CCS71.120G93浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布T/ZZB3404—2023 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24型號與命名 25基本要求 26技術(shù)要求 37檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 98檢驗(yàn)規(guī)則 109標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 12T/ZZB3404—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草單位：浙江大通清潔能源裝備制造有限公司。本文件參與起草單位：衢州市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心、衢州學(xué)院、長安大學(xué)、浙江迪恩智控科技有限公司、衢州市恒帥金屬材料貿(mào)易有限公司。本文件主要起草人：陳保全、張宏、余華標(biāo)、舒小盼、周文、汪相峰、姜土耀、張?jiān)椤⒎揭菘?、翁新軍、肖靜秋。本文件評審專家組長：成德芳。T/ZZB3404—20231燃?xì)庥袡C(jī)熱載體液相爐本文件規(guī)定了燃?xì)庥袡C(jī)熱載體液相爐的術(shù)語和定義、型號與命名、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于固定式、以天然氣為燃料的額定功率≥0.1MW的有機(jī)熱載體液相爐(以下簡稱液相爐)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1226-2017一般壓力表GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5468鍋爐煙塵測試方法GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T7251.3低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第3部分：由一般人員操作的配電板（DBO)GB/T7251.6低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第6部分：母線干線系統(tǒng)（母線槽）GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程GB/T12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造GB/T16507.6水管鍋爐第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T16508.3鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算GB/T16508.4鍋殼鍋爐第4部分：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收GB/T17410有機(jī)熱載體爐T/ZZB3404—20232GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范HJ/T42固定污染源排氣中氮氧化物的測定紫外分光光度法HJ/T43固定污染源排氣中氮氧化物的測定鹽酸蒸乙二胺分光光度法HJ/T56固定污染源排氣中二氧化硫的測定碘量法HJ57固定污染源廢氣二氧化硫的測定定電位電解法HJ629固定污染源廢氣二氧化硫的測定非分散紅外吸收法HJ692固定污染源廢氣氮氧化物的測定非分散紅外吸收法HJ693固定污染源廢氣氮氧化物的測定定電位電解法HJ836固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定重量法JB/T1621工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47003.1常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器NB/T47008-2017承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼緞件NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47043鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T2900.48、GB/T17410界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1燃?xì)庥袡C(jī)熱載體液相爐gas-firedorganicheattransfermaterialliquidboiler以天然氣為燃料，以運(yùn)行工況下為液相的有機(jī)質(zhì)液體作為熱載體工質(zhì)的鍋爐。4型號與命名4.1型號4.1.1液相爐型號編制應(yīng)符合GB/T17410的規(guī)定。4.1.2液相爐額定功率規(guī)格系列可參照GB/T17410的規(guī)定。4.2標(biāo)記示例燃料品種為天然氣，額定功率為8000kW爐體安置型式為臥式，燃燒設(shè)備為氣燃燒器的有機(jī)熱載體液相爐:YQW—8000T。5基本要求T/ZZB3404—202335.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1液相爐設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)符合GB/T17410的要求。5.1.2液相爐管道設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行管道應(yīng)力計(jì)算，確保管系具有足夠的自補(bǔ)償能力，管道設(shè)計(jì)宜采用三維管道設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.1.3液相爐設(shè)計(jì)過程中應(yīng)針對實(shí)際選用的有機(jī)熱載體的性能要求，校核最高液膜溫度和最小流速。