鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u176081工程概況 1237102編制依據(jù) 111331.中國(guó)輕工業(yè)廣州設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集； 1145202.業(yè)主方提供的施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)及相關(guān)資料； 1275533.現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 1109424.類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)及本公司質(zhì)量、安全管理體系文件。 2205593施工總體部署 2142253.1施工順序 2142963.2施工分區(qū)與流水作業(yè) 269283.3施工場(chǎng)地布置 2293634土建工程主要施工技術(shù)方案 380905鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方案 1057286裝飾工程施工方案 13119807屋面保溫防水工程 15204178安裝工程主要施工方案 17196899特殊季節(jié)施工技術(shù)措施 23647310主要施工機(jī)械設(shè)備及物資計(jì)劃 251工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)廠房改擴(kuò)建項(xiàng)目，涵蓋土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、安裝工程等多個(gè)專(zhuān)業(yè)，涉及糖化間、發(fā)酵間等主要功能區(qū)域。工程內(nèi)容包括原有建筑物拆除、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)屋架安裝、彩板屋面及墻面安裝、樓地面工程、裝飾工程、管道及電氣系統(tǒng)安裝等。工程地處現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，需在保障廠內(nèi)正常生產(chǎn)的前提下組織施工，施工環(huán)境復(fù)雜，對(duì)安全防護(hù)、文明施工及成品保護(hù)要求較高。2編制依據(jù)中國(guó)輕工業(yè)廣州設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；業(yè)主方提供的施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)及相關(guān)資料；現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2020）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50204-2015）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）；《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2015）；《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)及本公司質(zhì)量、安全管理體系文件。3施工總體部署3.1施工順序遵循“先拆除后新建、先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后安裝”的總體原則，具體施工順序如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→拆除工程→基礎(chǔ)工程（含鋼筋、模板、混凝土施工）→主體結(jié)構(gòu)施工（砌體、框架結(jié)構(gòu)）→鋼結(jié)構(gòu)屋架制作與安裝→屋面及墻面彩板安裝→樓地面工程→裝飾工程→管道工程安裝→電氣工程安裝→調(diào)試→驗(yàn)收3.2施工分區(qū)與流水作業(yè)根據(jù)工程布局及施工特點(diǎn)，將工程劃分為糖化間、發(fā)酵間及附屬區(qū)域三個(gè)施工分區(qū)，各分區(qū)內(nèi)采用流水作業(yè)方式組織施工，合理調(diào)配人力、物力資源，確保施工連續(xù)有序進(jìn)行，縮短施工工期。3.3施工場(chǎng)地布置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間、模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)及辦公生活區(qū)，所有區(qū)域劃分清晰，標(biāo)識(shí)明確；施工便道沿廠區(qū)現(xiàn)有道路布置，確保材料運(yùn)輸及機(jī)械設(shè)備通行順暢；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，沿施工區(qū)域周邊及內(nèi)部布置明溝，雨水及施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排出，避免場(chǎng)地積水；拆除施工區(qū)域采用單排鋼管腳手架及0.5mm厚彩鋼板進(jìn)行封閉圍護(hù)，防止粉塵擴(kuò)散及施工雜物飛濺。4土建工程主要施工技術(shù)方案4.1工程測(cè)量4.1.1測(cè)量組織與設(shè)備成立專(zhuān)業(yè)測(cè)量組，由具備豐富經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員組成，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的測(cè)量放線工作；配備高精度測(cè)量設(shè)備：日本拓普康DI9603紅外線測(cè)距儀1臺(tái)、德國(guó)010BJ2經(jīng)緯儀2臺(tái)、德國(guó)芬荼92336精密水準(zhǔn)儀2臺(tái)、50m鋼卷尺2把、100N彈簧稱(chēng)2把，所有測(cè)量?jī)x器均經(jīng)檢定合格后方可使用。4.1.2控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用全站儀按Ⅱ級(jí)獨(dú)立網(wǎng)要求測(cè)設(shè)施工平面控制網(wǎng)，設(shè)置基點(diǎn)、基線，控制網(wǎng)閉合誤差不超過(guò)1/5000，超出允許誤差時(shí)需復(fù)測(cè)調(diào)整；高程控制網(wǎng)：引入場(chǎng)區(qū)原有水準(zhǔn)點(diǎn)，形成閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，高程引測(cè)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，閉合誤差符合Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量要求，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置牢固穩(wěn)定，便于監(jiān)控。