T/ZZB0071—2021代替T/ZZB0071—2016工業(yè)用縫紉機計算機控制高速包縫縫紉機Computercontrolledhigh-speedoverlocksewingmachine浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0071—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14產(chǎn)品分類 25基本要求 26技術要求 37試驗方法 78檢驗規(guī)則 9附件與備件、標志、包裝、運輸、貯存 T/ZZB0071—2021本文件依據(jù)GB/T1.1—2020給出的規(guī)則起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標準的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件代替T/ZZB0071—2016《工業(yè)用縫紉機計算機控制高速包縫縫紉機》，與T/ZZB0071-2016相比，除文字的編輯性改動外，主要技術變化如下：——修改并補充調(diào)整了規(guī)范性引用文件；——修改了術語和定義；——修改調(diào)整了產(chǎn)品分類中的型式和部分技術參數(shù)；——調(diào)整補充了基本要求，內(nèi)容包括設計研發(fā)、材料與部件、工藝裝備和檢測能力四個方面；——調(diào)整了技術要求中的外觀和結構、振動位移值、間歇運行能耗、安全要求、電磁兼容和保護功——根據(jù)技術要求調(diào)整了試驗方法；——修改了檢驗規(guī)則中的出廠檢驗規(guī)則和不合格分類及檢驗分類；——修改了附件與備件、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省標準化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：杰克縫紉機股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：臺州市標準化研究院、臺州廣播電視大學、飛躍縫紉機集團有限公司、浙江眾邦機電科技有限公司、浙江省縫紉機質(zhì)量檢驗中心、浙江振盛縫制機械有限公司。本文件主要起草人：邱衛(wèi)明、余子英、王志、陳璋、葉普昌、吳躍福、周永光、阮官方。本文件評審專家組長：黃偉。本文件由浙江省標準化研究院負責解釋。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2016年首次發(fā)布為T/ZZB0071—2016；——本次為第一次修訂。T/ZZB0071—20211工業(yè)用縫紉機計算機控制高速包縫縫紉機本文件規(guī)定了工業(yè)用計算機控制高速包縫縫紉機的術語和定義、產(chǎn)品分類、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、附件與備件、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于縫制薄料、中厚料紡織制品的工業(yè)用計算機控制高速包縫縫紉機（以下簡稱為“產(chǎn)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）極限與配合第2部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表GB/T2829—2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4515線跡的分類和術語GB/T6836縫紉線GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術條件GB/T12113—2003接觸電流和保護導體電流的測量方法GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T24342—2009工業(yè)機械電器設備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范GB/T30420.1縫紉機術語第1部分：基礎術語GB/T30421—2013工業(yè)用縫紉機縫紉機、縫紉單元和縫紉系統(tǒng)的安全要求QB/T1177工業(yè)用縫紉機噪聲級測試方法QB/T1178工業(yè)用縫紉機振動的測試方法QB/T2610工業(yè)縫紉機漏油的測試方法第2部分：包縫機漏油的測試方法3術語和定義GB/T30420.