5.1.4宜采用流體分析軟件對工質(zhì)流動(dòng)及傳熱效率進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。5.2原材料及零部件5.2.1受壓元件用的金屬材料、管法蘭、墊片及緊固件、安全附件的材料應(yīng)符合GB/T17410的規(guī)定。5.2.2應(yīng)采用水性油漆。5.2.3燃燒器應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)符合相應(yīng)的安全規(guī)定。5.2.4輸送泵、風(fēng)機(jī)等外購件應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5.2.5電器控制柜應(yīng)符合GB7251.1～GB7251.3的規(guī)定。5.2.6框架組裝及結(jié)構(gòu)件尺寸應(yīng)符合NB/T47043的規(guī)定。5.3工藝及裝備5.3.1管子焊接前應(yīng)采用專用管端拋光設(shè)備進(jìn)行除銹。5.3.2液相爐焊接前，下列焊接接頭應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定：a)受壓元件之間的對接焊接接頭；b）受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭、角接接頭；c）受壓元件與承受載荷的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭、角接接頭。5.3.3受熱面管子的對接接頭焊宜采用Tig熱絲焊焊接、并采用實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)（探傷儀）進(jìn)行檢測。5.3.4受壓件集箱、管道的對接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。5.3.5盤管受熱面加工過程應(yīng)采用自動(dòng)冷/熱彎盤管機(jī)。5.3.6金加工應(yīng)采用數(shù)控車床（加工中心）、搖臂鉆床、銑床、刨床等設(shè)備。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)開展集箱和盤管原材料的壁厚、鋼管圓度等項(xiàng)目的入廠檢驗(yàn)。5.4.2液相爐應(yīng)進(jìn)行裝配檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要求按6.2條進(jìn)行。5.4.3液相爐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安全儀表審查。5.4.4應(yīng)至少配有超聲波測厚儀、無損檢測設(shè)備、紅外線水平儀、數(shù)字式激光測距儀、焊縫檢驗(yàn)尺、理化試驗(yàn)設(shè)備、電動(dòng)試壓泵等檢驗(yàn)配套設(shè)備。6技術(shù)要求6.1通用要求液相爐的設(shè)計(jì)、制造、總裝及檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17410的相關(guān)規(guī)定，未取得鍋爐制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書不得出廠。6.2本體制造6.2.1零部件制造T/ZZB3404—20234盤管制造.1圓筒形盤管的允許偏差(見圖1)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)D≤1000mm時(shí)，d≤5mm；b)當(dāng)1000mm＜D≤2000mm時(shí)，d≤6mm；c)當(dāng)2000mm＜D≤4000mm時(shí)，d≤8mm；d)當(dāng)D＞4000mm時(shí)，d≤10mm；e)當(dāng)管子公稱直徑DN≤80mm時(shí)，m≤1mm，局部應(yīng)不大于4mm,n≤2mm；f)當(dāng)管子公稱直徑DN＞80mm時(shí)，m≤2mm，局部應(yīng)不大于5mm,n≤2mm。圖1圓筒形盤管的允許偏差.2盤形管相鄰兩根管子的平面錯(cuò)位(見圖2)，允許偏差為n≤3mm。除拱形的盤形管外，均不得同方向連續(xù)相鄰正偏差與負(fù)偏差。圖2盤形管相鄰兩根管子的平面錯(cuò)位.3液相爐管子制造應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定。公稱外徑不大于60mm的對接焊接的受熱面管子應(yīng)按GB/T16507進(jìn)行通球試驗(yàn)。.4液相爐中心距尺寸偏差符合GB/T16508.4的規(guī)定。.5盤管上焊接的非受壓件其直徑或厚度應(yīng)小于盤管壁厚。集箱制造集箱制造應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定。膨脹槽和儲(chǔ)油槽制造膨脹槽和儲(chǔ)油槽的設(shè)計(jì)及制造應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定，屬于壓力容器范圍的膨脹槽和儲(chǔ)治槽的設(shè)計(jì)及制造應(yīng)符合GB/T150.3和GB/T150.4的規(guī)定。T/ZZB3404—20235煙箱、煙囪制造液相爐的煙箱、鋼制煙囪制造應(yīng)符合JB/T1621的規(guī)定。