬度。5.根據權利要求4所述的一種細紗機自動清紗裝置，其特征在于：所述彈性緩沖板(6)內部開設有收集腔(61),且收集腔(61)的外側壁開設有吸塵孔(62);所述收集腔(61)的底端連通有吸塵軟管(7),且吸塵軟管(7)與細紗機附帶的吸塵器連通。6.根據權利要求5所述的一種細紗機自動清紗裝置，其特征在于：所述清理筒(43)的外壁包裹有彈性橡膠層(8),且彈性橡膠層(8)的外壁固定安裝有切割刀(5)。3一種細紗機自動清紗方法及自動清紗裝置技術領域[0001]本發(fā)明屬于環(huán)錠紡紗技術領域，具體的說是一種細紗機自動清紗方法及自動清紗裝置。背景技術[0002]環(huán)錠細紗機紡錠錠子錠腳在生產過程中經常會纏繞一些尾紗，經過多次的落紗錠子上就會纏繞堆積一層紗線，覆蓋住滾花，使A[0003]中國專利公開了一種集體落紗細紗機的錠子尾紗自動清潔裝置，專利申請?zhí)枮?015101312109,驅動機構包括電機、傳動帶以及主動輪和被動輪，電機安裝在車架的一側、且其輸出端與主動輪連接，被動輪安裝有車架的另一側，傳動帶套裝在主動輪和被動輪上；清紗裝置包括座體、用于對錠子錠盤上的尾紗清理的割刀和用于對錠子底部尾紗清理的除紗器，割刀安裝在座體上，具有齒形刀片或/和刷子的除紗器安裝在座體上并位于割刀的下部，座體與傳動帶固定連接，且座體設置在導軌上并隨傳動帶沿導軌移動。該細紗機的自動清紗裝置采用固定電機驅動、皮帶牽引的形式，將割紗器固裝在牽引皮帶上，沿導軌勻速來回運動，從而割除高速旋轉時錠子錠腳纏繞的尾紗，割除的尾紗被細紗機附帶的吸塵器吸[0004]上述專利只適用在錠子非皮帶驅動的部分細紗機上，具有局限性，而靠皮帶驅動錠子旋轉的細紗機由于錠子背后機內空間有限，進而難以對自動清紗裝置進行安裝；同時該割紗器的割刀是固定在錠子的一側，難以對割紗器上的割刀與錠子之間的距離進行調整，當錠子上纏繞的尾紗厚度過大時，且割紗器的割刀運動到下一個錠子的A處時，容易導致割刀撞擊到高速轉動的錠子上，進而導致割紗器產生損壞現象，不僅影響了割紗器的高效使用，且影響了細紗機的安全生產。發(fā)明內容[0005]為了彌補現有技術的不足，本發(fā)明提出的一種細紗機自動清紗方法及自動清紗裝置，本發(fā)明主要用于解決而現有自動清紗裝置具有局限性，而靠皮帶驅動錠子旋轉的細紗機由于錠子背后機內空間有限，進而難以對自動清紗裝置進行安裝；且自動清紗裝置的割紗器由于不具備調節(jié)的功能，進而導致割紗器產生損壞現象，不僅影響了割紗器的高效使[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種細紗機自動清紗[0007]S1:錠子桿繞線：當紡紗筒管紗線繞滿后，綱領板下落，紗線會在錠子桿的A處再纏繞3～4圈，這時繞滿紗線的紡紗筒管被拔走，紡紗線被拉斷；[0008]S2:新筒更換：錠子桿上裝上新的空筒管，這時綱領板上移，隨著錠子桿的高速旋轉，紗線就自動纏繞在空筒管上開始下一循環(huán)的紡紗生產；4[0009]S3:錠子桿清紗：當S2步驟繼續(xù)裝上新的空筒管進行纏繞時，細紗機的控制系統(tǒng)會控制設置的錠子座一側的導向移動裝置移動到均勻排列的錠子桿側面，然后控制系統(tǒng)控制尾紗清除裝置的切割刀伸縮到錠子桿的A處兩側，切割刀會與高速旋轉的錠子桿的A處纏繞的尾紗進行清除