電焊工職業(yè)技能考核實(shí)操指南作為電焊工職業(yè)技能考核的核心環(huán)節(jié)，實(shí)操考核直接檢驗(yàn)從業(yè)者對(duì)焊接工藝的掌握程度與安全規(guī)范的執(zhí)行能力。本文結(jié)合考核要求與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，從考核內(nèi)容拆解、操作要點(diǎn)解析到安全規(guī)范落實(shí)，為考生提供系統(tǒng)性的實(shí)操指導(dǎo)，助力高效通過考核并夯實(shí)職業(yè)技能基礎(chǔ)。一、考核內(nèi)容與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知電焊工實(shí)操考核通常涵蓋焊條電弧焊（手工電弧焊）、CO?氣體保護(hù)焊、氣焊與氣割三大核心模塊，部分考核包含鎢極氬弧焊（TIG焊）或埋弧焊等拓展項(xiàng)目。評(píng)分圍繞焊縫質(zhì)量（外觀成形、內(nèi)在缺陷）、操作規(guī)范性（工藝參數(shù)控制、安全操作）、工效完成度（試件尺寸、焊接速度）三個(gè)維度展開，需重點(diǎn)關(guān)注：焊縫外觀：無氣孔、夾渣、咬邊、未焊透，焊縫寬度/高度偏差≤允許范圍（如焊條電弧焊對(duì)接焊縫余高0-3mm）；操作流程：引弧方式、運(yùn)條手法、接頭處理、收弧規(guī)范等符合工藝要求；安全合規(guī)：防護(hù)裝備佩戴、設(shè)備調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)清理等環(huán)節(jié)無違規(guī)。二、實(shí)操前的準(zhǔn)備工作（一）工具與材料核查1.焊接設(shè)備：確認(rèn)焊機(jī)型號(hào)與考核項(xiàng)目匹配（如焊條電弧焊選用ZX7-400型焊機(jī)，CO?焊需檢查送絲機(jī)、氣瓶壓力），開機(jī)前測(cè)試電流/電壓調(diào)節(jié)功能、地線連接可靠性；2.焊接材料：焊條需按類型烘干（酸性焊條烘干溫度70-150℃，堿性焊條350-400℃，保溫1-2小時(shí)），焊絲無銹蝕、盤繞整齊；3.輔助工具：角磨機(jī)（裝砂輪片/鋼絲刷）、敲渣錘、鋼絲刷、卷尺、焊縫量規(guī)等功能完好，防護(hù)手套、護(hù)目鏡無破損。（二）試件與工位布置根據(jù)考核要求（如板對(duì)接、管對(duì)接、角接等），檢查試件材質(zhì)（碳鋼Q235或低合金結(jié)構(gòu)鋼）、尺寸（如板厚3-12mm，管直徑50-150mm），標(biāo)記焊接坡口（V型、U型等）。工位需通風(fēng)良好，氣瓶（CO?、乙炔、氧氣）間距≥5m，遠(yuǎn)離明火與熱源。三、核心考核項(xiàng)目操作要點(diǎn)（一）焊條電弧焊（手工焊）實(shí)操1.引弧與運(yùn)條控制引?。和扑]直擊法（焊條垂直輕碰試件后迅速提起2-3mm）或劃擦法（焊條像劃火柴般擦過試件，弧長(zhǎng)≤焊條直徑）。帶教中發(fā)現(xiàn)，新手常因提起速度過快導(dǎo)致引弧失敗，記住“輕碰即提，弧長(zhǎng)適中”的口訣，成功率會(huì)高很多；避免長(zhǎng)時(shí)間短路，否則易燒壞焊條或引發(fā)焊機(jī)過載。運(yùn)條：采用“直線形”“鋸齒形”“月牙形”等手法，焊條角度保持與試件夾角70°-80°（平焊），弧長(zhǎng)控制在1-1.5倍焊條直徑，確保熔池穩(wěn)定。2.接頭與收弧技巧接頭：更換焊條時(shí)，在弧坑前10-15mm處引弧，拉長(zhǎng)電弧至弧坑位置，待熔化金屬與原弧坑融合后壓低電弧正常焊接；收?。翰捎谩盎睾阜ā保ㄊ栈r(shí)焊條向焊接方向回移5-10mm）或“斷弧法”（小電流薄板焊接時(shí)，快速熄弧避免燒穿），防止弧坑裂紋。3.典型試件焊接（以板對(duì)接平焊為例）裝配間隙：板厚3-6mm時(shí)，間隙2-3mm；板厚6-12mm時(shí)，間隙3-4mm，預(yù)留反變形量（約1°-2°）防止角變形；焊接層次：打底焊采用小電流（如Φ3.2焊條，電流90-120A），保證根部熔透；填充焊加大電流（120-150A），焊道寬度≤焊條直徑的3倍；蓋面焊調(diào)整電流至100-130A，控制焊縫余高≤3mm。（二）CO?