膨脹罐制造.1當(dāng)膨脹罐與鍋爐之間沒有有效隔離措施時(shí)，不應(yīng)設(shè)置在鍋爐的正上方。.2采用惰性氣體保護(hù)的閉式膨脹罐應(yīng)設(shè)置定壓裝置，如果閉式膨脹罐中氣體的最高壓力不超過0.04MPa，可采用液封的方式限制其超壓；開式膨脹罐應(yīng)設(shè)置放空管和排放管，放空管、排放管的表1膨脹罐、儲(chǔ)罐的膨脹管、溢流管、排放管和放空管公稱直徑>100～600>600～900>900～1200>1200～2400>2400～6000>6000～12000>12000～24000>24000～35000>35000～50000>50000～65000>65000～80000>80000～100000.3膨脹罐的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于系統(tǒng)中有機(jī)熱載體從環(huán)境溫度升至最高工作溫度時(shí)因受熱膨脹而增加容積的1.3倍。.4采用高位膨脹罐和低位容器共同容納整個(gè)系統(tǒng)有機(jī)熱載體的膨脹量時(shí)，高位膨脹罐上應(yīng)設(shè)置液位自動(dòng)控制裝置和溢流管，溢流管上不應(yīng)裝設(shè)閥門，溢流管公稱直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。.5與膨脹罐連接的膨脹管中，至少應(yīng)有一根膨脹管上不裝設(shè)閥門，膨脹管公稱直徑應(yīng)符合表.6對于容積不小于20m3的膨脹罐，應(yīng)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的快速排放閥，或者在其內(nèi)部氣相和液相的空間分別設(shè)置膨脹管線，其中液相膨脹管線上設(shè)置一個(gè)快速切斷閥。有機(jī)熱載體儲(chǔ)罐.1有機(jī)熱載體容積超過1m3的系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置儲(chǔ)罐，用于系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)熱載體的排放。.2儲(chǔ)罐的容積應(yīng)當(dāng)能夠容納系統(tǒng)中最大被隔離部分的有機(jī)熱載體量和系統(tǒng)所需要的適當(dāng)補(bǔ)充儲(chǔ)備量。.3儲(chǔ)罐應(yīng)裝有液位計(jì)、排放管及放空管，放空管應(yīng)接至安全地點(diǎn)。排放管與放空管管口的公稱直徑應(yīng)符合表1的要求。T/ZZB3404—202366.2.2宏觀檢查產(chǎn)品檢測所用測量器具、儀器儀表應(yīng)經(jīng)確認(rèn)合格,并應(yīng)在確認(rèn)有效期內(nèi)使用。測量器具、儀器儀表的精度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定,其有效量程應(yīng)大于被測產(chǎn)品的檢測值。產(chǎn)品制作過程中的冷、熱加工成形應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定,應(yīng)有相應(yīng)的記錄。制作完工的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的尺寸檢測,檢測結(jié)果應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定。受壓元件焊接接頭(包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,至少滿足以下要求。a)焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求；b)對接焊縫高度不應(yīng)低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)平滑過渡﹐焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑、未熔合和氣孔；c)集箱或管道的對接焊縫無咬邊,其余焊縫咬邊深度不大于0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20%，且不大于40mm；d)內(nèi)凹深度:不大于2mm；e)集箱、管道的根部凸出:不大于3mm；f)對接焊縫余高：1)集箱、管道:不大于15%材料名義厚度且不大于4mm；2)管子:不大于3mm。g)非受壓件與管子的連接焊縫：1)非受壓件與管子的焊接應(yīng)連續(xù),不應(yīng)有漏焊；2)焊縫成形應(yīng)光滑、平整,焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過渡,焊縫表面不應(yīng)有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷；3)非受壓件與管子之間的焊縫表面不應(yīng)有直徑大于2mm的單個(gè)氣孔,同時(shí)也不應(yīng)存在密集性氣孔(3個(gè)以上小孔連成一片)或成排氣孔(任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個(gè))；4)焊縫咬邊深度在管子側(cè)不應(yīng)大于0.5mm,咬邊總長度不大于管子長度的25%,且連續(xù)長度不超過500mm；非受壓件側(cè)咬邊深度不大于0.8mm；5)非受壓件與管子焊接時(shí)不應(yīng)燒穿管子,如有燒穿,則該部位應(yīng)用相同材料、相同規(guī)格的管子替換,且替換長度不應(yīng)小于300mm；6)非受壓件與管子焊接的熔深應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定。6.2.3無損檢測焊后無損檢測符合NB/T47013的規(guī)定。有機(jī)熱載體爐外徑不小于159mm的管子、管道的對接焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行不少于接頭數(shù)的20%的射線檢測；外徑小于159mm的管子、管道的對接焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行不少于接頭數(shù)的10%的射線檢測；有機(jī)熱載體爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測或超聲檢測。