4.1.3建（構(gòu)）筑物定位與標(biāo)定根據(jù)總平面圖所示坐標(biāo)及尺寸，采用經(jīng)緯儀定位、鋼尺丈量的方式測(cè)設(shè)建筑物主軸線，主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始測(cè)量各軸線，最后在對(duì)角點(diǎn)校核閉合，總體尺寸及開(kāi)間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，將軸線延伸至建筑物外的軸線樁或龍門(mén)架上，軸線樁距基坑上坡邊1~1.5m以外；分畫(huà)軸線開(kāi)間尺寸時(shí)，用總長(zhǎng)度尺寸復(fù)準(zhǔn)，減少分畫(huà)尺寸積累誤差。4.1.4管道工程測(cè)量熟悉管道設(shè)計(jì)資料，包括總平面布置、縱橫斷面圖、各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度等，編制施測(cè)方案；采用極坐標(biāo)法或角度交會(huì)法測(cè)設(shè)管道起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)等主點(diǎn)位置，導(dǎo)線邊長(zhǎng)測(cè)量相對(duì)中誤差為1/10000，測(cè)角中誤差不大于15″，管線起終及轉(zhuǎn)折點(diǎn)定位允許偏差±50mm。4.2拆除施工4.2.1拆除施工準(zhǔn)備詳細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙，明確拆除范圍、內(nèi)容及要求，進(jìn)場(chǎng)后用明顯標(biāo)志標(biāo)識(shí)工作區(qū)域，采用鋼管腳手架及彩鋼板封閉；摸清拆除區(qū)域內(nèi)的動(dòng)力設(shè)施、生產(chǎn)管道、高空及地下設(shè)施，標(biāo)記“使用中”或“停產(chǎn)中”狀態(tài)，與業(yè)主及監(jiān)理共同制定拆除進(jìn)度計(jì)劃，避免影響廠內(nèi)正常生產(chǎn)；保護(hù)好基準(zhǔn)點(diǎn)、界碑等參照點(diǎn)，如需移動(dòng)需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意。4.2.2具體拆除項(xiàng)目施工糖化間新增粉碎罐拆除：遵循由上而下原則，一樓至二樓沿罐體外周搭設(shè)腳手架，并用彩板封閉，防止粉塵進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間；鋼板及鋼梁采用氣割拆除，切割火花飛濺區(qū)域的地面滿(mǎn)鋪砂并灑水保護(hù)；罐體周邊及罐腳處地磚采用人工鑿除，避免損壞周邊地磚；拆除廢棄物用密封性好的推車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。糖化間CIP區(qū)拆除：先拆除設(shè)備管道，再拆除剩余設(shè)備容器，確認(rèn)管道完全封閉停止使用后施工；將設(shè)備、管道切割成均勻塊體，便于運(yùn)輸。發(fā)酵間新增設(shè)備基礎(chǔ)破除：采用架子掛席全封閉施工區(qū)域，人工鑿除地磚后，混凝土面層灑水濕潤(rùn)，用風(fēng)鎬破除，嚴(yán)禁破壞原有板筋。水刷石拆除：人工鑿除梁、柱上的水刷石，搭設(shè)腳手架及掛席封閉，施工前灑水濕潤(rùn)面層，防止灰塵蔓延。地面面層拆除：用切割機(jī)將施工區(qū)域與周邊地面切割分離，在封閉區(qū)域內(nèi)人工鑿除地磚。原有建筑柱間墻拆除：新建結(jié)構(gòu)框架施工完畢后進(jìn)行，從原廠房向新建廠房方向施工，搭設(shè)架子掛席封閉。軸流風(fēng)機(jī)拆除：專(zhuān)業(yè)人員操作，施工前確認(rèn)設(shè)備及電源斷電，搭設(shè)腳手架，輔以吊車(chē)協(xié)助拆除，拆除后設(shè)備移至業(yè)主指定地點(diǎn)存放。4.2.3臨時(shí)圍護(hù)與保護(hù)拆除作業(yè)區(qū)域設(shè)置腰板圍護(hù)，防止碎塊傷及人員、粉塵進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間；周邊建筑物、設(shè)備、管道覆蓋草袋或麻袋，防止損壞；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件搭設(shè)鋼管腳手架、鋼支撐及掛席或彩板進(jìn)行隔離保護(hù)。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋檢驗(yàn)與加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查每批鋼筋的材質(zhì)證明及合格證，按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，方可投入加工；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間，配備鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，鋼筋加工按鋼筋翻樣單尺寸剪切、彎制，加工后的鋼筋離地存放，防止變形銹蝕。4.3.2鋼筋綁扎加工后的鋼筋按柱、梁、板不同部位分批用龍門(mén)吊吊送至各樓層，綁扎順序?yàn)橹骸?；柱子鋼筋安裝完畢封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，確保鋼筋位置正確；鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm，采用預(yù)制水泥墊塊控制，每間隔500mm墊置一塊，綁扎墊塊的扎絲頭不得侵入保護(hù)層。4.3.3鋼筋連接柱鋼筋直徑大于Φ22的縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，其余鋼筋采用綁扎搭接連接；梁、板縱筋采用雙面搭接焊連接，鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d（未明確設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件），接頭位置及搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板，確?；炷帘砻嫫秸燃坝^感質(zhì)量。4.4.1柱模板采用18mm厚九夾板（規(guī)格1850mm×915mm、1220mm×2440mm），背楞為50mm×80mm木枋，柱箍采用Φ48×3.5鋼管，按柱截面尺寸配制；柱與梁接口處采用柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密并用木枋壓緊；柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，配合Φ12對(duì)拉螺桿固定，確保柱模垂直度及剛度。4.4.2梁、板模板梁底模、側(cè)模、板模配置考慮壓邊順序，梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模，樓板模板散裝散拆、編號(hào)定位；樓板上開(kāi)洞時(shí)，先在底模上放出洞口線，支設(shè)洞邊模板并加木枋內(nèi)撐；模板支撐采用滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距1500mm，橫桿間距1200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐；當(dāng)梁板跨度大于4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。