某辦公樓工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結(jié)

構(gòu)，此部分施工圖鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件根據(jù)結(jié)構(gòu)專業(yè)確定的尺寸繪制，待鋼結(jié)

構(gòu)廠家確定后，須會同廠家、設(shè)計單位對圖紙重新確定，并根據(jù)結(jié)構(gòu)

要求增加預(yù)埋件，經(jīng)認(rèn)可后方可施工。

一、材料選用

1.鋼材：

鋼結(jié)構(gòu)用鋼材按設(shè)計要求全部選用Q235-AZ,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行

規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強度、伸

長率、屈服強度和冷彎強度等性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、

磷的含量指標(biāo)必須保證。

2.焊接材料：

手工焊接采用E4315、E4316型號焊條，焊條的性能必須符合

GB5117-85的規(guī)定，且必須有出廠合格記明，施焊前經(jīng)烘焙處理，

嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條；自動或半自動焊接時采用H08A

焊絲，焊絲的性能應(yīng)符合GB1300—77的規(guī)定。

3.螺栓及配件：

螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，普通螺栓須選用Q235—AF

鋼制作，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB700—88)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；高強螺栓螺桿

采用16Mn鋼，螺母采用15MnVB,墊圈采用45號鋼，性能等級為10.9

級，且應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB1228—91)或(GB3632—83)的規(guī)定要求；

高強螺栓入庫按規(guī)格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺

紋損傷時不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，

滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙重新進(jìn)行二次設(shè)計，并經(jīng)原設(shè)

計單位認(rèn)可，編制加工工藝規(guī)程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測

工具精度應(yīng)一致，并經(jīng)計量部門鑒定合格。

1.加工準(zhǔn)備及備料

(1)放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗

人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。

(2)根據(jù)實樣作樣板、樣桿。

(3)鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超

過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量；下料時零件都應(yīng)號孔°

熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。

(4)零件加工：

1)切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割

后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于

1mm的缺楞并應(yīng)清除毛刺。

2)焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時，

先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,

應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點焊上引弧板，其

材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。

2)鉆孔：端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺

寸準(zhǔn)確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

2.焊接

焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

(1)焊接順序：.支撐連接板、楝條角鋼的裝配和焊接。

用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點

焊，用樣桿同樣劃出楝條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將楝條

角鋼放在裝配位置上并定位點焊；全部裝配完畢，即開始焊接楝條角

鋼，支撐連接板；焊完應(yīng)清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼

印代號。

(2)成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部作外觀檢

查并做出記錄，一級焊縫應(yīng)作超聲波探份。

(3)用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組

試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。

(4)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形和幾何尺寸進(jìn)行

檢查驗收，逐根桁架做好記錄。

3.除銹、油漆(涂料)、編號

(1)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。

(2)涂料及漆膜厚度符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

(3)安裝焊縫50mm以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。

(4)在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。

三、鋼結(jié)構(gòu)的連接

本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強螺栓連接。

1.手工電弧焊焊接

（1）平焊

選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長

度等，通過焊接試驗驗證。

1）焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工

熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。

2）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面

罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。

3）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧

長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2?3mm為宜。

4）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。

5）起焊：在焊縫起焊點前方15?20mm外的焊道內(nèi)引燃電弧，將電

瓠拉長4?5mm,對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要

求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧

再行施焊，其接頭方法與起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干凈

方可引弧。

6）收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向

帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬為。

7）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移

地點繼續(xù)焊接。

（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

1）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%?15%。

2)采用短弧焊接，弧長一般為2?4nm1。

3)收弧：當(dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿。把電弧移至熔池中

央?；?。嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角

度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。

(3)橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%?

15%,電弧長度2?4m鵬焊條角度應(yīng)向下傾斜，其角度為70%?80%,

防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與

焊接前進(jìn)方向為70%?90%。

(4)仰焊：基本與平焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的

厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成70?80°角。宜用小電流短弧焊接。

2.高強螺栓的連接

(1)螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口頭

處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度和加上一個螺母和一

個墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接收厚

度加表8-2中增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。

增加長度表8-2

螺栓公稱增加長度(mm)

Ml625以二

M2030以二

M2235以二

M2440以二

(2)接頭的組裝

連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦面緊貼。

接頭處有翹曲，變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面。

裝配前檢查磨擦面是否達(dá)到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油

漆必須清除干凈。

接觸面間的間隙按表8-3規(guī)定處理：

處理方法表8-3

間隙大小處理方法

1mm以下不作處理

將較厚一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡的緩坡(以1:5坡度

3mm以下

過渡)

3mm以下填入墊板，且墊板要與磨擦作同樣處理

(3)安裝臨時螺栓:用臨時螺栓拼裝，臨時螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)

的1/3以上。組裝時先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺

栓，用扳手?jǐn)Q緊。不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損

傷。一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強度螺栓。

(4)安裝高強螺栓:結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完之后，安裝高強螺栓。墊圈

安在螺母一側(cè)墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側(cè)(小直徑面)應(yīng)和螺

母接觸。

螺栓不能自由穿入時，要用絞刀修孔，修孔時需使板面密貼，以防鐵

屑進(jìn)入板縫，較孔后要用砂輪機清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。螺栓穿

入方向宜一致。注意整齊美觀，穿入高強螺栓，用板手緊固后，再卸

下臨時螺栓，以高強螺檢替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面

應(yīng)處于干凈狀態(tài)。

(5)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓

標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%?80%,第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉

力，偏差不大于±10%。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受

力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

初擰板應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn),

防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用扭剪

型高強螺栓應(yīng)采用專用的電動扳手，如作業(yè)有困難的地方，也可用手

動扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行c用電動扳手緊固時，螺栓

尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。斷下的長頭

應(yīng)放入工具袋收集一起，以防止從高空掉下釀成安全事故。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范

的規(guī)定。

(2)鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺楞。

(3)構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。

(4)構(gòu)件由于堆放、運輸和吊裝造成的變形必須矯正。

(5)支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)、牢固。

(6)鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接接點。要求與母材等強度的焊縫