射線檢測、超聲檢測應(yīng)符合的規(guī)定。集箱﹑膨脹罐和儲(chǔ)油罐的對接焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行不少于20%的射線檢測,射線檢測應(yīng)符合的規(guī)定。射線檢測技術(shù)等級應(yīng)不低于NB/T47013.2中的AB級,射線檢測的合格質(zhì)量等級應(yīng)為NB/T47013.2中的Ⅱ級。超聲檢測技術(shù)等級應(yīng)不低于NB/T47013.3中的B級,超聲檢測合格質(zhì)量等級為管子、管道的對接焊縫接頭采用X射線數(shù)字成像檢測時(shí),檢測比例、合格級別要求應(yīng)符合,的規(guī)定。T/ZZB3404—20237經(jīng)局部無損檢測的焊接接頭,若在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí),應(yīng)在缺陷的延長方向進(jìn)行補(bǔ)充檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于200mm的補(bǔ)充檢測,如仍不合格,則應(yīng)對該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測。對不合格的管子對接接頭,應(yīng)對該焊工當(dāng)日焊接的管子對接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測﹐如仍不合格,應(yīng)對該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測。6.2.4耐壓試驗(yàn)液相爐及受壓元件的壓力試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)行。單程爐管整形后應(yīng)以2倍工作壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)，受壓元件金屬壁和各焊接接頭上應(yīng)無滲漏痕跡，無可見的殘余變形。爐管總裝后，應(yīng)以1.5倍工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗(yàn)，受壓元件金屬壁和各焊接接頭上應(yīng)無滲漏痕跡，無可見的殘余變形。由于結(jié)構(gòu)原因不能夠向爐體內(nèi)灌注液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的有機(jī)熱載體爐,可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力取1.25倍工作壓力且不低于設(shè)計(jì)計(jì)算壓力。6.2.5表面處理爐體外殼宜采用彩鋼板。表面處理及局部油漆應(yīng)符合NB/T47055的規(guī)定。螺紋和密封面等加工表面應(yīng)涂無酸性工業(yè)凡士林,其他一般加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。6.3成品外觀6.3.1液相爐外觀整潔干凈，無剮蹭，無明顯瑕疵。6.3.2油漆噴涂應(yīng)均勻，無色差、缺漆、留痕、褶皺、龜裂等缺陷。6.3.3液相爐金屬銘牌、注意事項(xiàng)等應(yīng)當(dāng)安裝在液相爐本體明顯位置。6.4安全附件、儀表及安全保護(hù)裝置6.4.1安全閥設(shè)置液相爐進(jìn)口和出口切斷閥之間應(yīng)裝設(shè)安全閥。當(dāng)液相爐與膨脹罐相通，并且二者之間的聯(lián)通管線上沒有閥門時(shí)，鍋爐本體上可以不裝設(shè)安全閥。閉式膨脹罐上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥；閉式膨脹罐與閉式儲(chǔ)罐之間裝設(shè)有溢流管時(shí)，安全閥可以裝設(shè)在閉式儲(chǔ)罐上。安全閥的流道直徑由鍋爐制造單位或者有機(jī)熱載體系統(tǒng)設(shè)計(jì)單位確定。6.4.2安全泄壓裝置閉式低位儲(chǔ)罐上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全泄壓裝置。6.4.3壓力測量裝置液相爐進(jìn)出口管道、循環(huán)泵及過濾器進(jìn)出口、受壓元件以及調(diào)節(jié)控制閥前后應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力表。液相爐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置進(jìn)出口壓差測量裝置。壓力表存液彎管的上方應(yīng)當(dāng)安裝截止閥或針型閥。6.4.4液位測量裝置T/ZZB3404—20238膨脹罐應(yīng)裝設(shè)各自獨(dú)立的1套直讀式液位計(jì)和1套自動(dòng)液位檢測儀。有機(jī)熱載體儲(chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)1套直讀式液位計(jì)。直讀式液位計(jì)應(yīng)當(dāng)采用板式液位計(jì)，不應(yīng)采用玻璃管式液位計(jì)。6.4.5溫度測量裝置液相爐進(jìn)出口、膨脹罐和儲(chǔ)罐上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)有機(jī)熱載體溫度測量裝置。6.4.6安全保護(hù)裝置液相爐和系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)其供熱能力、所使用有機(jī)熱載體種類及其特性、燃料種類和操作條件的不同，按照保證安全運(yùn)行的原則進(jìn)行設(shè)置。鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)液相有機(jī)熱載體總注入量大于5m3時(shí)，按～的要求裝設(shè)安全保護(hù)裝置。