，清除后的尾紗通過吸塵裝置進行清理；此步驟將導向移動裝置設置在有序排料的錠子桿上，利用有序排列的錠子連桿做為齒條，以微型電機驅動轉動輪盤，轉動輪盤運動到一個錠子連桿上，尾紗清除裝置會對應的對錠子桿的A處纏繞的尾紗進行清除，從而使得自動清紗裝置能夠對均勻排列的錠子桿進行穩(wěn)定高效清紗作業(yè)；同時該導向移動裝置設置錠子座的側面，進而減小了自動清紗裝置所占用的空間；[0010]S4:循環(huán)清紗：當S3步驟將均勻排列的其中一個錠子桿的A處纏繞的尾紗進行清除后，控制系統(tǒng)控制尾紗清除裝置上的切割刀收縮到初始位置，然后導向移動裝置繼續(xù)沿著均勻排列的錠子桿移動，進而便于對下一個錠子桿的A處纏繞的尾紗進行循環(huán)清除作業(yè)。[0011]本發(fā)明所述的一種細紗機自動清紗裝置，該自動清紗裝置適用于上述所述自動清紗方法的使用；包括導向移動裝置和尾紗清除裝置；所述導向移動裝置包括導向滑軌、錠子軌的上端面均勻固定有錠子連桿，且錠子連桿與錠子桿的底端轉動連接；所述導向滑軌內部滑動設置有滑動塊，且滑動塊的截面為T型結構；所述滑動塊的側壁固定有安裝座，且安裝座的底端面安裝有微型電機；所述微型電機的輸出端穿過安裝座連接有轉動輪盤，且轉動輪盤與均勻排列設置的錠子連桿嚙合；[0012]其中，所述尾紗清除裝置包括滑動支撐條、電動伸縮桿、清理筒和切割刀；所述安裝座的上端側壁對稱開設有滑動腔，且滑動腔內均滑動安裝有滑動支撐條；所述滑動支撐條的外端部為弧形設置；所述滑動支撐條的一端部連接到電動伸縮桿的伸縮端，且弧形設置的滑動支撐條端部通過固定柱固定有清理筒；所述清理筒的側壁固定設置有切割刀，且切割刀沿著錠子桿的豎直方向設置，且切割刀上設置有電加熱絲；[0013]工作時，該均勻排列的錠子桿均通過皮帶驅動高速轉動；當需要對錠子桿的A處纏繞的尾紗進行清除時，控制器控制微型電機(型號為86系列750w直流無刷電機)轉動，利用有序排列的錠子連桿做為齒條，使得轉動輪盤能夠帶動滑動塊和安裝座在導向滑軌上滑動，當轉動輪盤上的齒槽卡入到錠子連桿上時，進而安裝座上對稱設置的滑動支撐條會移動到錠子桿的兩側，控制器控制電動伸縮桿伸出，電動伸縮桿會帶動滑動支撐條滑動到錠子桿的兩側，電加熱絲會對切割刀進行加熱，同時清理筒上豎直方式上設置的切割刀會與高速轉動的錠子桿的A處纏繞的尾線產生垂直接觸，使得燒灼熱后的切割刀會將A處纏繞的尾線進行豎直切斷，因滑動支撐條的端部為弧形設置，隨著滑動支撐條不斷的伸出，使得對稱設置的清理筒之間的距離減小，進而便于對纏繞厚度過大的尾線進行清除，進而提高了錠子桿上纏繞尾線的高效清除效果；當該錠子桿的A處纏繞的尾線清除后，控制器控制電動伸縮桿快速收縮，使得切割刀與清理后的錠子桿脫離接觸，然后控制微型電機轉動，使得轉動輪盤轉動卡入到另一個錠子連桿上，進而重復上述步驟，便可以對均勻排列的錠子桿的A處纏繞的尾線進行高效清除作業(yè)，由于轉動輪盤的轉動會與對應的錠子連桿進行嚙合，使得轉動輪盤在轉動到下一個錠子連桿上時，安裝座上對稱設置的滑動支撐條會對齊對應錠子桿上，進而便于對錠子桿上纏繞的維修進行準確高效清除作業(yè)；[0014]現有的細紗機的自動清紗裝置大多采用固定電機驅動、皮帶牽引的形式，將割紗5器固裝在牽引皮帶上，沿導軌勻速來回運動，從而割除高速旋轉時錠子錠腳纏繞的尾紗，割除的尾紗被細紗機