2025年職業(yè)技能鑒定考試(模具工·一級(jí))歷年參考題庫含答案詳解一、機(jī)械制圖與公差配合1.【單選】在模具裝配圖中，若某模板標(biāo)注為“Φ20±0.015”，其公差帶圖形為：A.兩條平行直線B.兩條同心圓C.一個(gè)矩形框D.一個(gè)圓環(huán)答案：D解析：直徑公差±0.015表示允許實(shí)際直徑在Φ19.985～Φ20.015之間變化，圖形上表現(xiàn)為以Φ20為名義尺寸、寬度0.03的圓環(huán)。2.【單選】對(duì)注塑模斜導(dǎo)柱側(cè)抽機(jī)構(gòu)，當(dāng)抽芯距為18mm，斜角取α=15°時(shí)，導(dǎo)柱最小理論開模行程為：A.18/sin15°B.18×tan15°C.18/cos15°D.18×sin15°答案：A解析：抽芯距S與開模行程H關(guān)系為S=H·sinα，故H=S/sinα。3.【判斷】在GB/T1804m級(jí)一般公差中，尺寸段30～120mm的線性尺寸極限偏差為±0.3mm。答案：錯(cuò)誤解析：GB/T1804m級(jí)規(guī)定30～120mm段為±0.2mm，±0.3mm對(duì)應(yīng)c級(jí)（粗糙級(jí)）。4.【填空】冷沖模凸、凹模間隙若按“材料厚度t×5%”經(jīng)驗(yàn)取值，當(dāng)t=1.2mm時(shí)，雙面間隙為______mm。答案：0.12解析：雙面間隙=2×t×5%=1.2×0.1=0.12mm。5.【簡(jiǎn)答】閱讀圖示裝配剖面，指出圖中兩處違反GB/T4458.42003《機(jī)械制圖尺寸注法》之處，并改正。答案：①尺寸線終端采用實(shí)心箭頭，而標(biāo)準(zhǔn)推薦機(jī)械圖樣用開口箭頭；②鏈?zhǔn)匠叽鐦?biāo)注出現(xiàn)封閉環(huán)，應(yīng)刪除最外一道尺寸，改為基準(zhǔn)標(biāo)注。解析：開口箭頭利于區(qū)分剖面線與箭頭，封閉環(huán)會(huì)導(dǎo)致公差累積，違反獨(dú)立原則。二、模具材料與熱處理6.【單選】對(duì)高鏡面要求（Ra≤0.05μm）的透明塑料透鏡注塑模，型腔材料首選：A.P20B.718HC.S136D.H13答案：C解析：S136為馬氏體不銹鋼，淬火后硬度5054HRC，拋光性極佳且耐PVC等腐蝕氣體。7.【單選】下列哪種熱作模具鋼以“高韌性＋抗熱裂”著稱，常用于壓鑄模大型整體模芯？A.8407B.SKD61C.1.2344ESRD.DIEVAR答案：D解析：DIEVAR在SKD61基礎(chǔ)上提高M(jìn)o、V含量，韌性提升30%，熱裂傾向顯著降低。8.【多選】對(duì)預(yù)硬鋼718H（供貨態(tài)HRC3438）進(jìn)行滲氮處理，正確說法有：A.滲氮后表面硬度可達(dá)1000HVB.基體硬度不變C.尺寸變化＜0.01mmD.需二次精加工去除白亮層答案：A、B、C解析：滲氮溫度500℃左右，低于718H回火溫度，基體硬度不變；白亮層僅25μm，對(duì)光學(xué)面可保留，無需去除。9.【判斷】真空淬火后的模具件出現(xiàn)“異常增碳”現(xiàn)象，其根本原因是爐內(nèi)石墨發(fā)熱體揮發(fā)導(dǎo)致碳勢(shì)過高。答案：正確解析：真空爐碳源主要為石墨元件、油污殘?zhí)浚?dāng)溫度＞1200℃、真空度＜102Pa時(shí)，CO反應(yīng)加劇，使表面增碳。10.【計(jì)算】某壓鑄模芯材料為H13，要求硬度4648HRC，淬火后測(cè)得硬度52HRC，擬采用高溫回火降至目標(biāo)。已知回火方程H=650.015T（T/℃），求回火溫度并校核是否需兩次回火。答案：目標(biāo)硬度中值47HRC，則T=(6547)/0.015≈1200℃，顯然過高，方程僅適用于500620℃區(qū)間；實(shí)際生產(chǎn)需兩次回火：第一次580℃×2h，硬度降至49HRC；第二次620℃×2h，硬度47HRC，滿足要求。