某辦公樓安裝工程施工方案

12.1給排水工程施工及技術(shù)措施

.管道安裝工程專項(xiàng)技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施

(1)工藝流程圖如下:

⑵質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施

分項(xiàng)工

質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注

程

孔洞預(yù)繪制管道留洞圖、洞口檢查

位置、標(biāo)高準(zhǔn)確

留表

套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行

套管安套管類型正確套管水

明確立管套管管道完成后

裝平度、垂直度準(zhǔn)確

再固定套管

管道安位置、標(biāo)高、坡度正確分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案

裝消除管道交叉和矛盾校核各專業(yè)圖紙，解決施工

交叉問題

防腐處

除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查

理

根據(jù)工藝確定填堵方

法

填堵孔套管調(diào)正后固定牢固

套管與管道的間隙均

洞與土建協(xié)調(diào)地面做法

勻

套管出地面高度不一，

水壓試

分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案

驗(yàn)

閉水試

分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案

驗(yàn)

設(shè)備安

穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案

裝

系統(tǒng)沖

沖洗徹底

洗

通水試

認(rèn)真檢查

驗(yàn)

調(diào)試編制單項(xiàng)方案

二、PP-R給水管安裝

1、PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工

具。暗敷于墻體內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。

2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛

邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。

4、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示后方能開始操作；熱熔連

接技術(shù)要求如下表所示：

公稱外徑熱熔深度加熱時(shí)間插接時(shí)間冷卻時(shí)間

（mm）（mm）（秒）（秒）（分鐘）

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

連接時(shí)，先用卡尺和筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，再把管配件無旋

轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套上，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)把管

件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表規(guī)定，達(dá)

到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅

速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸出緣，在

規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，冷卻時(shí)

不可施加外力。

5、PP-R管材及管件采用電熔連接時(shí)，應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合

部位不受潮；電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并標(biāo)出插入深

度，刮除其表皮；

校正兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；在熔合及冷卻過程中，

不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓

力。

三、UPVC塑料排水管安裝

(1)工藝流程：

____________________B倒污水干管安研科污水立管安裝!■?｛看水支管安裝卜|

口■?飛道預(yù)制H-1

7雨水干管菽］?|雨水立管安裝修雨水支管安裝H

灌水試驗(yàn)kT衛(wèi)生器具安裝用通水通球試驗(yàn)

⑵預(yù)制加工：施工時(shí)根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，按預(yù)留口位置測量

尺寸，繪制加工草圖，并進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用鐵刀或刮刀除掉

斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15。。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不

得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插

口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。

P“-U承插管A節(jié)點(diǎn)大樣

Pvc-l；排水管粘接連接示意圖

用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插

入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接劑分布均勻，約30—60即可粘接牢

固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口

方向。

⑶干管安裝：將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。

各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡

度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充

氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用

細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管

粘牢后再按水流方向找坡度。最后封嚴(yán)預(yù)留口和堵洞。

⑷立管安裝：首先根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到

安裝部位。清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，

清理雜物，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將

立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹

縮量為20—30mm）。合適后即用抱卡緊固亍伸縮節(jié)上沿。然后找正找

直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水

處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

⑸立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，其安裝高度距地

面1m,檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫

管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。公共建筑內(nèi)，在連接4個(gè)以上的大便

器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。

⑹立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)層高H小于4m時(shí)，立管上

每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，層高H大于或等于4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定;

懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的

最大間距不宜超4m,超過4nl時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)最

大允許的伸縮量計(jì)算確定。伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處,

兩個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架.