4.4.3模板安裝與拆除要求豎向模板和支架支承在基土上時(shí)，基土需夯實(shí)并加墊板，設(shè)置排水措施；安裝過(guò)程中設(shè)置防傾覆臨時(shí)固定設(shè)施，多次檢查校正垂直度及平整度，確保誤差在規(guī)范允許范圍；模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，施工過(guò)程中檢查軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高，施工完畢全面復(fù)核；預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝牢固、位置準(zhǔn)確；模板拆除：構(gòu)件跨度≤4m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后方可拆除；跨度＞4m時(shí)，達(dá)到75%后方可拆除；拆除時(shí)不得硬撬硬砸，拆下的模板清理修整后涂刷脫模劑，輕拿輕放；已拆除模板的結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部使用荷載，施工荷載效應(yīng)不利時(shí)需加臨時(shí)支撐。4.5混凝土工程4.5.1混凝土試配與選料選用級(jí)配良好的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥具備材質(zhì)證明書(shū)，按批量檢測(cè)強(qiáng)度和安定性，合格后使用；混凝土配合比由商品混凝土攪拌站試配，清水混凝土配合比適當(dāng)加大水泥用量及砂率（0.42～0.45），摻入緩凝減水劑及適量粉煤灰，降低水化熱，防止裂縫；混凝土坍落度控制：柱60～80mm，梁及板140～160mm，攪拌前測(cè)定骨料含水率，調(diào)整施工配合比，每工班至少抽測(cè)一次，雨天增加抽測(cè)次數(shù)。4.5.2混凝土運(yùn)輸與泵送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，泵送前檢查泵體及輸送管線，加水濕潤(rùn)后泵送2m3左右半石混凝土潤(rùn)滑管道；混凝土坍落度試驗(yàn)合格后方可卸料，嚴(yán)禁向混凝土中任意加水；正常泵送連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間控制在1h以?xún)?nèi)，中斷超過(guò)30min時(shí)，泵體間隙推動(dòng)，每隔4～5min正反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止拌合物離析凝結(jié)；派專(zhuān)人巡察輸送管線，發(fā)現(xiàn)脫落破裂及時(shí)停機(jī)修復(fù)。4.5.3混凝土澆筑與振搗鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)表，經(jīng)各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)及監(jiān)理簽字認(rèn)可后澆筑；每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱與梁、板兩次澆筑，混凝土自高處傾落自由高度不超過(guò)2m，豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)采用串筒或溜管下料；柱混凝土分層澆筑，每次澆筑高度不超過(guò)0.5m，鋼筋較密處加強(qiáng)振搗；樓板混凝土先用插入式振搗器振搗，再用平板振動(dòng)器振搗，木刮尺刮平，澆完2～3h后用木抹子反復(fù)壓兩遍收光；振搗器交錯(cuò)有序作業(yè)，快插慢拔，不漏振、不過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間20～30s，以表面泛漿、無(wú)氣泡、不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm，確保上下層結(jié)合良好；澆注過(guò)程中，木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.5.4施工縫處理水平施工縫留設(shè)：柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和樓板面留設(shè)兩道；施工縫處理：將結(jié)合面混凝土鑿毛清渣，新澆混凝土前濕潤(rùn)并鋪一層同配合比砂漿，再進(jìn)行澆筑。4.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水+蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員、機(jī)械在表面行走作業(yè)。4.6腳手架工程4.6.1腳手架布置與搭設(shè)車(chē)間內(nèi)采用滿(mǎn)堂腳手架，外架采用雙排扣件式鋼管腳手架；雙排腳手架內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管間距1000mm，立管間距1200mm，橫管間距1500mm，按要求設(shè)置剪刀撐；立管底部加襯墊，防止下沉，搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤(pán)→搭設(shè)腳手架。4.6.2安全技術(shù)措施腳手架搭設(shè)作業(yè)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，嚴(yán)格按方案操作，架體結(jié)構(gòu)符合要求，節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿隨架體同步設(shè)置；鋼材和構(gòu)件具備產(chǎn)品合格證，主要承重桿件無(wú)變形彎曲、銹蝕，螺絲扣無(wú)缺陷，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)；操作人員持證上崗，崗前進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋；搭設(shè)完成后，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員等聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格后方可使用；使用過(guò)程中加強(qiáng)維護(hù)，檢查吊臂變形、鋼絲繩狀態(tài)、錨固螺栓緊固情況等，破損安全網(wǎng)及時(shí)更換；裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。4.7砌筑工程4.7.1砌筑材料墻砌體采用頁(yè)巖磚，進(jìn)場(chǎng)砌塊具備出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求檢驗(yàn)合格后使用。