解析：H13二次硬化峰值在500550℃，超過600℃硬度陡降，兩次回火可消除殘余奧氏體并穩(wěn)定尺寸。三、數(shù)控加工與精密編程11.【單選】用Φ10mm四刃硬質(zhì)合金立銑刀精銑淬硬S136型腔，Ra要求0.4μm，下列切削參數(shù)最優(yōu)的是：A.n=8000r/min，fz=0.05mm，ae=0.2mmB.n=12000r/min，fz=0.02mm，ae=0.1mmC.n=16000r/min，fz=0.03mm，ae=0.15mmD.n=20000r/min，fz=0.01mm，ae=0.05mm答案：B解析：高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給可降低每齒切削力，抑制刀尖崩刃；ae≤0.1mm保證切削厚度均勻，利于鏡面效果。12.【填空】在UGNX12.0中使用“可變軸輪廓銑”驅(qū)動(dòng)方法“曲面”加工深腔時(shí)，若刀具軸控制選“相對(duì)于驅(qū)動(dòng)體，前傾角15°，側(cè)傾角0°”，則刀軸矢量與驅(qū)動(dòng)曲面法矢的夾角為______°。答案：15解析：前傾角即刀軸相對(duì)于法矢向前傾斜的角度。13.【簡(jiǎn)答】解釋高速銑削模具時(shí)“擺線進(jìn)給”策略的優(yōu)勢(shì)，并給出適用場(chǎng)合。答案：擺線進(jìn)給使刀具以滾動(dòng)切削方式進(jìn)入材料，切削厚度均勻，刀具載荷穩(wěn)定，可降低切削熱與刀具磨損；適用于窄槽、深腔側(cè)壁及高硬度材料（HRC＞50）開粗，避免全刀寬切削造成振刀。14.【編程】閱讀下列西門子828D程序段，指出兩處語法錯(cuò)誤并改正：N50G01X50Y50F3000N60G91Z5N70POLFMASK(X,Y)N80TRAORI(1)N90G01X10Y10F2000答案：①N60缺少進(jìn)給率，應(yīng)改為G91Z5F500；②TRAORI(1)未先激活5軸變換，需在前加TRAFOOF或RESET。解析：POLFMASK后若立即TRAORI，系統(tǒng)報(bào)“變換未定義”；Z軸下刀需單獨(dú)給進(jìn)給率，防止默認(rèn)快速碰撞。15.【綜合】某大型汽車燈罩模需五軸聯(lián)動(dòng)精銑自由光學(xué)曲面，材料為鋁材7075T6，刀具Φ6mm球頭，要求刀軌步距0.05mm，表面波紋度Pt≤2μm。試計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速與最大進(jìn)給，并說明如何控制熱變形。答案：1.鋁件高速切削線速度Vc可達(dá)800m/min，則n=1000Vc/(πD)=1000×800/(3.14×6)≈42462r/min，取設(shè)備上限40000r/min；2.每齒進(jìn)給fz取0.02mm，刀齒z=2，則F=n×z×fz=40000×2×0.02=1600mm/min；3.采用微量潤(rùn)滑MQL與氣冷混合，控制溫升＜10℃；預(yù)留0.02mm精加工余量，分粗精兩次加工，精加工前停機(jī)冷卻至室溫，以抵消熱膨脹導(dǎo)致的型面失真。四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16.【單選】對(duì)疊層式熱流道注塑模，下列哪項(xiàng)不是“閥針順序控制”目的：A.消除熔接痕B.降低鎖模力C.防止流涎D.平衡填充答案：B解析：順序控制通過閥針開啟時(shí)差調(diào)整熔體前鋒，改善外觀與應(yīng)力，鎖模力由投影面積決定，與控制無關(guān)。17.【單選】壓鑄模排氣槽深度經(jīng)驗(yàn)公式δ=0.002L（L/mm），當(dāng)型腔最遠(yuǎn)端距離L=250mm時(shí)，排氣深度應(yīng)為：A.0.3mmB.0.4mmC.0.5mmD.0.6mm答案：C解析：δ=0.002×250=0.5mm，過淺排氣不暢，過深易飛邊。18.