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1外掛式包縫機belt-drivenoverlocksewingmachine電機安裝在臺板上，電動機輸出的動力通過皮帶傳動傳遞到包縫機主軸的結構型式。3.2直驅式包縫機directdriveoverlocksewingmachineT/ZZB0071—20212電機安裝在包縫機上，電機軸與包縫機主軸在同一直線上，電機輸出的動力通過聯(lián)軸器傳遞到包縫機主軸的結構型式3.3一體式包縫機controlboxisintegratedoverlocksewingmachine控制系統(tǒng)直接安裝在直驅式包縫機（3.2）上的一個整體結構型式。4產(chǎn)品分類4.1型式本產(chǎn)品系平臺式機體，應采用針桿挑線、彎針勾線、差動式下送料或上送料，具有自動切料裝置和自動潤滑系統(tǒng)，采用計算機控制系統(tǒng)（含外掛式、直驅式和一體式的機型），可以實現(xiàn)速度控制、自動感應布料、自動抬壓腳、自動停針位、自動計針數(shù)、自動切線辮和切條帶等功能。4.2線跡分類產(chǎn)品線跡型式按GB/T4515可分為：502、503、504、505、512、514線跡和401?504、401?514組合線跡等。4.3基本參數(shù)產(chǎn)品的基本參數(shù)應符合下列要求：a)最高縫紉速度：不低于5500針/分；b)線跡長度：最小線跡長度不大于0.6mm，最大線跡長度不小于3.6mm；或者按產(chǎn)品使用說明書c)差動比：順差動最大差動比不小于1.4，逆差動最小差動比不大于0.8；d)包邊寬度：不小于2.5mm；或者按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；e)壓腳提升高度：不小于5mm；f)采用機針：GN型Nm65～Nm130；g)采用縫線：9.8tex×3（60/3）-7.4tex×3（80/3）滌綸縫紉線或棉縫紉線（按GB/T6836）。4.4工作條件工作條件應符合下列要求：a)電源電壓：交流（220±44）V；b)電源頻率：50Hz；c)環(huán)境溫度：0℃~40℃;d)相對濕度：5%～85%（25℃無凝露）。5基本要求5.1設計研發(fā)T/ZZB0071—202135.1.1應采用具有三維設計功能的計算機輔助設計軟件進行設計，分析不同的縫紉面料、服裝工藝對機器的影響以及縫紉性能，并試驗驗證刺料結構和送布、剪線功能的可靠性。在設計的重要節(jié)點按GB/T19001規(guī)定的要求進行評審并保留評審資料。5.1.2針桿、滑桿等主要運動部件的配合精度應達到GB/T1800.2規(guī)定的IT6～IT7標準公差等級。5.2材料與零部件5.2.1主軸等重要零部件選材應考慮抗承載能力和耐熱性能。5.2.2控制系統(tǒng)的主要芯片應采用通過管理體系認證要求的知名品牌。5.2.3主軸材料宜采用合金結構鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼并進行必要的熱處理，表面硬度應不低于600HV1。連桿類材料宜采用超硬鋁或錫青銅材料。5.3工藝裝備5.3.1產(chǎn)品機體加工應采用能達到設計精度要求的設備，各類工裝、夾具的設計應能保證產(chǎn)品加工精度的一致性與整機裝配工藝的穩(wěn)定性。5.3.2具備電子控制系統(tǒng)裝配能力的，其過程應采用流水線方式，具備波峰焊、老化試驗及上線檢測等設備。5.4檢驗檢測應具備零件性能、縫紉性能、運轉性能和電氣安全項目的檢驗能力；應配備有聲級計、照度儀、測溫儀、耐壓測試儀、絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀、振動測試儀等檢測設備。必要時可配備彈簧疲勞試驗機、開關壽命試驗機、鹽霧試驗機、靜電放電抗擾度測試系統(tǒng)、電快速瞬變脈沖群抗擾度測試系統(tǒng)、雷擊浪涌抗擾度測試系統(tǒng)等專用檢測設備。