系統(tǒng)報(bào)警裝置應(yīng)符合以下要求：a)液相爐進(jìn)出口管道應(yīng)裝設(shè)進(jìn)出口壓差異常報(bào)警裝置；b)液相爐出口處應(yīng)裝設(shè)有機(jī)熱載體的低流量、超溫和超壓報(bào)警裝置；c)火焰加熱的液相爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)出口煙氣超溫報(bào)警裝置；d)膨脹罐應(yīng)裝設(shè)高液位和低液位報(bào)警裝置，閉式膨脹罐還應(yīng)裝設(shè)超壓報(bào)警裝置；e)膨脹罐的壓力泄放裝置、快速排放閥和膨脹管的快速切斷閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)動(dòng)作報(bào)警裝置。系統(tǒng)內(nèi)的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，在以下情況時(shí)應(yīng)能切斷加熱裝置并發(fā)出報(bào)警：a)膨脹罐的液位下降到設(shè)定限制位置；b)液相爐出口有機(jī)熱載體溫度超過設(shè)定限制值；c)并聯(lián)爐管數(shù)大于或等于5根的液相爐，任一根爐管出口有機(jī)熱載體溫度超過設(shè)定限制值；d)強(qiáng)制循環(huán)液相爐有機(jī)熱載體流量低于設(shè)定限制值；e)火焰加熱液相爐出口煙溫超過設(shè)定限制值；f)膨脹罐的壓力泄放裝置、快速排放閥或者膨脹管的快速切斷閥動(dòng)作；g)運(yùn)行系統(tǒng)主裝置聯(lián)鎖停運(yùn)。系統(tǒng)內(nèi)的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，在以下情況時(shí)應(yīng)能切斷加熱裝置和循環(huán)泵，并發(fā)出報(bào)警：a)液相爐出口有機(jī)熱載體溫度超過設(shè)定限制值和煙溫超過設(shè)定限制值二者同時(shí)發(fā)生；b)膨脹罐的低液位報(bào)警和快速排放閥或者膨脹管的快速切斷閥動(dòng)作報(bào)警二者同時(shí)發(fā)生；c)全系統(tǒng)緊急停運(yùn)。液相有機(jī)熱載體系統(tǒng)的供應(yīng)母管和回流母管之間，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)流量控制閥或壓差釋放閥。6.5熱工及環(huán)保性能6.5.1液相爐應(yīng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍環(huán)境溫度不高于25℃時(shí)，距門（孔）300mm以外的爐體表面溫度應(yīng)不大于40℃。當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，距門（孔）300mm以外的爐體表面溫度6.5.2額定工況下綜合熱效率限定值應(yīng)不小于94%。6.5.3液相爐大氣污染物最終排放濃度除應(yīng)符合GB13271的規(guī)定外，還應(yīng)符合表2要求。6.5.4液相爐排煙處過量空氣系數(shù)不應(yīng)大于1.1；如采用表面燃燒的液相爐其排煙處過量空氣系數(shù)不6.5.5液相爐本體出口煙溫與進(jìn)口油溫溫差不應(yīng)大于50℃。T/ZZB3404—20239表2大氣污染物排放濃度限值6.6噪音液相爐在20%～70%負(fù)荷的時(shí)候，離液相爐本體一米外的液相爐噪聲應(yīng)≤75dB(A)。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法7.1本體制造7.1.1零部件制造外觀檢查，可采用目測和測量器具進(jìn)行檢測，所用測量器具應(yīng)確認(rèn)在有效使用期內(nèi)。通球檢查，公稱外徑不大于60mm的受熱面管子，對接或彎制后應(yīng)采用通球試驗(yàn)進(jìn)行檢查，檢查要求按GB/T16507.6—2022中6.1～6.5的規(guī)定。膨脹槽和儲(chǔ)油槽的試驗(yàn)方法還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和NB/T47003.1的規(guī)定。7.1.2耐壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn).1耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用有機(jī)熱載體或者水為試驗(yàn)介質(zhì)。采用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),水壓試驗(yàn)完成后應(yīng)將設(shè)備中的水排凈,并且使用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。.2液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)時(shí)水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度。.3壓力表的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)選用2只相同量程、相同精度等級且經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表；——壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍～3.0倍，最好選用2倍；——壓力表準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于GB/T1226—2017規(guī)定的2.5級；——壓力表表盤直徑不小于100mm。.4液相爐進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無滲漏或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力，保持20min，再降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。