氣體保護(hù)焊實(shí)操1.設(shè)備調(diào)試與參數(shù)選擇氣體流量：一般為15-25L/min，根據(jù)焊接位置調(diào)整（立焊/仰焊可適當(dāng)減小至12-18L/min）；焊接電流/電壓：Φ1.2焊絲，平焊時(shí)電流180-250A，電壓22-28V；立焊電流120-180A，電壓18-24V，確保電弧穩(wěn)定、無飛濺。2.操作手法與送絲控制采用左向焊法（焊絲從右向左移動(dòng)），焊槍角度與試件夾角80°-90°，保持干伸長(zhǎng)（焊絲伸出長(zhǎng)度）為10-15mm；送絲速度通過電流調(diào)節(jié)，若出現(xiàn)“粘絲”（焊絲粘在試件上），立即松開焊槍開關(guān)，輕敲焊絲脫離，重新引弧時(shí)可稍拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱。3.薄板焊接防燒穿技巧選用Φ1.0焊絲，電流100-150A，電壓16-20V，采用“斷續(xù)焊接”（點(diǎn)動(dòng)焊槍開關(guān)，每次焊接時(shí)間≤2秒），配合壓鐵或夾具減少變形。（三）氣焊與氣割實(shí)操1.火焰調(diào)節(jié)與應(yīng)用氣焊：氧氣與乙炔比例決定火焰類型，中性焰（氧炔比1-1.2）用于低碳鋼焊接，碳化焰（氧炔比＜1）用于鑄鐵/銅合金，氧化焰（氧炔比＞1.2）用于黃銅脫氧；點(diǎn)火后先調(diào)乙炔，出現(xiàn)黑煙后緩慢開氧氣，直至火焰內(nèi)焰（藍(lán)白色）清晰，長(zhǎng)度2-4cm（Φ3mm焊絲焊接時(shí)）。2.氣割操作要點(diǎn)割嘴與試件夾角：起割時(shí)80°-90°，正常切割時(shí)20°-30°，割嘴距試件表面3-5mm；切割速度：碳鋼厚度10mm時(shí)，速度25-30mm/s，保持熔渣（氧化鐵）垂直下落，若出現(xiàn)“割不透”，增大氧氣壓力或減慢速度。四、常見問題與解決方案（一）焊縫缺陷分析1.氣孔：原因多為焊條受潮、氣體流量不足、坡口油污未清理。解決：烘干焊條（堿性焊條需保溫）、檢查氣管密封性、用角磨機(jī)清理坡口；2.咬邊：因電流過大、運(yùn)條速度快、焊條角度不當(dāng)。調(diào)整：減小電流（降低10-20A）、減慢運(yùn)條速度、調(diào)整焊條角度至75°-85°；3.未焊透：坡口間隙小、電流小、焊接速度快。措施：加大裝配間隙、提高電流（增加10-15A）、放慢焊接速度。（二）操作失誤糾正電弧熄滅：焊條電弧焊時(shí)若電弧意外熄滅，需在原弧坑旁10mm處重新引弧，拉長(zhǎng)電弧覆蓋弧坑后繼續(xù)；CO?焊則檢查送絲電機(jī)是否卡死、焊絲是否堵塞；試件變形：焊接后用角磨機(jī)沿焊縫背面錘擊（塑性變形法），或提前預(yù)留反變形量，多層焊時(shí)采用“對(duì)稱焊”“分段退焊”減少應(yīng)力。五、安全規(guī)范與考核禁忌（一）個(gè)人防護(hù)必須佩戴焊接面罩（濾光片號(hào)數(shù)：焊條電弧焊選9-13號(hào)，氣焊選3-7號(hào)）、焊工手套（牛皮材質(zhì)，長(zhǎng)度≥30cm）、阻燃工作服，穿絕緣鞋（耐壓≥5000V）；高空焊接（≥2m）需系安全帶，下方設(shè)防火毯，禁止在潮濕地面或雨雪天露天焊接（特殊情況需鋪絕緣板）。（二）設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)安全焊機(jī)接地電阻≤4Ω，二次側(cè)空載電壓≤80V；CO?氣瓶直立固定，配置回火防止器（氣焊/氣割必須安裝，防止火焰倒灌），避免陽光直射，乙炔瓶嚴(yán)禁臥放，距明火≥10m；焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)電源、氣瓶閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)（敲除焊渣、回收焊條頭、熄滅余火），確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。（三）考核禁忌行為嚴(yán)禁無證操作、擅自更改試件尺寸/坡口；禁止用焊條敲擊試件引弧（損傷母材）、焊接時(shí)用手觸摸熔池（高溫燙傷）；氣焊時(shí)嚴(yán)禁先開氧氣后開乙炔（回火爆炸風(fēng)險(xiǎn)），氣割后割