附帶的吸塵器吸走；此形式只適用在錠子非皮帶驅動的部分細紗機上，具有局限性，而靠皮帶驅動錠子旋轉的細紗機由于錠子背后機內空間有限，進而難以對自動清紗裝置進行安裝；同時該割紗器的割刀是固定在錠子的一側，難以對割紗器上的割刀與錠子之間的距離進行調整，當錠子上纏繞的尾紗厚度過大時，且割紗器的割刀運動到下一個錠子的A處時，容易導致割刀撞擊到高速轉動的錠子上，進而導致割紗器產生損壞現象，不僅影響了割紗器的高效使用，且影響了細紗機的安全生產。[0015]優(yōu)選的，所述切割刀的端部均勻設置有切刀片，且相鄰兩個切刀片之間設置有錐形彎片；所述錐形彎片的端部傾斜方向與錠子桿的轉動方向相反；工作時，當切割刀的端部與纏繞的尾紗垂直接觸時，灼熱的切割刀會先將纏繞的尾線進行灼燒斷裂，然后錐形彎片端部會貼合到高速轉動的錠子桿的側壁，進而斷裂后纏繞的尾線進行鏟掉，隨著滑動支撐條不斷的伸出，切刀片之間的距離減小，進而可以將貼合到錠子桿壁上的尾線進行灼燒斷裂，同時錐形彎片可以將因為灼燒而粘結在錠子桿上的尾線在錠子桿高速轉動時進行鏟除作業(yè)，進而提高了錠子桿上尾線的高效清除作業(yè)。[0016]優(yōu)選的，所述清理筒的側壁與滑動支撐條之間設置有彈性緩沖板，且彈性緩沖板的端部與滑動支撐條的內壁貼合設置；所述滑動腔的寬度大于滑動支撐條的寬度；工作時，當電動伸縮桿帶動滑動支撐條快速收回時，彈性緩沖板可以收縮到滑動腔與滑動支撐條之間的空隙內，進而彈性緩沖板可以對清理筒起到緩沖擠壓的作用，有效防止當滑動支撐條快速收縮到滑動腔內時，滑動支撐條端部設置的清理筒撞擊到安裝座的側壁，進而導致清理筒產生傾斜的現象，進而影響了清理筒上切割刀對錠子桿上纏繞的尾線高效清除作業(yè)。[0017]優(yōu)選的，所述彈性緩沖板內部開設有收集腔，且收集腔的外側壁開設有吸塵孔；所述收集腔的底端連通有吸塵軟管，且吸塵軟管與細紗機附帶的吸塵器連通；當切割刀對錠子桿外壁上纏繞的尾線進行切割清理時，由于錐形彎片的端部與錠子桿的轉動方向相反，進而當錐形彎片將錠子桿上纏繞的尾線進行鏟除時，尾線會錠子桿的高速離心力下撞擊到彈性緩沖板上，進而吸塵器的抽吸力會通過吸塵軟管將尾線產生的灰塵通過吸塵孔吸入到收集腔內，在通過吸塵軟管吸入到吸塵器內進行收集，進而提高了由于錐形彎片鏟除后的尾線灰塵的快速收集作業(yè)，防止鏟除后的尾線產生亂飛的現象。[0018]優(yōu)選的，所述清理筒的外壁包裹有彈性橡膠層，且彈性橡膠層的外壁固定安裝有切割刀；工作時，當滑動支撐桿帶動清理筒滑動到錠子桿的A處兩側時，清理筒側壁設置的切割刀與高速轉動的錠子桿瞬間接觸時，會使得切割刀在清理筒的外壁瞬間產生擺動，進而通過彈性橡膠層連接的切割刀可以起到彈性緩沖的作用，防止切割刀與清理筒之間為剛性連接，當切割刀高頻率與錠子桿的側壁接觸時，切割刀與清理筒的連接處產生斷裂的現象，進而影響了切割刀的使用壽命，且影響了切割刀對錠子桿外壁纏繞的尾線的高效安全清除作業(yè)。[0019]本發(fā)明的有益效果如下：[0020]1.本發(fā)明通過設置導向移動裝置和尾紗清理裝置的配合，當轉動輪盤在微型電機的帶動下嚙合到錠子連桿上時，對稱設置的滑動支撐條會對齊到對應的錠子桿的A處位置，切割刀會對高速轉動的錠子桿上纏繞的尾線進行切割清除作業(yè)，不需要操作人員控制尾紗清除裝置的位置，便可以對錠子桿上纏繞的尾紗進行高效清除作業(yè)，從而使得自動清紗裝6置能夠對均勻排列的錠子桿進行穩(wěn)定高效清紗作業(yè)；同時該導向移動裝置設置錠子座的側面，進而減小了自動清紗裝置所占用的空間。