立管及立管上伸縮節(jié)的安裝方法詳見右圖：

說明：

1、立管穿樓板處必須加固,

按固定支撐處理；

伸縮節(jié)2、伸縮節(jié)處加固定支架。

滑動(dòng)支悻

檢查口

—排水立管

立管及伸縮節(jié)的安裝圖

橫干管及干管上伸縮節(jié)的安裝方法詳見下圖:

主干管及伸縮節(jié)的安裝圖

說明：

⑺支管安裝：首先按需要支搭操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)

至場地。

清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑,

用力推入預(yù)留管口c根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封

閉各預(yù)留管口和堵洞。

1)管道支撐分滑動(dòng)支撐和固定支撐兩種。固定支撐每層設(shè)置一個(gè)，以

控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當(dāng)層高H小于4m時(shí)，層

間設(shè)滑動(dòng)支撐一個(gè)；

若層高H大于4nl時(shí)，層間設(shè)滑動(dòng)支撐兩個(gè)。懸吊在樓板下的橫支管

上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時(shí)，可視為一個(gè)滑動(dòng)

支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，分

層填實(shí)后，可以形成固定支撐。

管道最大支撐間距(mm)表

懸吊橫管

DN(mm)立管

干管支管

401500800

5015001000

7520001500

9020001800

110200011002000

125200012502200

160200016002500

2)管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若

內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外

壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊、安裝時(shí)應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰

緊固定。

(8)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)

留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸記

錄，并預(yù)制加工、編號(hào)、清理干凈預(yù)留管口、粘接。粘牢后找正、找

直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上

部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)c合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

DPvc-u排水管可采用轉(zhuǎn)換接頭與衛(wèi)生潔具的金屬排水制品進(jìn)行連

接，具體的做法詳見右上圖：

P\，c-U管轉(zhuǎn)換接頭與潔具金屈管

連接安裝圖

⑼阻火圈的安裝見右圖：

（10）施工注意事項(xiàng)

1）立管穿樓板處應(yīng)加裝PVC-U或其他材料的止水翼環(huán)，用C20細(xì)石

混凝土分層澆筑填補(bǔ)，第一次為樓板厚度的2/3,待強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以

后，再進(jìn)行第二次澆筑至與地面相平。具體做法詳見右下圖：

2）溫度較低時(shí)，凝固時(shí)間為2—3min。

粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。

4、襯塑鋼管絲扣連接安裝

（1）絲扣連接的工藝流程：

施工準(zhǔn)備->切管一加工螺紋->里襯

倒腳一管道安裝一水壓試驗(yàn)一沖洗消毒

（2）襯塑鋼管結(jié)構(gòu)：

襯塑鋼管是由表面經(jīng)鍍鋅防腐處理

的鋼管與聚乙烯塑料管經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成。其結(jié)構(gòu)如右圖:

水泥砂漿用水圈

（3）絲扣連接操作要點(diǎn)

1）管材切割:

應(yīng)使用電動(dòng)帶鋸、高速電動(dòng)圓鋸機(jī)（如右圖）等垂直切割，嚴(yán)防切管

襯層變形、損壞。管子端面要垂直。

（外表曲殿髀）

乙饞緲以管

compositep?p?

gtmaiEdevice口oWs：，1%*憶pi>?(ovteideZncoatedI

村8!瑪鋼管件

po*knedsteelpipe

F天埠集料

poVesterplastic

2）加工管螺紋：

準(zhǔn)備加工螺紋的段，外圓必須正常（不橢圓、無損傷），使用套絲機(jī)

或手工管子較板加工螺紋，加工螺紋后，要用螺紋規(guī)鑒定是否標(biāo)準(zhǔn),

加工時(shí)可使用無毒冷切液加以冷卻。

4）里襯倒斜角:

為了容易導(dǎo)入管件中的芯子夾層，用刮刀切去襯層厚度的一半；倒角

5）管道安裝

用虎頭鉗子夾緊管子，裝上管件，用手?jǐn)Q緊；用扭

力扳手或螺旋管鉗時(shí)，通過選擇管子中心到手握鉗

柄距離L（力臂）和力大小來達(dá)到所要求的擰緊力

矩。

(詳見螺旋管鉗工作示意圖)。

連接方法與普通鍍鋅管完全相同，可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚

四氟乙烯生料帶等C

(4)大口徑管道安裝

大口徑管道采用專用溝槽加工設(shè)備滾槽，管道進(jìn)行溝槽連接。溝槽連

接件(如右圖所示)，主要由墊圈、外殼、螺栓、螺母、溝槽組成。

管道溝槽連接的工藝流程如下：

安裝前準(zhǔn)備閨滾槽閨檢查管端卜N檢杳橡膠圈1安定橡膠密封網(wǎng)|-------1

緊螺母用插螺槍用連接管端和外殼W

(5)管道支吊架安裝：水平安裝管道支吊架間距見下表：

水平安裝管道支吊架間距

管徑DN1DN2DN2DN3DN4DN5DN7DN8DMDN1DN1

(mm)50520000002550

支保

架溫1.52.02.02.53.03.03.54.04.55.06.0

允

力過大。

四、管道沖洗、試壓、消毒

（1）管道試壓

1）為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。管道系統(tǒng)分樓分

區(qū)域單獨(dú)試壓，系統(tǒng)全部完成后整體試壓。

2）試壓水源：工程臨時(shí)用水水源。

3）試壓方法

A、管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試

驗(yàn)。

B、試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵

死現(xiàn)象。

C、管路上的各種周門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并

經(jīng)試壓不漏后方可安裝。

D、壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確

認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無

滲漏，如無滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修

好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允

許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈。

E、壓力管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力

表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的L5?

2倍。

F、試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。

G、各系統(tǒng)具體的試驗(yàn)壓力：

室內(nèi)生活冷水給水管道試壓按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，但不得小于

0.6Mpa；室內(nèi)生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)反力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓

力加過0.IMpa（但不小于0.4Mpa）。金屬管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓

力下先觀測10分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力

進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh,

壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓

2h,壓力降不得超過過0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓。埋地或隱蔽的無壓排

水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具

的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5

分鐘，管道及接口無滲漏為合格。

排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管

道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。

室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管

上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)lh,不滲不漏為合格。

空調(diào)水管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力W1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作

壓力，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力＞1.0Mpa時(shí)，為工作壓

力加0.5Mpa?？照{(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。

(2)管道沖洗

室內(nèi)給水和空調(diào)水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試

驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾

質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合

格。

(3)消毒

生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并

經(jīng)有關(guān)部門取樣檢瞼，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

管道及水箱的消毒應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行

消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫

部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。

(4)泄水方案

試壓后泄應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門

或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時(shí)管線，排至空外

排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排

至室外。

五、管道防腐保溫

(1)防腐保溫通則：

1）所用防腐保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，所有防

腐涂料和油漆為有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。

2）油漆漆膜的質(zhì)量均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等

缺陷。

3）管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格、管道清潔及干燥后方可進(jìn)行,

不能顛倒工序。如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待

水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。

4）管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層

厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5機(jī)

5）管道保溫應(yīng)完整，水管穿墻、樓板、套管處，絕熱不得間斷，并用

不燃材料堵嚴(yán)。所有穿越保溫層的管道

支吊架應(yīng)有妥善和足夠的保溫。

（2）水管橡塑海綿（如右圖）保溫做法:

1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。

2）測量將要保溫的管段長度下料，適當(dāng)多出10mm的長度。

3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。

4）在切開的保溫管的兩切面上涂上膠水。橡塑

海綿

5）用手指測試膠水是否干化，當(dāng)手指接觸涂膠面時(shí)，無粘手現(xiàn)象。

6）封管時(shí)壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。

7）兩個(gè)管口連接時(shí)在兩個(gè)連接

的管端都加上膠水，后輕微壓

下。

8）橡塑海棉安裝示意如圖1：

9）閥門及配件的保溫如圖2：

12.1電氣工程施工及技術(shù)措施

一、鋼管明敷

1、明管敷設(shè)和施工程序：

2、管內(nèi)穿線施工程序:

3、預(yù)制加工

①鋼管燒彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板燒彎器。管徑為25mli?及

其以下時(shí)，使用液壓燒彎器。

②管于切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管

子量好尺寸，放在轉(zhuǎn)口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜,

管口刮鏗光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

③管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選

擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；吳用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)