氣壓試驗(yàn).1氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。.2碳素鋼和低合金鋼制液相爐的試驗(yàn)氣體溫度不得低于15℃。.3試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa時(shí)，保壓5min,然后對所有焊接接頭進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，卸壓修補(bǔ)后重新試壓。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩T/ZZB3404—2023慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，并保持足夠長的時(shí)間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，卸壓修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。7.1.3無損檢測射線檢測應(yīng)按NB/T47013.2的規(guī)定進(jìn)行,超聲檢測應(yīng)按NB/T47013.3的規(guī)定進(jìn)行,X射線數(shù)字成像檢測應(yīng)按NB/T47013.11的規(guī)定進(jìn)行。7.2成品外觀7.2.1目測宏觀檢查液相爐成品整體外觀質(zhì)量。7.2.2目測宏觀檢查液相爐油漆噴涂外觀質(zhì)量。7.2.3目測宏觀檢查液相爐金屬銘牌、注意事項(xiàng)安裝位置醒目。7.2.4目視檢測應(yīng)按NB/T47013.7的規(guī)定。7.3安全附件、儀表及安全保護(hù)裝置安裝完成后進(jìn)行下述檢查及試驗(yàn)：——目測宏觀檢查液相爐系統(tǒng)儀表配置是否齊全、外觀是否完好，通過模擬試驗(yàn)驗(yàn)證各安全保護(hù)裝置的動(dòng)作是否正常、功能是否齊全；——通過模擬試驗(yàn)驗(yàn)證各自控裝置的動(dòng)作是否正常、功能是否齊全,通過模擬試驗(yàn)驗(yàn)證各控制程序運(yùn)行是否正常。7.4熱工及環(huán)保性能7.4.1液相爐能效測試按GB/T10180的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2液相爐大氣污染物排放濃度指標(biāo)檢測按GB/T13271的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3固定污染源排氣中顆粒物測定按GB/T16157的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4低濃度顆粒物的測定按HJ836的規(guī)定進(jìn)行。7.4.5二氧化硫的測定按HJ57的規(guī)定進(jìn)行。7.4.6氮氧化物的測定按HJ693的規(guī)定進(jìn)行。7.5噪聲按GB/T12348-2008中第5條的要求進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類有機(jī)熱載體液相爐的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)合格,并取得監(jiān)檢機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)合格證書后方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3的規(guī)定。8.2.3出廠檢驗(yàn)一般在制造商生產(chǎn)場所內(nèi)進(jìn)行，對于不能在生產(chǎn)場所內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)的機(jī)組，可在供、需雙方協(xié)商的地點(diǎn)進(jìn)行。T/ZZB3404—20238.3型式檢驗(yàn)（現(xiàn)場檢查）8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每50臺(tái)進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.3.2型式試驗(yàn)的樣品可以在制造單位生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可從制造單位檢驗(yàn)合格的庫存產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣臺(tái)數(shù)為1臺(tái)，型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定。8.3.3型式試驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格則判為合格。表3出廠檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√4√5-√9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志每臺(tái)液相爐應(yīng)在爐體明顯位置裝有固定的金屬銘牌，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合TSG11的規(guī)定。內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)產(chǎn)品型號和名稱；b)額定功率,KW；c)工作壓力，MPa；d)設(shè)備代碼；e)額定進(jìn)出口溫度，℃;f)最高工作溫度，℃;g)爐體總重,t；h)制造許可證編號；i)制造許可證級別；j)監(jiān)督檢