[0021]2.本發(fā)明的滑動支撐條的端部為弧形設置，隨著滑動支撐條不斷的伸出，使得對稱設置的清理筒之間的距離減小，進而便于對纏繞厚度過大的尾線進行清除，進而提高了錠子桿上纏繞尾線的高效清除效果；同時切割刀與清理筒之間通過彈性橡膠層連接，可以防止當移動的切割刀與高速轉動的錠子桿瞬間接觸時，切割刀與清理筒的連接處產生斷裂的現象。附圖說明[0022]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。[0023]圖1是本發(fā)明的方法流程圖；[0024]圖2是本發(fā)明的自動清紗裝置的安裝圖；[0025]圖3是本發(fā)明的圖2的局部剖視圖；[0026]圖4是本發(fā)明的導向移動裝置和尾紗清除裝置裝配圖；[0027]圖5是本發(fā)明圖4中B處局部放大圖；具體實施方式[0029]使用圖1-圖5對本發(fā)明一實施方式的一種細紗機自動清紗方法及自動清紗裝置進行如下說明。[0030]如圖1-圖5所示，本發(fā)明所述的一種細紗機自動清紗方法，該方法包括如下步驟：[0031]S1:錠子桿1繞線：當紡纏繞3～4圈，這時繞滿紗線的紡紗筒管被拔走，紡紗線被拉斷；[0032]S2:新筒更換：錠子桿1上裝上新的空筒管，這時綱領板上移，隨著錠子桿1的高速旋轉，紗線就自動纏繞在空筒管上開始下一循環(huán)的紡紗生產；[0033]S3:錠子桿1清紗：當S2步驟繼續(xù)裝上新的空筒管進行纏繞時，細紗機的控制系統(tǒng)會控制設置的錠子座2一側的導向移動裝置3移動到均勻排列的錠子桿1側面，然后控制系統(tǒng)控制尾紗清除裝置4的切割刀5伸縮到錠子桿1的A處兩側，切割刀5會與高速旋轉的錠子桿1的A處纏繞的尾紗進行清除，清除后的尾紗通過吸塵裝置進行清理；此步驟將導向移動裝置3設置在有序排料的錠子桿1上，利用有序排列的錠子連桿32做為齒條，以微型電機35驅動轉動輪盤36,轉動輪盤36運動到一個錠子連桿32上，尾紗清除裝置4會對應的對錠子桿1的A處纏繞的尾紗進行清除，從而使得自動清紗裝置能夠對均勻排列的錠子桿1進行穩(wěn)定高效清紗作業(yè)；同時該導向移動裝置3設置錠子座2的側面，進而減小了自動清紗裝置所占[0034]S4:循環(huán)清紗：當S3步驟將均勻排列的其中一個錠子桿1的A處纏繞的尾紗進行清除后，控制系統(tǒng)控制尾紗清除裝置4上的切割刀5收縮到初始位置，然后導向移動裝置3繼續(xù)7沿著均勻排列的錠子桿1移動，進而便于對下一個錠子桿1的A處纏繞的尾紗進行循環(huán)清除[0035]如圖2-圖5所示，本發(fā)明所述的一種細紗機自動清紗裝置，該自動清紗裝置適用于上述所述自動清紗方法的使用；包括導向移動裝置3和尾紗清除裝置4;所述導向移動裝置3包括導向滑軌31、錠子連桿32、滑動塊33、安裝座34、微型電機35和轉動軌31固定在錠子座2的底端，且導向滑軌31的上端面均勻固定有錠子連桿32,且錠子連桿32與錠子桿1的底端轉動連接；所述導向滑軌31內部滑動設置有滑動塊33,且滑動塊33的截面為T型結構；所述滑動塊33的側壁固定有安裝座