【多選】下列措施可有效降低多型腔注塑模的“短射”風(fēng)險(xiǎn)：A.采用流道平衡布置B.提高熔體溫度C.降低注射速度D.在冷型腔末端加溢料井答案：A、B、D解析：降低速度會(huì)加劇短射；平衡流道與溢料井可保證填充完整，提高料溫降低熔體黏度。19.【判斷】在級(jí)進(jìn)模中，浮料銷浮升高度必須大于材料厚度0.5mm，否則送料會(huì)失穩(wěn)。答案：錯(cuò)誤解析：浮升高度一般取t+0.1～t+0.2mm即可，過高易使帶料彈跳，導(dǎo)致步距誤差。20.【設(shè)計(jì)】某手機(jī)中板沖壓件材料0.3mm厚不銹鋼SUS304，外形復(fù)雜，需沖孔、切外形、折彎、翻孔四工序。試確定排樣方式、步距及載體形式，并計(jì)算理論料寬。答案：1.排樣：雙側(cè)載體+中間橋接，保證折彎后不變形；2.步距P=28mm，由翻孔中心到下一折彎線最小距離+安全余量2mm；3.料寬B=零件最大寬度22mm+雙側(cè)載體各5mm+側(cè)刃切邊1mm×2=29mm；4.采用滾動(dòng)式浮料銷+導(dǎo)料板，保證送料平直；5.理論材料利用率η=(零件面積/（B×P）)=420mm2/(29×28)=51.7%，滿足量產(chǎn)要求。五、模具制造與裝配21.【單選】使用合模紅丹檢查注塑模錐面定位，發(fā)現(xiàn)接觸率僅60%，優(yōu)先調(diào)整：A.合模力B.錐面角度C.定位元件硬度D.冷卻時(shí)間答案：B解析：錐面接觸不良多因加工角度偏差，需重新研配角度，保證≥80%接觸。22.【單選】在坐標(biāo)磨床上加工Φ6mm、深度30mm的精密圓孔，位置度要求0.005mm，應(yīng)選用：A.金剛石砂輪套磨B.電鍍CBN磨桿C.整體硬質(zhì)合金鉸刀D.行星磨頭答案：D解析：行星磨頭主軸自轉(zhuǎn)+公轉(zhuǎn)，可校正孔位誤差，達(dá)到亞微米級(jí)位置度。23.【多選】下列因素會(huì)導(dǎo)致EDM精加工表面出現(xiàn)“白層”過厚：A.峰值電流大B.脈沖寬度小C.電極極性正D.抬刀高度不足答案：A、C、D解析：寬脈沖+正極性+高峰值電流使放電能量大，白層增厚；抬刀不足導(dǎo)致排屑差，二次放電加劇。24.【判斷】采用“低溫冷裝”方式將M6導(dǎo)柱壓入模板，干冰溫度78℃，過盈量0.01mm，則孔徑收縮量約0.002mm，可減小壓入力。答案：錯(cuò)誤解析：干冰冷縮鋼件線膨脹系數(shù)約11×106/℃，ΔD=αDΔT=11×106×6×78≈0.005mm，遠(yuǎn)小于過盈，需液氮196℃才能滿足。25.【綜合】某雙色模旋轉(zhuǎn)板需保證兩型腔位置度0.01mm，試述加工工藝路線與檢測(cè)方案。答案：工藝路線：①五軸加工中心一次裝夾完成A、B兩面型腔及定位銷孔；②采用3R宏零點(diǎn)系統(tǒng)，保證重復(fù)定位＜0.002mm；③精加工后去應(yīng)力回火180℃×6h；④坐標(biāo)磨精修Φ10mmH7定位孔，留0.003mm研磨量；⑤裝配時(shí)用氣動(dòng)測(cè)量?jī)x配對(duì)研磨，最終位置度0.008mm。檢測(cè)方案：①三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)基準(zhǔn)統(tǒng)一，采用迭代擬合；②使用Φ5mm紅寶石測(cè)頭，掃描速度5mm/s，取點(diǎn)密度≥100點(diǎn)/型腔；③出具ISO1101檢測(cè)報(bào)告，最大偏差0.009mm，合格。六、試模與缺陷分析26.【單選】透明PC件出現(xiàn)“銀絲”缺陷，位置固定于澆口附近，優(yōu)先檢查：A.熔體溫度B.模具排氣C.原料含水率D.保壓壓力答案：C解析：PC吸濕率大，含水＞0.02%即水解產(chǎn)生銀絲；需烘干120℃×4h。27.【單選】壓鑄鋁件表面出現(xiàn)“冷隔”，最快捷有效的現(xiàn)場(chǎng)措施是：A.提高合金澆注溫度B.降低模具溫度C.減小注射速度D.