4.7.2施工工藝流程基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理4.7.3施工要點(diǎn)頁(yè)巖磚塊進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格堆放，堆置高度不超過(guò)2m，遮蓋防雨，施工時(shí)含水率小于20%；磚塊由龍門(mén)井架運(yùn)至各樓層，施工前復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，彈出墻體細(xì)部尺寸線；砌筑前按墻段尺寸和砌塊規(guī)格排列擺塊，不足整塊的鋸截后使用，不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，最下一層灰縫厚大于20mm時(shí)，用細(xì)石混凝土找平鋪砌；采用滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘一個(gè)扒釘，梅花形設(shè)置，丁字交接處橫墻砌塊隔皮露頭；水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，寬度不大于20mm，砂漿配合比準(zhǔn)確，攪拌時(shí)掛配合比牌；墻體底部砌200mm黏土磚，轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處隔皮搭砌，沿墻高500mm左右設(shè)置一道φ6縱橫每邊各長(zhǎng)1m的拉結(jié)筋；構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙槎深120mm，砌塊墻不得留腳手眼；砌至上層梁、板底部時(shí)，用磚斜砌擠緊，傾斜度約60°，砂漿飽滿(mǎn)密實(shí)；填充墻與混凝土構(gòu)造柱間沿墻高每500mm設(shè)置2φ6錨筋，錨入墻體內(nèi)深度1000mm；砌體與框架柱通過(guò)拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，無(wú)拉結(jié)筋處在柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。4.8樓地面工程本工程樓地面結(jié)構(gòu)層和找坡層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，找平層為1∶3水泥砂漿，面層滿(mǎn)鋪地磚。4.8.1施工準(zhǔn)備材料：選用強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，中砂或粗砂（含泥量≤3%），石子最大粒徑不大于面層厚度的2/3（細(xì)石混凝土面層石子粒徑≤15mm）；作業(yè)條件：墊層及預(yù)埋管線完成，穿過(guò)樓面的豎管安裝完畢且管洞堵塞密實(shí)，有地漏房間找好泛水，墻面+50cm水平標(biāo)高線彈好，門(mén)框立好并做好保護(hù)，墻頂抹灰及屋面防水完成。4.8.2操作工藝基層處理：清掃基層灰塵，鋼絲刷和鏨子刷凈剔掉灰漿皮和灰渣層，10%火堿水溶液刷除油污，清水沖凈；找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上+50cm水平線，量測(cè)出面層標(biāo)高并彈在墻上；灑水濕潤(rùn)：均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)基層；抹灰餅和標(biāo)筋：橫豎間距1～2m設(shè)置灰餅，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高；攪拌砂漿：水泥砂漿體積比1∶3，稠度≤35mm，強(qiáng)度等級(jí)不小于M15，攪拌機(jī)攪拌均勻；刷水泥漿結(jié)合層：涂刷水灰比0.4～0.5的水泥漿一層，隨刷隨鋪面層砂漿；鋪水泥砂漿面層：灰餅之間均勻鋪砂漿，木刮杠按灰餅高度刮平，敲掉已硬化的灰餅并填平；木抹子搓平：從內(nèi)向外退著操作，2m靠尺隨時(shí)檢查平整度；鐵抹子壓光：初凝前壓第一遍至出漿，砂漿過(guò)稀時(shí)撒1∶1干水泥砂拌合料壓實(shí)；初凝后（人踩有腳印不下陷）壓第二遍，填平凹坑；終凝前壓第三遍，壓實(shí)壓光；養(yǎng)護(hù)：壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa后方可上人。5鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方案5.1鋼屋架制作5.1.1材料要求鋼材：符合設(shè)計(jì)要求，具備材質(zhì)證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢驗(yàn)；焊條：采用E43xx系列焊條，直徑根據(jù)實(shí)際情況選用；螺栓：符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)銹蝕、碰傷，具備質(zhì)量證明書(shū)；防腐涂料：選用ICI涂料，具備材質(zhì)證明書(shū)，符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備：剪切機(jī)、砂輪、電鉆、噴砂機(jī)、磨光機(jī)、龍門(mén)吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)、相貫線切割機(jī)；工具：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。5.1.3作業(yè)條件編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設(shè)計(jì)，進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底；清點(diǎn)材料數(shù)量，核對(duì)合格證；搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)制作操作平臺(tái)；所有機(jī)械設(shè)備試車(chē)完畢，達(dá)到使用條件。5.1.4制作操作工藝熟悉圖紙，優(yōu)化下料方案，減少材料損耗；按同規(guī)格零件批量下料，相貫線切割機(jī)精準(zhǔn)下料；拼裝平臺(tái)上按1∶1比例放大樣，焊好定位卡具，對(duì)號(hào)放置屋架零件組對(duì)；組對(duì)后先點(diǎn)焊，認(rèn)真矯正后對(duì)稱(chēng)施焊，采取防變形措施；焊接完成后，復(fù)檢屋架幾何尺寸和焊縫質(zhì)量，按設(shè)計(jì)和規(guī)范驗(yàn)收；構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整結(jié)實(shí)，設(shè)墊木及排水設(shè)施，做好成品保護(hù)，涂刷防銹底漆并編號(hào)。5.1.5施工注意事項(xiàng)鋼材矯正后再使用；下料樣板放樣制作，預(yù)放收縮量；裝配時(shí)水平儀找平平臺(tái)，防止屋架側(cè)向彎曲。5.2屋面系統(tǒng)安裝5.2.1概況屋面系統(tǒng)安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等，屬高空作業(yè)，安裝精度要求高。5.2.2材料要求鋼構(gòu)件：型號(hào)、幾何尺寸、制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范，具備出廠合格證及附件；連接材料：焊條、螺栓等具備質(zhì)量證明書(shū)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；涂料：防腐油漆品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆符合設(shè)計(jì)要求，具備質(zhì)量證明書(shū)。