6技術要求6.1外觀和結構6.1.1產(chǎn)品表面不應有銹斑、污漬；標牌應完整，位置正確，無明顯傷痕。6.1.2產(chǎn)品外露零件及螺釘頭部應無毛刺。6.1.3電鍍件鍍層表面應無銹蝕、剝離，主要表面應無明顯氣泡、泛點、針孔和毛刺，并光滑、平整、色澤基本一致。6.1.4發(fā)黑件表面應色澤均勻、氧化膜致密，不應有紅色的沉淀物、花斑點、機械損傷或銹蝕等缺陷。6.1.5涂裝件表面應色澤均勻，平整、光滑，無明顯雜質(zhì)、流掛、起皮、起皺、針孔、凹坑、裂紋、擦傷、碰壞等缺陷。6.1.6塑料件表面應光滑平整、色澤均勻，無劃傷，無尖棱毛刺。6.1.7控制箱及控制面板表面應平整，色澤基本一致，不應有明顯凹痕、擦傷、變形。6.1.8外露的電氣線路和接插件排列應整齊、牢固?？刂葡鋬?nèi)的接線端子排、保險座、保護接地端子應有明確的標志。標志應牢固、清晰。6.1.9連接和布線應符合下列要求：a)所有連接應牢固，沒有意外松脫的危險；b)為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，應提供足夠的附加長度；c)應將保護導線靠近有關負載導線安裝，以便減少回路阻抗；d)布線通道與導線絕緣接觸的銳角、焊渣、毛刺應清除，過孔處應加護口防護；T/ZZB0071—20214e)沒有封閉通道保護的電線、電纜在敷設時應使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護。6.2機器性能6.2.1線跡長度、包邊寬度、差動比、縫線張力、線的輸出量和壓腳壓力應均能調(diào)節(jié)。6.2.2切刀應鋒利，切邊應整齊。6.2.3線跡長度應符合本標準4.3b）的規(guī)定。6.2.4差動比應符合本標準4.3c）的規(guī)定。6.2.5包邊寬度應符合本標準4.3d）的規(guī)定。6.2.6壓腳提升高度應符合本標準4.3e）的規(guī)定。6.2.7自動調(diào)速時，最低速度不應大于300針/分，最高縫紉速度應符合本標準4.3a）的規(guī)定。6.3縫紉性能6.3.1普通縫紉不應斷針、斷線、跳針和浮線。6.3.2薄料縫紉不應斷線、斷針、跳針和浮線。6.3.3中厚料縫紉不應斷線、斷針、跳針和浮線。6.3.4層縫縫紉不應斷線、斷針、跳針和浮線。6.3.5連續(xù)縫紉不應斷線、斷針、跳針和浮線。6.3.6線辮縫紉應出線順利，線辮長度不應短于100mm。6.3.7500小時運行試驗后，應滿足6.3.1-6.3.6要求。6.4運轉性能6.4.1運轉噪聲運轉噪聲應符合下列要求：a)在最高縫紉速度運轉時，應無異常雜聲；b)噪聲聲壓級應符合表1的規(guī)定。表1噪聲聲壓級數(shù)值1236.4.2振動位移振動位移應符合下列要求：a)在最高縫紉速度運轉時，應無明顯振動；b)振動位移值不應大于250μm。6.4.3間歇運行能耗8小時間歇運行能耗不應大于1.2kWh。6.4.4潤滑運轉時潤滑系統(tǒng)供油及回油應良好。T/ZZB0071—202156.4.5密封產(chǎn)品密封性應良好，各結合面不應有滲漏油。6.5控制性能6.5.1自動停針位啟動縫紉機后，機針應能自動停在上針位，縫紉過程中停車，機針上、下針位選擇應準確、可靠。自動停針的重復位置精度不應大于5。。6.5.2自動感應縫料自動感應縫料應靈敏、正確、可靠。6.5.3速度控制縫紉速度應能控制，其誤差不應大于50針/分。6.6擴展功能6.6.1自動剪線辮和切條帶自動剪線辮和切條帶應穩(wěn)定、可靠、剪斷線辮和切斷條帶。6.6.2USB功能應能實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，提供輸出電源。6.7安全要求6.7.1電控箱外殼電控箱外殼應符合下列要求：a)在不采用工具的狀態(tài)下，應無法開啟；b)至少應符合GB4208規(guī)定的IP20防護等級。6.7.2保護聯(lián)結6.7.2.1產(chǎn)品的所有外露可導電部分都應連接到保護聯(lián)結電路上。6.7.2.2產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護導線的端子應使用?