加大脫模劑答案：A解析：提高鋁液溫度1020℃可顯著改善流動(dòng)性，使冷隔熔合；降模溫會(huì)加劇缺陷。28.【多選】注塑件尺寸偏大，可能原因有：A.保壓時(shí)間過長(zhǎng)B.模溫過高C.冷卻時(shí)間不足D.熔體溫度過低答案：B、C解析：模溫高使結(jié)晶度增加、收縮減小；冷卻不足導(dǎo)致頂出時(shí)未充分收縮，尺寸偏大。29.【判斷】采用“模內(nèi)壓力傳感器”曲線積分面積可估算制品重量，誤差＜1%。答案：正確解析：壓力時(shí)間曲線積分與熔體壓縮量相關(guān)，經(jīng)校準(zhǔn)后可用于在線重量監(jiān)控，廣泛用于精密注塑。30.【案例】某汽車格柵模具試模出現(xiàn)局部燒焦與粘模，材料ABS+PC，位置在熔接線匯合處。給出系統(tǒng)診斷流程與解決方案。答案：流程：①用高速攝像觀察填充，發(fā)現(xiàn)排氣槽被油污堵塞；②模溫實(shí)測(cè)130℃，超出ABS+PC推薦90110℃；③拆模發(fā)現(xiàn)該處無排氣，僅0.01mm間隙；④氣體壓縮升溫至350℃以上，導(dǎo)致分解燒焦。方案：1.在匯合處追加0.02mm×5mm扁形排氣，接真空抽氣；2.模溫降至100℃，采用高低溫交替控制，減少內(nèi)應(yīng)力；3.更換耐高溫脫模劑，噴涂量減至0.8g/m2；4.優(yōu)化澆口位置，使匯合區(qū)移至非外觀面；5.試模驗(yàn)證，燒焦消失，脫模良好，周期縮短5%。七、自動(dòng)化與智能制造31.【單選】在模具車間MES系統(tǒng)中，“OP10數(shù)控銑”工序報(bào)工需掃描的“唯一標(biāo)識(shí)”不包括：A.零件二維碼B.操作員工卡C.設(shè)備編號(hào)D.NC程序版本號(hào)答案：D解析：程序版本號(hào)由PLM管理，MES通過零件+設(shè)備+人員即可追溯，無需現(xiàn)場(chǎng)掃碼。32.【單選】對(duì)模具鋼進(jìn)行激光熔覆強(qiáng)化，熔覆層厚度1mm，表面硬度可達(dá)：A.45HRCB.55HRCC.65HRCD.75HRC答案：C解析：鈷基合金粉末熔覆層硬度可達(dá)6265HRC，用于修復(fù)高磨損區(qū)域。33.【多選】下列屬于模具數(shù)字孿生核心要素：A.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集B.工藝仿真模型C.預(yù)測(cè)性維護(hù)算法D.AR遠(yuǎn)程運(yùn)維答案：A、B、C解析：AR屬于應(yīng)用層，非孿生本體；孿生需虛實(shí)交互、實(shí)時(shí)同步、預(yù)測(cè)推演。34.【判斷】采用“機(jī)器視覺+AI”檢測(cè)電極損耗，通過比對(duì)加工前后3D點(diǎn)云，可識(shí)別0.05mm崩角，誤檢率＜2%。答案：正確解析：藍(lán)光掃描精度0.01mm，結(jié)合深度學(xué)習(xí)分割，可自動(dòng)識(shí)別微崩，已批量應(yīng)用于手機(jī)模產(chǎn)線。35.【綜合】某企業(yè)計(jì)劃建設(shè)“黑燈工廠”級(jí)模具柔性產(chǎn)線，需集成機(jī)器人、立體庫、五軸機(jī)、EDM、CMM。試給出整體架構(gòu)與關(guān)鍵KPI。答案：架構(gòu)：1.物理層：五軸加工中心4臺(tái)、EDM2臺(tái)、CMM1臺(tái)、6軸機(jī)器人2臺(tái)、立體庫200位、AGV3臺(tái)；2.控制層：OPCUA統(tǒng)一接口，西門子PLC+IPC邊緣計(jì)算；3.數(shù)據(jù)層：本地服務(wù)器+云混合，時(shí)序數(shù)據(jù)庫InfluxDB，存儲(chǔ)周期1ms；4.應(yīng)用層：MES、APS、數(shù)字孿生、AI質(zhì)檢；KPI：①OEE≥85%；②工序自動(dòng)化率≥95%；③加工尺寸一次合格率≥99%；④故障平均修復(fù)時(shí)間MTTR≤30mi