5.2.3主要機(jī)械設(shè)備吊裝設(shè)備：25t膠輪吊（緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域吊裝）、載重汽車(chē)；工具：Φ17.5鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。5.2.4作業(yè)條件施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底；按安裝單元清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，查驗(yàn)合格證和技術(shù)資料；復(fù)驗(yàn)構(gòu)件幾何尺寸、焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量；安裝部位彈線，復(fù)核安裝軸線及標(biāo)高。5.2.5安裝操作工藝屋架采用綜合法安裝，從一端向另一端安裝并補(bǔ)擋，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元；鋼絲繩兩點(diǎn)綁扎屋架，水平吊起，綁溜繩防碰撞；每榀屋架矯正后，安裝支撐及檁條，檁條可一鉤多吊；構(gòu)件油漆地面刷好，空中焊接部位補(bǔ)漆；最后安裝屋面鍍鋅板，按設(shè)計(jì)和規(guī)范施工。5.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與安全措施允許偏差：屋架弦桿在相鄰接點(diǎn)間平直度E/100且≤5mm，檁條間距±6mm，垂直度H/250且≤15mm，側(cè)向彎曲L/1000且≤10mm；安全措施：屋架安裝后及時(shí)固定，形成穩(wěn)定體系；空中操作人員佩戴安全帽、安全帶，搭好操作平臺(tái)；嚴(yán)禁撬動(dòng)已固定的屋架。5.3彩板安裝工程5.3.1彩板加工、運(yùn)輸與堆放彩板現(xiàn)場(chǎng)加工制作，屋面瓦現(xiàn)場(chǎng)壓制后不切斷直接運(yùn)至屋面安裝；運(yùn)輸過(guò)程中做好保護(hù)，避免損傷；堆放場(chǎng)地安全，避雨防潮，標(biāo)明板型、板長(zhǎng)、板厚、數(shù)量、安裝部位。5.3.2安裝準(zhǔn)備安裝部位下部滿(mǎn)鋪安全網(wǎng)，檐口設(shè)置防護(hù)欄桿，拉設(shè)白棕繩；搭設(shè)上人樓梯跑道，鋪設(shè)木板并釘防滑木條；復(fù)核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，交叉驗(yàn)收合格。5.3.3彩色壓型鋼板制作與安裝制作質(zhì)量要求：符合冶金標(biāo)準(zhǔn)YBJ216-88、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95及GB/T12755-91；出廠具備產(chǎn)品合格證明書(shū)，表面平整、色澤均勻，無(wú)凹凸、翹曲、銹蝕等缺陷；長(zhǎng)度允許偏差±7mm，橫向偏差±5mm，側(cè)向彎曲≤25mm，卷邊板件最大波浪高≤6mm；泛水板、包角板幾何尺寸允許偏差：下料長(zhǎng)度±5mm，下料寬度±2mm，彎折面寬度±2mm，彎折面角度±2°，漆膜無(wú)裂紋、剝落。安裝質(zhì)量要求：表面清潔，無(wú)膠痕、油污、劃痕、磕碰損傷；壓型板用連接件與固定支架連接，每波設(shè)置一個(gè)，固定支架寬度比檁條上翼緣寬度小10mm；屋面板為整板，縱向不搭接，側(cè)向用專(zhuān)用咬口機(jī)通長(zhǎng)連接；檐口、泛水等收邊折彎成型，泛水板與突出屋面墻體搭接高度≥300mm；屋面無(wú)滲漏和積水，坡度準(zhǔn)確，排水暢通；節(jié)點(diǎn)做法符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，封固嚴(yán)密，無(wú)開(kāi)縫翹邊；固定支架連接牢固可靠，縱橫成行成列。6裝飾工程施工方案6.1抹灰工程6.1.1墻面抹灰抹灰前找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線；室內(nèi)墻面、柱面及門(mén)洞口陽(yáng)角，用1∶3水泥砂漿抹護(hù)角，高度2m，每側(cè)寬度50mm；水泥砂漿面層施工時(shí)，底子灰表面掃毛，面層接槎平整，壓光不少于兩遍，罩面后灑水養(yǎng)護(hù)；墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，靠尺線錘找直，另一側(cè)順靠尺抹砂漿；室內(nèi)踢腳線彈線，八字尺靠線切齊修邊；外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂?shù)?，上面做流水坡度，下面做滴水線。6.1.2頂棚抹灰鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，1∶3水泥砂漿補(bǔ)縫，清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿（加適量108膠）；四周墻體彈水平線，先抹頂棚四周圈邊找平；表面順平，壓光壓實(shí)，無(wú)抹紋、氣泡、接槎不平等，頂棚與墻面陰角成一直線。6.2內(nèi)墻面、柱面鋪貼面磚清理墻、柱表面：鏟除起皮松動(dòng)部分，掃凈灰渣；修補(bǔ)表面：涂刷稀釋108膠水，水泥砂漿補(bǔ)平坑洞縫隙，干燥后砂紙打磨，掃凈浮塵；粘貼瓷磚：挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，清水浸泡2～3h后陰干備用；飾面磚鑲貼前，完成墻頂抹灰、門(mén)窗框安裝、水電管線鋪設(shè)及防水層施工，彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線；找好規(guī)矩，水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)，預(yù)排面磚，從陽(yáng)角開(kāi)始鋪貼，先貼大面后貼陰陽(yáng)角及凹槽；采用1∶3水泥砂漿粘結(jié)，白水泥膏擦縫，鋪砌方法與地磚一致。6.3水刷石墻面6.3.1施工要點(diǎn)打底后按設(shè)計(jì)彈線分格，粘米厘條；刮素水泥漿（水灰比0.37～0.40）后，抹水泥石粒漿（稠度5～7），拍實(shí)拍平；水泥石粒漿中可摻不超過(guò)水泥用量20%的石膏，協(xié)調(diào)石子顏色和適應(yīng)氣候；面層開(kāi)始凝固時(shí)，刷子蘸水或噴霧器噴水沖掉表面水泥漿，至石子外露；表面水泥漿結(jié)硬后，可用5%稀鹽酸溶液洗刷，再用水沖洗。6.3.2質(zhì)量要求厚度、顏色、圖案符合設(shè)計(jì)要求；材料產(chǎn)地、品種、批號(hào)一致，同一墻面砂漿統(tǒng)一配料，色澤均勻；抹灰前拉通線找規(guī)矩，基層澆水濕潤(rùn)，底子灰表面掃毛或劃紋道，養(yǎng)護(hù)1～2d后罩面，夏季避免日光曝曬；同一墻面盡量不接槎，必須接槎時(shí)留在陰陽(yáng)角或水落管處，室外抹灰按設(shè)計(jì)粘米厘條分格；外墻抹灰自上而下進(jìn)行，檐口、窗臺(tái)等部位做好泛水和滴水線槽。