34,且安裝座34的底端面安裝有微型電機35;所述微型電機35的輸出端穿過安裝座34連接有轉動輪盤36,且轉動輪盤36與均勻排列設置的錠子連桿32嚙合；[0036]其中，所述尾紗清除裝置4包括滑動支撐條41、電動伸縮桿42、清理筒43和切割刀5;所述安裝座34的上端側壁對稱開設有滑動腔341,且滑動腔341內均滑動安裝有滑動支撐條41;所述滑動支撐條41的外端部為弧形設置；所述滑動支撐條41的一端部連接到電動伸縮桿42的伸縮端，且弧形設置的滑動支撐條41端部通過固定柱固定有清理筒43;所述清理筒43的側壁固定設置有切割刀5,且切割刀5沿著錠子桿1的豎直方向設置，且切割刀5上設置有電加熱絲；[0037]工作時，該均勻排列的錠子桿1均通過皮帶驅動高速轉動；當需要對錠子桿1的A處纏繞的尾紗進行清除時，控制器控制微型電機35(型號為86系列750w直流無刷電機)轉動，利用有序排列的錠子連桿32做為齒條，使得轉動輪盤36能夠帶動滑動塊33和安裝座34在導向滑軌31上滑動，當轉動輪盤36上的齒槽卡入到錠子連桿32上時，進而安裝座34上對稱設置的滑動支撐條41會移動到錠子桿1的兩側，控制器控制電動伸縮桿42伸出，電動伸縮桿42會帶動滑動支撐條41滑動到錠子桿1的兩側，電加熱絲會對切割刀5進行加熱，同時清理筒43上豎直方式上設置的切割刀5會與高速轉動的錠子桿1的A處纏繞的尾線產生垂直接觸，使得燒灼熱后的切割刀5會將A處纏繞的尾線進行豎直切斷，因滑動支撐條41的端部為弧形設置，隨著滑動支撐條41不斷的伸出，使得對稱設置的清理筒43之間的距離減小，進而便于對纏繞厚度過大的尾線進行清除，進而提高了錠子桿1上纏繞尾線的高效清除效果；當該錠子桿1的A處纏繞的尾線清除后，控制器控制電動伸縮桿42快速收縮，使得切割刀5與清理后的錠子桿1脫離接觸，然后控制微型電機35轉動，使得轉動輪盤36轉動卡入到另一個錠子連桿32上，進而重復上述步驟，便可以對均勻排列的錠子桿1的A處纏繞的尾線進行高效清除作業(yè)，由于轉動輪盤36的轉動會與對應的錠子連桿32進行嚙合，使得轉動輪盤36在轉動到下一個錠子連桿32上時，安裝座34上對稱設置的滑動支撐條41會對齊對應錠子桿1上，進而便于對錠子桿1上纏繞的維修進行準確高效清除作業(yè)；[0038]現有的細紗機的自動清紗裝置大多采用固定電機驅動、皮帶牽引的形式，將割紗器固裝在牽引皮帶上，沿導軌勻速來回運動，從而割除高速旋轉時錠子錠腳纏繞的尾紗，割除的尾紗被細紗機附帶的吸塵器吸走；此形式只適用在錠子非皮帶驅動的部分細紗機上，具有局限性，而靠皮帶驅動錠子旋轉的細紗機由于錠子背后機內空間有限，進而難以對自動清紗裝置進行安裝；同時該割紗器的割刀是固定在錠子的一側，難以對割紗器上的割刀與錠子之間的距離進行調整，當錠子上纏繞的尾紗厚度過大時，且割紗器的割刀運動到下一個錠子的A處時，容易導致割刀撞擊到高速轉動的錠子上，進而導致割紗器產生損壞現8象，不僅影響了割紗器的高效使用，且影響了細紗機的安全生產。