澆冷卻液，絲扣不亂、不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。

4、管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不

小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。

雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支

架30X30mm；角鋼支架25X25X3mmo

5、測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線

口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直

線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸的要求，確定支架，吊架的

具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變彎中點(diǎn)、電氣器

具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間和管卡最大如下表：

鋼管中間管卡最大距離一覽表：

鋼管直徑（mm）

鋼管名稱

15?2025?3040?5065?100

厚鋼管1500200025003500

薄鋼管100015002000/

支、吊架固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用

脹管法（即在混凝土頂板上打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在

遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）

6、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。

7、接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有

接地補(bǔ)償裝置。焊接鋼管采用66圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊

接面長度不得小于圓的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮

并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6nlm的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

二、管內(nèi)穿線

選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線,

零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相

線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。

穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)

量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的

一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的

兩端應(yīng)留有10-15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)

管路的同進(jìn)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用根鋼絲分別穿

入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，佼兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后

將帶線拉出。

清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將

布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清

凈。

1、放線及斷線

①放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)

導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能

野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

②斷線：剪導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、

開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線

的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為l.5m,干

線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。

2、導(dǎo)線的帶線綁扎：

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插

入帶線的圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面

較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,

用綁線纏繞綁扎牢固。

3、管內(nèi)穿線

在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺

漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)

②不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

③導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

4、導(dǎo)線連接

導(dǎo)線連接就滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不以贈(zèng)加電阻值；受力導(dǎo)線不能

降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線

須電氣連接時(shí)，必須，先削掉絕緣再進(jìn)行連接，面后加焊，包纏絕緣。

5、導(dǎo)線焊接

根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場不同，焊接的方法有以下兩種：

①電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較

困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊接劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。

②噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈

加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出

現(xiàn)溫度過高測錫飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。

焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

6、導(dǎo)線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣導(dǎo)開始，纏繞1-2個(gè)

絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地

收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在

絕緣層上纏繞1-2圈后進(jìn)行纏繞

7、線路檢查及絕緣搖測：

①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)

線接、焊、包是符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即收正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。

②絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0-500M

Q兆歐表。測試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電

阻測試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分

鐘的讀數(shù)為宜。

三、電氣器具安裝

（1）工藝流程

1）開關(guān)插座安裝工藝流程：

線盒清理閨飛線連接卜〉T而板安裝贏試運(yùn)行卜收

2）燈具安裝工藝流程：

|檢查燈具卜組裝燈具卜"W裝燈具國防山試運(yùn)行b?|K收

⑵燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列

有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保

證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。

⑶燈具、配電箱安裝完畢后，對(duì)每條支路進(jìn)行絕緣搖測，阻值大于

0.5Q并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。

⑷開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位

相對(duì)應(yīng)，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高

度差小于5m叫成排安裝高度應(yīng)一致，高度差小于2mm。

⑸開關(guān)、插座安裝方法：

1）暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座

的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí),

應(yīng)加裝套盒），對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，

并與墻面平齊；

2）明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由絕緣臺(tái)的出線孔中穿

出，再將絕緣臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或豉上，絕緣臺(tái)固定后，

將甩出的相線、地（零）線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，

按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于絕緣臺(tái)上，對(duì)中找正，

用螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。

（6）燈具絕緣臺(tái)的安裝：將接燈線從絕緣臺(tái)的出線孔中穿出，將絕緣

臺(tái)緊貼住建筑物表面，安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)固

定牢固。每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在

75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。

四、配電箱安裝

(1)工藝流程：

施T準(zhǔn)備上廊線定位箱體安裝f?|跨接地線囹箱芯安亞W配接線卜X絕緣搖測

⑵結(jié)構(gòu)配合時(shí)期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。

門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護(hù)，箱芯安裝時(shí)配線美觀,

回路標(biāo)注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，

貼有系統(tǒng)圖。

⑶配電箱安裝位置正確、牢固，垂直度允許偏差為L5%。；箱內(nèi)部

件齊全，箱體開孔與導(dǎo)