6.4門(mén)窗工程6.4.1安裝工藝流程彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門(mén)窗拆包檢查→按編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→門(mén)窗安裝→門(mén)窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門(mén)窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.2施工要點(diǎn)彈線找規(guī)矩：最高層引出門(mén)窗口邊線，大線墜下引并劃線標(biāo)記，水平位置以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，量出窗下皮標(biāo)高彈線；墻厚方向安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板寬度確定，外墻厚度有偏差時(shí)，以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入窗框下5mm；防腐處理：門(mén)窗框兩側(cè)按設(shè)計(jì)涂刷防腐材料，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)涂刷橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)飾膜；就位和臨時(shí)固定：按安裝位置線安裝，吊正找直后木楔臨時(shí)固定；墻體固定：沿窗框外墻電錘打φ6深60mm孔，φ6鋼筋（40mm×60mm）粘108膠水泥漿打入，水泥漿終凝后，鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢；連接鐵件與預(yù)埋鋼板或結(jié)構(gòu)箍筋焊牢；混凝土墻體射釘槍固定鐵腳，鐵腳至窗角距離≤180mm，間距≤600mm；縫隙處理：礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁水泥砂漿填塞；門(mén)扇安裝及五金配件安裝：墻面刷漿、油漆完成后安裝，確保安裝牢固、使用靈活。7屋面保溫防水工程7.1工程概況糖化間屋面：彩板屋面+聚氨酯保溫層+改性瀝青防水涂膜；CIP屋面：鋼筋混凝土屋面板+混凝土找坡層+水泥砂漿找平層+瀝青基聚氨酯防水涂料+丙烯酸涂料覆蓋層；發(fā)酵間屋面：鋼筋混凝土屋面板+混凝土找坡層+水泥砂漿找平層+發(fā)泡玻璃保溫層+瀝青基聚氨酯防水涂料+混凝土護(hù)板覆蓋層。7.2施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙及規(guī)范，編制詳細(xì)施工方案，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；準(zhǔn)備防水材料及粘結(jié)劑，了解粘結(jié)劑配比并試配，掌握其性能及施工要求；作業(yè)條件：找平層堅(jiān)實(shí)清潔，無(wú)凹凸不平和起砂，基層干燥（含水率≤9%）；主要機(jī)具：掃帚、手錘、鋼鑿、刮板、膠輥、剪刀、卷尺、灰線袋、長(zhǎng)把滾動(dòng)刷、電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動(dòng)熱風(fēng)焊接機(jī)、噴燈、鐵抹子、小抹子等。7.3施工工藝流程保溫層及找平層→基層處理→刷冷基層處理劑→防水層施工→鋪覆蓋層7.4施工方法基層處理：清掃基層灰塵、雜物，確保表面干凈；涂刷基層處理劑：攪拌均勻后，長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷，常溫4h后進(jìn)行后續(xù)施工；保溫層施工：發(fā)酵間：100mm厚發(fā)泡玻璃保溫層，分兩層施工，瀝青膠粘劑粘貼并嵌縫；糖化間：100mm厚聚氨酯保溫層+25mm厚波纖板；防水層施工：SBS改性瀝青防水卷材：多層鋪貼時(shí)接縫錯(cuò)開(kāi)，剪成相應(yīng)尺寸，火焰噴槍加熱卷材與基層交界處，趁卷材熔化時(shí)滾鋪粘貼，搭接寬度80mm，熱熔封邊，末端收頭密封膏嵌填嚴(yán)密；覆蓋層施工：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)丙烯酸涂料覆蓋層或混凝土護(hù)板。7.5質(zhì)量技術(shù)要求材料均需有合格證并抽樣送檢，合格后方可使用；保溫層表面平整，2m直尺檢查空隙≤7mm，平緩變化；天溝、泛水及預(yù)埋管件等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，防水層無(wú)滲漏；找平層牢固、平整、潔凈，無(wú)起砂松動(dòng)，陰陽(yáng)角呈圓弧形或鈍角，排水坡度正確，無(wú)積水（潑水試驗(yàn)驗(yàn)證）；防水層及時(shí)保護(hù)，防止損壞；屋面防水層由專(zhuān)業(yè)防水工施工，每道工序經(jīng)專(zhuān)檢員簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序；卷材防水層鋪貼、搭接、收頭符合要求，粘接牢固，無(wú)空鼓、滑移、翹邊、起泡等缺陷。7.6安全技術(shù)措施貫徹“安全第一”方針，做好各級(jí)安全技術(shù)交底；加強(qiáng)電氣管理，非電工不得亂接亂拉電線；臨邊施工做好防護(hù)；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，施工人員穿戴工作服、工作鞋、手套、護(hù)目鏡，皮膚沾上粘接材料后，汽油棉紗擦除，再用洗手液和清水洗凈；防水材料貯存在陰涼干燥處，采取防火措施。8安裝工程主要施工方案8.1管道工程8.1.1管材及連接方式生產(chǎn)廢水管：不銹鋼管，焊接或法蘭連接；雨水管：部分不銹鋼管（焊接或法蘭連接），部分UPVC管（粘接）；消防給水管：鍍鋅鋼管，絲扣連接；沖洗水管：不銹鋼管（焊接，水龍頭連接處絲扣連接）。8.1.2管道、設(shè)備安裝要求安裝前熟悉圖紙，技術(shù)交底，檢查管道、閥門(mén)及附件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；安裝順序：先主干管后支管；法蘭連接：與管道同心，螺栓自由穿入，法蘭間平行，偏差≤法蘭外徑1.5‰且≤2mm，不得強(qiáng)力緊螺栓、加偏墊；管子對(duì)口：距接口中心200mm處測(cè)量平直度，DN<100mm允許偏差1mm，DN≥100mm允許偏差2mm，全長(zhǎng)允許偏差10mm；管道連接：不得強(qiáng)力對(duì)口消除接口缺陷；間斷作業(yè)時(shí)，及時(shí)封閉敞開(kāi)管口；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外附加載荷；閥門(mén)安裝：核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確定安裝方向；法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)安裝；位置便于維修，水平管上閥桿和手輪在上或上半周；截止閥低進(jìn)高出；管道穿樓板設(shè)套管，內(nèi)徑比管子外徑大10mm，下面與樓板齊，上面比樓板高20～30mm，管間空隙油麻填實(shí)、瀝青灌平；管道支架：固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，鋼管水平安裝支架間距：DN20mm為3m，DN70～100mm為6m；立管每層裝一管卡，高度距地面1.5m；排水管道：立管檢查口首層設(shè)置，中心距地面1.0m，層高<4m時(shí)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫管直線段每隔10m設(shè)一個(gè)清掃口；消防箱、栓及配件符合設(shè)計(jì)，具備相關(guān)許可證及合格證，閥門(mén)安裝前檢查并水壓試驗(yàn)，主管底部設(shè)固定支架。