[0039]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述切割刀5的端部均勻設置有切刀片51,且相鄰兩個切刀片51之間設置有錐形彎片52;所述錐形彎片52的端部傾斜方向與錠子桿1的轉動方向相反；工作時，當切割刀5的端部與纏繞的尾紗垂直接觸時，灼熱的切割刀5會先將纏繞的尾線進行灼燒斷裂，然后錐形彎片52端部會貼合到高速轉動的錠子桿1的側壁，進而斷裂后纏繞的尾線進行鏟掉，隨著滑動支撐條41不斷的伸出，切刀片51之間的距離減小，進而可以將貼合到錠子桿1壁上的尾線進行灼燒斷裂，同時錐形彎片52可以將因為灼燒而粘結在錠子桿1上的尾線在錠子桿1高速轉動時進行鏟除作業(yè)，進而提高了錠子桿1上尾線的高效清除作業(yè)。[0040]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述清理筒43的側壁與滑動支撐條41之間設置有彈性緩沖板6,且彈性緩沖板6的端部與滑動支撐條41的內壁貼合設置；所述滑動腔341的寬度大于滑動支撐條41的寬度；工作時，當電動伸縮桿42帶動滑動支撐條41快速收回時，彈性緩沖板6可以收縮到滑動腔341與滑動支撐條41之間的空隙內，進而彈性緩沖板6可以對清理筒43起到緩沖擠壓的作用，有效防止當滑動支撐條41快速收縮到滑動腔341內時，滑動支撐條41端部設置的清理筒43撞擊到安裝座34的側壁，進而導致清理筒43產生傾斜的現象，進而影響了清理筒43上切割刀5對錠子桿1上纏繞的尾線高效清除作業(yè)。[0041]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述彈性緩沖板6內部開設有收集腔61,且收集腔61的外側壁開設有吸塵孔62;所述收集腔61的底端連通有吸塵軟管7,且吸塵軟管7與細紗機附帶的吸塵器連通；當切割刀5對錠子桿1外壁上纏繞的尾線進行切割清理時，由于錐形彎片52的端部與錠子桿1的轉動方向相反，進而當錐形彎片52將錠子桿1上纏繞的尾線進行鏟除時，尾線會錠子桿1的高速離心力下撞擊到彈性緩沖板6上，進而吸塵器的抽吸力會通過吸塵軟管7將尾線產生的灰塵通過吸塵孔62吸入到收集腔61內，在通過吸塵軟管7吸入到吸塵器內進行收集，進而提高了由于錐形彎片52鏟除后的尾線灰塵的快速收集作業(yè)，防止鏟除后的尾線產生亂飛的現象。[0042]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述清理筒43的外壁包裹有彈性橡膠層8,且彈性橡膠層8的外壁固定安裝有切割刀5;工作時，當滑動支撐桿帶動清理筒43滑動到錠子桿1的A處兩側時，清理筒43側壁設置的切割刀5與高速轉動的錠子桿1瞬間接觸時，會使得切割刀5在清理筒43的外壁瞬間產生擺動，進而通過彈性橡膠層8連接的切割刀5可以起到彈性緩沖的作用，防止切割刀5與清理筒43之間為剛性連接，當切割刀5高頻率與錠子桿1的側壁接觸時，切割刀5與清理筒43的連接處產生斷裂的現象，進而影響了切割刀5的使用壽命，且影響了切割刀5對錠子桿1外壁纏繞的尾線的高效安全清除作業(yè)。[0044]當需要對錠子桿1的A處纏繞的尾紗進行清除時，控制器控制微型電機35轉動，利用有序排列的錠子連桿32做為齒條，使得轉動輪盤36能夠帶動滑動塊33和安裝座34在導向滑軌31上滑動，當轉動輪盤36上的齒槽卡入到錠子連桿32上時，進而安裝座34上對稱設置的滑動支撐條41會移動到錠子桿1的兩側，控制器控制電動伸縮桿42伸出，電動伸縮桿42會帶動滑動支撐條41滑動到錠子桿1的兩側，電加熱絲會對切割刀5進行加熱，同時清理筒43上豎直方式上設置的切割刀5會與高速轉動的錠子桿1的A處纏繞的尾線產生垂直