；騊E標識，外部保護導線的最小截面積不應小于設備供電相線的截面積。6.7.2.3所有保護導線應進行端子連接，且一個端子只能連接一根保護導線。每個保護導線接點都應有標記，采用。符號或PE字母（圖形符號優(yōu)先或采用黃/綠雙色組合，或這些的任一組合進行標記。6.7.2.4應保證聯(lián)結電路的連續(xù)性，保護總接地端子PE到各測點間的電壓降不應超過表2所規(guī)定的要求，測試電壓應使用安全特低電壓（SELV）。6.7.2.5開關電器件不應接入保護聯(lián)結電路。表2保護聯(lián)結參數(shù)T/ZZB0071—20216表2（續(xù)）6.7.3絕緣電阻絕緣電阻不應小于100MΩ。6.7.4耐壓強度產(chǎn)品的交流電源輸入端與PE端之間應能經(jīng)受交流1kV（50Hz）、持續(xù)5s的耐壓試驗（工作在或低于PELV電壓的電路除外），不應有電擊穿或閃絡現(xiàn)象。6.7.5泄漏電流泄漏電流不應大于3.5mA。6.7.6溫升6.7.2.1電動機和控制箱外殼表面的溫升不應大于25K。6.7.2.2電磁鐵外殼表面的溫升不應大于25K。6.7.7警告標志在操作維修過程中對人體易造成傷害的部位或者附近應標明警告標志，標志的圖形、顏色應符合GB/T30421—2013中附錄B的規(guī)定。6.8電磁兼容6.8.1靜電放電抗擾度在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應能正常工作，性能判據(jù)應為GB/T17626.2—2018中第9章規(guī)定的b類。6.8.2電快速瞬變脈沖群抗擾度產(chǎn)品在實際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應承受表3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)應為GB/T17626.4—2018中第9章規(guī)定的b類。表3電磁兼容要求2上升時間（tr）5脈沖寬度（tw）56.9保護功能T/ZZB0071—202176.9.1信號中斷保護機器故障或控制系統(tǒng)接收不到速度信號時，產(chǎn)品應能在5s內(nèi)起保護作用。6.9.2同步器故障保護同步器出現(xiàn)故障時，控制器在5s內(nèi)應顯示錯誤代碼并進入停機狀態(tài)。7試驗方法7.1外觀和結構使用照度儀，在光照度為（600±200）lx光線下，檢驗距離為300mm，用目測和手感檢查判定。7.2機器性能7.2.1機構調(diào)節(jié)線跡長度、包邊寬度、差動比、縫線的張力、線的輸出量和壓腳壓力的調(diào)節(jié)在“縫紉性能試驗”項目中，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的方法調(diào)節(jié)，均采用手感、目測判定。7.2.2切刀性能在普通縫紉試驗中檢查。7.2.3線跡長度按表4規(guī)定的試驗條件進行最大和最小線跡長度縫紉試驗，測量線跡長度時，用精度示值為0.02mm的游標卡尺在線縫上量出10個連續(xù)線跡的長度，取其算術平均值為最大和最小線跡長度。7.2.4差動比打開縫臺，卸下針板，調(diào)整送料牙的送料針距到2.5mm（誤差不大于±0.10mm），用百分表測得主送料牙的行程，再將差動扳手調(diào)至順差動最大位置，用百分表測得差動送料牙的行程，差動送料牙的行程除以主送料牙的行程即為順差動最大差動比；將差動扳手調(diào)至逆差動最大位置，用百分表測得差動送料牙的行程，差動送料牙的行程除以主送料牙的行程即為逆差動最小差動比。7.2.5包邊寬度用精度示值不低于0.02mm的游標卡尺測量。7.2.6壓腳提升高度轉動手輪，將送料牙調(diào)節(jié)到低于針板位置，用膝提抬起壓腳，用壓腳高度專用量規(guī)或用5mm厚標準量塊插入壓腳下應能順利通過。在額定電壓、額定功率下，卸下或移出壓腳，分別設定最低縫紉速度和最高縫紉速度后空載運行，用非接觸式測速表測試。T/ZZB0071—202187.3縫紉性能7.3.1試驗前準備試驗前按照下列要求準備：a)試驗前將產(chǎn)品外表擦凈，清除針板、送料牙、彎針以及過線部分的污物，加潤滑油后，以最高縫速的80%運轉5分鐘，再按表4規(guī)定的試驗條件逐項檢驗；b)縫紉速度用無接觸式測速儀測試，試驗縫紉速度允差為－1%；c)每項試驗前允許調(diào)節(jié)線跡長度、包邊寬度、差動比、縫線的張力、線的輸出量和壓腳壓力并進行試縫，但在正式試驗時則不允許再調(diào)節(jié)。