8.1.3管道焊接要求焊工持證上崗；焊縫位置：管段上兩對(duì)接焊口中心面間距，DN≥150mm時(shí)≥150mm，DN<150mm時(shí)≥管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；不銹鋼管采用氬弧焊打底、手工焊蓋面；坡口機(jī)加工，除去氧化皮并打磨干凈；對(duì)口內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤壁厚10%且≤2mm。8.1.4給水管道施工干管安裝：確定標(biāo)高、位置、坡度、管徑，埋好支架，地面組裝后吊裝固定，調(diào)直，變徑在分支管后，距離≥大管直徑且≥100mm；立管安裝：線錘吊掛彈線，預(yù)埋立管卡，預(yù)組裝后現(xiàn)場(chǎng)安裝，做好編號(hào)；支管安裝：設(shè)備定位后連接，坡度≥0.002坡向立管，沿墻敷設(shè)管外皮距墻面20～25mm，暗裝可拆卸接頭便于檢修；試壓：試驗(yàn)壓力≥0.6MPa，生活飲水、消防合用管道試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍且≤1MPa。8.1.5排水管道施工安裝順序：先地下后地上，先立管（含透氣管）后排出管，再橫管，最后連接衛(wèi)生器具短管及附件；立管安裝：按橫支管坡度確定中間配件尺寸，地面預(yù)制，穿樓板處及時(shí)堵塞，出墻長(zhǎng)度便于排出管安裝，轉(zhuǎn)彎處兩個(gè)半彎配成90°；橫支管安裝：底層埋土內(nèi)，上層吊在樓板下，地面預(yù)制為主；短管及附件安裝：實(shí)際量取尺寸；檢驗(yàn)：螺紋連接緊固，管端清潔不亂絲，外露2～3扣；閥門(mén)安裝緊固嚴(yán)密，中心線與管道垂直，操作靈活；防腐油漆均勻無(wú)漏涂；試壓：管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)，消防管道試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍且≤1MPa，排水管做閉水試驗(yàn)。8.1.6通風(fēng)機(jī)安裝搬運(yùn)和吊裝：整體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索不捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋吊環(huán)上；現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索不損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封；皮帶傳動(dòng)：風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸中心線間距和皮帶規(guī)格符合設(shè)計(jì)；風(fēng)管連接：進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管單獨(dú)支撐，與基礎(chǔ)或建筑物連接牢固，不得強(qiáng)迫對(duì)口；基礎(chǔ)：各部位尺寸符合設(shè)計(jì)；允許偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范。8.2電氣系統(tǒng)8.2.1電纜線槽安裝安裝前與各專(zhuān)業(yè)會(huì)審，確定線槽位置和走向，沿線搭設(shè)腳手架；清點(diǎn)線槽及附件，檢查規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)一致，無(wú)變形缺陷；支架安裝：水平支架間距2m，轉(zhuǎn)彎、立上立下處適當(dāng)增加，垂直支架間距1.5m，水平偏差≤2‰；線槽切割采用電動(dòng)切割機(jī)，螺栓連接，螺帽在外側(cè)；連接板與線槽配套，連接處用≥4mm接地線跨接接地，轉(zhuǎn)彎處半徑滿(mǎn)足電纜彎曲半徑；延續(xù)接縫設(shè)在支架間1/4處，接頭間隙≤12mm，沉降縫、伸縮縫處斷開(kāi)，斷縫約100mm；每隔30～50m與接地系統(tǒng)連接，兩端與接地干線連通，接地線過(guò)伸縮縫留有余量（Ω形）；穿越樓板、墻面、廠房處，電纜敷設(shè)后用防火枕封堵。8.2.2配管施工材料檢查：PVC管無(wú)破損裂紋，鍍鋅鋼管無(wú)銹蝕起皮，核實(shí)管徑與電纜（導(dǎo)線）配合尺寸；煨彎：鍍鋅鋼管采用液壓或手動(dòng)彎管器，明配管彎曲半徑≥6倍管徑，煨扁度≤10%；PVC管采用專(zhuān)用彎頭；連接：鍍鋅鋼管管箍連接（明配），PVC管粘接，室外接頭纏繞生料帶防水；固定：明配管整齊美觀，G50以下用“Ω”形管卡，G70及以上用“U”形管卡，不得焊接固定；接地：金屬管進(jìn)配電箱用管絲帽固定，≥4mm銅芯導(dǎo)線接地與箱體連接，所有金屬管與接地系統(tǒng)連通，兩端鋼筋作接地跨接線；穿線準(zhǔn)備：鋼管敷設(shè)完畢穿好鐵線，穿電纜前管口盲板或木楔封堵。8.2.3盤(pán)箱安裝底座制作安裝：動(dòng)力配電箱底座采用∟10槽鋼，電動(dòng)切割機(jī)下料，專(zhuān)用平臺(tái)焊接拼裝，焊縫打磨平整，刷底漆和面漆；安裝時(shí)水平尺檢查，薄鋼板調(diào)整，與預(yù)埋件焊接牢固，接地良好且不少于兩處，焊接地螺栓，補(bǔ)刷防腐漆；盤(pán)箱安裝：檢查型號(hào)，移動(dòng)時(shí)撬杠撥動(dòng)，避免錘打；鋼板尺和磁力線錘檢查垂直度，薄鋼板調(diào)整，鍍鋅螺栓連接（業(yè)主要求除外），黃綠導(dǎo)線接地；安裝偏差：垂直度≤1.5mm/m，相鄰兩盤(pán)頂部水平偏差≤2mm，成列盤(pán)頂部水平偏差≤5mm，相鄰兩盤(pán)邊不平度≤1mm，成列盤(pán)面不平度≤5mm，盤(pán)間接縫≤2mm；暗裝配電箱：砌墻時(shí)預(yù)留位置，墻面裝飾時(shí)安裝，板面與墻面平齊。8.2.4電纜（導(dǎo)線）敷設(shè)編制電纜敷設(shè)表，分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，優(yōu)化電纜盤(pán)配比和編號(hào)，確定堆放場(chǎng)地；準(zhǔn)確測(cè)量路徑長(zhǎng)度，與設(shè)計(jì)量對(duì)比，差異較大時(shí)及時(shí)上報(bào)；盤(pán)箱貼電纜表，避免漏放錯(cuò)放；運(yùn)輸?shù)跹b：電纜盤(pán)封車(chē)?yán)喂?，吊裝用圓鋼穿芯，嚴(yán)禁鋼絲繩直接穿電纜盤(pán)；電纜檢查：核實(shí)型號(hào)規(guī)格，檢查外觀，低壓電纜2500VMΩ表、導(dǎo)線500VMΩ表測(cè)量絕緣，合格后方可敷設(shè)；敷設(shè)：人工敷設(shè)，電纜架空避免摩擦扭曲，導(dǎo)線防止扭曲打結(jié)；固定排列：線槽、支架上每隔1.5～2m尼龍?jiān)鷰Ч潭?，終端及轉(zhuǎn)彎處留有余量，彎曲半徑符合規(guī)范，與熱力管道距離符合要求；穿管：鋼管內(nèi)清掃后，鐵線或引線器牽引敷設(shè)，管口及時(shí)封堵或墊管口墊。