混凝土橋梁施工方案實(shí)例一、工程概況本工程為城市主干道跨河混凝土連續(xù)梁橋，橋梁全長約兩百米，主橋采用（30+40+30）m三跨現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橋面寬度為二十四米，設(shè)計(jì)荷載等級為城-A級。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（樁徑一米二，樁長約三十米）；橋臺為肋板臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級：樁基、墩臺為C35，箱梁為C50（預(yù)應(yīng)力混凝土），封端及濕接縫為C55。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員開展圖紙會審，重點(diǎn)核對橋梁平縱斷面、結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置及預(yù)應(yīng)力體系等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，形成會審記錄并落實(shí)設(shè)計(jì)答疑。編制《混凝土橋梁施工專項(xiàng)方案》，涵蓋支架搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)專家論證后實(shí)施。對施工班組分層開展技術(shù)交底，明確各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)，留存交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備1.混凝土原材料：選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，進(jìn)場時查驗(yàn)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按批次檢測安定性、強(qiáng)度；粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石（壓碎值≤10%、針片狀含量≤8%）；細(xì)骨料為Ⅱ區(qū)中砂（含泥量≤3%）；外加劑選用高性能減水劑（減水率≥25%，與水泥適應(yīng)性良好）；拌和用水采用市政自來水或經(jīng)檢測合格的地下水。2.預(yù)應(yīng)力材料：鋼絞線采用φs15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa），進(jìn)場時檢驗(yàn)外觀、直徑、力學(xué)性能；錨具、夾片按規(guī)范進(jìn)行硬度、靜載錨固性能試驗(yàn)。（三）機(jī)械及設(shè)備準(zhǔn)備1.混凝土攪拌：配置2臺HZS120型攪拌站（含電子計(jì)量系統(tǒng)），攪拌時間≥90s（摻外加劑時）。2.混凝土運(yùn)輸：6臺8m3混凝土罐車（夏季加遮陽罩、冬季覆保溫被），保證澆筑連續(xù)性。3.混凝土振搗：配備φ50、φ30型插入式振搗器各10臺（振搗棒有效長度≥4m，振搗間距≤30cm）。4.起重及吊裝：2臺25t汽車吊（墩柱施工）、1臺80t履帶吊（箱梁模板安裝），設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格并備案。5.預(yù)應(yīng)力施工：2臺智能張拉設(shè)備（含千斤頂、油泵，張拉前標(biāo)定）、1套真空壓漿設(shè)備。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整后，橋梁施工區(qū)域換填50cm厚碎石（壓實(shí)度≥95%），頂面澆筑15cm厚C20混凝土墊層（兩側(cè)設(shè)排水溝）。搭建鋼筋加工棚（300㎡）、模板堆放區(qū)（硬化處理）、混凝土養(yǎng)護(hù)水池（50m3）；臨時用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，電纜架空或穿管埋地。采用全站儀、水準(zhǔn)儀建立施工控制網(wǎng)，復(fù)測橋梁軸線、墩臺位置、樁位（軸線偏差≤5mm，高程偏差≤10mm）。三、主要施工工藝（一）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工1.鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底座調(diào)平，鉆桿垂直度偏差≤1%；鋼護(hù)筒（直徑比樁徑大20cm）埋深≥2m，頂高出地面30cm。2.泥漿制備：膨潤土造漿（黏性土泥漿比重1.1~1.2、砂性土1.2~1.3，含砂率≤4%，膠體率≥95%）。3.成孔及清孔：旋挖鉆進(jìn)速度0.5~1m/min，終孔后氣舉反循環(huán)清孔（孔底沉渣≤5cm/摩擦樁、≤2cm/端承樁；清孔后泥漿比重≤1.15，含砂率≤2%）。4.鋼筋籠安裝：鋼筋籠分節(jié)（每節(jié)9m），主筋直螺紋套筒連接（絲頭外露≤2扣）；吊裝時設(shè)保護(hù)層墊塊（間距2m，梅花形布置）。5.混凝土澆筑：導(dǎo)管法水下澆筑（導(dǎo)管φ250mm，水密性試驗(yàn)合格；首盤方量≥3m3，導(dǎo)管埋深2~6m；樁頂超灌≥1m）。（二）墩臺施工1.模板工程：墩柱采用定型鋼模板（面板厚6mm，肋板間距30cm，分節(jié)4.5m），拼裝時螺栓連接、縫隙貼雙面膠；橋臺模板采用15mm竹膠板（背楞50×100mm木方，間距30cm，外側(cè)鋼管加固）。2.鋼筋綁扎：墩柱主筋直螺紋連接，箍筋間距偏差≤10mm；橋臺鋼筋骨架加工棚預(yù)制、現(xiàn)場吊裝，與樁基預(yù)留鋼筋焊接（焊縫≥10d）。3.