7.3.2普通縫紉按表4規(guī)定的試驗條件縫紉1000mm，目測判定。表4縫紉試驗條件mmmm1隨機機針按基本參數(shù)選用221324526—727.3.3薄料縫紉按表4規(guī)定的試驗條件縫紉1000mm，目測判定。7.3.4中厚料縫紉按表4規(guī)定的試驗條件縫紉1000mm，目測判定。7.3.5層縫縫紉將縫料按圖1所示縫固，按表4規(guī)定的試驗條件縫紉5行，目測判定。T/ZZB0071—202197.3.6連續(xù)縫紉將試料上下層前后錯開重疊在一起，首尾相接縫固（周長2000mm），按表4規(guī)定進行連續(xù)縫紉50007.3.7線辮縫紉按表4規(guī)定的試驗條件，縫紉長度不短于100mm，用直尺測量。7.3.8500小時運行試驗500小時運行試驗按照下列要求：a)試驗速度用非接觸式測速表測試，設置最高縫速的80%，最大誤差不得超過-1%；b)設置針距長度為2.5mm，差動比為1:1，線跡寬度為出廠初始狀態(tài)；c)試驗過程采用隨機機針、不穿線，有自動抬壓腳的機型可拆除壓腳；d)采用5s轉、5s停的間歇運轉方式運行，連續(xù)試驗500個小時。7.4運轉性能7.4.1運轉噪聲運轉噪聲試驗按下列方法：a)在最高縫速空載運轉時，應無異常雜聲，用耳聽法判定；b)噪聲聲壓級按QB/T1177中的規(guī)定進行試驗。7.4.2振動位移振動位移試驗按下列方法：a）在最高縫紉速度運轉時，應無明顯振動，用手感判定；b）振動位移值按QB/T1178中的規(guī)定進行試驗。7.4.3間歇運行能耗間歇運行能耗按下列方法試驗：試驗前將包縫機外表擦凈，清除針板、送料牙、彎針以及過線部分的污物，以最高縫速的80%的轉速空載運轉5min。試驗的輸入電壓為包縫機的額定輸入電壓，最大誤差不得超過±1%；試驗環(huán)境為20℃~25℃,測試儀器（表）的精度不低于1級。試驗速度用非接觸式測速表測試，設置最高縫速的90%，最大誤差不得超過－1%。設置針距長度為2.5mm，差動比為1:1，線跡寬度、壓腳壓力為出廠初始狀態(tài)：T/ZZB0071—2021a)試驗過程采用隨機機針、不穿線，試料采用兩層中平布，并將其上、下層前后錯開重疊在一起，首尾相接縫固（周長2000mm）；b)有自動剪線或自動抬壓腳的機型，運轉5s后應剪線并抬起壓腳，再次運轉前自動放下壓腳；c)采用5s轉、5s停的間歇運轉方式運行，連續(xù)試驗8個小時，記錄其能耗值。7.4.4潤滑產(chǎn)品以縫紉速度2000針/分運轉時，目測油窗檢查供油情況，應能看到噴油現(xiàn)象。7.4.5密封按QB/T2610的規(guī)定進行試驗，以最高縫紉速度的90%運轉20s，停10s，間歇運轉10分鐘后，目測針桿、壓桿、面板、機殼結合面等部位不得滲油，“連續(xù)縫紉”項目試驗后，縫料應無油漬及滲油現(xiàn)象。7.5控制性能7.5.1自動停針位a)縫紉機手輪處于三個任意角度位置時接通電源，目測判定機針是否自動停在上針位；b)在縫紉過程中，上針位或下針位停車，連續(xù)試驗5次，目測判定上、下針位選擇是否準確、可靠；c)自動停針的重復位置精度試驗：用刻有度數(shù)的粘膠紙貼在上輪上，將指針固定在機殼上，啟動縫紉機，試驗5次，目測停針角度，取其最大值減去最小值。7.5.2自動感應縫料縫料對應傳感器，對縫紉機的啟動、停止、剪線辮、抬壓腳功能試驗5次，目測判定。7.5.3速度控制在縫紉速度范圍內(nèi)設定三個不同的縫紉速度（500、3000、5500），用非接觸式測速表測試其實際轉速，與設定額定轉速對比；最高縫紉速度范圍內(nèi)分別,其誤差值不大于50針/分。7.6擴展功能7.6.1自動剪線辮和切條帶普通縫紉試驗后，自動剪線辮和切條帶50次，目測判定。7.6.2USB功能7.6.2.1用U盤拷貝數(shù)據(jù)，在另一臺機器上復制并進行驗證；7.6.2.2測量輸出電壓時宜采用萬用表。7.7安全要求7.7.1電控箱外殼用符合GB4208外殼防護等級的專用檢具檢查，手感、目測檢查判定。