8.2.5配接線施工電纜整理排列，進(jìn)盤(pán)預(yù)留余量一致，動(dòng)力電纜與控制電纜分開(kāi)配置，屏蔽電纜單端接地；專(zhuān)用剖線刀剝離電纜，配線橫平豎直，線束綁扎間距均勻；線芯接頭：動(dòng)力線壓接，接線鼻子與線徑相符，多股軟線壓接終端頭或掛錫，單芯操作線煨彎方向與螺絲擰緊方向一致；標(biāo)識(shí)：端子號(hào)專(zhuān)用號(hào)碼機(jī)打印，電纜牌編號(hào)清楚一致；線槽配線：線芯調(diào)直，備用芯滿(mǎn)足最長(zhǎng)接線距離，強(qiáng)弱電、信號(hào)電纜分開(kāi)，接線牢固；清理：配線完畢清除柜內(nèi)雜物，保持清潔。8.2.6照明安裝燈具安裝：了解燈具尺寸和安裝方式，確定位置，檢查無(wú)破損，清潔燈具；嵌入式燈具與吊頂施工同步，≤3kg可在主龍骨上安裝，≥3kg預(yù)埋鐵件（或膨脹螺栓）固定，電源線不貼近外殼，邊框緊貼吊頂；同一室內(nèi)成排燈具中心偏差≤5mm，縱向中心線在同一直線，偏斜≤5mm；接線：相線和中性線顏色區(qū)分，相線符合相序，中性線淺藍(lán)色，開(kāi)關(guān)返回線其他顏色，PE線黃綠色條紋線，螺口燈具相線接中心觸點(diǎn)；PE線單獨(dú)敷設(shè)，不得利用塑料護(hù)套線芯，直接從配電箱接地母排接入；明敷塑料護(hù)套線進(jìn)燈具、木臺(tái)等50mm及直線段每隔600～700mm用木楔固定，不得直接敷設(shè)在吊頂、護(hù)墻板、抹灰層內(nèi)；開(kāi)關(guān)插座安裝：開(kāi)關(guān)安裝高度1.3m，相線經(jīng)開(kāi)關(guān)控制；插座安裝底邊高度0.3m，同一室高低差≤5mm，成排安裝偏差≤2mm；單相兩孔插座右極接相線、左極接零線，單相三孔或三相四孔插座接地（零）線在上方；不同性質(zhì)插座有明顯區(qū)別，插頭插座不能互相插入；照明配電箱：安裝垂直偏差≤3mm，標(biāo)明用電名稱(chēng)，導(dǎo)線引出設(shè)絕緣套管，回路接線采用接線帽或絞接（每端不少于3圈），多股軟線采用接線端子。8.2.7防雷接地施工施工準(zhǔn)備：加工測(cè)試連接板（150mm×50mm×6mm鍍鋅鋼板）、避雷針（鍍鋅圓鋼，長(zhǎng)度200mm），平直避雷帶用鍍鋅圓鋼；技術(shù)要求：接地體（線）搭接焊，焊縫飽滿(mǎn)無(wú)夾渣，搭接長(zhǎng)度：扁鋼為寬度2倍（至少3個(gè)棱邊焊接），圓鋼為直徑6倍，圓鋼與扁鋼連接為圓鋼直徑6倍；施工方法：樁基主鋼筋逐段焊接（Φ12mm鋼筋焊接長(zhǎng)度≥72mm）；樁基主鋼筋與承臺(tái)主鋼筋焊接，承臺(tái)主鋼筋與構(gòu)造柱內(nèi)外側(cè)主鋼筋焊接；地梁主筋與構(gòu)造柱、承臺(tái)主筋焊接；構(gòu)造柱支模前，向室內(nèi)引出接地扁鋼，±0.000以上300mm處埋設(shè)接地連接板并焊接在構(gòu)造柱主鋼筋上；構(gòu)造柱主鋼筋逐段焊接；屋面圈梁與構(gòu)造柱主鋼筋焊接；樓板頂主筋或附加Φ12mm圓鋼接到金屬屋面鋼架預(yù)埋件（或發(fā)酵罐圈梁）；女兒墻主筋與圈梁主筋焊接，主筋上焊接避雷帶支架（高度200mm），支架上焊接Φ12mm鍍鋅圓鋼避雷帶；按圖紙安裝焊接避雷針；屋面所有金屬物（爬梯、管道、發(fā)酵罐等）用Φ12mm鍍鋅圓鋼電氣連接；所有焊點(diǎn)刷銀粉漆2遍；接地電阻測(cè)試：連續(xù)晴朗3d后測(cè)試，斷開(kāi)測(cè)試連接卡；電位極水平移動(dòng)三次，測(cè)量結(jié)果相近為有效；接地電阻值≤1Ω，否則增加接地極或添加降阻劑；填寫(xiě)測(cè)試記錄存檔。9特殊季節(jié)施工技術(shù)措施9.1冬期施工措施9.1.1施工準(zhǔn)備氣象監(jiān)測(cè)：室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時(shí)，按冬期施工執(zhí)行；技術(shù)準(zhǔn)備：復(fù)核施工圖紙，培訓(xùn)摻外加劑、測(cè)溫保溫及管理人員，明確職責(zé)；物資準(zhǔn)備：提前組織機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)；設(shè)施準(zhǔn)備：臨時(shí)供水管保溫防凍，混凝土、砂漿試配試驗(yàn)，制定防滑措施；安全準(zhǔn)備：明火作業(yè)申請(qǐng)，專(zhuān)人管理，防火防觸電。9.1.2混凝土工程水泥選用：礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，C10及以下混凝土受凍前強(qiáng)度≥5.0MPa；配合比優(yōu)化：普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)≥32.5MPa，每立方米水泥用量≥300kg，水灰比≤0.6，加入引氣型減水劑，含氣量3%～5%；外加劑使用：素混凝土熱材料拌制時(shí)氯鹽摻量≤3%（水泥重），冷材料拌制時(shí)≤5%（拌和水重）；拌制要求：加熱水（≤100℃），水泥不與80℃以上水直接接觸，投料順序：骨料+熱水→水泥，骨料無(wú)冰雪凍團(tuán)，拌和時(shí)間延長(zhǎng)50%，外加劑專(zhuān)人配制；出機(jī)及入模溫度：出機(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃；澆注準(zhǔn)備：清除模板和鋼筋冰雪污垢；運(yùn)輸保溫：縮短運(yùn)距，運(yùn)輸車(chē)輛保溫，減少裝卸次數(shù)；養(yǎng)護(hù)：采用蓄熱法，選用導(dǎo)熱系數(shù)小的保溫材料，加強(qiáng)邊角保溫，新老混凝土接頭必要時(shí)局部加熱；測(cè)溫：水及混凝土出機(jī)溫度每工班測(cè)4次，養(yǎng)護(hù)期間每晝夜測(cè)4次，室外及環(huán)境溫度每晝夜測(cè)4次，測(cè)溫孔編號(hào)繪圖，溫度計(jì)留置≥3min；試塊：增做兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別檢驗(yàn)受凍前強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)28d后轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度；拆模：混凝土冷卻到5℃后方可拆模，拆模后臨時(shí)覆蓋緩慢冷卻。9.1.3抹灰工程采用冷作法，水泥砂漿或混合砂漿中摻入外加劑（氯化鈉、氯化鈣等），配合比和摻量由試驗(yàn)室確定，氯化鈉配制成溶液使用，禁止摻入高鋁水泥，砂漿隨拌隨用，凍結(jié)后融化攪拌均勻方可使用。9.2雨期施工措施現(xiàn)場(chǎng)排水：設(shè)置排水溝，道路兩側(cè)及建筑四周布置，保證排水暢通，雨后不陷不滑；機(jī)械防護(hù)：機(jī)械棚搭設(shè)嚴(yán)密，機(jī)電設(shè)備防雨防淹，安裝接地安全裝置，電閘箱防雨防漏電；基坑排水：槽、坑、溝設(shè)排水溝和集水井，備水泵排水，排水溝和集水井混凝土硬化；防雷設(shè)施：龍門(mén)架、建筑物安裝避雷裝置，檢查接地系統(tǒng)；腳手架安全：暴風(fēng)雨期間檢查腳手架聯(lián)結(jié)，及時(shí)加固；質(zhì)量控制：砌體不過(guò)濕，加強(qiáng)垂直度和標(biāo)高復(fù)核；避開(kāi)大雨澆注混凝土，遇雨搭設(shè)防雨棚，覆蓋已澆混凝土；大雨停止外裝修、砌體工程，做好成品覆蓋；屋面防水層搶在雨期前施工；及時(shí)測(cè)量砂、石含水量，調(diào)整配合比；原材料覆蓋防潮，鋼材加強(qiáng)保管；樓地面施工前接