混凝土澆筑：墩柱分兩次澆筑（每次4m），汽車吊配合料斗澆筑（振搗棒插入下層5~10cm）；橋臺一次澆筑（從一端向另一端推進(jìn)，初凝前二次抹面）。4.養(yǎng)護(hù)：澆筑后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（≥14d）；氣溫＜5℃時保溫被覆蓋，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（三）現(xiàn)澆箱梁施工（滿堂支架法）1.支架搭設(shè)地基處理：原地面清表后換填50cm碎石（壓實(shí)度≥95%），澆筑15cm厚C20混凝土墊層（兩側(cè)設(shè)排水溝）。支架選型：盤扣式滿堂支架（立桿0.6m×0.9m，橫桿步距1.2m，剪刀撐間距≤6m/順橋向、≤4.5m/橫橋向）。支架預(yù)壓：沙袋預(yù)壓（荷載為箱梁自重1.1倍），預(yù)壓前布置沉降觀測點(diǎn)，連續(xù)3d沉降差≤2mm時卸載；根據(jù)沉降量調(diào)整支架高度。2.模板安裝底模：15mm竹膠板（鋪設(shè)在10×10cm木方上，木方與支架頂托連接），標(biāo)高按設(shè)計(jì)預(yù)拱度（L/1000）調(diào)整（誤差≤5mm）。側(cè)模及內(nèi)模：側(cè)模采用定型鋼模板（與底模拼接處貼止?jié){條）；內(nèi)模采用組合鋼模（或竹膠板），分塊拼裝并設(shè)人孔。3.鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋綁扎：底板、腹板鋼筋底模綁扎，頂板鋼筋內(nèi)模安裝后綁扎；主筋接頭焊接（單面焊10d、雙面焊5d）或機(jī)械連接（避開跨中1/3區(qū)域）；塑料墊塊間距≤1m。預(yù)應(yīng)力管道安裝：金屬（或塑料）波紋管定位筋間距≤0.5m（曲線段0.3m），接頭套管連接、膠帶密封；穿束前檢查管道暢通，鋼絞線“先穿束”或“后穿束”。4.混凝土澆筑澆筑順序：“斜向分段、水平分層”（從一端向另一端推進(jìn)，分層≤30cm；先底板、腹板，后頂板）。振搗控制：腹板φ50振搗棒、頂板φ30振搗棒，避開預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋；腹板與底板交接處、倒角處加強(qiáng)振搗。表面處理：頂板初凝前拉毛（紋路2~3mm），終凝前覆蓋土工布。5.預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿張拉準(zhǔn)備：混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)90%且齡期≥7d時張拉；張拉設(shè)備配套標(biāo)定（有效期1個月），按設(shè)計(jì)順序?qū)ΨQ張拉。張拉工藝：“雙控”（應(yīng)力為主、伸長量校核），張拉應(yīng)力σcon=0.75fptk，速度≤0.8MPa/s；實(shí)際伸長量與理論值偏差≤±6%。孔道壓漿：張拉后24h內(nèi)壓漿（真空輔助工藝，壓力0.5~0.7MPa，水膠比0.26~0.28，摻微膨脹劑）；從低端向高端壓漿，排氣孔出漿后持壓2min。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)場查驗(yàn)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范抽樣送檢；混凝土配合比委托實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)，根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比（坍落度偏差≤±20mm）。（二）施工過程質(zhì)量檢測澆筑前檢查模板拼縫、鋼筋間距、預(yù)應(yīng)力管道位置，填寫隱蔽驗(yàn)收記錄；澆筑時檢測坍落度（每工作班≥2次），制作標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊；張拉時實(shí)測伸長量，壓漿后檢測漿體強(qiáng)度及孔道密實(shí)度。（三）常見質(zhì)量問題預(yù)防蜂窩麻面：模板清理、刷脫模劑，振搗密實(shí)，帶模養(yǎng)護(hù)≥24h。裂縫防治：控制入模溫度（夏季≤30℃、冬季≥5℃），緩凝外加劑延長初凝，養(yǎng)護(hù)期保濕（大體積混凝土溫控：入?！?0℃，內(nèi)外溫差≤25℃）。預(yù)應(yīng)力損失：張拉設(shè)備定期標(biāo)定，鋼絞線防銹，壓漿及時密實(shí)。五、安全文明施工措施（一）高空作業(yè)安全支架、模板安裝人員系安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（距作業(yè)面≤10m），設(shè)臨邊防護(hù)欄桿（1.2m高，掛密目網(wǎng)）；高空作業(yè)平臺經(jīng)檢驗(yàn)合格，荷載≤設(shè)計(jì)值。（二）機(jī)械安全起重機(jī)械作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤、支腿，專人指揮（嚴(yán)禁斜拉、超載）；攪拌站、泵車定期維護(hù)，操作人員持證上崗。（三）用電安全臨時用電TN-S系統(tǒng)，配電箱上鎖，電纜架空（≥2.5m）或穿管埋地（≥0.7m）；電動工具設(shè)漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接。（四）文明施工施工現(xiàn)場圍擋（2.5m高），出入口設(shè)洗車槽；建筑垃圾、泥漿水集中處理，夜間施工噪聲≤50dB（辦理許可）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃及保障總工期180d（樁基30d、墩臺45d、箱梁60d、附屬45d）。保障措施：流水施工（劃分3個施