7.7.2保護聯(lián)結T/ZZB0071—2021保護聯(lián)結試驗按下列方法進行：a)第6.7.2.1、6.7.2.3、6.7.2.5項，目測檢查判定；b)第6.7.2.2項，取一段黃/綠雙色的接地導線，剝?nèi)ソ^緣護套，清點芯線的根數(shù)（n）并記錄，隨意抽取一根芯線，用精度為0.001mm的外徑千分尺測量其直徑（d），按公式（1）計算接地導線截面積S。((n………（1）,c)第6.7.2.4項，按GB/T24342—2009中6.2規(guī)定的要求進行試驗。7.7.3絕緣電阻絕緣電阻按下列方法進行試驗：a)試驗前，應斷開被測電路和保護接地電路之間的連接，同時斷開產(chǎn)品的外部供電電路，將產(chǎn)品電源開關置于接通位置；b)如產(chǎn)品包含浪涌保護器件，試驗前允許斷開后再進行測量；c)用絕緣電阻測試儀，在交流供電輸入端和保護聯(lián)接電路間施加500V，讀取絕緣電阻的數(shù)值；d)試驗完畢，用導線對受試產(chǎn)品進行完全放電以保證安全。7.7.4耐壓強度耐電強度按下列方法進行試驗：a)將被測產(chǎn)品和測試儀器均放置在耐電壓強度超過3000V的絕緣工作臺或絕緣材料板上；b)試驗前，應斷開被測電路和保護接地電路之間的連接，同時斷開產(chǎn)品的外部供電電路，將產(chǎn)品電源開關置于接通位置；c)試驗前允許將不宜承受高電壓的元器件暫時斷開后再進行測量；d)測量儀器的漏電流選擇為10mA；e)在產(chǎn)品交流供電輸入端與保護接地端之間，施加試驗電壓時應在5s內(nèi)，逐漸將試驗電壓平緩地上升到1000V并保持5s的試驗時間。然后在5s內(nèi)，逐漸將試驗電壓平緩地降低至零后斷開試驗電源；f)試驗完畢，用導線對受試產(chǎn)品進行完全放電以保證安全。7.7.5泄漏電流交流電源進線側應接入隔離變壓器，產(chǎn)品在額定電壓的1.06倍、最高縫紉速度下空載運行，按GB/T12113—2003中5.4.1圖6的電路裝置，用泄漏電流測試儀或者精度誤差不大于±5%的交流電流表測量正常極性和相反極性兩種狀態(tài)，取其中的最大值。7.7.6溫升將縫紉速度設置為最高縫紉速度的90%，針距長度調(diào)至2.5mm，卸下壓腳，機針不穿線，不放置縫料，以運轉5s、停頓5s的間歇方式空載運行。運行前測量初始溫度，每10min記錄電動機、各電磁鐵外殼和控制箱的實時溫度。當30min內(nèi)實時溫度變化小于1K時為結束試驗，最大實時溫度與初始溫度的差值即為溫升值。檢測點位置見表5。T/ZZB0071—2021表5檢測點位置7.7.7警告標志7.8電磁兼容7.8.1靜電放電抗擾度靜電放電抗擾度試驗按照GB/T17626.2—2018規(guī)定的試驗設備和方法進行。7.8.2電快速瞬變脈沖群抗擾度電快速瞬變脈沖群抗擾度按照GB/T17626.4—2018規(guī)定的試驗設備和方法進行試驗。7.9保護功能7.9.1信號中斷保護將產(chǎn)品翻倒使皮帶脫開，用秒表測試信號中斷保護時間。7.9.2同步器故障保護產(chǎn)品啟動前，拔出同步器的插頭，用秒表測試同步故障保護時間，目測判定；運轉過程中，拔出同步器的插頭，用秒表測試同步器故障保護時間，目測判定。8檢驗規(guī)則8.1出廠條件出廠產(chǎn)品必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有檢驗合格證。8.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。8.2.1出廠檢驗產(chǎn)品完工包裝前，應按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目進行全數(shù)檢驗，所檢項目應全部合格。8.2.2型式檢驗有下列情況之一，應進行型式試驗：a)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b)正常生產(chǎn)12個月應周期性進行1次試驗；c)產(chǎn)品正式停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；T/ZZB0071—2021d)相關機構提出進行型式試驗的要求時。8.3不合格及檢驗分類不合格分類及檢驗分類見表6。表6不合格分類及檢驗分類